海水淡化项目安装技术标方案文档.docx

《海水淡化项目安装技术标方案文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海水淡化项目安装技术标方案文档.docx（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、秦皇岛6000吨/天海水淡化工程设备安装技术方案批准:审核:编制:四川鼎龙电力工程有限公司2106年2月目录一、 加工设备、 生产条件、 生产业绩说明二、 蒸发器现场组装制作方案说明；三、 蒸发器现场组装制作质量控制措施；四、 投标方现场组装施工计划；五、 针对重点、难点工序的专题说明。一、 加工设备、 生产条件、 生产业绩说明二、 蒸发器现场组装制作方案说明1.1安装概况：主设备为方形蒸发器，壳体拼装后外形尺寸为34.4m*6.7m*6.5m，加强筋焊接后外形尺寸为35.4m*7.3m*7.5m。蒸发器总重约320t。蒸发器本体主要零部件分为：蒸发器壳体板、加强筋、效间分隔板、前管板封板、后

2、管板封板、管板、隔板、换热管、隔板支撑板、二流程水室、除雾装置、喷淋装置、内部检修通道、壳体附件（如人孔、接管）、外部检修平台等。工厂化加工工艺设备部件的材质表如下：蒸发器序号部件名称材质1筒身S32304/S318032换热管TA23管/隔板S323044内部件及接管S32304/S318035外部加强件Q235-A6喷嘴ABS7除雾器丝网316L8内部检修平台G.R.P9支座碳钢1.2执行标准工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下（包括但不限于）：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件标准号标准名称GB50017200

3、3钢结构设计规范GB1502011压力容器GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8l91建筑钢结构焊接规程4.2行业标准、规范及其他技术文件标准号标准名称DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台

4、扶梯设计技术规定DLl2388 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法DLT6161997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL500792 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5009.192 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DLGJ10291火力发电厂环境保护设计规定（试行）电建(1996)671电力建设安全施工管理规定建质(1996)4.0号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电安生(1995)687号电力生产安全工作规定JGJ5999 建设工程施工现场管理标准

5、其他标准和规范GBJ4688施工现场临时用电安全技术规范电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程建设协调建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则电建1996第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）参考标准：GB/T25150酸洗钝化质量验收标准HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准SH3505-1999石油化工施工安全技术规程GB8978-1996污水综合排放标准备注：如在制造、安装过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。现

6、场安装管理组织机构目的：为了高效、优质、安全完成本项目蒸发器工程，我单位成立以生产厂长为项目经理，技术厂长为技术负责人的项目机构，配备焊接、检测、内部件组装等班组流水线生产作业，协调厂内财务部、技术部、安质部、综合部等相关部门为本工程提供支撑。蒸发器现场安装管理组织机构：项目经理项目助理设计工艺安 质 部采购 部财 务 部技术总责生产部质检部壳体安装班内部结构班支座安装班酸洗钝化班防腐专业金属检测室焊接班安装实施方案现场组装：现场工作量：序号部件名称数量材料规格尺寸(mm)总重量(kg)备注1蒸发器壳体前壳体1块S3230434416x6484x81428215块板拼后壳体1块S3230434

7、416x6484x81428215块板拼上壳体1块S3230434416x6716x81479215块板拼下壳体1块S3180334416x6716x81479215块板拼左壳体1块S32304/S318036684x6484x827743块板拼右壳体1块S323046684x6484x827743块板拼2加强筋大加强筋若干Q235-AHW500X500 L=171.6m7651340mm厚板拼小加强筋若干Q235-AHN300X150 L=1355.2m482246.5及9mm厚板拼3前管板封板/8S32304/S31803=610275与管板焊接4后管板封板/8S32304/S31803=

8、67200与管板焊接5效间分隔板/8S32304/S31803板=6管219818701整体出厂6二流程水室/8S32304=41600整体出厂7管束隔板支撑板48S31803=8581与隔板焊接8喷淋装置喷淋挡板8S32304板=47432与窥视孔焊后出厂喷淋管24S31803管13362500单根出厂喷淋母管8S31803管2196502单根出厂喷淋支架96S32304组合件260成套出厂9除雾器支撑圆钢8316L6535点焊成件后出厂导流板80S32304板=25280单块出厂折弯钢板16S32304板=41595单块出厂10内部检修平台平台支撑8S32304角钢及T型钢=4 304整体

