深基坑土方开挖支护降水方案最终版.docx

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1、土方、护坡及降水施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： *项目部2017年01月05日目录一、 编制依据1二、 工程概况22.1 工程概况22.2 工程水文地质概况3三、 施工总体部署及安排53.1 施工总体部署53.2 施工安排53.3 施工工期计划53.4 资源配备计划6四、 基坑支护、降水设计94.1 基坑支护设计94.2 基坑降水设计12五、 施工工艺155.1 复合土钉墙支护施工工艺155.2 深层搅拌桩施工工艺195.3 土方开挖施工工艺225.4 降水井施工工艺245.5 轻型井点施工工艺27六、 基坑监测及安全巡视316.1 基坑监测316.2 基坑安全巡视32七、

2、 施工关键点及控制措施347.1 工期较紧合理安排工序交叉347.2 地上、地下管线保护措施347.3 确保基坑周边环境的安全36八、 汛期基坑排水措施388.1 基坑内外排水措施388.2 汛期基坑重点检查内容398.3 汛期基坑注意事项40九、 质量保证措施429.1 质量管理体系429.2 确保工程质量的保证措施429.3 质量控制程序和措施44十、 安全保证措施4710.1 施工安全目标4710.2 执行的安全规范4710.3 安全生产管理机构4710.4 施工项目安全保证措施48十一、 文明施工及环境保护措施5011.1 文明施工措施5011.2 环境保护措施51十二、 应急救援预案

3、5312.1 应急预案的方针及原则5312.2 深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急处理措施5312.3 应急预案工作流程5412.4 应急救援组织机构5512.5 应急保障措施5712.6 事故报告5812.7 后期处理5912.8 宣传教育59一、 编制依据1、 *降水工程设计方案；2、 *地质勘察报告；3、 工程测量规范（GB50026-2007）；4、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；5、 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；6、 复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）；7、 锚索喷射混凝土支护技术规范GB50086-2015；8、 建筑及

4、市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；9、 建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；10、 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；11、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；12、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；13、 预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；14、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；15、 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013）；16、 建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；17、 豫建【2010】25号文河

5、南省建筑边坡及深基坑工程管理规定；18、 我公司在基坑支护、降水工程施工中积累的相关资料。二、 工程概况2.1 工程概况1、 *项目位于*。拟建工程为7、10、11、12、15、16、23、25号楼及地下车库。地下室基底深度为自然地面下-5.6m；2、 本工程基坑平面大致呈矩形，南北最长约130m，东西最长约227.68m；基坑开挖深度为自然地面下-5.6m；3、 据勘察报告，场地内的地下水位埋深为-6.6m，历史最高水位地勘报告显示为-3.3m，补勘报告中显示为-2.0m，按照施工进度计划，降水处在丰水期，地下水位按考虑，基坑开挖需进行基坑降水；基坑施工前应复测地下水位，以便调整基坑支护和降

6、水方案。基坑平面位置图如图2-1所示。2.2 工程水文地质概况根据勘察报告，及基坑支护及降水相关的地层从上到下分层描述如下：层：粉土黄褐色，稍湿，稍密中密，干强度低，韧性低，振摇反应中等迅速，无光泽反应，顶部0.6m以上为耕植土，含较多根系，场地普遍分布。层：粉土浅黄色，湿，稍密中密，含有锈黄色条纹，振摇反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，场地内普遍分布。层：粉质粘土灰褐色，软塑可塑，刀切面光滑，具有光泽反应，干强度高，无振摇反应，韧性高。局部夹有粉土薄层，灰褐色，稍密，场地内普遍分布。-1层：粉土浅灰黄色，湿，中密，振摇反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，场地内该层分部不均匀，局部缺失。

7、层：粉质粘土浅灰黄色，软塑可塑，见有少量黑色铁锰质斑点，局部含有钙质结核，刀切面稍光滑，有光泽，干强度及韧性中等，无振摇反应，场地内普遍分布。层：粉土褐黄色，湿，中密密实，见有锈黄斑，无光泽反应，干强度及韧性低，振摇反应迅速，局部含有夹薄层粉砂，场地内该层分布不均匀，局部缺失。层：细砂黄褐色，饱和，密实。砂质均较纯，颗粒级配均匀，分选性好，主要成分为石英、云母、长石及暗色矿物，场地内普遍分布。土层主要力学性质指标及地下水情况场地地下水类型为潜水，据勘察报告，场地内的地下水埋深为-6.6m；根据场地现场勘测，地下水位在-3.3m，基坑开挖需进行基坑降水；基坑施工前应复测地下水位，以便调整基坑支护

