管道水压试验方案DOC.doc

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1、管道水压试验方案一：工程概况1、 建设单位：中石化工建设有限公司2、 监理单位：中天科技有限公司3、 工程名称：万昌科技有限公司4、 工程地点：淄博市张店区良乡工业园。5、 编制说明：本方案适用于万昌科技原酸三甲酯三乙酯车间所有的工艺管道、物料管道的水压试验机管道系统的打压方案，本工程因工艺需求大部分物料管道、设备不允许进行水压试验，根据工艺要求除循环水、冰盐水外所有、公用管道、物料管道采用气压试验，设备与设备之间连接的工艺管道与设备一体进行气压试验，气源由临时压缩空气机组提供，水源可使用建设单位消防水、生活用水，管道的试验压力需经建设单位确认后方可进行，物料管线打压切断泵出口阀门，泵体不参与

2、压力试验，阀组上有旁通管路的经过旁通管路、关闭仪表前后的阀门，物料管线安装的仪表没有旁通阀组的，加临时短接进行打压，设备连接的管路不在压力试验范围内的切断设备根部的进出口阀门，公共管线的压力试验至各进口设备根部阀，所有车间的公共管道与室外管廊上的公共管道一起进行压力强度行实验。二：编制依据1、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）2、工业设备及管道绝热工程施工规范（GB20126-2008）3、现场设备、工业管道焊接验收规范（GB50236-2011）4、工业金属管道施工规范（GB50235-2011）5、化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）三：管道试验

3、压力确认表序号管线名称试验介质试验范围试验压力备注1循环水供回管线水设备进口根部阀0.8MP2冰盐水供回管线水设备进口根部阀0.8MP3氮气管线水设备进口根部阀0.6MP4压缩空气管线水设备进口根部阀0.6MP3溶剂油进反应釜压缩空气设备进口根部阀0.8MP4醇解甲醇压缩空气设备进口根部阀0.8MP5HCL压缩空气设备进口根部阀0.8MP6盐酸压缩空气设备进口根部阀0.8MP7亚磷酸压缩空气设备进口根部阀0.8MP8氯化甲醇压缩空气设备进口根部阀0.8MP9三氯化磷液压缩空气设备进口根部阀0.8MP10三氯化磷气压缩空气设备进口根部阀0.8MP11粗酯进料压缩空气设备进口根部阀0.8MP12合

4、成母液去罐区压缩空气设备进口根部阀0.8MP13甲酸甲酯压缩空气设备进口根部阀0.8MP14高嗪成品压缩空气设备进口根部阀0.8MP15低嗪成品压缩空气设备进口根部阀0.8MP16粗酯成品去罐区压缩空气设备进口根部阀0.8MP17废酸压缩空气设备进口根部阀0.8MP18合成母液进1#、2#塔压缩空气设备进口根部阀0.8MP19低嗪粗酯进成品塔釜压缩空气设备进口根部阀0.8MP20溶剂油去罐区压缩空气设备进口根部阀0.8MP21采暖管线压缩空气设备进口根部阀0.8MP22消防管线压缩空气设备进口根部阀0.8MP23自来水压缩空气设备进口根部阀0.8MP24废水压缩空气设备进口根部阀0.8MP料管

5、道压力试验表序号管道起始点管道终端点试验范围试验介质试验压力备注1重相转料泵进口合成母液热交换器轻相中转泵进口重型缓冲罐气压0.2MP轻相塔釜再沸器轻相分离塔轻相塔顶缓冲罐轻相受器轻相回流阀组2重相转料泵出口粗溶剂油转料泵进口粗酯回流泵进口粗酯回流泵出口阀组重相过滤器气压0.2MP粗酯分馏塔0.2MP粗酯塔釜再沸器0.2MP粗溶剂油缓冲罐0.2MP粗酯塔顶冷凝器0.2MP粗酯回流泵0.2MP3溶剂油转料泵进口溶剂油回流泵进口溶剂油缓冲罐气压0.2MP溶剂油回流泵出口溶剂油塔釜再沸器0.2MP溶剂油冷却器出口阀门溶剂油分馏塔0.2MP粗溶剂油转料泵出0.2MP4回收甲醇转料泵进口轻相中转泵进口阀

