桥梁工程人工挖孔桩安全专项方案.docx

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1、目录一、 工程概况31. 工程概述32. 地质条件33. 气候状况44. 施工要求45. 技术保证条件6二、 编制依据7三、 施工准备91. 道路92. 施工用水93. 施工用电94. 通讯95. 施工进度计划96. 材料计划10四、 施工方案及工艺要求121. 工艺流程图122. 场地平整、测量放样123. 施工工艺133.1 开挖第一节桩孔133.2 安装锁口钢筋、支护壁模板、浇第一节护壁砼133.3 检查桩位（中心）轴线、标高153.4 安装提升设备153.5 开挖第二节桩孔163.6 安装第二节护壁模板、钢筋、浇护壁砼173.7 桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录173.8 逐层往下循环

2、作业183.9 检查验收183.10 安装钢筋笼、声测管183.11 浇筑桩身砼224. 注意事项235. 检验、验收245.1 检验、试验245.2 水泥255.3 细骨料255.4 粗骨料255.5 拌合用水265.6 外加剂265.7 钢筋265.8 砼试件275.9 桩身完整性275.10 质量检验标准27五、 安全保证措施291. 组织保障292. 技术措施322.1 人工挖孔桩危险源辨识322.1.1 坍塌事故322.1.2 触电事故332.1.3 高处坠落342.1.4 物体打击342.1.5 中毒和窒息352.1.6 水淹事故362.1.7 人工挖孔桩爆破影响362.2 主要安

3、全技术措施372.2.1 开工前准备工作372.2.2 预防坍塌的安全技术措施372.2.3 杜绝触电事故的安全技术措施392.2.4 预防高处坠落和物体打击安全技术措施402.2.5 预防中毒、窒息安全技术措施412.2.6 预防水淹安全技术措施422.2.7 爆破安全技术措施423. 应急预案444. 监测监控54六、 劳动力计划56七、 计算书及相关图纸56一、 工程概况1. 地质条件2.1 地形地貌2.2 岩性构成 水文状况 气候状况2. 施工要求4.1桩位平台应平整、密实，排水沟畅通，并在靠山体内侧做截水沟。4.2护壁混凝土：C30（强制式搅拌机拌制混凝土。）4.3锁口高出地面30c

4、m，厚度不小于30cm。4.4护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa后才拆除模板。4.5每节护壁一般挖深1m，在破碎段或淤泥质、软弱层施工，开挖至0.5m后立即浇筑护壁砼，且必须设置护壁钢筋。4.6相邻的桩，必须待混凝土浇筑完成并达到规定强度后才能开挖4.7人工挖孔每班工作前先用空压机向孔内通风十五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，孔内有人作业时不间断通风。4.8严禁浇筑孔桩混凝土时临桩有工人在孔底作业。4.9对孔底严格按照设计要求进行钎探，钎探深度5米，确保孔底以下5m范围无溶洞。4.10 孔桩按照规范要求进行跳挖。4.11孔底照明采用安全电压不大于36V。4.12 抗滑桩人工

5、挖孔应加强对山体的位移监测。4.13 挖孔桩开孔前必须在孔位四周设置排水沟，加强排水措施，如果存在边坡的，在边坡上上设置截水沟，防止雨水对孔位的冲刷。4.14 挖孔桩施工时，作业人员必须佩戴齐全防护用品，包括安全带、安全绳、安全帽等。4.15 人工挖孔桩严禁夜间进行施工。4.16 抗滑桩施工要求：抗滑桩基坑开挖前应先做好滑坡体范围内的临时或永久防排水工程。抗滑桩基坑开挖及安全防护要求参照桥梁挖孔桩的要求执行。应分节开挖，每节高度宜为0.62.0m，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑动面处分节，挖一节立即支护一节，护壁混凝土模板的支撑应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。开挖桩群应

