热镀锌建设项目环境影响报告书.doc

《热镀锌建设项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热镀锌建设项目环境影响报告书.doc（66页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、热镀锌建设项目环境影响报告书前 言1、项目背景热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施，主要应用于塔桅类、钢结构工程、钢格板、交通设施和其他等五个方面。近年来，随着基础建设的加速，镀锌钢板、高速公路镀锌护栏和镀锌邮电及通讯铁塔的发展势头强劲。这些行业的发展大大推动了热镀锌行业的发展。截至目前不完全统计，我国结构钢（型钢及构造物）热镀锌企业已经超过800家，年产量估计为500550万吨。进入2005年以来，全球锌市场由供应过剩转为短缺，对锌的需求量快速增长，加之其它因素影响，年需求

2、平均递增12.3%；国内锌消耗持续快速增长7.6% 。热镀锌消耗锌约在6065Kg/t.热镀锌加工销售价格增长幅度不大，企业如何适应市场的变化，降低钢铁件热镀锌的锌锭的消耗是热镀锌企业迫在眉睫、急需要解决的问题。随着国家大力发展资源节约型和环境友好型社会，为了保障我国热镀锌行业的可持续发展，必须加快对热镀锌企业的技术和市场培育，加快对传统产业的升级换代。热镀锌企业必须开始重视和加强在节锌、节能等方面的投入，实行清洁生产，已是热镀锌企业当前急需解决的首要大事。0111省*有限公司（以下简称“*”）专业致力于金属表面处理工艺研究和钢件镀锌、喷塑加工业务，近几年来通过努力开拓，锐意进取，企业规模和经

3、济效益都取得了长足进步。为进一步提升企业的综合实力，扩大企业的市场份额，0111省庐峰有限公司拟注册0111省*有限公司三十头分公司，并在0三十头镇征地50亩，新建年产10万吨热镀锌建设项目，以全面提升企业工艺技术及装备，在提高企业产能和竞争力的同时，提高企业节能降耗的水平，推行清洁生产，提高企业的社会效益和经济效益，为发展地方经济做出企业应有的贡献。2、建设单位简介0111省*有限公司专业致力于金属表面处理工艺研究和钢件镀锌、喷塑加工业务，注册资本800万元。*现有员工215名，其中行政管理人员32名，高、中级专业人员12名，先进的设备、科学的管理和严格的控制体系确保了加工质量。0111省*

4、始终秉承“以人才为根本，以科技为动力，以市场为导向，以诚信为保障，以质量为生命”的经营方针，始终贯彻“以客户为中心 ，与客户共发展”的服务理念，全力打造诚信、务实、回报、分享的企业文化。0111省*目前已获得GB/T 19001-2000和ISO 9001:2000质量管理体系认证、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系认证、GB/T 24001-2004和ISO 14001:2004环境管理体系认证等证书。企业荣获0111省“优秀诚信民营企业”、2003年度0111工商“城市守信承诺单位”、22市2005年、2006年、2007年度“先进企业”、2005年、2006年、2007年

5、度0工业发展“二十强企业”等荣誉称号。公司具有较强的科技研发和设备制造、生产、维护的能力，拥有大批信誉良好的顾客群和销售渠道。客户网络建全、行业资讯信息准确，凭借优质的服务水平、一流的服务质量，搭建起与同业同仁之间进行广泛合作的桥梁。3. 评价任务的由来第一章总 论1.1 评价目的与指导思想1.2 编制依据1.2.1 任务依据0111省*有限公司三十头分公司环评委托书，2009.1.6。1.2.2 法律依据1、中华人民共和国环境保护法，1989.12；2、中华人民共和国水污染防治法，2008.2修订；3、中华人民共和国大气污染防治法，2000.04.29修订；4、中华人民共和国环境噪声污染防治

