汽车产开发流程.docx

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1、汽车新零部件开发的主要阶段和程序一、决策阶段 是对市场需求、技术开展、生产能力、经济效益等进展可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含以下程序。一市场调查和预测,内容包括：1、国外市场有无同类产品及相关产品；2、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平比照；3、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；4、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；5、提出新产品市场预测报告。二技术调查,内容包括：1、国内外技术方针策略；2、过内外现有的技术现状，产品水平和开展趋势；3、专利情况及有

2、关最新科研成果采用情况；4、功能分析；5、经济效果初步分析；6、对同类产品质量信息的分析、归纳；7、同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；8、新产品的设想，包括产品性能如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等，安装布局应执行的标准或法规等；9、研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。三先行试验根据先行试验大纲进展先行试验，并写出先行试验报告。四可行性分析,进展产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1.分析确定产品的总体方案；2.分析产品的主要技术参数含功能参数；3.提出攻关工程并分析其实现的可能性；4.技术可行性包括先行试验情况，

3、技术先进性，构造，零部件的继承性分析；5.产品经济寿命期分析；6.分析提出产品设计周期和生产周期；7.企业生产能力分析；8.经济效果分析：1产品本钱预测；2产品利润预测。五开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进展评审，提出评审报告及开发工程建议书一类文件,开发工程建议书内容：1新产品开发工程顾客需要、目标预期效果；2市场、顾客调查结果市场动向、预测需要量；3技术调查结果国内外同类产品技术分析；4新产品根本构思和特点初步设想、包括外观要求；5开发方式自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容；6必要的投资概算；7可行性分析；8销售设想时间、数量、价格、利润即竞争性分析。2.厂长批准开发工程建议书

4、，正式列入企业性产品开发方案。二方案阶段 包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进展。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进展研究设计。一初步设计1.总体方案设计技术任务书 其目的在于说明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的根本构造，它包括：1系统及外形、整体构造设计；2关键技术问题及解决方法；3技术经济效益分析。内容按JB/T5054.5的规定。二技术设计 它是产品的定型阶段。产品构造的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段，它包括：1.整体构造设计于计算。2.

5、技术经济分析，并编制技术经济分析报告。3.修正总体方案。1绘制主要零部件草图；2对潜在的质量问题进展预防或纠正。5.提出特殊外构件和特殊材料。1设计计算的正确性；2主要零部件构造的继承性、经济性、工艺性、合理性；3特殊外购件、原材料采购供给的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；4设计的工艺性，装配的可行性，主要装配5质量问题分析及措施；6产品标准化程度的落实措施。三工作图设计1. 全部零部件设计及编辑设计文件1提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定；2进展产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；3进

6、展早期质量问题分析并采取措施。1按规定程序对图样及设计文件进展会签、审批；2标准化审查按JB/75054.7的规定；3工艺性审查按JB/Z338.3的规定。三、试制阶段 是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。一样品试制1.工艺方案设计，编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。2.工艺规程，工艺定额及工装设计1工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定；2必要的工装设计；3编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定；4编制工时定额，其内

7、容按JB/Z338.6规定；1原材料准备；2外购、外协件的准备；3工装准备；4设备准备。 加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。 按产品标准进展全部形式试验并编写型式试验报告。 交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。 按JB/T5.54.5规定提供全套坚决文件。1研究并提出设计改良方案；2最终设计评审；3产品图样及设计文件修改并定型。二小批试制1编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定；2工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；3初步确定工序质量控制点。2.工艺规程、工艺定额及工装设计2设计工装；3编制材料定额，按JB/Z338.6的规定；4编制工时定额，按JB/

8、Z338.6的规定；5编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。1原材料准备；2外购件准备；3工装制造；4检测工具、仪器准备；5设备准备6设置工序质量控制点。1试验工艺规程、工序能力及工装；2加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；3开展工序质量控制点活动。 通过产品型式试验编制型式试验报告。 视产品类型、批量而定。1试销效劳2收集顾客意见；3质量问题分析；4编写质量信息反应报告。1按小批试制鉴定意见和反应的质量信息，修改产品图样及设计文件；2完成产品企业标准的上级备案。四定型投产阶段一工艺文件鉴定1工艺文件改良并定型；2材料定额定型；3工时定额定型；4工序质量控制点文件完善并定型。

9、二工艺装备定型 模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改良并定型。三设备的配制与调试 主要生产设备的配制与调试四检测仪器的配制与标定 产品主要检测仪器的配制和标定。五分承包方的设置 主要分承包方的选定和控制。六产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件1技术任务书或技术工程建议书；2明细表；3外购件汇总表；4标准件汇总表；5协作件汇总表；6产品标准；7总图总装备图；8部件装配图；9零件图；10包装图样及文件；11包装图；12产品特性值重要度分级表；13设计平审报告；14使用说明书；15合格证；16标准化审查报告；17试制坚决大纲；18试制总结；19

10、型式试验报告；20试用报告。2.样品坚决、小批坚决应具备的图样及设计文件1技术任务书或技术建议书；2技术经济分析报告；3技术设计说明说；4文件目录；5明细表；6产品标准；7总装配图；8部件装配图；9零件图；10包装图样及文件；11标准化审查报告；12试制坚决大纲；13试制总结；14型式试验报告；15试用报告。1图样目录；2明细表；3外购件汇总表；4标准表汇总表；5协作件汇总表；6产品标准；7总装配图；8部件装配图；9零件图；10包装培养及文件。1产品构造工艺性审查纪录；2工艺方案；3产品领部件工艺路线表；4冷冲压工艺卡片；5冲压工序卡片；6塑料零件注射工艺卡片；7装配工艺过程卡片；8装配工艺卡片；9塑料零件压制工艺卡片；10喷漆镀铝工艺卡片；11检验卡片；12关键工序明细表；13外协件明细表；14外购工具明细表；15专用工艺装备明细表；16工位器具明细表；17专用工艺装备图样及设计文件；18材料消耗工艺定额明细表；19材料消耗工艺定额汇总表；20企业标准工具明细表；21工艺验证书；22工艺总结；23产品工艺文件目次。1质量特性分类表；2质量控制点明细表；3工序质量控制点流程图；4工序质量分析表；5操作指导卡；6质控点工序质量检验纪录卡；7质控点工艺装备周期点检卡；8质控点设备周期点检卡。