6、从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于设计强度的75%时可进行相邻桩孔开挖。在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横支撑加强支护，并经常观察其受力，及时进行加固。桩身、护壁及锁口混凝土强度须达到设计强度要求，护壁内模必须采用足够强度的钢模，严禁采用油桶、铁皮等简易内模，以确保护壁质量以及孔洞不变形。弃渣严禁堆放在滑坡体范围内。锚固段和自由段的长度须严格按照设计进行施工。锚固段和自由段的长度须严格按照设计进行施工。钢筋的连接应采用直螺纹套筒连接形式。预埋声测管须达到设计和检测的要求。3. 技术保证条件5.1、人员：投入本工程施工管理人员技术过硬，经验丰富，满足项目施工管、

7、理、技术管理要求。5.2队伍：作业队伍选山区桥梁施工经验丰富，尤其是人工挖孔桩作业经验丰富的队伍。5.3、设备：进场用于施工的设备性能优良。5.4、材料：用于工程实体的材料质量合格。5.5、技术交底：施工前由总工程师组织进行技术交底，使施工管理人员、技术人员、作业人员理解用于本工程的规范、标准、施工工艺及检验验收标准。5.6、安全交底：施工前完成进场人员登记和三级安全教育，及针对人工挖孔桩的专项安全技术交底，未完成安全教育的不得进行施工，已入场施工发现未完成安全教育的先停工，接受安全教育后再上岗。5.7、临时用电：严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护”，“三级配电”等制度，非专业电工不

8、得从事电力作业，严格实施经审批同意的临时用电方案。5.8、特种设备：严格执行特种设备管理法。5.9、严格实施项目安全管理制度，发现问题及时整改，未完成整改前不得施工。二、 编制依据1. 国家及地方政府、相关部委的法律法规、规章制度，建设单位的相关规定和要求；2. 项目施工承包合同；3. 设计施工图等相关文件；4. 我公司项目策划和与本项目相关的管理规定；5. 我部对现场的施工调查情况；6. 我公司现有或可协调、组织、解决的施工装备和技术工艺、工法；7. 国内同行当前技术、装备水平和安全、质量、进度控制管理水平；8. 执行的主要施工技术规范、规程及标准如下：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国

9、环境保护法中华人民共和国职业病防治法安全生产事故报告和调查处理条例职业病危害事故调查处理办法建设工程安全生产管理条例特种设备安全法民用爆炸物品安全管理条例施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015 建筑施工安全检查标准GB 59-2011起重机械安全规程GB6067-2010爆破安全规程GB67222014建设项目工程总承包管理规范GB/T 50358-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路桥涵施工技术规范 JTGT50-2011公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009

10、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012 建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ 130-2011 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010 建筑施工模板工程安全技术规范JGJ 162-2008危险性较大的分部分项工程安全管理办法作业场所职业健康监督管理暂行规定建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定公路水运工程安全生产监督管理办法公路桥梁与隧道工程施工安全风险评估指南三、 施工准备1. 道路本项目所在区域主要道路为XX省道，其余为乡村村村通道路，无法满足运输材料设备要求，通过新建施工便道进入施工区域。2. 施工用水本区域里施工用水来自芙蓉江水系。3. 施工用电施工

11、及生活用电架设变压器，架空线路从本工程电力专用线路接入，输送搅拌站、钢筋加工场、施工点，另外自备发电机供停电使用，重点保证混凝土灌注的连续性。工程前期本工程电力专线未架设的情况下，采取发电机自发电施工桥梁桩基和墩、柱、承台等下部结构。4. 通讯机械作业和安全防护通讯主要采用对讲机，所有管理人员配备手机，保持现场通讯畅通。5. 施工进度计划施工进度计划如下：5.1 施工准备：2016/4/202016/5/15.2 首件桩基施工2016/5/12016/5/305.3 桥梁桩基工程施工：2016/4/202017/1/206. 材料计划6.1 钢材：按需进场。6.2 水泥：采用海螺水泥或中绥水泥

