梁场预埋件作业指导书.doc

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1、预埋件作业指导书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX梁场XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX梁场企业标准预埋件作业指导书 文件编号：ZA-20-2017编制人： 审核人： 批准人： 实施日期：20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX梁场 发布目 录一、编制目的2二、适用范围2三、编制依据2四、预埋件质量要求24.1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓34.2综合接地端子34.3电缆上桥预埋槽道、螺栓34.4支座及防落梁措施预埋钢板、套筒34.5通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔4五、施工要求45.1预留孔

2、的预留作业45.2预应力抽拔胶管的安装定位55.3预埋件的安装6六、质量控制和检验14七、施工安全15一、编制目的对XXXXXX梁场无砟轨道预制后张法预应力混凝土双线简支箱梁预埋件加工、安装作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。二、适用范围对XXXXXX梁场预制箱梁预埋件加工、安装作业。三、编制依据（1）高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T3432-2016）（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（3）钢筋机械连接技术规程（JG107-2010）（4）无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 20221-2006）（5）铁路混凝土工程施工技术

3、指南（铁建设【2010】241）（6）铁路混凝土工程质量验收标准（TB10424-2010 ）（7）钢铁铸件粉末渗锌（JB/T5067-1999）（8）TB/T3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件（9）时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（通桥（2016）2322A-1）（10）时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（通桥（2016）2322A-1）（11）时速350公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2016）8388A）四、预埋件质量要求预埋件需经过检查进场合格证等证件后方可进场使用。4.1接触网支柱

4、基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓（1）接触网支柱基础和下拉锚线基础中预埋的钢板厚度为10mm。（2）接触网支柱基础中预埋的M39锚栓和下拉锚线基础预埋的M24锚栓的材质为Q345。（3）锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理，接触网支柱基础预埋钢板1采用多元合金共渗+钝化处理。4.2综合接地端子接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子。接地端子内螺纹直径为M16，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。4.3电缆上桥预埋槽道、螺栓（1）电缆上桥预埋槽道单根长度4

5、50mm和800mm。（2）预埋螺栓、槽道的外露部分均采用渗锌+钝化处理进行防腐。4.4支座及防落梁措施预埋钢板、套筒（1） 支座及防落梁措施预埋钢板、套筒按地震动峰值加速度确定为： Ag0.1g。其中支座预埋钢板、套筒按支座类型分为4种：QZ-4000型、QZ-4500型、QZ-5000型、QZ-5500；防落梁措施预埋钢板、套筒按梁跨分为2种：31.5m跨度、23.5m跨度。（2）支座预埋钢板及套筒需要采用多元合金共渗+钝化的防锈措施处理。螺栓采用渗锌处理螺栓应配GB93标准型弹簧垫圈。应注意套筒硬度与螺栓性能等级一致。4.5通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔（1） 通风孔直径为100mm，泄

6、水孔直径为90mm、125mm、145mm，吊装孔直径为120mm，静载孔为220mm。（2） 泄水孔采用PVC管预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，其余预留孔采用钢管抽拔成孔。PVC管壁厚8mm，其材质中聚氯乙烯含量80%。泄水管的连接采用螺纹接口型式。五、施工要求箱梁的预埋件、预留孔主要包括：顶板泄水孔、通信信号预留孔、吊装孔、底板泄水孔、腹板通风孔、预应力抽拔管、支座预埋板、防落梁预埋板、接触网支柱基础、防护墙和竖墙预埋筋、下锚拉线基础、综合接地预埋件、伸缩缝预埋件、沉降观测标等。所有的预埋件位置均由技术人员根据施工图纸标识在模板上，施工班组根据施工图纸要求安装固定。5.1预留孔的预留作

7、业5.1.1顶板泄水孔、通信信号预留孔、底板泄水孔均为PVC管预留。分别在内模顶板、侧模翼板、底模预留孔预留位置处的预留一个螺栓孔，在浇筑混凝土前，利用螺栓结合压板将PVC管固定于模板上。泄水孔及通信预留孔的PVC管通过定制的工具固定在模板的设计位置，模板钻孔的位置偏差不得大于2mm，每个PVC管周围加设螺旋筋，桥面泄水孔另增设上下斜井字筋，螺栓上紧时保证孔道的竖直及与模板之间的密合防止漏浆。5.1.2腹板通风孔、吊装孔利用管径相当的钢管抽拔形成预留孔。腹板通风孔在内模腹板预留孔处预留直径100mm的孔洞，距梁底距离为1.7m，间距2m，在侧模腹板预留孔处预留螺栓孔，利用螺栓将相应的钢管固定在

8、侧模上。孔道周围的钢筋进行调整，钢筋采用调顺方式而严禁剧烈弯折、烧断或减少钢筋。吊装孔在内模顶板对应处预留螺栓孔，利用螺栓将钢管固定于模板上。所有的钢管均进行除锈、打磨、涂刷脱模剂。5.1.3预留孔预留安装必须保证螺栓拉紧压板使预埋件与模板密贴、防止漏浆堵孔，并且须保证钢筋的保护层厚度。5.1.4在浇筑完毕混凝土后，待混凝土终凝之后将螺栓、钢管拔出，即形成预留孔，在过程中，可适当转动钢管，以便于终凝后拔出。5.2预应力抽拔胶管的安装定位5.2.1 抽拔胶管定位网制作采用12钢筋点焊成型，误差2mm，以确保张拉管道定位正确。绑扎时定位网片按编号及设计位置同时点焊固定好。定位网片的位置沿梁长度方向

