生产工艺管理制度题库.docx

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1、生产工艺管理制度题库一、填空1. 联锁就是当一个物理量发生（ 变化 ）时，使得生产装置或设备自动停止，防止发生事故。保护在仪表系统叫（联锁 ），在电气系统中叫（保护 ）。2. 置数指在（ 实际工艺参数 ）不满足条件情况下人为改变（ 参数值 ）使之满足条件，在临时处理故障时为避免（ 测量值 ）波动造成联锁误动时，在工艺测试临时修改（ 保护定值 ）时或其他类似情况时，人为强制测量参数值在短期内处于（某一固定值 ）。3. 联锁退出指在（ 参数异常 ）或（ 不满足条件 ）的情况下，为使（ 装置 ）或（ 设备 ）继续运行或满足启动条件，（ 解除联锁 ）系统对装置、设备的相关保护动作功能。在此期间，退出的

2、联锁处于（ 失效状态 ）。4. 工艺指标（ 每年 ）修订一次。生产车间每年11月30前报（ 生产运行部 ），（ 生产运行部 ）确定厂控工艺指标并组织评审，经公司主管副总经理批准后发布执行。5. 工艺指标的修订和变更车间控制工艺指标修订由（ 生产车间 ）提出，经车间主管副经理审核后，报（ 生产运行部 ）批准。6. 工艺指标一经发布，各生产单位应严格执行。（ 生产调度 ）和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。7. （ 车间工艺工程师 ）对本车间工艺指标全面负责。经常检查工艺指标执行情况。对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。对

3、达不到指标要求的要（ 分析原因 ），及时解决，解决不了的应及时汇报车间领导、（ 生产运行部 ）。8. （ 车间领导 ）每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。在生产过程中个别指标（ 无法达标 ）而指标又不能（ 更改 ）时，应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保（ 生产安全 ）。9. 生产工艺台账是全面反映装置生产情况和工艺管理过程的技术资料，是对生产过程进行技术分析和实施工艺优化、（ 技术改造 ）、问题分析及（ 制定改进措施 ）的重要依据，是生产工艺管理的重要内容。10. （ 生产运行部 ）、（ 各生产车间 ）应根据专业、装置不同，针对性地建立相应生产工艺台账。11

4、. 工艺指标统计台帐记录项目名称、（ 每月平均值 ）、最高值、最低值、合格率、（ 月（年）度 ）累计等。12. 原料、产品质量台账记录质量指标项目名称、（ 批次检验数据 ）、合格率、月（年）度（ 平均值 ）、月（年）度（ 合格率 ）。13. 工艺技术总结、报表、报告，数据和事实要真实，（ 内容齐全 ）。分析问题观点要鲜明，论据、论证充分，（ 结论肯定 ）。编写中使用法定计量单位。14. 工艺技术总结、报表、报告，要对生产过程中出现的工艺技术问题进行细致分析，提出（ 纠正 ）和（ 预防 ）措施。15. 工艺技术总结、报表、报告，总结报告应包括生产情况简介（ 开工时数、生产量、负荷率、收率、能耗、

5、质量、化工三剂消耗、安全环保等情况 ）、取得的成绩和吸取的教训。16. 岗位操作规程是规范具体生产操作行为的规程，强调的重点是（ 状态 ），具体是指实施的（ 步骤 ），它涵盖了整个生产环节的所有操作，是生产操作的法律依据。17. 工艺技术规程是装置生产运行必须遵守的（ 原则 ），以工艺单元为单位编制，每个工艺单元单独编制成册。18. 应急电源因故无法使用预计超过（ 48 ）小时者，责任车间应（ 书面报告 ）调度台备案，恢复备用应及时撤销备案。19. 应急电源管理规定中各责任车间每月( 5日、20日 )定期组织启动测试各一次。20. 应急电源包括( UPS、EPS ) 电源。21. 装置断电后，