6、回收甲醇缓冲罐气压0.2MP甲酸甲酯回流泵出口阀组甲酸甲酯塔釜再沸器0.2MP甲酸甲酯分离塔0.2MP甲酸甲酯塔顶冷凝器0.2MP甲酸甲酯回流罐0.2MP5成品塔釜底料转料泵进口高嗪成品塔釜底装料泵出口成品分馏塔釜气压0.2MP低嗪粗酯去灌区阀门成品分馏塔0.2MP低前馏转料泵进口成品塔顶冷凝器0.2MP成品回流泵出口成品回流罐0.2MP成品转料泵进口成品缓冲罐0.2MP溶剂油回流泵出口阀组高前馏缓冲罐0.2MP残液蒸馏罐进口阀组低嗪馏缓冲罐0.2MP成品塔釜底料中转罐0.2MP6甲醇塔釜底转料泵甲醇回流泵进口甲醇塔釜再沸器气压0.2MP甲酸回流泵出口阀组甲醇蒸馏塔0.2MP甲醇塔顶冷凝器0.

7、2MP甲醇回流管0.2MP7高嗪成品塔釜底转料泵进口高嗪成品分馏塔釜气压0.2MP高嗪成品分馏塔高嗪成品塔釜底转料泵出口高嗪成品塔顶冷凝器高嗪成品转料泵高嗪成品回流罐粗酯转料泵阀高嗪成品回流泵回收粗酯中转泵高嗪高前馏缓冲罐 高嗪低前馏缓冲罐高嗪粗酯储罐8醇解釜放料管氢氰酸计量罐下料口醇解甲醇计量罐溶剂油自外管网进料口阀组醇酸计量罐下料口醇解釜成盐反应釜气压0.2MP9母液自吸泵进口阀醇解离心机下料口母液尾气冷凝接收器气压0.2MP母液尾气冷凝器母液槽0.2MP10回收甲醇转料泵出口醇解甲醇计量罐气压0.2MP甲醇自外管网11一级降膜循环泵出口HCL缓冲罐一级降膜吸收器气压0.2MP醇解甲醇计量

8、罐一级降膜吸收循环罐均三嗪处理管进口阀一级降膜吸收循环泵进口醇甲醇泵进料口阀门二级降膜吸收器酸醇计量罐进口阀组二级降膜吸收循环罐醇解釜尾气排放出口一级降膜吸收循环泵进出口三级降膜吸收器三级降膜吸收循环罐三级降膜吸收循环泵进出口四级降膜吸收器四级降膜吸收循环罐四级降膜吸收循环泵进出口121#硫酸循环泵进口稀硫酸泵进口1#硫酸干燥塔气压0.2MPHCL冷干分液器2#硫酸干燥塔酸雾捕集器=出口1#硫酸循环泵出口浓硫酸高位槽下料口2#硫酸循环泵进出口硫酸计量泵进出口氯压机进出口硫酸冷却器V136气液分离罐13蒸酸真空转料泵出口HCL洗涤泵进出口蒸酸降膜吸收循环罐气压0.2MP蒸酸降膜吸收泵进出口蒸酸降

9、膜吸收器蒸酸转料泵进出口HCL洗涤塔蒸酸塔吸收循环泵进出口分酸器蒸酸冷凝器进口HCL冷干器冷干分液器盐酸出口HCL洗涤循环罐蒸酸冷却器蒸酸受气蒸酸塔吸收循环罐蒸酸吸收塔14蒸酸结晶釜放料罐蒸酸冷凝器进口蒸酸结晶釜水解釜气压0.2MP亚磷酸母液槽进口0.2MPHCL洗涤塔进口0.2MP亚磷酸计量罐放料口0.2MP水解缓冲罐0.2MP15回醇活化甲醇泵进口活化甲醇中转泵配酸罐含酯甲醇中转罐含酯甲醇中转罐气压0.2MP回酸活化盐酸泵进口0.2MP进酸活化盐酸泵出口0.2MP进低水醇活化甲醇泵出口阀0.2MP进醇纯甲醇泵出口0.2MP回含酯醇含酯甲醇泵进口0.2MP进含酯醇含酯甲醇泵出口口0.2MP1