8、和降水方案。根据地质勘察报告显示，在施工范围内拟建场地地层分10层，根据设计图纸内容，各土层分布及相关岩性参数见表2-1“基坑工程设计土层参数采用值”所示。表2-1 土层主要力学性质指标表土层土名重度（kN/m3）C(kPa)(度)平均厚度(m)锚索极限粘结强度标准值qsk(kpa)土钉极限粘结强度标准值qsk(kpa)1粉土90602粉土90603粉土粘土1865353-1粉土90604粉土粘土65355粉土90606细砂1011060三、 施工总体部署及安排3.1 施工总体部署1、 我项目部将从基坑支护、降水工程施工特点和工期要求出发，并根据本工程所处的地貌环境、工程特点，再结合我项目部在

9、基坑支护、降水等工程的施工经验，选用先进成熟的施工技术，按照快速、优质、安全、经济以及均衡生产的原则，提出合理的组织计划和相应的保证体系。2、 根据工程的重点和技术难点、工序间相互衔接，合理安排桩基、基坑支护施工顺序，统筹兼顾，均衡生产，保证工程按期完成。对本工程的重点及难点，采取可行的技术措施并利用先进的施工方法和成熟的工法，以及新技术、新工艺，确保工程质量目标实现。3、 施工时整体贯彻先地下，后地上的原则，地面以下先深后浅的原则，充分利用平面、空间和时间组织基坑支护、降水等工作交叉作业流水施工，确保在工期内完成各项施工工作。3.2 施工安排本工程施工内容主要为基坑支护施工，为保证工程按期优

10、质完工，我们严格按照既定的施工计划，合理安排施工工序，合理调配机械设备和劳动力，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应的有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。总体施工顺序安排如下：1、测量放线；2、降水井及附属设施施工；3、先进行微型桩施工，待达到设计强度后在进行深层搅拌桩施工；4、分层、分段开挖，及时进行边坡支护；5、基坑开挖至坑底，进行清理收尾。3.3 施工工期计划本工程基坑支护工期为50天，降水的工期为270天，我单位制定详细的进度计划，确保按时保质的完成各项施工任务，工程进度计划整体安排见施工进度计划横道图（见附图）。3.4 资源配

11、备计划3.4.1 机械配备计划根据本工程特点及工期要求， 结合本工程施工规模、结构形式及进度，确定施工机械使用计划。表3-1 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1履带液压挖掘机W2002台天津201016t土方2轮胎式装载机ZL-502台柳州20112M3土方3空压机RGPA-102台济南201275护坡喷浆4搅拌机350L2台郑州2011护坡喷浆5钢筋切割机GQ40A2台南京2011钢筋加工6钢筋调直机GT-40A2台中国2009钢筋加工7电焊机AX-3508台郑州201125钢筋加工8注浆机R-5182台济南2011土钉

12、锚索9喷射机PC5T2台济南201260护坡喷浆10电锤GBH5-40DE2台郑州2007桩头破除11正循环钻机20型4台开封2008微型桩12深层搅拌机35型2台郑州2009深层搅拌桩13抽水泵48台新乡2015整个工程14发电机TF-B-14-101台红岩机器2006300KW整个工程15千斤顶YDCW6002台中国2008锚索张拉锁定16砼振动棒ZW5 ZW106台安阳2006混凝土施工17磨光机KH-AG1012台济南2005混凝土施工18木工电锯MJ104 MJ2352台沈阳2003冠梁施工19木工电刨MB504MB106D2台沈阳2003冠梁施工20汽车起重机QY20H1台徐州20

13、0720KW20T整个工程3.4.2 劳动力计划表表3-2 劳动力计划表工种、职位名称劳动力数量管理人员12人降水施工组打井时10人，正常运行2人支护施工组40（包括成孔、土钉、锚索制作及安装）机械司机20人喷砼组16人钻机操作工10人钢筋工10人混凝土工3人机械维修工4人电工1人杂工20人3.4.3 现场主要材料用量表表3-3 主要材料用量表材料名称用 量钢筋27t混凝土212m3沙150m3石子107 m3水泥610t四、 基坑支护、降水设计本工程基坑支护方案由河南省建筑设计研究院有限公司设计，设计图纸已通过评审。依据设计要求本工程基坑支护结构分两种类型，本工程采用复合土钉墙支护结构，采用