6、责任单位应立即检查( 应急电源 )启动情况，确保( 应急电源 )及时启动。22. ( 气化车间 ) 、 ( 热电车间 ) 应每月对煤炭使用情况进行分析， 并于 5 日前将分析报告提交生产运行部。23. 供应销售部不得随意更换煤种煤质。 如必须更换应提前 7 天( 书面报告 )生产运行部， 生产运行部组织确认可以使用后，方可更换。24. 中心化验室进行煤炭取样时，应严格按照相关规定，尽量使用（ 机械采样装置 ），确保所取煤样具有代表性。25. 卸煤作业中对煤质的监管由备煤岗位负责，发现异常应立即报告值班调度，值班调度通知（ 供应销售部 ）组织二次取样。26. 生产调度应随时掌握生产物料库存储备情

7、况，（ 合理调配 ）和控制产出和使用，保证生产物料不憋罐、不影响生产。27. ( 液氨 )作为事故应急物料， 空分车间在保证装置稳定的前提下多产出， 生产调度应严格控制使用量，保证规定储量。28. “化工三剂”的选用和更换，应由( 生产运行部 )组织科学论证，经公司主管副总经理批准执行。29. 联锁投退、盲板拆装等可能引起( 工艺系统 )、( 工艺路线 )改变的作业或调整，应严格履行审批手续，做好技术交底，保留相关记录。30. 装置开停车、大机组开停车、重大操作调整实行确认制度，未经车间确认，未接到（ 值班调度 ）操作指令，不得进行操作。31. 试车确认管理规定适用于各生产装置的（ 大机组试车

8、 ）、（ 联动试车 ）、（ 投料试车 ）工作。32. 生产装置试车前，首先由车间主管工程师对试车条件进行确认，填写（ 试车条件确认表 ）、（ 盲板确认表 ），经车间负责人签字确认后报生产运行部。33. 检查确认全部符合要求后，生产运行部组织各职能部室、各单位对试车条件进行确认会签，填写（ 试车会签单 ），确认人为各相关单位负责人34. 中央控制室岗位责任协助值班长搞好( 班组管理 )，听从指挥，完成值班长交办的各项任务。值班长不在时，由指定主操行使( 值班长职责 )。35. 交接班日志的内容要包括：接班情况、本班工作情况（生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事

9、；工具、设备状况；岗位卫生情况 ）、交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。36. 安全生产责任制规定值班长为班组安全生产（ 第一责任人 ）。37. 设备维护保养制规定为加强设备的维护与保养，坚持（ 预防为主 ）和（ 维护与计划检修相结合 ）的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转，特制定本制度。38. 质量责任制规定值班长为班组质量管理（ 第一责任人 ）。39. 生产运行部是（ 生产指挥中心 ），代表公司行使（ 指挥生产权利 ），统一协调平衡解决生产的问题。生产调度隶属于生产运行部，受生产运行部经理的领导。40. 生产调度代表公司

10、根据（ 相关管理标准 ）、（ 生产计划和领导指示 ），（ 负责生产指挥 ）、（ 协调和平衡工作 ），各相关单位必须服从调度统一指挥。41. 各运行班组必须以当班（ 调度指令 ）为准，进行开停车、设备启停和重大操作调整,具体按照操作规定要求操作42. 各相关单位每班接班后（ 2小时 ）内，应向当班调度汇报（ 生产运行情况 ）、（ 工艺指标执行情况 ）、生产调度会决议、生产（ 调度指令执行情况 ）、主要设备（ 检修情况 ）、生产中存在的主要问题及解决情况等，并按照相关要求报送相关统计数据。43. 工艺指标超标: 当出现工艺控制指标（ 超标 ）情况时，当班人员要立即查找原因并进行相应调整操作，必要时