6、法，1996.10.29；5、中华人民共和国固体废物污染防治法，2005.04；6、中华人民共和国环境影响评价法，2003.09.01；7、中华人民共和国清洁生产促进法，2002.06.29；8、环境保护部，建设项目环境影响评价分类管理名录，国家环境保护部第2号令，2008年10月1日；9、中华人民共和国国务院，国发【2005】39号：国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定；10、中华人民共和国国务院，【1996】31号文：国务院关于环境保护若干问题的决定；11、中华人民共和国国务院,国发【2005】40号文：促进产业结构调整暂行规定，2005.12.02；12、国家环境保护总局，环发【1

7、999】107号文：关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知；13、国家环境保护总局：国家危险废物名录，2008.08.01；14、国家环境保护总局，【2006】28号文：环境影响评价公众参与暂行办法，2006.03.18；15、六部委国经贸资源,【2001】1015号文：关于加强节水工作的意见书的通知；16、0111省人大常委会：巢湖流域水污染防治条例，1998.12.22；17、22市人民政府，合政【1997】61号文：22市人民政府关于加强环境保护工作的决定，1997.04；18、22市人民代表大会常务委员会：22市环境噪声污染防治条例，2008；19、22市人民代表大会常务委员会

8、：22市大气污染防治条例，2004.06.30。1.2.3 技术依据1、国家环境保护总局：环境影响评价技术导则HJ/T2.1-2.3-1993；2、国家环境保护总局：环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-1995；3、环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008），环境保护部，2008年12月；4、国家环境保护总局：环境影响评价技术导则非污染生态影响HJ/T19-1997；5、加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）的通知，0111省环保局环评2006113号，2006年6月；6、0环境保护局：关于0111省*有限公司三十头分公司年产10万吨热镀锌建设项目环境影响评价执行标准

9、的确认函，2009.2.9。1.3 评价等级与评价范围1.3.1 评价等级1、地表水环境影响评价工作等级项目完成后废水排放量为25.5m3/d，废水水质简单，纳污水体板桥河为小河流，地表水水质要求是V类，根据HJ/T2.2-93环境影响评价技术导则（地表水环境），可以确定地表水环境影响评价工作等级为三级。2、大气环境影响评价工作等级根据项目设计资料及监测数据，拟建项目建成后排放的主要大气污染物是PM10和SO2，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）要求，采用估算模式计算污染物的最大影响程度和最远影响距离，按各污染源分别确定其评价等级，取评价级别最高者作为项目的评价等级。评

10、价区域大气环境质量按GB3095-1996中二级要求，由于该标准中无PM10一次浓度标准，故PM10取二级标准日均浓度值的3倍来计算等标排放量。表1-1 评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax80%，且D10%5km二级其他三级Pmax10%或D10%污染源距厂界最近距离本项目排放的污染物PM10最大地面浓度占标率最大值为9.758%，小于10%。根据评价工作等级判断标准，确定本项目的评价等级为三级。3、环境噪声影响评价工作等级项目厂界噪声执行GB12348-2008规定的3类标准，项目建设后噪声级增加很小（增量在3dB(A)以内），且受影响人口变化不大，根据HJ/T2.2-

11、93环境影响评价技术导则（声环境），环境噪声影响评价确定为三级评价。1.3.2 评价范围1、水环境评价范围2、大气环境影响评价范围大气评价范围取HJ/T2.2-93环境影响评价技术导则（大气环境）规定三级评价范围下限，即评价范围是以煤气燃烧尾气排气筒为中心，边长为4km的区域。3、环境噪声影响评价范围厂界噪声评价范围为厂界外1m。1.4 评价标准本次评价采用的评价标准已由0环境保护局确认，详见表1-2。表1-2环境影响评价标准标准名称标准号执行等级备注环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996二级项目区地表水环境质量标准GB3838-2002V类板桥河声环境质量标准GB3096-200

12、83类项目区卫生标准工业企业设计卫生标准TJ36-79项目区污染物排放标准污水综合排放标准GB8978-1996一级厂区总排口出水建筑施工场界噪声限值GB12523-90施工期噪声大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级氯化氢、铬酸雾恶臭污染物排放标准GB14554-93二级，新扩改建氨气工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2、表4中二级 烟尘和SO2工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20083类危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001危险废物临时贮存表1-3 环境空气质量标准值 单位:mg/m3污染物SO2NO2PM10小时平均0.500.24日平均