9、出厂格栅板32GRP格栅30x630x1130295单块出厂11支座蒸发器支座16碳钢特富龙板板=12440整体出厂12TVC接管1S32304接管1312650006mm板拼13附件接管、法兰、人孔、加强板等若干S3230414500/14蒸发器杂项零件钢板、接管等若干/散件15外部检修平台1碳钢槽钢10000加工成件现场安装顺序：基础尺寸标高校核壳体支座安装壳体底板安装隔板安装管板安装内部支撑安装管束安装封板安装隔流程板安装喷淋装置安装附件安装前后侧板安装盖板安装端板安装。经工厂化加工后，以安装先后顺序运至现场安装。在运输工程中充分考虑超高超宽、路政运管办理相关手续问题。根据实际情况，我方

10、考虑分片运输至现场组合。为了避免工件二次污染，在现场搭设一临时库房专门存放，并安排专人值守严禁非设备安装人员进入，按每天安装工程量出库，不让工件置于露天场所。安装前与土建专业办好交安手续，清理设备基础，校核基础标高和横纵向坐标，在蒸发器基础上用型钢做一临时平台便于人员在安装时操作，现场吊装时用软质吊装带绑扎吊装，起重工必须持证上岗，吊装时严禁磕碰、撞击损伤工件。 现场焊接时采用点焊固定、分段焊方法，蒸发器内部焊缝用氩弧焊，壳体外部角焊缝用手工焊。不可在某一区域集中焊接，对称、分散施焊，减少焊接变形。 安装过程中需要临时加固点必须在加固处增加不锈钢垫板再焊接其他材质的型材支撑加固，拒接直接焊接在

11、工件表面。安装时采用由里到外、由下到上的施工顺序，内部工件安装完成后经过设计工代、甲方、监理验收合格后再进行外部壳体组装。安装人员须做好安全文明施工，不得在工件上大小便和随意敲击保证工件不污染、不变形。蒸发器现场焊缝大约5000米左右。整体安装控制在70天。组装标准HSDH0102-2014海水淡化装置主设备技术条件HSDH0403-2014海水淡化装置主设备酸洗钝化技术条件HSDH0404-2014海水淡化装置主设备酸洗钝化验收技术要求通用组装要求不锈钢零件在组装、储存、运输过程中，应按照清洁要求严格控制清洁度，并需具有防变形的措施。在安装单位组装过程中，各种工装的设计及制造由安装单位完成，

12、工装设计必须经SDF认可。壳体板组装要求海水淡化壳体板进入现场必须进行保护，须设立专用场地与碳钢隔离进行堆放，堆放处必须用没有受到污染的木板或木条进行衬垫。对焊缝及焊缝表面的检查按图纸和焊接工艺的要求进行。壳体板及工字钢焊接时需做好防变形措施。壳体板按照编号和对接线进行组装，组装后检查对角线尺寸。壳体拼焊组装TVC 接管、蒸汽接管分段纵缝、环缝组焊；分段端口 DN700 的管口组焊；组对时壳体直线度的测量；-设备运往装置现场前，必要时对分段端口进行加固，气密性试验盲板的封孔。-由于现场工作环境的限制， 为了方便组对焊接分段环缝， 须在距分段环缝下方 600800mm位置内外搭设焊接脚手架操作平

13、台。 壳体组焊垂直度的测量壳体直线度的测量仪器为经纬仪，每段壳体吊装组对后焊接前均须对壳体直线度进行测量，每效成整体后，还需对其整体垂直度进行测量，最后出具合格的测量报告。测量时以设备外壁为基准，从两个相互垂直的方向测量直线度，保证壳体外壁与经纬仪基准线的最大间距满足要求。焊接按焊接工艺施焊，焊接时均匀对称分布， 4-6 名焊工同时分段退焊法焊接。焊缝按要求作无损检测。接管、内件装焊切割开孔并打磨坡口。按图装接管， 且保证伸出长度， 垂直度或水平度； 法兰螺栓孔跨容器水平及垂直中心线布置。按焊接工艺焊接接管，焊接時接管內部两侧采用用弧板，中间采用支撑圈并加十字撑，防止重量的和焊接变形产生设备壳