12、。6.3 砂、石：自加工合格碎石、机制砂。6.4 减水剂：按需进场。6.5 粉煤灰：按需进场。6.6 直螺纹套筒：按需进场。7. 混凝土：自建综合搅拌站，搅拌站配HZS90型或HZS120拌和楼加工混凝土，砼罐车运输到工地。8. 设备计划人工挖孔桩工程计划投入机械设备表序号设备名称型号单位制造地制造年份额定功率kw生产能力备 注1挖掘机小松260台日本20132汽车吊QY25E台广西201425T3装载机ZL50台济南201550t4电焊机BX3-500台广州201413 KW5二氧化碳气体保护焊机NBC-500台福建201623KW6钢筋切断机GQ40台长沙20155 KW7钢筋弯曲机GW台

13、武汉20145.5KW8数控滚笼机YFM1500台天津201613KW9钢筋调直机GDTZ-III台重庆201415 KW10钢筋套丝机ADS-40台合肥20154 KW11小型吊机台太原20141 KW12水泵wQDX1.5-20台温州2015550W1.5 -2.0m3/h13空压机1.65 m3/min台重庆201615KW58.3cfm14砼罐车9m3台广州20159m315砼搅拌机HZS90m3/h套武汉2016180 m3/h9. 人员计划组织机构总经理部设综合办公室、工程管理部、技术质量部、计划经营部、物资设备部、安全环保部、财务部、试验室、现场管理组。人工挖孔桩工程组织机构图X

14、XXXX四、 施工方案及工艺要求1. 工艺流程图2. 场地平整、测量放样桩位场地人工配合机械进行平整、压实，人工挖好排水沟，并适当做硬化处理，以防止地面受浸泡导致吊装设备失稳发生安全事故。结合标准化工地建设要求，按规划桩位平面布置图做好现场防护设施。依据导线、水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩方可开挖。3. 施工工艺3.1 开挖第一节桩孔桩孔土质部分使用风镐、锄头、铁镐等工具开挖，入岩后以风镐或手持钻孔设备钻炮眼爆破开挖。开挖遵循间隔开挖，相邻的桩，必须待混凝土浇筑完成达到规定

15、强度后才能开挖。开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.51米为宜。开挖完成后，检查平面位置和几何尺寸、垂直度，自检合格后报监理工程师检测，合格后进入下一道工序。3.2 安装锁口钢筋、支护壁模板、浇第一节护壁砼为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，挖孔后及时施工护壁。为确保安全，孔口锁口安装锁口钢筋，钢筋采用安装完毕后报监理工程师检查，合格后安护壁模板。护壁厚度和砼强度必须满足设计和规范要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板

16、之间用卡具、扣件连接，不设水平支撑，以方便操作。人工挖孔桩示意图护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，护壁材料采用C30砼，人工浇筑，振捣棒捣实，砼强度到达规定拆模强度即可拆模。浇筑第一节护壁砼，锁口与第一节护壁浇筑在一起。锁口高于地面30cm，宽度不小于30cm，一则拦截地面水流入桩孔，危及桩孔坍塌，二则挡住地面滚石不掉入桩孔，保证孔内作业人员安全。锁口钢筋大样图3.3 检查桩位（中心）轴线、标高桩位轴线和高程设置于锁口平台，每节以十字线对中，吊线锤作测量垂直度及控制四边尺寸，以基准点测量孔深。3.4 安装提升设备第一节桩孔成孔后，在桩孔口上架设提升架，要求搭设稳定、牢固。提升架与地面接触处要压实

17、，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。提升架基座配重，以保证吊装作业时不倾覆。安装吊桶、活动盖板、水泵、通风机等。桩口上设围护栏，当桩孔深大于10米时，用通风机通过胶管向孔内送风，加强空气对流，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。每天下班前将孔口用活动盖板（12，2020cm螺纹钢筋网）将孔口盖好。3.5 开挖第二节桩孔从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带。每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及几何尺寸、平面位置、垂直度，修整孔壁，使上下垂直平顺。孔内岩层的爆破：用风钻

