来料检验作业指导书DOC.doc

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1、为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供给商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。3权责单位31检验标准由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。32所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.1依据工程提供产品图纸进展检验。4.2依据工程提供的产品样板进展检验。4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进展检验。卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽

2、样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.缺陷定义a. 缺陷CRI：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命平安之缺陷。b. 缺陷MAJ：产品局部功能、构造失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c. 缺陷MIN：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 a. 光源：标准光源灯光；b. 检物外表与眼睛距离：3040cm；c. 视线与被检物外表角度 ： 4515；d. 检验时间：10S；(复合

3、原材料检验时间以实际为准)e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。a. 外发加工产品电镀件检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 外观检验1色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均匀V比照样板根本接近V2露黄外外表大面积发黄V3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4麻点D0.15mm 麻点V用污点卡测量参考限度板D0.15mm 麻点V外表有密密麻麻的麻点麻面除外V5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN1、外观

4、检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀特殊情况除外，反面如有要求以签板为准V7针孔外表不允许有针孔V8亮点/黑影外表不允许有亮点/黑影V9油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V10划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mm允收！V用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度不承受！V11缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹参考限度样品V12变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V13溢胶产品外表不允许有溢胶现象V14纹路不规那么外表不允许有乱纹现象V15批锋/毛丝不影响装配及外观允收

5、2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进展检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板外表划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线

6、边缘光滑,在划线的边缘及穿插点处均无镀层脱落;4B-在划线的穿插点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及穿插点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及穿插点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及穿插点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及穿插点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当镀层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当镀层的厚度大于50m时,划5X5个2mm

7、X2mm的小方格.注3: 对于外表光滑的电镀件,外表附着力达4B以上;对于外表有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 外表磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供给商提供测试报告) 注：假设真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供给商提供测试报告)导电漆、

8、喷油件检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN外观检验1起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离V不允许2漏喷外表正面不允许有漏喷特殊情况除外，反面如有要求以签板为准V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表不允许0.2mmV5油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度V7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹参考限度样品V8变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹外表不允许水纹V

9、11批锋影响装配及刮手V12熔接线外表不允许熔接线V检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 1、外观检验13色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均匀V比照样板根本接近V14露黄外外表大面积发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16尘点D0.15mm 麻点V用污点卡测量参考限度板D0.15mm 尘/点V外表有密密麻麻的尘点麻面除外V17积油外表有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的外表喷有油漆V19少油外表油漆层厚度不够，露底材V2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或

10、样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进展检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板外表划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及穿插点处均无油漆层脱

11、落;4B-在划线的穿插点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及穿插点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对

12、于外表光滑的喷油件,外表附着力达4B以上;对于外表有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 外表磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供给商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供给商提供测试报告)镭雕件检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN外

13、观检验1起牙镭雕的字唛呈锯齿形V不允许2漏雕漏雕镭雕字唛V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表的异色点不允许mmV5油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度V7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹参考限度样品V8变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹外表不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接线外表不允许有熔接线V检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 1、外观检验

14、13色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均匀V比照样板根本接近V14露黄外外表大面积和字唛发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16尘点D0.15mm 麻点V用污点卡测量参考限度板D0.15mm 尘/点V外表有密密麻麻的尘点麻面除外V17积油外表有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的外表喷有油漆V19少油外表油漆层厚度不够，露底材V20偏位镭雕字唛偏位不能大于0.1 mmV2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进展

15、检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板外表划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及穿插点处均无油漆层脱落;4B-在划线的穿插点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及穿插

16、点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于外表光滑的喷油件,外表附着力达4B以上;对于外表有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4

17、、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 外表磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供给商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供给商提供测试报告)6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的局部对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。此检测只针对透光的产品。移印件、丝印件检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备

18、注CRIMAJMIN外观检验1起牙移印、丝印的字唛呈锯齿形V不允许2漏印漏移印、丝印字唛V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表的异色点不允许mmV5油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度V7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹参考限度样品V8变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹外表不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接线外表不允许有熔接线V检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注

19、CRIMAJMIN 1、外观检验13色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均匀V比照样板根本接近V14露黄外外表大面积和字唛发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡V16尘点D0.15mm 麻点V用污点卡测量参考限度板D0.15mm 尘/点V外表有密密麻麻的尘点麻面除外V17积油外表有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的外表喷有油漆V19少油外表油漆层厚度不够，露底材V20偏位移印、丝印字唛偏位不能大于 mmV2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长

20、度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进展检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板外表划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及穿插点处均无油漆层脱落;4B-在划线的穿插点处有小片的油漆层脱落

21、,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及穿插点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及穿插点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于外表光滑的喷油件,外表附着力达4B以上;对

22、于外表有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 外表磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供给商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供给商提供测试报告)b、辅料检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN1、外观检验1多胶切割边缘多胶V2少胶切割边

23、缘少胶V3断胶贴粘面断胶V4折胶胶面折胶V5油渍/脏污外表有油渍/脏污V6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断，导致不好撕V8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V10杂物外表粘有异物，影响粘性V2、粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或局部不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。4、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.10进展检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。背胶、 泡棉螺母、螺钉、磁铁、弹簧

24、检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN1、外观检验1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V3变形产品的形状变形V4油渍/脏污外表不能有油渍/脏污V5混料混装其它规格的产品V6缺料产品整体缺料，影响装配V7多料产品整体多料，影响装配V8生锈产品母外表生锈V9断裂产不能有断裂现象V10脱皮镀有镀层外表不能有脱皮V2、构造检查螺母、螺钉的构造参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进展检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸，公差内外径按照+0.03、0.05、长度按照+0.

25、10、.20进展检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验对螺钉、螺母进展中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在范围内，用51的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品外表无锈蚀、及镀层剥落等不良。、铝片、铝框检验工程序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN外观检验1起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V2漏镀一般情况下正面不允许有漏镀现象V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表不允许mmV5油渍/脏污外表不能有油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5m

26、m, 宽度V7压痕外表不能有压痕V8变形产品整体变形影响装配V9缺料产品不允许有缺料现象V10多料产品不允许有多料现象V11批锋影响装配及刮手V2、构造检查铝片、铝框的构造参照样品或相关的资料对形状、颜色、规格、材质进展检验。3、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。4、盐雾试验铝片、铝框进展中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在范围内，用51的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品外表无锈蚀、及镀层剥落等不良。5、组装测试包装材料纸箱、胶袋、保护模、吸塑、珍珠棉1、外观检验外观要求不能有变形、破烂、脏污、缺损等缺陷 ，如印刷字唛的包装材料，印刷字唛要清晰、不能印错字唛。2、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、卷尺量产品的长度、宽度、高度等关键尺寸，并记录在检验报告中，非关键尺寸有特殊要求时也要测量。、实装检验所有的包装材料都需要用相关的产品实装，不能有装不下、松动或者起不到保护的作用。