14、体内凹，支撑须保留至焊接冷却后方可拆除，焊接应多层多道焊，防止焊接变形。按图纸要求装焊内件，注意相邻零部件特别是管板和管孔的保护，防止飞浅进入管孔。按图纸要求进行无损检测。穿管、胀管穿管束时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤壳体组装用吊车将壳体板吊到就位处，按标记方位组装壳体，就位后用经纬仪测量垂直度在图纸要求范围内。分别在二端部测量相邻壳体板间垂直度。注意相邻壳体板-的直角度，符合要求后加固点焊。管隔板组装要求管隔板起吊、翻身时要求使用工装进行。管隔板的运输、储存过程中，用塑料布包裹盖住防尘。内件组装要求所有内件酸洗钝化后的运输、储存过程中需要用无氯塑料布包裹、覆盖。焊缝探伤按照图纸

15、及焊接工艺。组装工作的范围和组装要求按照SDF工艺和路线执行。整体组装要求壳体底板放在基础前需检查基础高度是否符合图纸要求。管板、隔板安装后检查五点同心度。喷淋管安装后检查喷嘴与隔板的间距。清洁要求不锈钢零件和碳钢零件在组装时应相互隔离。不锈钢零件需要在清洁场地进行。酸洗钝化后的不锈钢材料禁止直接摆放在地面上，地面上需要铺纸板等隔离，人禁止直接踩在上面，操作人员需要穿无氯的鞋套。壳体组装的清洁控制钢板放置在地上时需要垫没有受到污染的木方垫头，如果受到污染可木方垫头上加纸板，不允许直接与地面接触。壳体板拼接时，壳体板下方不可与地面直接接触。壳体板上碳钢防变形支撑件应避免直接与壳体接触。组装时的清

16、洁控制不锈钢零件进组装场地时，放置在地上需要垫无氯的塑料布或纸板、木板，不可与地面直接接触。工作人员如需踩在钢板上，需要垫纸板，不允许直接踩在钢板上。已使用过的纸板不应回收使用。工作人员进入筒体内部时，需穿干净工作服和工作鞋（或鞋套），不允许有油污的服装进入筒体内。各类筒体内的碳钢支撑件避免直接与不锈钢接触。不锈钢材料的组装区域需要设置专门的换穿鞋套区域，以避免非操作人员直接踩在不锈钢材料以及纸板上。酸洗钝化时清洁控制管、隔板及内件安装完成后，在穿管前进行整体酸洗钝化。全部安装完成后，进行局部酸洗钝化。每次酸洗钝化后，酸洗部位需进行蓝点法检查。穿管时的清洁控制前、后管板在穿管前应用白布擦拭无油

17、污，并对整个管孔用压缩空气吹一遍，管孔内清洁无油污、无毛刺。清洁后，管孔用无氯的塑料布进行遮盖，每天穿管工作结束后，管孔也用无氯的塑料布进行遮盖。穿管人员应穿干净的工作服，并戴脱脂手套，当被污染时必须立即更换，使用的工具应保持清洁。最终清洁壳体内部的油污、焊渣需要全部清除，酸洗钝化面无任何损伤。筒体外部的记号需要清除，可用不锈钢钢丝刷打磨。清洁后，禁止人员进入筒体内部，筒体内部也不进行各种操作。气密试验：气密性试验的设备：除了压力表外的所有试验用的装备均安放在试验台内。内容包括阀门、管道、皮管、密封元件等。试验用的装置应保持完好并能承受要求使用的最大压力，经校验的压力表应存放在工具室。所使用的

18、压力表的量程C大约为试验压力Pe的两倍，但不低于1.5倍的试验压力，也不高于试验压力的4倍。压力表的精度是2.5级。气密性试验的介质气密性试验所用气体，应为干燥、洁净的空气。气密性试验的过程a) 试验时，气密性试验工装按照图纸进行安装。安装两个压力表。b) 气密性试验的压力按照图纸。c) 试验时压力应缓慢上升，压力上升至试验压力后，保压30分钟，观察压力表，要求压力无下降。d) 管子管板胀接区域涂肥皂水，做皂泡试验，检查密封性，要求无气泡出现。e) 气密性试验的合格条件：第3.3条以及第3.4条两者同时满足时为合格。f) 试验结束，打开放气阀，气压缓慢降下。注意事项：a在保压进行检查期间，压力

