工艺管理制度002.doc

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1、有限公司 发布2014-04-25实施2014-04-20发布技术管理制度 有限公司企业标准 工艺管理制度1.工艺管理标准1.1 总则工艺是完成一个产品制造过程中所采取的科学方法；是长期实践的总结；是劳动组织、计划调度、刀具、材料供应、加工操作、生产管理、成本核算的技术依据。在整个生产过程中，始终进行着工艺活动。因此认真做好工艺工作是提高技术进步，实现安全优质高产低消耗的重要保证。1.2 工艺制定和工艺管理工艺制定和管理工作，是一项技术性很强，涉及面很广的综合性工作，必须在公司分管领导（或总工程师）领导下进行明确、合理的分工。2.工艺管理体制2.1 公司设专职工艺人员，属技术设备安全科管理，负

2、责主要产品工艺管理。2.2 生产科配备工艺人员，每道工序的检验员兼任本工序的工艺监督员，业务上由技术设备安全科指导。3.工艺准备3.1 产品设计工艺性审查产品设计工艺性审查，目的是保证产品设计具有良好的工艺性它包括产品零件结构，技术要求是否经济合理、零件的标准化、通用化、系列化程度。1）工艺标准程序由设计者送交的产品图和技术要求经工艺人员审查其工艺性，如有要说明情况可向设计者提出，经研究讨论后，更改图样，由科长审核，公司分管领导（总工程师）批准后，方可复制、执行。3.2 编制工艺规程工艺规程是指生产的主要技术条件，是车间进行工序分工的依据。形式有：工艺路线卡（工艺流程卡），它分零件按各工艺阶段

3、编制。工序卡（操作指导卡），按零件的每道工序编制。关键工序卡（作业指导书），按关键工序的特需编制在新产品投产前必须工艺文件的编制、会签、审核、批准手续。3.3 工艺装备的设计工艺装备是制造产品的各种刀具、量具、模具、夹具和工位器具的总称。工艺装备是贯批准审核起草彻工艺规程、保证产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件的重要手段和措施。工艺装备的设计必须按装备系数进行，由技术设备安全科负责。工艺设备（大型专机）由技术设备安全科负责设计、编制工艺和材料消耗定额。所有的工艺装备，图纸和工艺设备图样都必须按设计程序进行。4.工艺装备验证工艺装备验证与试制必须同时进行，由公司分管领导组织技术设备安全科、质

4、检科、生产科参加验证工作。对结构简单、复制及同类产品的工装，可不验证。但试制出来的产品必须经检验合格后方可批量生产，验证合格后，参加人员会签。5.工艺材料消耗定额 5.1工艺材料消耗定额，必须尽量先进合理，应能提高材料的利用率、降低成本。5.2根据产品图纸、工艺规程编制材料消耗定额。样品试制阶段，可编制材料估价消耗定额，待成批投产后，再编制正式工艺材料消耗定额。5.3由于设计和工艺的改变或材料节约措施的实现，应及时修定材料消耗定额，临时性代用不予修改。6.工艺规程的贯彻与执行6.1 生产部门应按工艺规程进行调度，按工艺规程编定工时定额。6.2 工艺管理人员应对车间贯彻执行工艺中，不能解决的工艺

5、问题负责研究解决。6.3 车间工艺管理员，对本车间工艺贯彻执行情况负责督促检查，掌握质量动态和发展趋势，及时与技术设备安全科分管工艺管理员联系。6.4 检验人员按工艺要求检查，并监督各工种、工序操作人员是否按工艺规程操作。操作者必须严格按工艺规程操作。6.5 修改工艺必须考虑到冷、热加工；毛坯、外协、库存、在制品;修改工艺要经过有关部门会签，共同签订修改日期，按修改程序进行。6.7 由于设备精度失修，工装供应不及时，工艺装备达不到要求，临时改动工艺时，由生产科提出，工艺管理员填写临时代用单，转给车间附在工艺卡上，检验员可根据临时代用单进行检查，但不得修改工艺。7.日常工艺管理工作7.1 贯彻工

6、艺文件的执行，进行遵守工艺纪律的宣传教育监督检查。7.2 对工艺装备定期检修，使工艺装备处于良好状态。7.3 对老产品的工艺及时进行整顿、整改、提高。7.4 开展经常性的工艺情报收集、整理，不断提高本公司的工艺水平。7.5 加强工艺文件的整理，保证文件的完整、统一。8.模具管理8.1 生产科建立模具室，负责模具保管、登记、建帐、编号，做到有序管理。8.2 模具室负责制定模具制造修理计划，生产科安排制作。8.3 凡自制出来的模具、刀具和修复好的模具、刀具、冲头等均应在车间登记，车间必须实行领用制度，并以旧换新。8.4 定期更换工艺装备（按使用情况定），通过检验质量信息反馈，由模具室现场考证，如因易损件磨损，可做计划修复，任务急，采取应急措施紧急处理。如工艺装备部件程度比较大，修复有困难，或无修理价值，可计划重新制作。