13、0.150.120.15表1-4 地表水环境质量标准值 单位：mg/l（pH除外）标准类别pHCODBOD5氨氮GB3838-2002中V类标准6-940102.0表1-5 声环境质量标准值标准类别昼间夜间GB3096-2008中3类标准65dB(A)55dB(A)表1-6工业企业设计卫生标准标准类别物质名称最高允许浓度mg/m3TJ36-79 工业企业设计卫生标准一次 日平均氨0.2-氯化氢0.050.015铬（六价）0.0015-表1-7 污水综合排放标准值 单位：mg/l标准类别CODBOD5SSNH3-N动植物油GB8978-1996污水综合排放标准一级标准10020701510表1-

14、8 大气污染物综合排放标准适用标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度( m)无组织排放监控浓度限值GB16297-96二级标准氯化氢1000.26150.20铬酸雾0.07/0.006表1-9 工业炉窑大气污染物排放标准适用标准污染物排放浓度(mg/m3)排气筒高度( m)GB9078-1996金属熔化炉二级标准烟尘15015SO285015表10 恶臭污染物排放标准控制项目排气筒高度( m)排放速率(kg/h)厂界二级标准值mg/m3氨154.91.5表1-11 噪声排放标准标准类别昼间夜间GB12348-2008中3类标准65dB(A)55dB(A)

15、1.5 评价重点根据项目工程分析的内容及评价因子的筛选，确定本次评价重点为：1、工程污染源分析；2、环境影响预测评价；3、污染治理措施可行性论证；4、清洁生产评述及达标排放可行性分析。1.6 评价时段评价时段为建设项目营运期。本项目土建工程较少，施工期环境影响不做分析。1.7 环境保护目标本项目200m范围内没有村庄、学校、医院等环境敏感保护目标，评价范围内均无自然保护区和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，总体上不因本项目的实施而降低区域现有环境功能，具体环境保护目标见表1-12：表1-12 主要环境保护目标 环境要素环境保护目标名称方位规模与厂区厂界距离（m）环境功能空气环境S36户，1

16、44人500GB3095-1996二级SE1户，5人500E 350师生600NW全园总面积1800亩1500水环境W小型河流800GB3838-2002 V类 N 通宝路空地600m项 目 区500m500m图1-1 建设项目周围环境及敏感点示意图第二章项目概况2.1 项目概况2.2 项目建设内容表2-1 项目组成一览表工程类别单项工程建设内容建设规模主体工程镀锌车间酸洗生产线1条生产线，设备有起重机、12个酸洗槽、1个水洗槽、1个助镀槽年完成10万吨待镀锌件的酸洗任务，酸洗槽4个121.8m3，另8个100.8m3，水洗槽97.44m3，助镀槽146.16m3热镀锌生产线3条生产线，3个镀

17、锌锅，3个冷却槽、3个钝化槽年完成10万吨来件加工的热镀锌任务，3个镀锌锅容积分别为92.4m3、25.65m3、5.412m3，3个冷却槽容积分别为132.6m3、198m3、72m3，3个钝化槽容积分别为119.34m3、160.2m3、72m3后处理生产线1条生产线，用于直径小于1cm的未镀锌处的补漆，2台锉刀年耗自喷漆0.6吨辅助工程综合楼一层是食堂，二层办公室，三层是学习室和会议室，四五层是宿舍主体5层，建筑面积5000 m2，食堂预计有6个液化气灶头储运工程黑件堆场用于待镀锌件（来件）的露天堆放 2块，总共一次最多可储存来件加工件4000吨。占地面积3780m2白件堆场用于镀锌件（