19、应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。b试验过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。c如果试验时发现泄漏，试验压力必须降到零，泄漏的细节情况应详细进行记录，然后返修。返修后仍需按上述程序进行试验。d试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。e在试验期间，严禁操作人员擅自离开试验现场，使设备处于无人看管的状态。f试验完毕后，压力缓慢降到零。不允许将安全阀作为放气阀使用。g试验所用气瓶的搬运、存放、使用等必须遵守公司安全操作规程的有关规定。h试验报告由检验员填写、责任工程师审核签字确认，并经监检人员在报告上签字确认。零件进场状态零部件全部加工成形，并有部分零

20、件组装成一体，具体状态为：壳体:a) 壳体不锈钢板拼接至不影响运输状态b) 不锈钢板与工字钢加强筋焊接前管板封板：与管板焊接成一体，包括人孔。后管板封板：与管板焊接成一体，包括人孔。效间分隔板：上下分隔板焊接。二流程水室：水室盖板组装焊接成一体，水室壳体焊接成一体，排水管与法兰焊接成一体。喷淋装置：喷淋挡板拼接至两半，喷淋管组装焊接至单根状态，喷淋母管组装焊接成一体，喷淋支架组装焊接，窥视孔与喷淋挡板焊接。内部检修平台：L型钢和T型钢焊成一体。除雾器：圆钢点焊。现场组装工作内容：所有零件组装焊接至图纸状态,包括各对外接口、整体酸洗钝化、最终清理、气密试验。不包括管子管板胀接、刮头。蒸发器内部件

21、参考组装流程:在平台上将壳体顶板、底板、侧板组装成单块状态，在基础上安装壳体底板，在底板上安装左侧板、右侧板、后侧板，从左右两侧开始分别安装后管板封板，安装隔板、前管板封板，安装导流板、喷淋装置等内件，安装壳体顶板，穿管、气密试验安装壳体前侧板安装喷嘴：壳体内部清洁、酸洗钝化，其余设备、部件安装要求蒸发器支座安装：对于固定支座，按照图纸与支撑件及预埋钢板进行焊接。对于滑动支座，先安装支座支撑件，与预埋钢板焊接。所有的焊接接头无损检测要求：100%MT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.4规定检查，级合格。支座底板沿长度方向的安装水平度误差3mm，沿宽度方向的安装水平度误差1.5

22、mm。所有支座就位后，测量支座上部水平标高，保证任意两支座之间误差在3mm。待支座误差调整至误差允许范围内之后，再进行支撑件与特氟龙滑板的焊接工作。蒸发器壳体安装要求a) 壳体焊接接头作100%PT（要含热影响区）检查，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5规定检查，级合格；并作10%RT（包含丁字焊缝）检查，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.2规定检查，级合格。焊接接头处及热影响区进行酸洗钝化，并用蓝点法检验酸洗钝化质量。b) 蒸发器对口及焊接要求：错边量2mm，棱角度3mm，焊缝余高1.5mmc) 蒸发器安装同轴度要求：A. 单效蒸发器同轴度L/2000 mm

23、B. 蒸发器安装完成后总体直线度0.5L/2000+8mm且不大于20mm凝汽器及回热器安装：a) 凝汽器、回热器就位时，注意与蒸发器的位置匹配。b) 凝汽器、回热器就位时，要校水平，保证壳体上大接管位置正确，以便于与蒸发器蒸汽接管组装。c) 凝汽器、回热器水平度误差 3mm（测量左右两点），其他安装误差 5mm。d) 特氟龙滑板与支座底板、支座垫板焊接，然后吊装。外部接管安装a) 蒸发器与凝汽器、回热器连接接管安装b) 浓盐水和成品水出口接管安装c) 仪器仪表等接管安装d) 上述第1条和第2条中焊接接头无损检测要求为：100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5规定检查