18、或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量。孔口盖好爆破缓冲物，所有在挖孔内人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按爆破安全操作规程办事，慎重处理盲炮。炸药用量计算：Q=0.35e.q.a.b.hQ每个炮孔爆破用药量e炸药换算系数q炸药单位消耗量a炮孔间距，用式a=（0.82.0）W计算，W为最小抵抗线b炮孔排距，用式b=（0.81.2）W计算h炮孔深度，用式h=（1.11.15

19、）H计算，H为开炸深度，取0.35m在现场进行爆破施工安全技术交底时，对炮孔布设要求采用梅花型交错布置，并做好防震及支护措施，通风排烟，无毒检查，确保施工安全。经过几次爆破后要总结爆破经验，选择最佳爆破方式进行施工。3.6 安装第二节护壁模板、钢筋、浇护壁砼先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100的砼浇筑口。模板安装完毕检查拼缝是否严密，平面位置和几何尺寸是否满足要求，自检合格后报监理工程师检查合格后浇筑混凝土。砼用吊桶运送，人工浇筑，四层均匀浇筑捣固密实，以防止模板受压偏位，插入式振捣棒振捣密实。挖孔过程中如地质为淤泥质或流沙，无论设计护壁

20、是否有钢筋，为确保安全，均应增设护壁钢筋。3.7 桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录桩孔出渣先倒于桩位附近临时出渣坑，每日用挖掘机或装载机转运至弃碴场。为确保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空压机向孔内通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，孔内有人作业时不间断通风。挖孔期间出现井壁渗水，如渗水量不大时，人工排除，水量较大时抽水泵抽出，排入地面排水沟。保留好每米挖出的岩样，作好记录，与钻勘资料对比，如岩样发生较大变化，及时与设计、地勘沟通，待明确处置方案后再行施工。开挖过程中作好挖孔桩记录。3.8 逐层往下循环作业当挖孔过程中遇土质松软地质时，及时调整开挖节段高度至0.5m并加设

21、护壁钢筋以保证护壁的强度。根据上述方法进行循环施工，根据设计孔深和实际开挖孔深进行对比，直至剩余孔底30cm范围时应停止爆破作业，采用人工配以小型机具的形式进行开挖至桩底标高。桩底应支承在设计规定的持力层上。3.9 检查验收终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔内几何尺寸、垂直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。3.10 安装钢筋笼、声测管3.10.1 钢筋笼的制作与安装3.10.

22、1.1 钢筋的进场验收及管理所采购的钢筋必须具有出厂合格证及质量保证书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，由试验室检验后出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进场须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混放并挂牌标识。3.10.1.2 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼采用在钢筋加工场地内统一安装制作。主筋采用套筒连接。钢筋笼分2节加工制作。根据桥墩桩柱构造图，计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度，按图纸要求进行加工。钢筋笼加工时。钢筋主筋大于25mm的采用钢套筒进行机械

23、连接。小于25mm的采用采用二氧化碳保护焊进行双面焊连接，焊缝长度不小于5倍主筋直径。采用钢筋滚笼机制作钢筋笼，工艺流程如下图。根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,旋转盘设有调节孔盘,可加工不同直径的钢筋笼。把盘筋、绕筋、端头先焊接在一根主筋上然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，移动是一边旋转一边后移，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。钢筋笼保护层按设计要求采用定位筋加以控制，环向沿钢筋笼加强筋周边均匀焊接4根，上下层错开布置，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层筋一道。钢筋笼制作完

24、成后进行声测管的安装施工，声测管根据图纸设计根数均匀布置，声测管接头，机械液压连接，确保接头密实不漏浆。在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上，防止声测管掉入孔内，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，为了便于声测管的现场对接安装，不将其固定死，只是每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等。3.10.1.3 钢筋笼的运输钢筋笼运输采用平板车运至待安装的孔口位置。钢筋笼的装卸均采用25T汽车吊装，运输过程中随时派施工