11、可通知（ 仪控车间 ）、（ 电气车间 ）或（ 中心化验室 ）到达现场协助处理，同时向车间及生产运行部汇报，当班调度应随时掌握处理情况。44. 设备故障时，当班人员应立即按操作规程进行处理，同时向（ 车间 ）和（ 生产运行部 ）汇报，车间应立即通知检修人员进行处理。 45. 装置进行重要操作调整，如（ 加减负荷 ）、公用介质使用（ 大幅调整 ）、关键设备（ 启停切换 ）等操作，均应向当班调度申请，取得许可后方可执行。46. 生产运行部负责各种生产会议的（ 召集 ）、（ 组织 ）、（ 督办 ）、（ 检查 ）和（ 考核 ）。47. 各主管部室布置工作时，（ 工作内容 ）、责任单位、（ 完成时间 ）、

12、（ 考核标准 ）等要求必须清晰明确。48. 为保证会议“（ 精 ）、（ 短 ）、（ 实 ）”，与会人员应做好会前准备，发言应简明扼要。无需会议解决的问题，应在会前或会后协调解决。49. 与会人员应认真作好（ 会议记录 ），及时传达（ 会议精神 ），落实会议要求。50. 各班交班前应将（ 操作台 ）、（ 物品台 ）、（ 座椅 ）、（ 衣帽架 ）、（ 文件柜 ）、（ 地面卫生）清扫干净，做到清洁无浮尘、无杂物、污垢及水渍、无卫生死角。51. 岗位操作人员在岗期间不得擅自（ 脱岗 ）、（ 聚岗 ）、（ 睡岗 ）。确有需要离岗的应经班长同意,并安排其他人员监盘方可离开。52. 控制室内（ 监控 ）、（

13、 报警 ）、（ 应急系统 ）应妥善管理，非专业人员严禁随意关闭或调整设置。53. 装置开停工应遵照（ 开停工计划 ），并以（ 生产调度指令 ）为准。54. 装置开工应进行（ 危险源辨识 ），确定相应的（ 风险控制 ）和预防措施并组织学习落实。55. 开工确认结束并具备开车条件后，车间根据（ 生产调度指令 ）按照相关规程及（ 开工方案 ）组织开工。56. 装置在发生紧急停工或非计划停工时，该生产单位应按照事故处理预案退守到（ 工艺、设备 ）和（ 人员安排 ）的稳定状态，防止发生事故。57. 装置出现故障、缺陷、隐患，需要停工消缺，生产车间提前（ 15 ）日提出停工消缺申请，经（ 生产运行部 ）同

14、意、公司主管副总经理批准的停工，视为计划停工，不列入非计划开停工统计和考核。58. 调度员发布操作命令任务时,语句前必须以（ 命令 ）二字起,以示严肃对待。59. 每年（ 10月15日 ）起止次年（ 4月30日 ）为防冻防凝期。各车间根据（ 防凝防冻方案 ）及实际需要制定（ 防凝防冻物资采购计划 ）。60. 非生产用能指与生产过程无（ 直接关系 ），（ 非生产消耗 ）的各类能源。主要包括公司办公、食堂、宿舍用水、用电、用汽；小型基建施工用能；与公司关联协作单位用能等。61. 餐厅、值班室及办公室等场所的照明要坚决杜绝（ 白昼灯 ）和（ 长明灯 ）现象，以能保障正常工作为标准，尽量少开灯，办公室

15、内无人时应随手关灯，走廊、洗手间的灯做到人走灯灭。62. 辅助生产、生活用水坚决管住（ 长流水 ）和各种浪费水的现象，避免大开水龙头，用完水后，要及时拧紧。63. 公用介质使用单位应严格按照（ 公用介质 ）或（ 设计）的（ 规定 ）、（ 去向 ）、（ 数量 ）、（ 指标 ）排放水、气等各种介质；负责做好本单位公用介质的（ 可靠隔离 ）。64. 公用介质供应单位负责严格按照（ 工艺指标 ）要求外送（ 公用介质 ），保证管网正常稳定；负责本辖区范围内公用介质管网的（ 巡回检查 ），发现问题（ 及时汇报处理 ）。65. 管线异动指因（ 生产、调试、维护需要 ），对管线及其阀门等附件进行新增、废除、拆