18、成品）的露天存储5块，总共一次最多能储存产品6000吨，占地面积7560m2锌锭仓库/一次最多储存1870吨辅料仓库用于存放氯化锌、氯化铵、铬酸、氨水、双氧水 一次最多可储存3200吨各种辅料公用工程供水由通宝路市政管网引入排水厂区排水为雨、污分流制，雨水排至厂区外雨水管网；废水在厂区预处理后，由通宝路污水管网排入板桥河供电变配电房 2台100KV的变压器环保工程废水处理污水处理站 、雨污水管网 处理规模30t/d，位于厂区西南面 防腐防渗层、事故水池、原辅料事故储存池50m3废气处理酸雾净化塔，槽边抽风系统1根15m高排气筒 氨气吸收塔1根15m高排气筒 旋风除尘器、半干法脱硫装置1根25m

19、高排气筒噪声治理包括消声、减振、隔声等，风机出口吸音棉等 固体废物垃圾箱辅料仓库周边设0.3m高围堰危废临时贮存场所，建议设在厂区西南角，建筑面积约10m22. 3 总平面布置2. 4 产品方案本项目主要承担变压器、高速路护栏等来件加工件的热镀锌任务，产品是镀锌件，没有热镀锌板卷加工，规模见表2-2。表2-2 项目生产纲领表产品名称年产量搬迁扩建前搬迁扩建后热镀锌件4.6万t/a10万t/a2. 5 地面运输厂区道路畅通，交通便捷，项目配备了可满足原辅材料供应和产品运输的车辆和存储黑白件的堆场，满足运输条件。2. 6 公用工程（1）供排水（2）供电（3）供气（4）供热 2.7 劳动定员及工作制

20、度2.7.1 劳动定员根据公司产能规模及生产组织计划，厂区职工300人。2.7.2 工作制度2. 8 施工进度安排第三章 工程分析3.1现有工程分析3.1.1项目现有工程目前污染物排放情况分析3.1.1.1 项目现有工程废气排放情况表3-1 老厂区废气监测表监测项目监测点位监测结果标准号标准值HCL酸雾吸收塔排口0.159GB16297-96二级标准100厂界外下风向0.106-0.168GB16297-96无组织排放监控浓度限值0.20铬酸雾厂界外下风向0.0006GB16297-96无组织排放监控浓度限值0.006烟尘加热炉排气筒排口处15GB9078-1996 二级标准150SO2613

21、850表3-2 老厂区废气污染物排放情况表 污染物产生量（t/a）排放量（t/a）氯化氢11.51.3烟尘38.84.6SO221.521.5老厂区目前采用的是单段式煤气发生炉，由国发200540号令产业结构调整指导目录（2005年本）可知，单段式煤气发生炉属于淘汰类，因此，新厂区必须购置新的符合国家产业政策的煤气发生炉，该单段式煤气发生炉必须停止使用。3.1.1.2 项目现有工程废水排放情况表3-3 项目废水污染物排放情况表 位置废水量(t/d)CODBOD5SSNH3-N动植物油厂区废水总排口浓度2501501202810排放量（t/a）15.21.140.680.550.140.27蔡田

22、铺污水处理厂接管标准42018022028100老厂区废水能达到蔡田铺污水处理厂的接管标准，主要污染物排放量COD：1.14t/a、BOD5:0.68t/a、SS:0.55t/a、NH3-N:0.14t/a、动植物油: 0.27t/a。3.1.1.3 项目现有工程噪声排放情况22市环境监测中心站于2007年1月7日对项目老厂区噪声进行了监测，监测结果见表3-4。表3-4 项目厂界噪声监测结果表方位噪声值dB(A)昼间夜间1#（东）58.752.52#（南）57.251.83#（西）59.353.34#（北）57.852.1GB12348-2008中的3类标准6555由上表可以看出，老厂区在正常

23、营运时，昼间、夜间厂界噪声均能达到GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。3.1.1.4 项目现有工程固体废物排放情况项目固体废物产生情况及处置措施见表3-5：表3-5 固体废物产生情况及处置措施表分类名称废物类别性状产生量（t/a）评价要求处理或处置方式生活垃圾生活垃圾固态20.7交由环卫部门统一处理一般固体废物锌渣固体119.6锌厂回收利用炉渣固态345外卖给窑厂制砖 危险废物废酸HW17表面处理废物液态754.922日月净化材料有限公司回收焦油HW11 精（蒸）馏残渣固态0.56外卖用作化工原料含焦油污泥HW11 精（蒸）馏残渣固态1.84暂存在老厂区东北角，定期送