25、人员跟车保护钢筋笼的运输安全并防止钢筋笼运输过程中变形。3.10.1.4 钢筋笼的安装钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 起吊钢筋笼采用双钩起吊法，起吊点设在钢筋笼加强筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在作业人员的扶持下缓慢垂直，轻起、慢放入孔。第一节钢筋笼吊入桩孔后，用钢棒悬挂在锁口顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。对接时，应根据上下笼的主筋编号和下料尺寸将钢筋笼进行对口，采用套筒进行连接，保证钢筋笼尽快完成对接并绑扎箍筋。孔口对接完成后报监理工程师进行验收，合格后缓慢下

26、放钢筋笼。 根据实测的锁口标高、桩底标高、桩顶标高计算钢筋笼的吊筋长度，当钢筋笼下端接近锁口时，应放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼下放过程中，在钢筋笼笼顶即将进入孔口时，将4根吊筋焊接在主筋上。吊筋焊接完成后继续下放钢筋笼至设计标高，检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。然后用型钢将吊筋固定于孔口锁口上。3.11 浇筑桩身砼3.11.1 清除孔底积水及松渣后，向孔底浇筑砼，采用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。3.11.2 砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩

27、顶标高符合设计要求。3.11.3 浇筑混凝土时注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测管。3.11.4 混凝土浇筑30cm50cm振捣一次。要振捣密实。3.11.5 从孔底及附近孔壁渗水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）有关规定外，还应注意以下事项：3.11.6 如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。3.11.7 孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕

28、。3.11.8 混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。3.11.9 当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6/min），应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m1.5m。3.11.10 需在水中灌注桩时，应向孔中灌水，至少与地下水位相平。4. 注意事项4.1、挖孔前桩位平台应平整、密实，排水沟畅通，并在靠山体内侧做截水沟。非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。4.2、人工挖孔桩孔上方锁口护壁要高于地面30cm以上，以防止石头或孔上杂物掉

29、落而对孔内作业人员发生危险。同时孔口除出渣方位外，其他几面要作好护栏和安全标志，防止孔上作业人员掉落。孔上作业人员要正确使用安全带。孔下操作人员必须戴安全帽、安全绳、安全带。4.3、下井作业，应对井内气体进行监测，发现有害气体或缺氧时，排除孔内有害气体，并向孔内输送新鲜空气或氧气，确认安全后方可作业。4.4、每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，井内人员严禁吸烟、使用明火孔口作业人员必须监护孔内状况。4.5、桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。4.6、夜间禁止人工挖孔作业。4.7、土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口2m以外，

30、高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。4.8、吊桶装土不得过满，每桶质量不得大于50kg。4.9、施工前要规划好出渣方案，出渣及时清运，渣土弃往弃渣场。4.10、相邻的桩必须待混凝土浇筑完成并达到规定强度后才能开挖。4.11、每天下班前将孔口用活动盖板（12 2020cm螺纹钢筋网）将孔口盖好。4.12、井内在作业人员工作上方二米左右设置防掉落板，并根据作业人员位置变动移动，有效防止物体掉落，从而避免孔内作业人员受打击伤害。4.13、每日检查吊装设备、钢丝绳，打黄油，如钢丝绳断丝率超过5%必须予以更换。4.14、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作提升机。向孔内传送工具等必须用吊桶

31、系放，严禁投扔。4.15、每层挖土深度不得大于100cm，遇松软土质、淤泥质层不得大于50cm，严禁超挖。4.16、排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。4.17、作业人员上下井孔必须走软梯。4.18、暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标示或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。4.19、在浇筑桩基砼时，相邻5米范围内的挖孔作业应停止，桩孔底不得留人。4.20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。4.21、电力缆线三线五线，三级配电箱，“一机一闸一漏电保护”。各桩孔用

32、电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。5. 检验、验收5.1 检验、试验总经理部设置工地试验室，专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。5.2 水泥5.2.1 水泥用量不宜小于320kg/m3，最大水灰比为0.5，水泥的初凝时间不宜小于2h。5.2.2 对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规