9、定位误差不得超过10mm。5.2.2 穿抽拔胶管前先检查，清除胶管表面的残余粘浆，为增强抽拔胶管的刚度，胶管内穿放直径15.2的钢绞线。5.2.3在定位网片安装好后，从胎具两端向跨中将胶管穿入定位网片的设计坐标孔，并在跨中以长30cm内径略微大于胶管外径的薄铁皮管，将两胶管接头套接，且用胶布缠绕密封接缝，以免梁体混凝土浇筑时水泥浆进入堵塞管道。相邻管道接头应错开不小于50cm，见图5.2-1。 图5.2-1 抽拔胶管接头处理示意图5.2.4 抽拔胶管穿好后，对胶管的方向，位置必须反复检查和调整，使胶管顺直，无死弯，确保胶管定位准确。橡胶管在任何方向与设计位置的偏差不大于4mm。抽拔胶管固定好后

10、，调整梁端垫板后的螺旋筋，并固定在设计位置。5.2.5 抽拔胶管经常进行外观检查，若发现管径减少3mm及以上时，或表面脱皮、分层时，必须更换。5.3预埋件的安装5.3.1梁体预埋支座钢板、防落梁预埋板箱梁底板埋设支座预埋钢板及防落梁预埋板，预埋板采用外购方式，在预埋件进场后工程部对其外观、尺寸进行检查，检查合格后方可投入施工，并填写检查记录。预埋板横向中心线距梁端550mm，梁体的压缩量在跨度范围（即两端支座板之间）进行调整。预埋板通过螺栓连接套筒与底模，在连接前通过对套筒位置精确放样，钻取螺栓孔。并分别在底模、预埋板上标识出支座板与防落梁板的的中心线，以便控制其位置。在底模调整完毕后，安装预

11、埋板，安装牢固无松动，并且保证与模板的密贴防止漏浆，在底腹板钢筋施工时对应的套筒位置预留一定的空间，不使钢筋在吊装入模时与套筒之间有挤压碰撞现象，而使预埋板被挪离设计位置。5.3.2接触网支柱基础、下锚拉线基础接触网支柱基础在梁体预制时需一同安装并预埋的有：螺栓、下预埋板及全部钢筋，支柱基础及下锚拉线基础的位置由专门的总体设计图指明，安装时严格按照与梁端的相对位置进行安装，基础中心距桥梁中心线距离为5750mm，纵向位置根据图纸不同的设计位置进行交底安装。在钢筋绑扎胎具上一起与梁体钢筋安装，在吊装入模后进行精确调平，确保每个螺栓都在同一水平面，且保证竖直，螺栓与预埋板在接触点点焊固定，确保形成

12、的骨架的刚度。接触网基础预埋螺栓安装时控制要点：（1） 确定接触网基础预埋螺栓的纵向里程，根据设计图纸确定。（2） 确定接触网基础预埋螺栓的横向位置，最外侧螺栓距离翼缘板边缘为315mm。（见图5.3-1 接触网基础示意图）（3） 控制接触网基础预埋螺栓的顶面高程，距离翼缘板处砼顶面为612mm，距离接触网基础最顶层预埋钢筋高度为234mm。（见图5.3-3 接触网基础螺栓高程控制示意图）（4） 控制接触网基础预埋螺栓的垂直度，采用水平仪控制螺栓的垂直度。（5） 控制接触网基础预埋螺栓的间距，安装预埋钢板1来控制预埋螺栓的间距，接触网基础预埋螺栓顺线路方向间距为160mm，横桥向间距为430m

13、m。（见图5.3-2 接触网基础预埋钢板1示意图）（6） 选择接触网基础的型号，根据设计图纸确定。（7） 浇筑砼时防止振捣过程中接触网基础预埋螺栓发生偏移，需要安装固定装置工装。（见图5.3-4 接触网基础螺栓工装示意图）图5.3-1 接触网基础示意图图5.3-2 接触网基础预埋钢板1示意图图5.3-3 接触网基础螺栓高程控制示意图图5.3-4 接触网基础螺栓工装示意图5.3.3综合接地系统、伸缩装置预埋件梁体的综合接地接地系统采用接地钢筋结合接地端子的方式进行接地（见图5.3-5 梁端接地端子示意图）。分别在防护墙下、轨道板间下桥面板中设置通长的纵向接地钢筋，在梁端850mm处利用专用的横向