24、22市危险废物处置中心处理含酸污泥HW17表面处理废物固态0.92含酸手套HW17表面处理废物固态0.24含Fe3+污泥HW17表面处理废物固态0.46废油漆桶HW12 染料、涂料废物固态0.02由上表可以看出，项目产生的固体废物均能做到达标排放。 3.1.2 搬迁后原厂区遗留环境问题分析3.2生产工艺流程N、S3、S7本项目是来件的金属表面处理酸洗和热镀锌，没有机械加工，工艺流程如下：烧嘴系统G2 W2旋风除尘器除尘煤气发生炉煤 煤气 Fe2+处理 G3、S4供热G1、S1 W1 S2热镀锌自然晾干助镀水冷却酸洗水洗待镀锌件（黑件） S6质量检验修补处理出厂不合格件 G4钝化晾干出厂合格件图

25、3-1 来件加工工艺流程注：W1酸洗水洗废水、W2水封废水，G1氯化氢、G2烟尘和SO2、G3氨气、G4铬酸雾，N噪声，S固体废物，S1为含酸污泥，S2为锌渣，S3炉渣；S4含Fe3+污泥，S5废油漆桶，S6焦油。1、工艺说明来件如变压器、配电箱、高速公路护栏等来件先酸洗（在17%的盐酸液中去除金属表面的油、氧化膜和铁锈）、水洗、在50（用管道将烧嘴系统的余热引至助镀槽底加热）的助镀剂（主要成分氯化锌和氯化铵）中助镀1分钟，自然晾干2分钟，在镀锌锅中镀锌3分钟（煤经煤气发生炉制得煤气，煤气经水封净化两次后，由管道输送到镀锌锅底部的烧嘴系统进行燃烧产生热量，煤气加热镀锌锅达到450-500时，锌

26、锭在镀锌锅（槽）中熔化制得锌水），行车捞出镀件后水冷却1分钟，在钝化（钝化是将金属置于铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程，以提高镀层的耐蚀性）槽中用铬酸钝化5分钟，自然晾干，表面检查，若有漏镀部位，当漏镀部位直径大于1cm时需重新镀锌，直径小于1cm时，则用锉刀锉后用自喷漆补漆进行修补处理，即可得合格产品。 酸洗槽液不外排，平均每6天加一次盐酸，每次加酸约55.78t，含氯化氢17.29t，废酸平均每10天更换一次；酸洗水洗水平均每10天换一次，每次更换约60m3，更换下来的酸洗水进入废水蓄水池储存供配酸使用，不排放；助镀液不排放，助镀液中Fe2+的含量10g/l时需用氨水

27、调pH值，加双氧水使Fe2+氧化为Fe3+，平均每20天处理一次，在加氨水的过程中会挥发出少量氨气；镀锌锅中的锌水不外排，每天加一次锌锭，一次加锌锭18.72t；水冷却水不外排，平均每15天加一次，一次加1m3，钝化液不外排，重复使用，铬酸平均每月加一次，每次加约18kg。修补处理过程中会产生少量漆雾和有机废气。FeCL2+ H2O2 Fe（OH）3 + HCL HCL+ NH4OH H2O+NH32、煤气发生炉原理本项目采用的是两段式热煤气发生炉。该炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内

28、，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环形炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对于干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。顶煤气进入电捕焦油器，其工作温度为90-150之间，煤气中的焦油雾滴及少量灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。底煤气先经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550。煤常压气化过程见下图。图3-2 两段式煤气发生炉工作示意图煤气发生炉的相关参数见下表。 表3-6 煤气发生炉设计参数规格型号MQLS-2.2m炉膛内径(mm