14、基坑降水加水泥搅拌桩止水，土方开挖遵循分层、分段、倒退开挖的原则进行；按照设计要求施工时需将地下水将至基底（含集水坑处）1.0m以下。4.1 基坑支护设计据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定，综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度、基坑深度等因素确定基坑支护结构的安全等级为二级。根据场地地层条件和周边环境状况，综合技术、经济方面的因素，本工程采用复合土钉墙支护结构的支护体系，基坑支护平面布置图如图4-1所示。4.1.1 支护结构1-1剖面设计1-1剖面（详见图4-2）基坑开挖深度5.6m，为土钉、锚索及微型桩复合支护形成

15、的复合土钉墙支护结构，放坡系数1：0.3；微型桩桩长9m，桩径160mm，植入直径60的花管注浆。图4-2 支护结构1-1剖面图（1）土钉墙支护部分：沿基坑深度设置2排土钉，土钉长度由上至下依次为9m、11m；土钉均为梅花形布置。土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术，二次注浆压力不小于1.5MPa，水泥采用P.C32.5，注浆水灰比0.5.土钉支护参数见下表4-1。表4-1 土钉支护参数表土钉编号标高(m)长度(m)倾角()孔径(mm)水平间距土钉/锚索型号(mm)钢筋根数19101101.3201214151501311101001.3201（2）深层搅拌桩：深层搅拌桩桩径为500mm，

16、桩长12m，桩间距300mm，横向2排，桩间距300mm，水泥采用P.C32.5，水灰比为0.55，每米水泥掺入量不得少于65kg。4.1.2 支护结构2-2剖面设计2-2剖面（详见图4-3）基坑开挖深度5.6m，因周边没有是车辆荷载和施工荷载，采用双台阶放坡，放坡系数1：0.75；面层用60厚C20喷射混凝土，内配6.5250250mm。图4-3 支护结构剖面图4.1.3 护坡面设计参数（1）喷射混凝土：水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，中砂石子的最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、石子的比重为1:2:2，混凝土强度C20。混凝土强度C20，厚度80mm，钢筋网A8250250mm，沿

17、土钉设置加强筋1A14，及土钉焊接，保护层厚度15-20mm；（2）坡顶翻边：坡顶向外设置1.0m宽度的钢筋混凝土翻边。土钉墙地面设拉锚，采用螺纹钢，设在基坑坡顶1m范围内，打入深度1.0m，纵筋采用1A14螺纹钢筋，间距m，及首层土钉加强筋及拉锚焊接。图4-4 钢筋网及加强筋构造详图4.2 基坑降水设计4.2.1 降水井设计（1）降水采用管井，共布置管井29口，管井深度为13m，管井施工成孔直径不小于650mm，井管内径不小于300mm。对砂层要求在井管外包裹80100目滤网，井管外滤料要求采用24mm级配石英砂；水泵扬程应大于35m，功率不小于2.2kW（因本场地内砂层较厚，必要时应在每口

18、管井内设置两台大功率水泵）。本工程降水井平面及剖面布置图见（图4-5、4-6）所示， 图4-5 降水井平面布置图图4-6 降水井剖面图（2）降水井后期处理措施降水井为结构工程施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工程结束后，应予以拆除或采取适当处理措施。管井的封堵：降水管井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源，拆除井下水泵、电缆、泵管。为防止潜水对下层层间潜水的污染，采用1-2cm碎石回填至井口0.9m处。距井口0.9m以上应采用C40S8混凝土内掺DS-U回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌恢复。混凝土应在回填石子后间隔3天再进行浇注。井口铺设5mm钢板，钢板及花管焊实，底板浇注后将

19、铁管焊死。图4-7 降水井封堵大样4.2.2 轻型井点设计（1）轻型井点根据现场开挖后上层滞水的情况布设，基坑周边轻型井点设置在上层滞水的位置，井点在48.80m处施工；间距1.5m，深度为8m（井点管长7m详见管井大样图4-8），成孔直径不小于150mm，每组井点包含25根井点管。图4-8 轻型井点管井大样图五、 施工工艺本工程基坑支护、降水的总施工流程（详见图5-1所示）。土方开挖采取分层、分段进行，随挖随支护，确保基坑的安全。图5-1 基坑支护、开挖降水施工流程图5.1 复合土钉墙支护施工工艺在施工前核实实际施工的管线及图纸中管线是否吻合，在确定土钉位置及市政道路管线位置无冲突时，方可施