24、，级合格；10%RT检测，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.2规定检查，级合格；焊缝两侧内表面（需包含热影响区和钝化膜破坏区域）重新酸洗钝化。e) 蒸发器与凝汽器、回热器连接接管留有切割余量，根据现场具体情况进行修割。TVC装置安装：a) 吊装第1段TVC接管，调整，与第1效蒸汽接口焊接固定b) 顺次安装其他TVC接管c) 根据蒸发器加强筋位置，调整TVC接管支座位置，焊接固定d) TVC接管相应位置等离子切割开孔，安装二级减温装置e) 安装TVC接管加长段，与第8效蒸发器蒸汽出口焊接f) 安装TVC本体，与TVC接管焊接g) 焊接接头的无损检测要求如下：A. TVC接管与第1

25、、8效蒸发器对外接口焊接100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5规定检查，级合格；10%RT（包含丁字焊缝），按NB/T 47013.1和NB/T 47013.2规定检查，级合格。B. TVC本体与TVC接管焊接环缝，TVC接管自身焊接，TVC接管与二级减温装置接管焊缝100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5规定检查，级合格C. TVC本体与支座焊接，TVC接管与支座焊接接头100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5规定检查，级合格D. 支座与蒸发器筒身加强筋焊接接头100%MT，按NB/T 47013.1和NB/T

26、47013.4规定检查，级合格h) 上述A类焊接环缝向两侧内表面（需包含热影响区和钝化膜破坏区域）重新酸洗钝化，现场酸洗钝化按照设备厂商提供的工艺方案执行执行。i) TVC接管留有切割余量，根据现场实际情况进行修割。j) TVC接管对口要求：错边量2mm，棱角度3mm，焊缝余高1.5mmk) TVC接管安装同轴度要求：单段TVC同轴度L/2000 mmTVC安装完成后总体直线度0.5L/2000+8mm且不大于20mm外部检修平台安装：a) 外部检修平台安装过程中根据实际情况对零部件调整。b) 平台格栅如果有接管穿过，则相应开孔。c) 安装按照JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程和GB

27、50205-2001钢结构工程施工质量验收规范执行。同时符合宝钢湛江工程的所有相关规定。3.4.1 油漆a) 现场碳钢焊接接头处，焊后打磨，打磨后粗糙度为Sa2.5，重新油漆。b) 安装完成后，油漆处如有碰坏、损坏处，需进行补漆。c) 所有碳钢件在安装完成后，按照油漆要求统一再涂一层面漆。3.4.2 喷嘴安装及检查a) 蒸发器主设备安装完成后，打开喷淋检修通道，检查各效喷嘴情况。b) 如果喷嘴存在旋转角度较大、脱落或损坏的情况，则需进行整改，重新安装喷嘴。工作完成后，喷淋检修通道复原。c) 喷嘴安装时，需涂密封膏，螺纹拧紧后，喷嘴出口方向垂直向下。3.1 酸洗钝化壳体整体焊接后用酸洗膏进行酸洗

28、钝化。3.2 场地要求海水淡化装置主要部件是不锈钢，组装时要求对组装场地采取隔离措施，以便与碳钢件相隔离。设备和工装：设备：等离子切割机、焊接设备、起重设备工装：气密试验工装：将管侧与壳侧隔离。喷淋管定位工装：确保喷淋管喷嘴与隔板距离符合图纸要求。管板隔板定距管：用于校正管板隔板间距。三、蒸发器现场组装制作质量控制措施质量管理措施1严格质量验收制度1、加强工程质量控制，强化三级质量检查验收制度，各专业专职质检员必须按照火电施工质量检验评定标准中“优良”级标准组织验收工作。在工程开工前，项目质检人员应事先编制出各专业质量验评范围划分表报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目，