29、)1000-2500mm炉膛截面积(m2)9.08m2产气率m3/kg2.5-3.6热效率65%以上气化强度2500-2800煤气低发热值kg/m3h1200-1350煤气出口温度400-550出口煤气压力100-150炉底最大鼓风压力（KPa）300混合气饱和温度（）50-65选用加热炉最高温度1500出灰盘转速rPm0.185加煤方式自动半自动排渣方式旋转式灰盘自动排渣3.3 物料能源消耗3.3.1原辅料及能耗消耗本项目仅是外来件变压器、高速护栏、配电箱等的表面处理，生产过程用到盐酸、氯化锌、氯化铵、锌锭等，具体消耗情况见表3-7。表3-7 主要原辅料及能源消耗类别名称单耗kg/t年耗量t

30、规格储存方式储存量容器规格储存位置辅料酸洗盐酸27.89278931%供应商送达直接倒入酸洗槽，不储存/抑制剂4.35435桶装2t/次25kg/桶助镀氯化铵3.63363袋装2t/次25kg/袋辅料仓库氯化锌3.13313袋装2t/次50kg/袋辅料仓库镀锌锌锭56.175617钝化铬酸0.002160.2161g/l铁桶（内覆塑料袋）25kg/次25kg/桶辅料仓库后处理自喷漆0.0060.6Fe2+去除氨水0.78378.330%塑料桶2t/次500kg/桶辅料仓库双氧水0.04354.35塑料桶1t/次25kg/桶辅料仓库能耗新鲜水116.411640煤49.844984煤气1.791

31、051.79107m3电14.4万市政供给3.3.2原辅料理化性质 1、氯化铵氯化铵分子式NH4Cl，无色立方晶体或白色结晶。味咸凉而微苦。相对密度1.527。易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚。加热至100时开始显著挥发，337.8时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350升华，沸点520。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。2、氯化锌氯化锌分子式：ZnCl2，分子量 136.295，相对密度 2.91（25

32、/4），熔点 283，沸点 732，氯化锌白色六方晶系粒状结晶或粉末，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于氨水。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，遇水迅速分解，放出白色烟雾。氯化锌有腐蚀性，有毒。3、铬酸铬酸，铬酸是暗赤色或带暗紫紅色的针状结晶体，有强酸性及腐蚀性，比重2.672.85，熔点196，有剧毒，致死量0.625克，易吸收空气中的水分而潮解，本项目所用铬酸规格为1g/l。4、氨水氨水是无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水、醇，性质稳定，本项目所用氨溶液含氨30%，易分解放

33、出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，燃烧分解产物为氨。5、盐酸盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，与水混溶，溶于碱液，熔点-114.8，沸点：108.6/20%，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26。接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。本项目买入盐酸浓度为31%。6、自喷漆本项目所用自喷漆主要成分是聚氨酯漆。3.3.3 Zn物料平衡锌灰锌灰项目镀锌过程中，利用锌锭在工

34、件表面镀锌层，锌来源有两处，一处是锌锭，一处是氯化锌，锌物料平衡如下：（氧化）1.7t锌锭氧化 56.3t4984t镀锌氯化锌 助镀149.6t产品（镀锌件）带走4815.6t(转化率:93.8%)锌渣260t图3-3 Zn物料平衡图 单位t/a表3-8Zn物料平衡表 t/a序号入方出方物料名称数量产品带走固废（锌渣）损耗（氧化）1锌锭4984 4815.6260582氯化锌149.635133.65133.6酸雾吸收塔（有组织）2.5t排气筒排放10t无组织挥发0.1t无组织挥发14.5t酸雾吸收塔（有组织）130.6t锌灰自然挥发HCL 2.6t废酸1641t（氧化）1.7t待锌件消耗10

35、00.3t自然挥发HCL锌灰氧化 56.3t锌锭4984t 氯化锌149.6t助镀酸洗镀锌水洗盐酸2789t 锌渣260t产品（镀锌件）带走4815.6t(转化率:93.8%)图3-4 总物料平衡图 单位t/a表3-9 总物料平衡表 t/a类别入方出方物料名称数量产品带走固废（锌渣）损耗（氧化）Zn锌锭4984 4815.626058氯化锌149.65133.65133.6物料名称数量待锌件消耗危废（废酸）有组织吸收有组织排放无组织挥发盐酸盐酸2789 1000.31641130.6107.1氯化氢474.1190.9258.122.2 1.71.23.4 主要生产设备 本项目桥式双梁起重机，

