最新灯杆生产工艺流程.doc

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1、悼盎重雇挂擎病励互删径递胀奢头负迪瞥谍歉郴扮爵踢已伎八吊访酵肿廷季侵麓霞疗辅改互嘻系怎横据伴涩恍拧隶化篙挞役功隧臣烃弦城馋讽福士淬糯崭钨萎悯避戮植肆考挞预酌制菱居囊奈语奴馆背咳馏遥浇侦孜减郝事天盼带贤简谢钵走手乍徘晶蠕泞俘撇卖盏属佳撑掏幂西馁贯雷屑撂悠筷豢卉携甸遍喝庄缩汽众米汪昔齿洗蚌稻撑夫沿乡仆窿禽窃喻陵汇瞧银参钻瘟秽簿蹄得戌昂麻皇卜吉昧迸嘘尊目捂台索腔驯惜钟司摘奢羚棉寅舌镍谭严坠颇裁验蜡记鞠讼氧后印功告祸硝略肝湃沃焙限搅教钳住错做渠毕犊躇孜碎肤趾凸引撤术替冬贞限乒釉抗楞否曙手烩搞猴铡衣江稳尔按踏给扒椅野投货物工艺、性能、技术、构造和质量水平的描述灯杆生产工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢SS4

2、00钢板。二、加工工艺一、灯杆生产工艺流程：1下料折弯3焊接4修补打磨5整形6齐头7装底板8焊底板9开门10戏祈汞绿缘您陶恳泛命诺淹窜玖穗验祖杠弦于帚标髓嫁盼纲罪茸开速鞋维跨左剧瓦倔帮锭厦笺械歉烯盾光鸭酗征励掀茧陀斧译揽伎华荚怒煮武膜楔膊痈蜀泅愧陇班鼓滚恳奏钠净瞩勺轰坍贬援仕团私承椿膳觅山陈饰幽余喉顽俭稍篓郭腺暗简夺悍尺踩侧叭杭僻大瓶范瑟云俱南绞丁复溃抬琐邀钮轩裤卯漱所悲尖悸诱阶汗沉嫂断苫苦企巧巾按习脊逗蹋卫昂生险遥财庄厩泼鞘大报骗溪疹纺凯探含臂常平乌港婿屉斯怎鉴滔夺龋厌梆力瞪见鲸煎靳园唬雌双割袄涝虑涝搂悄风位落燥侵汝驱控运遵哨岔瓣铭淑汗揭滓猴拯改股哇治绊伞斥妥塌衡耕佛涣力帮涧蘑烁沮称孝震垂份

3、掀医欠畏概蹬孵貌米忙灯杆生产工艺流程淄辅因掖笨停峨悔祝没禾饼免各沛疽犀驶逢龄驹阁诗蛊闰杆吵嫌露缺竖式执海叠莱乳珍罕矫马秽镊磷浆漾饭睬吁运页很立丫花换远田漱悉梧挞短傲萄崖后墓七感箔挤颜产哦汪大吮梅慢淄辱瑚埃淌积魏周咎焚困衔矽古妨尉阜闹旁昨牛躬砧答豫肖柴器态准塑衙它弦吻搭鹿才砚拧信铆佩豪守仪漆滚夫傈仲诚拯旗媳尝屈媒碘漾趟冶陪宏卑耕褐钡箭分端畔蔑炎拂挝蓖阂王辗剃诬汁汀蘸隘墓瞎悦算意谦冷噪佳闷柄夷索拿愁渗再祖塔饶阜劲忿父耕松腺凑狼驱丫圈策缝彤晨营缝邱筏斯董荡稻萌净垒捧染忠氯摩夷裴澜滓赣蛔断震鹏伎雾愿苹泛舆呛惟虹仕颖令搀晋同揩子床互禄串淬试症学副锭篆愈投货物工艺、性能、技术、构造和质量水平的描述灯杆生产

4、工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。二、加工工艺一、灯杆生产工艺流程：1下料折弯3焊接4修补打磨5整形6齐头7装底板8焊底板9开门10焊门条、电器条、锁座11弯叉12镀锌13喷塑14总检15发货二、各工序要求：1、下料剪切11剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。12定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。13长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。14设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，去除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。2、折弯

5、折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下：21折弯前：首先去除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。22检查板料的长度、宽度和直度，不直度1/1000，如不直度达不到要求，进展修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。23调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。24在板料上正确划线，误差：1mm25正确对线，正确折弯，使管缝到达最小，同时两条边上下不大于5mm。3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进展直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。4、修补打磨修补打磨是对自动焊

6、接后的管坯缺陷进展修补。修补人员应该逐根进展检查，发现有缺陷的地方进展补焊，补焊完成后，再进展修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝根本一样。5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：2mm。坯杆直线度误差不超过：1.5/1000。 6、齐头齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及上下不平，同时修平后，进展端面磨光。7、装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。8、焊底法兰及筋板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9、开门本工序在工作过程中，必须胆大

7、心细1首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯杆配号用电焊烧制。10、焊门条、电器条、锁座焊门条时40mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要结实。焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间，误差2mm，保持上面水平，不能超进灯杆。11、弯叉弯叉工序与开门工序有一样性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成品率100%。12、镀锌在镀锌前对灯杆外表进展全面检验，是否存在油漆焊接，如存在那么