20、工。如遇检查（修）井等局部冲突时，现场可在保证安全的前提下适当调整土钉位置。复合土钉墙施工流程详见图5-2所示。图5-2 复合土钉墙施工流程（1）开挖修坡土方开挖必须分层、分段进行，对开挖后的边坡段，用人工及时修整，清除坡面的杂物，以便于后面的钢筋网施工。为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于含水量较大的边坡，重点设置泄水管，以便排除混凝土面层后的积水。（2）放线成孔土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并做出标记和编号。成孔过程中遇到有障碍的根据实际情况适当调整孔位。（3）安放土钉土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置居中支架，保证钢筋处于钻孔的中心位置，支架的构造应不妨碍注浆时浆

21、体的自由流动，本工程拟定采用3根6.5钢筋制作，夹角60均布于锚杆下部。土钉大样图详见图5-3、5-4所示。图5-3 土钉图大样图图5-4 居中架支点大样图（4）注浆1）土钉钢筋置入孔中后，采用压力注浆，注浆导管底端及孔底的距离不应大于200mm，在注浆时将导管匀速缓慢的撤出，整个过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下。注浆材料选用素水泥浆,采用二次注浆技术，二次注浆在第一次注浆完成的2h内施工，补浆后及时将孔口封堵。二次注浆压力不小于1.5MPa, 水泥采用P.C32.5，注浆水灰比0.5。2）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体的体积，并根据注浆泵的冲程计

22、算出应向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。3）注浆前必须将孔内的残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或者中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。（5）绑扎固定钢筋网片将6.5钢筋编成250250mm的钢筋网片,及坡面间隙30mm，再用加强筋压紧及锚头焊接（锚头节点大样图详见图5-5）。钢筋网片搭接长度不小于300mm，接槎避免在同一条直线上，经检验合格后喷射混凝土。边壁上的钢筋网片一延伸至水平地面上，翻边的长度不小于1000mm。图5-5 锚头节点大样图（6）喷射混凝土面层 1）开挖至坡脚，喷射混凝土面层宜深于基底设计标高300mm，以利于排水盲沟的施工

23、。 2）按设计要求喷射混凝土到所需厚度，喷头应及喷射面垂直并保持0.61.0m的距离，并从底部往上部喷。（7）复合土钉墙施工技术质量要求1）修坡面应平整，在坡面喷射混凝土前清理坡面上的垃圾等杂物。2）土钉成孔孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔径偏差5mm。3）在施工过程中如发现滞水，可用PVC管插入坡壁后在进行喷砼支护。4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。5）严格按照施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。（8）质量验收标准 1）材料，现场所使用的材料（钢筋、水泥、沙子、碎石等）的质量应符合相关规定和标准，并具备出厂合格证和试验报告

24、书。2）混凝土面层厚度检查可以采用凿孔法，每500取一组，且不少于三个点，合格条件为全部检查孔的厚度的平均值不小于设计厚度，且最小厚度不小于设计厚度的80%，土钉墙支护质量要求见表5-1。表5-1 土钉墙支护工程质量检验要求序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1土钉长度mm30钢尺量2土钉位置mm100钢尺量3成孔倾斜度2倾斜角4浆体强度设计要求试样送检5注浆量大于理论注浆量检查计算数据6土钉墙面厚度mm10钢尺量7墙体强度设计要求试样送检5.2 深层搅拌桩施工工艺5.2.1 施工流程测量放线桩机就位搅拌浆液喷搅下沉搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位（1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将

25、桩机移到指定位置对好桩位。 （2）拌制浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （3）喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.5-1.8m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 （4）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度1.5m/分钟，提升过程中始终保持送浆连续（水泥掺入量不得小于65kg/m），压浆泵压力控制在0.40.7MPa，中间不得间断。如有间断应进行处理。 （5）重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要

26、进行复搅复喷。 （6）移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 5.2.2 质量保证措施 （1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 （2）施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成砂土层时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 （3）搅拌头翼片的枚数、宽度、及搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 （4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的

27、垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1/200，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 （5）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。 （6）喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 （7）施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。 （8）水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。 （9）水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀

28、。桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。 （3）扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚索孔。 1）扩孔施工符合下列要求： a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2028Mpa；喷嘴移动速度1020/min。 b、高压喷射注浆水泥浆液采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于60kg/m（扩大头不少于250kg）。 c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度