14、接地钢筋连接，横向钢筋贯通梁体，由顶板至底板，使顶板的接地端子与底板的接地端子连接。其中接触网支柱基础接地采用与防护墙纵向接地钢筋相连的方式贯通（见图5.3-8 接触网基础处接地端子示意图）。所有的接地钢筋均采用搭接焊，双面焊长度不小于55mm，单面焊长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。箱梁上部预留接地钢筋，在梁体商丘端（小里程端）底板共设置2个直型端子与桥墩接地套筒相连，接地端子中心距离梁端850mm，距离梁体中心线800mm（见图5.3-7 1/2梁底接地端子示意图）；商丘端梁顶竖墙B处设置两个弯型接地端子，接地端子中心距离梁端850mm，距离翼缘板边缘1250mm；竖墙A处预埋接

15、地钢筋距离竖墙A顶砼面60mm；防护墙处预埋接地钢筋距离梁顶面150mm，离防护墙侧面砼面距离60mm。（见图5.3-6 1/2梁顶接地端子示意图）。接地套筒在施工时必须贴专用的接地防尘罩并封闭严密防止杂物进入螺栓孔，影响效果。图5.3-5 梁端接地端子示意图图5.3-6 1/2梁顶接地端子示意图图5.3-7 1/2梁底接地端子示意图图5.3-8 接触网基础处接地端子示意图5.3.4防护墙和竖墙预埋筋防护墙的N1，电缆槽竖墙的M1、M2钢筋预埋于梁体，与梁体翼板钢筋连接，钢筋加工按照下料单在加工车间弯制完成，在钢筋骨架吊装入模以后，在台座上完成绑扎，采用定位胎卡具依据施工图对钢筋预埋位置进行定

16、位，与顶板钢筋连接完成绑扎工作，采取拉线控制绑扎，钢筋与梁体钢筋进行连接固定，预埋钢筋绑扎纵向联系筋加强整体性并控制预埋钢筋的的间距，做到线性直顺，间距均匀，高度、中心线符合设计要求，并进行加固措施，以防止预埋钢筋在砼浇筑过程中位置发生偏移。5.3.5梁面徐变观测标梁体变形观测点设置在支点和跨中截面，简支梁每孔梁的测点设置6个，观测标埋设于梁顶面，高出梁面3mm，对称布置。箱梁徐变观测前3孔，每孔都设置徐变观测标，以后每30孔选择一孔进行观测。梁体徐变变形观测需在梁体施工完成后开始布置测点，并在张拉预应力前进行首次观测，各阶段观测频次要满足下表要求。观测梁体竖向变形时，同时记录梁体荷载状态、环

17、境温度及天气日照情况。梁体徐变观测标采用标准弯钩形式。图5.3-4 徐变观测埋设示意图表5.3-1 梁体竖向变形观测频次表观测阶段观测频次备注观测期限观测周期梁体施工完成/设置观测点预应力张拉期间全程张拉前、后各1次测试梁体弹性变形预应力张拉完成3个月1次/1、3、5d，后期1次/周六、质量控制和检验6.1梁底支座板在安装之前进行验收，不合格者坚决不允许使用。表6.1-1 支座板允许偏差序号项 目要 求1每块边缘高差1mm2支座中心线偏离设计位置3mm3螺栓孔垂直梁底板4螺栓中心偏差2mm5外露底面平整无损、无飞边，防锈处理6.2预埋件质量要求见表6.2.-1表6.2.-1 预埋件质量要求序号

18、项 目要 求1桥面预留钢筋设置齐全、位置正确，10mm2防落梁预埋板位置尺寸正确3接触网支柱预埋件位置尺寸正确4无砟轨道预埋件形状、位置尺寸正确5声（风）屏障预埋件位置尺寸正确6伸缩缝预埋件形状、位置尺寸正确7检查梯拉手预埋件尺寸正确，安装正确8接地端子位置正确，安装牢固9泄水管、管盖位置正确，安装牢固6.3接触网支柱基础预埋件误差要求见表6.3-1表6.3-1 接触网预埋件检查表项目项 点质量指标1螺栓组中心距线路中心距离+50mm/-0mm2螺栓组中心顺线路方向偏移50mm3基础预埋件牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板

19、与基础面平齐和略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板水平，高低偏差5mm9螺栓垂直与水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线垂直线路中心，一组螺栓的整体扭转1.511基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm6.4在灌注混凝土之前，要对照技术交底资料，对预埋件、预留孔 进行全面仔细检查，以免遗漏。6.5所有预埋件、预留孔必须安装牢固，使其灌注混凝土过程中不变形和位移，并要有技术人员专门负责看守检查，发现问题及时处理纠正。6.6梁体混凝土灌注完毕后，待混凝土终凝前，应有专人负责拔出

20、预留孔中的填充物，以不损伤梁体混凝土孔壁且宜拔出为原则。6.7脱模后，对需外露的预埋件及时清理 ，并进行防锈处理。七、施工安全7.1坚持“安全第一、预防为主”的思想，人员进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须佩戴安全帽，特殊工作环境下作业人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设备，高空作业时一定要正确佩戴安全带。7.2在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书才能允许进行操作。7.3在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，时刻注意脚下不要被突出物伤害。7.4在施工作业时一定要注意“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。7.5不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不得随意摆放。7.6从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。7.7对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。7.8电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后。7.9现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。