29、结合本工程的施工关键过程和特殊过程设置停工待检点H、现场见证点W和旁站点S，以及建设单位、监理公司和工程质监站提出的重要的、特殊的检查验收项目。2、坚持质量验收申报制度，在每个分项、分部和单位工程完工后，按照质量验评范围划分表的相关要求经自检合格后，以书面形式向上一级申请验收，对于四级验收项目，必须在三级验收合格后方可向监理公司提出书面验收申请，确保四级验收项目一次验收合格。建立健全质量管理制度根据工程质量目标，编制出本工程质量计划或质量策划，并根据国家有关质量法规和公司质量管理文件及制度的要求，制定出本项目相关的管理制度。本项目拟建立和实施如下质量管理制度：1、成立质量管理小组和评审小组。成

30、立质量管理小组和评审小组的目的是对本工程质量管理体系运行和实际施工质量进行领导、监督、考核和评价，针对施工中出现的质量问题或顾客意见、建议、以及相关的质量信息，在相关方和内部进行交流、沟通，进行质量改进，并提出相应的预防措施和纠正措施。2、建立质量奖罚制度。参照公司工程质量奖惩办法及工程质量奖惩实施细则结合本工程实际情况和特点，制定本工程质量管理制度、质量奖惩实施细则，严格执行个人质量风险保证金制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。坚持工程施工质量与经济挂钩原则，充分调动职工保证施工质量的积极性。3、贯彻执行、落实各级人员的质量责任

31、制，要求质量责任制张贴上墙，各级人员质量责任详见公司编制的工程质量管理图表册一书中表二“各级人员质量责任”。4、各项目部坚持每月一次质量学习制度，学习质量文件、质量法律法规、管理制度、规程规范、质量改进措施等，且应做好学习记录，除项目部监督检查外，项目工程管理部检查组按季度检查或抽查。5、建立质量工作座谈会制度。各施工单位项目经理部每季度邀请建设单位、监理公司、质监站及现场设计代表、制造厂家代表召开一次质量工作座谈会，虚心听取他们对施工质量、服务质量等方面的意见，努力改进质量工作，提高工程质量，确保优良工程目标的实现。6、建立质量简报制度。各施工项目部坚持每月出一期质量简报，介绍工程质量检查验

32、收情况、奖惩情况、质量学习情况及各项质量管理制度执行情况，实现加强内部、外部（业主、监理、质监站、公司）的交流与沟通。7、各施工项目部坚持质量月报、季报、年报制度，并将有关质量报表每月30日前呈报项目工程管理部，同时做到报表及时、准确、完整。2安装过程的质量控制：在安装过程中，主要有安装焊缝的材质复查和无损探伤，安装焊缝的材质复查主要是避免焊接材料的错用，检验焊接材料的选用是否与焊接母材相匹配，从而保证焊接接头安全使用性能；无损探伤是安装焊缝内在质量检验的重要手段，也是保证施工质量的重要环节，在无损探伤过程中，从装胶片胶片曝光胶片的冲洗胶片的评判各环节都要求检验人员要有很强的责任心和较高的综合

33、素质以及高尚的职业道德。在安装焊缝的检验过程中要做到：及时检验、及时反馈检验信息；同时要坚持质量标准，严格检查，一切以数据说话；要注意作好记录，并保存好记录；如超声波探伤原始记录，射线探伤的胶片，焊缝材质复查记录等，这些记录都是安装焊缝质量的见证。对无损探伤不合格的焊缝，及时将信息反馈给相关部门，并对该不合格焊缝进行跟踪检验，同时对该焊工同一批焊缝进行加倍检验，以检查该焊工焊缝质量情况。通过严格检查，用数据说话；在对检验人员进行施工技术交底的同时，要求技术人员必须对操作者说明所检验项目的质量要求及标准，使操作者在具体施工过程中，通过自身的努力，仔细的操作，使检验工作质量达到标准要求。3安装后检

34、验工作的质量控制安装后检验工作的质量控制主要是对该工程施工质量的评定和资料的归档。在工程施工完成后，需要对该工程的焊接接头质量作评定，即统计该工程焊接接头无损探伤一次合格率；检验技术人员完成检验专业范围内的技术资料，按要求整理成册，移交和存档，使安装的质量检验具有可追溯性。 在建设项目施工质量检验过程中检验人员要具有良好的职业道德和责任感，检验结果要准确；在质量问题处理过程中，应遵循客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；坚决杜绝不正之风，既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人。以现行国家标准、行业标准、规程、规范或合同规定的标准、规范为检验依据，进行相关项目的检