29、不宜大于50米。 d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。 e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。 g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。（4）注浆工艺 浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 （5）注浆注意事项： 1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。 2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水

30、泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。 3）钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过每分钟0.60m，锚板及钻杆分离后，后退旋喷不能超过每分钟1.2m。4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。5）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。6）锚索注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢绞线损伤或生锈。5.3 土方开挖施工工艺5.3.1 基坑开挖要求基坑开挖前的主要工作为设置测量控制网,根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑灰线。灰线

31、、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。挖掘机挖土配合喷锚支护进行施工，每步开挖至相应的喷锚施工标高，每步挖深及喷锚竖向间距相符。施工时首先开挖喷锚工作面周边，然后向中间开挖，土方分层开挖。在基坑开挖将会遇到粉土夹粉砂层和细砂层，此处土层开挖时可能会遇到流砂等问题，开挖深度无法满足分层开挖要求。在开挖至本阶段土层时，根据现场的实际情况减少土层开挖深度或先喷射一层细石混凝土，随挖随支护以此类推挖至设计标高。1. 土方开挖流程此阶段基坑开挖采用1：0.3放坡开挖，施工时首先开挖土钉施工工作面的周边，尽早为土钉施工提供工作面。土方开挖至第一段第一道土钉支护深度设计标高下约0.5m位置时，停止

32、向下开挖，土方开挖进行下一施工段的第一层开挖，每段开挖长度不超过20m。对已经开挖至土钉设计标高的工作面进行修坡处理，然后组织人员测定土钉孔位，机械或人工成孔，成孔完毕后经验收合格即可进行土钉施工。在此期间，严禁基坑向下继续开挖，施工人员可对开挖边坡进行挂网喷护，及此同时土钉墙施工人员可对下一施工段的第一层支护面进行施工，以此类推，逐层逐段开挖并支护。随着开挖深度的加深土体的湿度将增大，运输车辆在土体表面行走将造成塌陷无法运输。采取如下措施，保证土体稳定和开挖的正常进行：在场区内铺设一条8米宽的炉渣或砖渣道路厚度300mm。由50型装载机铺设，并由装载机摊平压实；由挖掘机在道路出口处开挖出土坡

33、道，坡道同样覆盖300厚的炉渣或砖渣摊平轧实。在装运土的过程中，运输车辆始终站在临时道路上，保证不对基坑土体造成扰动。道路构筑完成，先由运输车辆做空载和满载行走试验，保证安全可靠后。按照开挖上一层土的方法进行下层土的开挖，开挖过程中，随挖随退，将临时道路连同基坑土一起挖除。（3）第二阶段开挖至设计标高上1m左右支护桩施工完成且达到一定强度后，即可进行，本阶段分层开挖至设计基底标高以上约1m左右。在此阶段施工过程中，当土方开挖至第一道锚索支护深度设计标高下0.5m位置时，停止向下开挖，土方开挖可进行下一施工段的第一层开挖，对已经开挖至设计锚索设计标高的工作面进行修坡处理，然后组织人员测定锚索孔位

34、，机械或人工成孔，成孔完毕后经验收合格即可进行锚索施工，在此期间严禁向下开挖，施工人员可对开挖的桩间土进行挂网喷护，及此同时锚索施工人员可对下一施工段的第一层支护面进行锚索施工，以此类推，逐层逐段开挖并支护（3）第三阶段开挖至基底设计标高本阶段开挖至基底标高（本阶段土方开挖待后续工作具备施工条件时，人工清理预留的30cm厚土层）。基坑开挖至设计标高后，进行基坑各面最后一层挂网、喷射混凝土支护施工。护坡面宜深于基坑坑底标高300mm，为基坑坑底排水盲沟提供施工作业条件。2、土方开挖技术措施（1）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工

35、清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制误差。基坑宜另配一台装载机清土、送土、运土。（2）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（3机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。3、土方开挖注意事项（1）土方开挖要分层、分段进行，第一层开挖至第一排土钉下0.5m，以后每层开挖至下层土钉位置下0.5m为宜，每段开挖长度不大于20m，开挖及土钉相匹配，随挖随支护。（2）开挖的过程中注意对地下管线、

36、管道的保护。（3）挖土的过程中严禁挖掘机碰撞或损坏已施工的面层。（4）土方开挖时注意控制标高，防止每层土方开挖过深。（5）开挖过程中发现支护结构开裂等异常情况，立即停止开挖，待处理后继续开挖。5.3.2 基坑开挖质量验收标准1）在挖方前，应做好地面排水工作。2）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。3）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。4）基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表5-3。表5-2 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项 次