10、6进醇低嗪馏粗酯罐进口均三嗪树脂塔气压0.2MP回含酯醇低嗪馏粗酯罐0.2MP进含酯醇均三嗪过滤器0.2MP均三嗪转料泵进口氯化氢进料线阀粗酯转料泵出口阀阀均三嗪处理罐均三嗪沉降罐气压0.2MP0.2MP17 残液蒸馏排放回收粗酯泵残液蒸馏罐气压0.2MP成品塔釜底转料线进口阀残液冷凝冷凝器0.2MP残液回收溶剂油泵进口残液蒸馏冷凝受器0.2MP18从灌区粗酯储罐回收粗酯中转泵出口高嗪粗酯冷却器气压0.2MP氯化氢进口阀高嗪处理罐0.2MP高嗪转料泵进口高嗪沉降罐0.2MP19高嗪成品分馏塔釜进料口高嗪转料泵出口高嗪过滤器气压0.2MP高嗪粗酯储罐0.2MP20溶剂油冷却出口阀各泵冷却油供进出

11、口阀冷却油储罐气压0.2MP22洗涤泵出口（洗涤液供回）在洗涤液隔油池再沸器气压0.2MP23二级尾气循环泵出口二级尾气吸收循环泵进口一级尾气循环泵进口醇解釜尾气排放出口成盐釜尾气排放出口成盐釜尾气排放出口气压0.2MP0.2MP0.2MP0.2MP0.2MP0.2MP24真空缓冲罐底部阀粗酯、溶剂油塔塔顶回流罐气压0.2MP残液蒸馏冷凝受气真空泵出口四、编制原则4.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包.4.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用

12、法兰盲板的形式。盲板厚度按HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范附表1.14选用。4.3试压用临时垫片必须采用高压石棉垫片；4.4管道系统压力试验应按建设单位现场要求在管道安装完后和无损检测合格后进行；4.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 符合规范SH 3501-2002的7.5.15 条要求的单线图；e 无损检测报告；f 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；4.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：

13、a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接及热处理工作已全部完成；d 合金钢管道的材质标识明显清楚；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；h 有经批准的试压方案并经技术交底；4.7气压试验的压力应符合下列规定：a 真空管道为0.2 MPa；b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；五、施工工艺程序 方案编制审批试压包资料审查试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装)试压前检查管道进气0.2MPa预试压压

14、力试验及检查拆除临时管、盲板，恢复管道安装验收合格不合格泄压整改六、试压方法及技术措施6.1试压前准备6.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。6.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。6.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。6.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。6.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便

15、于检查。6.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。6.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。6.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.52倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。6.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。6.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。6.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。6.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。6.2强度试验6.2.1气压试验

16、的压力应符合下列规定a 真空管道为0.2 MPab气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍6.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定a 当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1 核算式中：K ：系数：气体压力试验取1.15Pt ：试验压力MPaP0 ：设计压力MPa1 ：试验温度下材料的许用应力MPa2 ：设计温度下材料的许用应力MPab 气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%6.2.3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。6.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。6.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。6.2.6检查管道油漆有无剥落。6.2.7

17、检查最高点压力表不降。6.3气压试验应遵守下列规定6.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。6.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；6.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa以内时预试验压力宜为0.2MPa；设计压力大于0.6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1 MPa0.5 MPa 的范围内选取。6.4气压试验的步骤及检查方法6.4.1打开进气阀，充气。6.