35、验工作，对检验过程中影响检验质量的各种因素，均制定切实可行的控制措施，确保检验工作质量。在安装过程中，主要有安装焊缝的材质复查和无损探伤，安装焊缝的材质复查主要是避免焊接材料的错用，检验焊接材料的选用是否与焊接母材相匹配，从而保证焊接接头安全使用性能；无损探伤是安装焊缝内在质量检验的重要手段，也是保证施工质量的重要环节，在无损探伤过程中，从装胶片胶片曝光胶片的冲洗胶片的评判各环节都要求检验人员要有很强的责任心和较高的综合素质以及高尚的职业道德。在安装焊缝的检验过程中要做到：及时检验、及时反馈检验信息；同时要坚持质量标准，严格检查，一切以数据说话；要注意作好记录，并保存好记录；如超声波探伤原始记

36、录，射线探伤的胶片，焊缝材质复查记录等，这些记录都是安装焊缝质量的见证。对无损探伤不合格的焊缝，及时将信息反馈给相关部门，并对该不合格焊缝进行跟踪检验，同时对该焊工同一批焊缝进行加倍检验，以检查该焊工焊缝质量情况。通过严格检查，用数据说话；在对检验人员进行施工技术交底的同时，要求技术人员必须对操作者说明所检验项目的质量要求及标准，使操作者在具体施工过程中，通过自身的努力，仔细的操作，使检验工作质量达到标准要求。3、安装后检验工作的质量控制安装后检验工作的质量控制主要是对该工程施工质量的评定和资料的归档。在工程施工完成后，需要对该工程的焊接接头质量作评定，即统计该工程焊接接头无损探伤一次合格率；

37、检验技术人员完成检验专业范围内的技术资料，按要求整理成册，移交和存档，使安装的质量检验具有可追溯性。 在建设项目施工质量检验过程中检验人员要具有良好的职业道德和责任感，检验结果要准确；在质量问题处理过程中，应遵循客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；坚决杜绝不正之风，既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人。以现行国家标准、行业标准、规程、规范或合同规定的标准、规范为检验依据，进行相关项目的检验工作，对检验过程中影响检验质量的各种因素，均制定切实可行的控制措施，确保检验工作质量。焊接质量控制方案1焊接工艺文件编制和焊工施焊资质要求担任产品受压零部件及与受压零部件相

38、焊的焊工须持有按锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则（2010）版考试合格的相应合格证。焊接工艺将严格按照合格的焊接工艺评定，制定焊接规范。产品施焊，应严格执行产品焊接工艺进行，严格按焊接工艺规定各项参数进行焊接，焊接检验员核实焊材和工艺参数并记录归档备查。产品焊接试板焊在筒节纵焊缝的延长线上并与纵焊缝同时、同规规范焊接，并按JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验和图纸及技术要求进行检验。纵向接头，采用引弧板和熄弧板，焊接引弧须在引弧板上或旱 道内引弧，不得在非焊接部位引弧。 焊接完毕后应清理干净药皮、熔渣、飞溅物。由SDF技术部门根据图纸及制造标准，进行焊接工艺评定（

39、NB/T47014），编制焊接工艺和相应的焊接工艺规程（WPS）等,设备制作单位应预先消化和熟知相关工艺要求，并按焊接工艺进行施焊。若局部需进行修改，可办理相关手续。参加海水淡化设备施焊焊工，应按“TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则”标准进行考试，并取得相应合格的资质。且具备手工氩弧焊、焊条电弧焊（立焊、横焊、仰焊）熟练的施焊技能，不锈钢药芯焊丝C02气体保护焊焊接经验。针对蒸发器筒体钢板拼接，设备制作单位在取得相应焊工资质基础上，还应按本司编制的“关于海水淡化双相不锈钢产品焊工考试的规定”，进行双相不锈钢专项考试，取得相应合格的资质后，方能施焊。2焊接材料的选择和验收