37、项 目允许偏差（mm）检查方法基坑（槽）、管沟挖方场地平整1标 高+0 -5050用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）+200 -50+500 -150用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查5.4 降水井施工工艺5.4.1 降水施工工艺流程场地平整测量放出井点钻机对位成孔下放井管充填滤料洗井下放水泵抽水5.4.2 主要施工程序的技术要求井孔要避开基础梁、柱、墙、承台等特殊要求部位。成井采用正循环钻机成井，成井的过程中要求勤换泥浆勤捞渣，保持井内清洁及井壁稳定。防止井内泥浆沉淀和保证下管深度，在下管前，必须将孔内含大量泥沙的泥浆更换为新泥浆，以确保下管和洗井工作的

38、顺利进行。当扩孔钻具将稀泥浆压入孔底，由上而下将井里的稠泥浆逐渐替换为清水。 井管安放时严格按照现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。冲孔换泥浆结束后，及时按顺序逐根下入。下管时应注意轻提慢放，仔细检查滤网包扎质量，并使管井居中，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，应向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉和强行冲击。填砾前井管必须居中，保证填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入以防滤料中途卡塞及井管错位。填至井口12m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。 洗井为关键性工艺，在滤料填充完成之后，

39、要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺抽停交替，直至水清沙净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉降量小于0.3m。详细检查各部件的完整性，安排起吊设备和用具；潜水泵水管和传动轴部分均匀分节组装，以丝扣连接，确保接头牢固，防止脱落；泵座放住井孔中间位置，基础牢靠，轴心垂直，确保密封处严密；电动机下降要保持平衡，避免轴受损害，传动轴及电机转子需要调整泵座，校正无误后，拧紧泵座和电机间的螺栓。下泵深度为距井底1.0m2.0m左右。本工程排水管拟采用300排水管，为防止停泵时发生水流倒灌危害，泵管、支管及集水管之间单向阀连接，或采取其它防止倒灌措施。在基坑顶部处设置沉砂池，沉砂池侧壁厚

40、240mm，底面厚120mm，净尺寸为 1.12m1 .12m1.5m。降水井抽出的水经排水管到沉淀池沉淀后排入指定排水口（指定市政排水管网）。应定期清理沉砂池里面的泥沙。沉砂池详图见图5-7所示。图5-7 沉砂池详图5.4.3 注意事项在抽水的过程中，要对水中的含砂量进行检测，保证不超过万分之一，一旦发现含砂量超过要求范围，应当立即停止抽水，避免基坑底部局部沉陷。（1）出水遵循“先大后小，先浑后清”的规律。（2）抽水正常后，定时观测水位控制水位下降速度。（3）现场值班人员要求24小时坚守岗位，作好记录。（4）提前设置观测孔，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖。（5）水位观测，每天记录观测数

41、据，观察排水井水量，含砂量大小。如有异常，及时反馈信息，加以调整。（6）注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修正方案，确保基础施工顺利进行。（7）定期检查维修抽水设备，保障降水正常进行。（8）为保证土方按时开挖，故必须留有一定的预降水时间，本工程要求提前15天预降水。（9）管井成孔时应在周边设置安全护栏，井口周围1m范围内严禁堆放重物。并在成孔后在井口处设置安全标志。（10）在降水过程中，如发现沉砂池有渗漏应及时抗渗，堵漏材料对其进行处理，防止地下水再循环，重复抽水。（11）现场应配备300KW发电机组，始终保持完好的状态以确保停电能继续降水。（12）井位施工时必须详细调查核实场区地下管线分布

42、情况，无法确定时可采用人工开孔的方法，当确认地下无各种管线后方可施工。5.5 轻型井点施工工艺（1）施工流程定位放线挖井点沟槽、安装集水总管井点成孔灌填滤料、粘土封口连通井点管及总管安抽水设备并及总管连接安装排水管真空泵排气离心水泵试抽水测量观测井中地下水位变化（2）主要施工工艺1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑及集水坑连接，以便于排泄多余水。 2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不

43、断地升降套管及水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水及套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到200mm，保证管壁及井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低800mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 3）凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 4）井孔冲击

44、成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管及孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：a砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 b滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在601OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 c滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 d井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 5)冲洗井管 将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。