16、除、分接、短接、跨线等而导致管线非正常状态的活动66. 设备异动指（ 设备或系统 ）的操作功能改变、物理结构的改变、拆除、位置的变动、设备或部件的增装。67. 管线异动施工中，应充分考虑施工过程对（ 生产造成影响 ），制定切实可行的方案措施。68. 管线异动的车间应在管线投用前填写（ 管线异动通知单 ）报生产运行部，生产运行部根据管线异动所涉及的范围复印转发至相关单位。69. 化工三剂是化工生产过程中使用的各种（ 催化剂 ）、（ 添加剂 ）、（ 助溶剂 ）。70. 一次性装填的化工三剂实行( 年度计划 )、( 提前采购 )的管理方式。71. 化工三剂进厂后，供应销售部及时对( 数量、生产厂家、

17、日期 )等有关技术资料审核无误后，通知中心化验室采样分析 。72. 车间从标定中（ 采集 ）的数据和（ 工艺核算 ）数据，针对标定目的进行技术分析。指出装置的工艺特点，通过数据说明装置设备的潜力和瓶颈，提出今后技术革新改造的方向等。73. 为保证物料平衡数据准确，标定期间装置内有关（ 中间罐液位 ）和（ 油水界面 ）应保持平稳固定。74. 能源指能够直接取得或者通过（ 加工 ）、（ 转换 ）而取得有用能的各种资源，包括煤炭、原油、天然气、水能、核能、风能、太阳能、地热能、生物质能等一次能源和电力、热力、成品油等二次能源，以及其他新能源和可再生能源。75. 节能是指加强用能管理，采用（ 加强用能

18、管理 ）、（ 采用技术上可行 ）以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。76. （ 节能减排 ）是指节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。77. 生产运行部、各生产车间、主要耗能单位应（ 每月 ）进行能源平衡和核对等工作，摸清并分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能减排措施。78. 为了加强（ 生产装置）的盲板管理，防止（ 扫线 ）、（ 试压 ）、（ 气密 ）、（ 开停车 ）、（ 检修 ）及其它生产运行过程中（ 物料互窜 ），保证检修、生产及人身安全，特制定盲板管理规定。79. 盲板用于（ 临时封堵 ）或（ 永久封堵 ）管

19、道、设备出入口的（ 实心法兰 ）或（ 实心板 ）统称为盲板。80. 在设备抢修和检修过程中，设备、管道内存有（ 气、液、固态 ）及一定（ 温度 ）、（ 压力 ）情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经（ 吹扫 ）、（ 置换 ）、（ 清洗 ）的盲板抽堵。81. 三级巡回检查是指（ 班组级 ）巡回检查，（ 车间级 ）巡回检查，（ 公司级 ）巡回检查。82. 定期巡回检查时间范围为整数点（ 15 ）分钟内，提前或超出该时间视为不按时巡检。83. 各岗位要按岗位责任制和所管辖区域进行巡检，并进行( 巡检翻牌 )，任何人不得代替他人或由他人代替。84. 生产值班指（ 设备设施 ）和（ 相关管理部室 ）在晚

20、间、公休日及法定节假日进行值班，检查各车间带班情况，协调、处理有关有关（ 生产 ）和（ 安全 ）等问题。85. 生产带班指（ 车间管理人员 ）在晚间、公休日及法定节假日在指定位置在岗带班，检查生产操作岗位（ 劳动纪律 ）及（ 装置运行情况 ），协调、处理有关生产和安全等问题。86. 各车间带班人员管理职责：负责监督检查带班期间班组（ 生产操作 ）、（ 工艺纪律 ）、（ 劳动纪律 ）情况。87. （ 技术标定 ）是指根据一定的标准对装置的能力进行测定，取得装置的运行数据，并做出技术分析和结论。88. 预试车指在安装工程完成以后，（ 中间交接 ）以前为试车所做的一系列系统调试、清洗以及机械性能试验