40、双相钢材料或之间焊接（S32304、S31803）：焊条电弧焊焊条牌号：E2209-16手工氩弧焊焊丝牌号：ER2209药芯焊丝C02气体保护焊焊丝牌号：E2209T1-13焊接工艺评定、WPS等要求参加设备现场施工焊接的单位，需根据壳体、接管、加强圈等受压元件焊缝、或与受压元件相焊的焊缝（压力边界）、图纸技术文件要求等，以及现场选择的焊接方法、焊接材料、母材及厚度等要求，按NB/T47014标准规定，进行焊接工艺评定，并编制指导现场焊接施工操作的焊接工艺规程（或现场作业指导书）等，现场作业指导书需得到招标方的认可和批准。4焊工资格要求对现场设备组装施焊焊工，依据其焊接位置和焊接方法等，需按T

41、SG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行焊工考试，并取得相应焊工的合格资质，方能参与焊接工作。5焊接要求及注意事项1.蒸发器壳体拼接、接管环缝焊接，建议采用手工氩弧焊焊接、或手工氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面；双相钢筒身与碳钢加强圈焊缝，建议采用药芯焊丝C02气体保护焊。2蒸发器等壳体拼缝、接管环缝等与介质接触的焊缝，先完成外侧焊缝焊接，最后完成内侧焊缝焊接。3.壳体拼缝、接管环缝等焊接完毕，须采用不锈钢抛轮或非铁基砂轮对接触腐蚀介质的内侧焊缝，特别是焊缝两侧热影响区进行清理和抛磨，去除浮在焊缝表面的渣壳等。4.双相不锈钢防腐蚀表面不得有咬边存在，若发生不影响强度的轻微焊接咬边

42、，则应修磨平滑，防止发生局部腐蚀；角焊缝应与母材圆滑过渡。与介质接触表面的焊缝应平滑。5.焊接时风速和环境湿度等要符合施工标准的相关要求。6焊缝质量控制措施1坡口尺寸不合格、清理不彻底的部位不对口。2对口质量不符合技术要求的焊口不施焊。3焊后不清理的焊缝不验收。4外观检查不合格的焊缝不进行其它项目检查。7按照部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，及时反映焊口质量状况。8板材焊缝对口时需留有一定角度，做好反变形措施。酸洗钝化质量控制GB 8978 污水综合排放标准HSDH0102-2014海水淡化装置主设备技术条件HSDH0403-2014海水淡化装置主设备酸洗钝化技术条件HSDH0404-2

43、014海水淡化装置主设备酸洗钝化验收技术要求酸洗钝化处理操作程序酸洗钝化操作范围：适用于设备和接管的内表面，所有内件、焊缝和受热影响区域；换热管、阴极保护装置和外表面可以不进行酸洗钝化。酸洗钝化的溶液酸洗钝化所采用的溶液配比可参考下表。其顺序为先加水后加硝酸，同时将溶液混合均匀。序号工作内容名 称纯浓度酸液含量温度时间达 到 要 求1预处理2酸 洗氢氟酸硝 酸水4660氢氟酸4硝酸25水71常温60 分120 分表面均一的银白色，没有欠酸洗和过酸洗等缺陷3冲 洗自来水常温PH 值6.08.04钝 化硝 酸水60硝酸25水75常温60 分120 分表面均匀的银白色5冲 洗自来水常温PH 值6.0

44、8.06最终冲洗清水常温氯离子含量不大于25mg/L；PH 值6.08.0本工程按照化学清洗行业标准HG/T2387-2008的有关规定，进行控制，分包商在车间或现场进行酸洗和钝化处理的，应填写预清洁、除油，酸洗和钝化的最终结果等各种工艺过程的操作报告。每份操作报告必须包含所使用方法、工艺及执行标准，现场环境、场地及设备和检验记录。最终检验应在酸洗和钝化完成至少24小时后进行。验收规则大零件和重要零件应100%检查。小零件则每批抽取5%10%进行检查，其中若有一个零件不合格，则取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批零件退回，重新酸洗或钝化处理。检查方法目视检查，可使用强光源设备（1000lx以上），对有疑议或无法看清的时候可用35倍放大镜检查。验收质量要求零（组）件酸洗后不允许有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。零（组）件酸洗后不允许有任何油脂或有机化合物。零（组）件经钝化后，表面应呈均匀的银白色，焊缝表面不