33、定重新取样检验。5.2.3 水泥的运输、贮存、使用应符合有关规定。5.3 细骨料5.3.1 细骨料采用机制砂，粒径在5mm以下，含泥量不超过5。5.3.2 有害杂质含量均在规范限定值以内。5.3.3 细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。5.3.4 每批量细骨料均应有材质试验合格单，并报经监理工程师批准才能使用。5.4 粗骨料5.4.1 粗骨料采用坚硬耐久的碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料（白云石或石灰石）。粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。5.4.2 粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石或连续级配与单粒级配配合使用。5.4.3

34、粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定，含泥量不超过3%，若超过必须用水冲洗，硫化物等有机物不得超标。5.4.4 粗骨料的材质和使用按有关规定执行。5.4.5 每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须报经监理工程师批准方能使用。5.5 拌合用水5.5.1 拌制混凝土用的水，除符合现行规定外，尚应符合下列规定：5.5.2 使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准。5.5.3 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。5.5.4 污水、PH值小于的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重1%的水，均不得使用。5.5.5 符合国家标准生活饮用水卫生标准的要求的饮用水，可作拌制之

35、用。5.6 外加剂外加剂的使用量，应经试验室试验验证。在混合料中使用水溶液缓凝剂时，其含水量应计入混合料的有效用水量中。5.7 钢筋每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证，力学性能和化学成分试验报告单，其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章，应齐全准确。钢筋按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，下垫上盖、不得混杂，并设立标志，以利检查和使用，钢筋的运输、装卸按有关规定办理。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；螺栓套筒连接200个接头为l批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。5.8 砼试件对砼施工中的混凝土试块

36、进行抗压强度试验，每100m3砼取l组试件，不足100m3制取1组试件。5.9 桩身完整性桩身砼浇筑完成后对桩身的完整性进行检测。5.10 质量检验标准挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1外观鉴定无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认

37、仍可用时，应减3分。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减13分。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)20尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)10尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3五、 安全保证措施1. 组织保障1.1 建立人工挖孔桩安全保障

38、组织机构人工挖孔桩安全保障组织机构图XXXXX1.2 安全生产体系1.3 安全教育及培训安全教育培训内容及方式序号安全教育及培训培训对象培训措施方法备注1三级安全教育全员集中会议2岗前安全培训作业人员岗前现场3高空作业安全技术交底作业人员技术交底、岗前现场4机械作业安全技术交底机械操作手技术交底、岗前现场5土石方作业安全技术交底机械操作手、运输车驾驶员技术交底、岗前现场6钢筋工安全技术交底钢筋工技术交底、岗前现场7挖孔桩安全技术交底挖孔作业人员技术交底、岗前现场8混凝土工安全技术交底混凝土作业人员技术交底、岗前现场9吊装作业安全技术交底吊装作业人员技术交底、岗前现场10雨季施工安全技术交底全员

39、技术交底、岗前现场11用电安全技术交底电工技术交底、岗前现场12用电常识交底全员技术交底、岗前现场1.4 组织专业人工挖孔作业队伍负责本工程施工。1.5 按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目总工、安全负责人向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。1.6 抓好安全教育，坚持先培训后上岗。人工挖孔桩的劳动强度大，作业人员大部分是农民合同工，未经任何培训，最起码的安全注意事项都不知道，当然也就很难谈上安全技术知识和自防能力，很容易发生事故。为此必须抓好安全培训，向他们灌输安全知识，使他们牢固树立“安全第一，预

40、防为主”的指导思想，提高他们的安全自防意识和自我保护能力，对他们进行常规的和有针对性内容的安全培训并经过考核合格才准上岗。对已上岗但未通过安全培训的民工要坚决把他们从岗位上撤下来“补课”，考核合格后才能复岗。人工挖孔桩特殊工种主要有电工、爆破工均要求持证上岗。1.7 挖孔桩工程现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。1.8 对参加挖孔作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。下孔作业条件艰苦，危险性大，应选健壮的男青年，年老体弱和有病人员不能下孔作业。1.9 合理配置机械设备。桩