36、专用挂具，热镀锌槽（锅），煤气发生炉及供热系统，自动控制系统，循环供排水系统，污水处理系统等，具体情况见表3-10。表3-10 主要设备表序号设备名称及型号型号数量（台/套）备注1桥式双梁起重机10吨32桥式双梁起重机5吨53酸洗槽 121.8m34100.8m384水洗槽97.44m316助镀槽146.16m317镀锌锅92.4m3、25.65m3和5.412m3各1个，共38冷却槽132.6m3、198m3、72m3各1个，共39钝化槽119.34m3、160.2m3、72m3各1个，共310专用镀锌挂具311煤气发生炉MQLS-2.2m2双段式12供热管引风系统D325313温度监测系统

37、3监测烧嘴系统炉膛内温度14循环供排水系统3酸洗水洗水定期抽到蓄水池中存放用于配酸15助镀剂在线处理系统1处理Fe2+16半干法脱硫装置117污水处理系统118酸雾净化塔BT-20 13.5 污染源分析3.5.1 废水污染源分析1、项目水量平衡分析项目建成后日用水量38.8吨，年总用水量11640吨。根据工艺情况，本工程实施后的用水量见表311：表3-11 项目给水量分析表序号名称单耗日用水量1职工生活用水80kg/人日(300人)24t2食堂用水20kg/人日(300人)6.0t3配酸新鲜用水18m3/月0.6t4酸洗水洗用水180 m3/月6.0t5水冷却补充用水9m3/月0.3t6配助镀

38、剂用水10m3/月0.33t7煤气发生炉夹套循环补充水0.4m3/日0.4t8煤气发生炉水封循环补充水（水封不断由水箱补充）0.1m3/日0.1t9 酸雾吸收塔用水6m3/月0.2t10氯化锌烟雾吸收装置补充用水3m3/月0.1t11车间冲洗用水9m3/月0.312总用水量38.8t项目日排放废水25.5吨，年排放废水7650吨。项目用水和排水水平衡图见图33。38.8职工生活3.6 化粪池24.0 20.4 厂区污水处理站0.925.5食堂用水隔油池 6.0 5.1酸洗工序配酸新鲜用水 0.6 0.71 废酸5.47 6.0 0.94 酸洗水洗用水5.06 5.58储存池沉淀0.02酸雾吸收

39、塔用水0.2 0.18 煤气发生炉水封循环补充水 0.1 0.02 0.08车间冲洗用水 0.3 0.04 0.260.33 0.33 配助镀剂用水0.4 0.4 煤气发生炉夹套循环补充水0.3 0.3水冷却补充水氯化锌烟雾吸收装置补充水0.1 0.135项目水量平衡图（吨/天）本项目酸洗工序对水的清洁度要求不高，项目生产过程中产生的酸洗水洗水、酸雾吸收塔产生的废水以及水封循环水、车间冲洗水（本项目车间地面均是地板砖铺设，洁净度较高，生产过程中跑冒滴漏后的车间冲洗水以及水封循环水均通过车间内边沟流入车间外储存池沉淀后，上清液回用于配酸用水）均可用于配酸，即节约了新鲜水用量，又避免了废水排放对环境的污染。 2、废水污染物产生情况根据项目情况，本项目排放的废水仅是生活污水，生产过程中产生的酸洗水洗废水、酸雾吸收塔废水、水封循环水及车间冲洗水均回用于配酸，不外排，其他用水环节仅是定期补充水，没有废水排放。本项目废水产生情况类比同行业，主要污染物产生情况见表3-12。表3-12 项目废水污染物产生情况表 位置废水量(t/d)CODBOD5SSNH3-N动植物油生活污水产生浓度(mg