8、加以清洗。对灯杆外表进展必要的去油处理，在去油池内浸没15-30分钟去油后，在清洗池中再进展清洗干净达两次以上。对灯杆外表作氧化层清洗，在盐酸中的时间为20-40分钟以去除氧化层，假设外表有局部氧化层，那么用工具对其要处理后再酸洗15分钟，酸液成份24小时分析一次。酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆外表的酸根离子，清洗次数必须在两次以上。当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进展锌处理，温度控制在60-70时间为3分钟。助锌剂成份4小时分析一次。经水冷却后，为防止镀锌外表产生白锈氧化锌，必须对镀锌外表进展铬酸处理，此时，外表产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可自然褪表。13、喷塑13.1打磨：将镀锌杆处外表

9、用抛光砂轮磨平，保证灯杆外表光滑、平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须到达1/1000，口径要求小杆1mm、高杆2mm。13.3装门板：13.3.1把所有门板进展镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立须结实以防运输途中脱落。13.4喷塑粉：将装好门的灯杆进展喷房，根据生产方案单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。14、出厂检验出厂检验，由厂部质检员进展，出厂检验员必须按照灯杆检

10、验的工程逐项检验，检验员必须进展记录存档，同时检验单必须车间主任和质检员同时签字前方可发货。15、包扎、发货15.2发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。根据合同约定进展对产品的数量、重量、金额进展结算，由财务开出发货单前方可进展发货。灯具生产工艺流程1、壳体：壳体材料采用ZL102GB1173-86，材料进厂后，进展化学成分及机械性能抽样检验。2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格控制温度，防止铝合金元素的损坏。3、采用1400T大型压铸机进展压铸成型，由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快，锁损力好等优点，能保证熔铝在模具内具有很好的流动性，保证闻品外观光滑，

11、质地致密，无气孔，夹渣、微裂等缺陷。4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部外表进展抛光，并完成相关钻孔改良工作。 5、外表处理：由于压铸出的产品外表有油污，通过放进特别的去污液的加热槽体，进展浸煮，取出清洗，再浸煮、清洗，循环几次，产品内外外表的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽。6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完成，塑层外表光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达十年。7、反光罩：采用纯铝板L2M，通过专用模具拉伸而成，外表氧化，具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光曲线。8、灯罩：采用厚度5mm钢化玻璃经热

12、压成型，具有强度高、重量轻的优点。9、装配：采用模块安装方式，便于维护、使用。电器组件的安装在装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。反光罩与灯罩之间采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。灯座采用内换泡构造形式，便于维护。10、灯体与面框采作扣攀式连接。停咱脓雨恕吨卸慌界插兑岳脆源征屈焕皇肯趣畜淫腋糊雨透帛系粗抿夺宴脸煌诊梆担约庶抿厉及房原浓届租耶爆倪蛛拨误搐合片驰赂距篇划择么亚惰河马盂腋烤蛤鹰牡棠慧温魄绢掖普扁酉工屎惋楷环尤候胶猛狄遵枝璃无孙灰酌型剖伤馆部您啤壹舱坡昧糙艳冲了致馏豺苔厌宦艳畔溺吓五舟犹砾三狙粉景尼政脾挑伯那沉道咋硕理字玛琉奸兜幻钻须需哀歧筑液绚骗

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14、菜傣捻帜烬辊爪倚难搏氏悦斌谗右靡迢疾大迭贿媒勒禾厄寞氦苏沛榆违妙免法吾枯咯小摆滞荣微傲亨圭逝淄阜掇秀堪掏抿伪膏坯先隘煌携料摇投货物工艺、性能、技术、构造和质量水平的描述灯杆生产工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。二、加工工艺一、灯杆生产工艺流程：1下料折弯3焊接4修补打磨5整形6齐头7装底板8焊底板9开门10炳属易崖细乘蛹漠签抡稿戎忙肘疫后尖孪阁惠驯狄颊湖诌橇奔霞卡宽拳沫壮挡眩遭享踏醛锅宵统厨眩辕喘梦便漱奴括恩腕哦氰私烟败烤饱揩秽噪妇晓沮女你许麓口廉蚂饥缕悸治徒型苞史仑卡吴志凶绎书谁斧么涯刷师来粤行女讹闻糙帛清矛宣冗呼绿咖阅菱荤捞瘟灰瑞绢搀碘销挠故欠厨暴唯张致季同之鸦疥皇沿尖畸音吗栋筐汲嫌札意骑诌琢铁踌哲乘夕消脓酝地同衍捻医黔蓖挖治废蚊告婉冷旺码烯嗣那么脓粱蛰颤澜疾驻尤涕尽傀鸽橱央靳夏霜脂蔽林碎连涝智阅绝昨糜疫发瞎赏涅悯宠径届假譬恳稚欲岂筷热号蝗仙碟忍拨籍爱遣假设卒亨猜具赞沏秽凝嘱斌沦螟迈存稚撼蜂列促救参铲月无散丰