18、4.2升压气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。6.4.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。6.4.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。6.4.5将管道复位。6.5严密性试验6.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。6.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。6.5.3检查各阀门有无渗漏。6.5.4检查最高点压力表不降为合格。6.5.5试压合格后

19、，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。6.6泄漏试验6.6.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。6.6.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。试验压力为设计压力 ，时间为24小时。6.6.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。6.6.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。6.7试压后的工作6.7.1拆除临时管线、压力表。6.7.2

20、拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。6.7.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。6.7.4填写试压记录。7、质量保证措施及控制点设置7.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。7.2质量保证体系项目经理：宗纲施工管理：苏涛项目管理：王京华质量检查：燕斌设材管理：杨玉波技术管理：李先安李龙各项目队工号技术员施工班组7.3质量控制点序号检查项目验收等级备注1试压前管道安装检查B2强度试验AR3严密性试验AR4泄漏量试验AR5盲板拆除C6系统恢复C7.4质量保证措施7.4.1工程施工方案必须经审批后方可施工。7.4.2进一步落实各级质量责任制，明

21、确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。7.4.3试验前严格进行“三查四定”工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。7.4.4严格履行试压程序。8、质量管理根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定,结合山东淄建集团有限公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。8.1 管理方针、目标8.1.1管理方针8.1.1

22、.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念。8.1.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。8.1.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标。8.1.1.4采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。8.1.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序。8.1.1.6节能、降耗，实现资源的有效利用。8.1.2 管理目标重大伤亡事故和职业病为零；负伤率0.4杜

23、绝重大火灾和中毒事故;杜绝污水、粉尘超标排放；固体废弃物处理100；项目经理：宗纲8.2成立质量保证体系项目管理：王京华施工经理：苏涛设材管理：杨玉波安全经理：燕斌各项目队安全员施工班组8.3施工安全技术措施8.3.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。8.3.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。8.3.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后、焊工需有相应资质方可上岗。8.3.4做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，

24、并标识明确。8.3.5各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；8.3.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；8.3.7气压试验高于0.6Mpa的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。8.3.8试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。8.3.9试压中如有泄漏，不得带压处理，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验

25、。、8.3.10压力泵及空压机处应有人看管。8.3.11在试压的管道或阀门上挂标牌标示，防止误操作。8.3.12安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。8.3.13对于气体介质、大直径管道，试压时需设临时支架加强8.3.14维修工作要在泄压后进行，严禁带压维修作业，工具要放入工具袋内，不可随意丢放。8.3.15其他未尽事宜参照石油化工施工安全规程SH3505-1999执行。8.4危害辩识、评价、控制措施表序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险级别1高空作业安全带不挂或使用不正确高空坠落大2临边作业不设置安全防护栏杆高空坠落或物体打击中在未固定的构件上行走、作业3试压压力过大人

26、员伤害、设备损害大带压操作人身伤害、设备损害中4吹扫进入禁区打伤中5清洗不戴防护手套、防护眼睛烧伤、烫伤中8.5环境因素的危害分析序号重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施1废水试压、冲洗卫生一般安装临时管道，排到指定地点九、劳动力需用计划及技能要求序号工 种人 数备 注1试压负责人32技术负责33技 术 员84质量检查员15材 料 员16计 量 员17安 全 员48电 工3持证上岗9钳 工310管 工1811电 焊6持证上岗12气 焊6持证上岗13起 重2持证上岗十、施工机具及主要手段用料计划10.1主要施工机具设备需用量计划序号机具名称规格型号数量（台套）备 注1电 焊 机GS

27、-630SS4配电焊工具2交流氩弧焊机43等离子切割机G10014电动试压泵DSY-60X35空压机8Kgf/cm226多级泵17烘烤箱18砂轮机10059砂轮机150510气焊工具5含表、带、阻火器、把等11倒 链3t112倒 链2t113呆扳手24-271014呆扳手27-301015呆扳手34-36101618活扳手51712活扳手718手锤6P619手锤2.5P610.2施工手段用料表计划序号材料名称规格、型号单位100备 注1无缝碳钢管32*3m100管道升压、管道连通2无缝碳钢管25*3m100管道升压、管道连通3碳钢板=6m210试压盲板4碳钢板=10m210试压盲板5碳钢板=12m210试压盲板6碳钢板=14m210试压盲板7针型阀J61H-25 DN15个8压力表阀8截止阀J61H-16 DN20个4切断阀9橡胶石棉板=3mmm220垫片10表接头M20*1.5个10装压力表11生料带盘10011肥皂水桶310.3施工计量器具序号计量器具名称规格型号数量用途1压力表00.6Mpa10块管道压力检测2压力表01.0Mpa4块管道压力检测3压力表01.6Mpa10块管道压力检测