41、孔开挖用的提升设备要安全可靠。同时还要配置足够的砼搅拌机、空压机、潜水泵、风镐、爬梯等设备。1.10 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪，以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。2. 技术措施2.1 人工挖孔桩危险源辨识人工挖孔桩施工存在的主要主要危险源包括：1、坍塌事故；2、触电事故；3、高处坠落；4、物体打击；5、中毒和窒息；6、水淹事故。2.1.1 坍塌事故坍塌事故是指孔壁土体或护壁与土体失稳塌落，压迫、掩埋孔底作业人员。坍塌的形式有护壁整体塌落、局部粉碎塌落、断节塌落和孔壁塌落。造成坍塌的主要原因是由于对孔壁侧压管理不善的结果，具体原

42、因是：2.1.1.1 护壁达不到质量标准。产生的原因多由于施工作业人员不按混凝土配合比通知单计量投料；不按设计要求挂竖筋或环筋；每节护壁之间的搭接长度、竖筋连接达不到要求；不用机械，而是用人工简易拌合混凝土浇注，浇注中不振捣，振捣不密实，混凝土的坍落度、和易性、均匀性、密实度均达不到设计要求；桩孔挖得不标准，模板形式不规范，形成梅花孔和螺旋孔；护壁薄厚不均，出现离淅、蜂窝、断条、缺陷；在早春、晚秋和初冬这种不利于水泥水化和硬化凝结的季节中施工，没有采取有利措施；在护壁强度尚未达到1.2Mpa以上时，就急于拆模。2.1.1.2 对护壁进行人为扰动。由于施工作业人员上下孔不爬软梯，而是用两脚蹬踩护

43、壁，两手攀护壁上下；吊土容器碰撞孔壁，使护壁与孔壁的粘聚力受到破坏；在护壁强度、护壁与孔壁的粘聚力很低时，首层竖筋锚固不牢，造成护壁整体坍落。2.1.1.3 没有采取防洪、防水倒灌的措施。在雨季施工，由于遇到暴雨，雨水倒灌满孔，或因地下水量大，控制不住上涨水位，孔壁长时间浸泡呈软塑或流体状态而自然下落，护壁与孔壁之间出现空隙，随着时间延续而空隙增大，造成护壁整体坍落及孔壁大面积坍塌。2.1.1.4 当桩孔距地下构筑物如人防工程、战备坑道较近或桩孔间距较小时，没有采取特定的措施，孔壁土被扰动，造成护壁整体坍落或坍孔事故。2.1.1.5 在含水松散的砂土层中挖扩大头，一次挖得过深，护壁跟不上，孔底

44、有积水，没有采取特殊的施工作业方法，反复抽水，造成孔壁坍塌或孔底连通事故。2.1.2 触电事故触电事故是指人工挖孔施工作业中，提升、照明、通风、排水、电器设备在潮湿、狭窄空间中集中使用而引起的触电伤亡事故。其原因是：2.1.2.1 施工现场管理人员、施工作业人员存在临时观念的短期行为，没有执行现场用电安全规定，缺乏防触电安全意识，这是事故的根本原因。2.1.2.2 作业队领导急功近利，舍不得花钱购进符合质量标准的电器材料和设备，现场漏电保护装置未安装，或失灵后未更换；未给作业人员配备必要的劳动防护用品。2.1.2.3 施工现场管理差，所架设的临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉、乱挂、乱接、拖

45、地、浸水或被土石掩埋；有的接头处胶布局部脱开裸露；伸入桩孔的导线在孔口凸缘处弯折磨坏，绝缘层漏电；现场配电箱和开关箱无门、无锁、无专人负责，任何人都可以随便操作。2.1.2.4 现场施工人员普遍缺乏安全用电知识，自我防护能力差，特别是使用未经培训、不具备特种作业资格的工人从事电工、电焊作业，作业中使用的电气设备及其安装、使用、维护、保养达不到规范要求，埋下了触电隐患。2.1.3 高处坠落2.1.3.1 高处坠落是指地面作业人员不慎坠入桩孔中或孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底而造成伤害事故。其原因是：2.1.3.2 桩孔口没有设盖板、或设盖板，盖板强度不足，孔口无警示标志、围栏等安全防护设施，或者夜间无照明或照明亮度不够，行人随