21、等准备工作，是施工工作的一部分。89. 预试车内容主要包括：（ 管道系统 ）的水冲洗、空气吹扫、化学清洗及严密性试验，（ 设备清扫、清洗 ），烘炉，电气和仪表调试，单机试车等。 90. 承包商在主项、装置或合同工厂预试车开始前，完成相应的（ 施工作业 ）及检查、检验、检测和试验，不包括为预试车、试车必须预留的施工部位、不影响预试车的缺陷修复和（ 零星扫尾工程 ）。91. 值班长全面负责本班的（ 安全生产 ）工作，严格执行（ 公司及车间 ）制定的各项规章制度。92. 值班长负责本班所有员工的（ 劳动纪律 ）管理，监督检查本班员工（ 劳动用品 ）的使用和（ 持证 ）上岗情况。93. 值班长负责组织

22、召开班前班后会。上班时进行（ 班前检查 ），召开班前会，传达上级指示，布置当班的（ 生产任务 ）和（ 安全要求 ）。下班时，主持班后会，总结本班的（ 操作经验 ）或（ 缺陷 ），并对下一班人员（ 交代清楚 ）工作中的问题。94. 值班长负责按时检查岗位的原始记录、（ 工艺指标 ）、设备运转情况、劳动纪律及（ 安全文明 ）生产情况，并填写好交接班日志95. 值班长当班期间必须服从（ 生产调度 ）指挥，对本管辖区的（ 生产状况 ）进行及时汇报。96. 值班长应及时收集员工反馈的信息，增进了解，促进团结，及时处理工作中遇到的难题，提高班组（ 凝聚力 ）和（ 执行力 ）。97. 值班长必须掌握本岗位工

23、艺流程、操作规程、（ 安全技术规程 ）及设备的结构性能原理，必须对生产中的（ 一切不正常情况 ）采取有效措施，并下达正确指令使之恢复正常生产。98. 值班长负责带领本班人员完成或超额完成当班生产任务，调整好（ 各项参数 ），为下一班创造良好的（ 接班条件 ）。99. 值班长必须掌握各种（ 应急预案 ），组织班组人员深入学习，并定期组织好（ 相关演练 ）工作。100. 值班长在当班期间负责签署（ 安全作业票 ）等各种票证，积极配合检修，组织好（ 安全监护 ）工作。参与设备检修后的试车和验收工作，凡不符合要求的，有权拒绝（ 验收 ）和（ 使用 ）。101. 值班长负责定期开展班组（ 教育培训 ）和

24、（ 技术学习 ），对相关制度流程和业务知识进行互相提问，互相交流，使员工养成良好的学习习惯，并且提高（ 处理问题 ）和（ 解决问题 ）的能力。102. 值班长负责组织本班组人员开展技术革新和（ 技术改造 ）的讨论活动，提出（ 合理化 ）建议，攻克生产难关。103. 中央控制室岗位协助值班长搞好（ 班组管理 ），听从指挥，完成值班长交办的各项任务。值班长不在时，由（ 指定主操 ）行使值班长职责。104. 中央控制室岗位准确掌握生产的（ 工艺过程 ），对于生产工艺的（ 关键控制点 ）严格监控，作为生产第一负责人去协调和组织生产。105. 中央控制室岗位严格执行工艺操作法，杜绝（ 违章操作 ），规范

25、操作过程，及时如实填写（ 操作记录 ）。106. 中央控制室岗位主操人员必须（ 及时接听 ）生产调度电话，指令确认后，方可执行。按规定向生产调度汇报相关（ 工艺参数 ）及生产情况。107. 中央控制室岗位负责所属设备的安全、经济运行和操作，组织完成各设备的（ 开停车 ）工作，日常维护及各项（ 保护试验 ），严格执行操作规程和上级的命令。108. 中央控制室岗位设备需要检修时，必须采取有效措施，确保（ 人身及设备 ）安全后，方可允许（ 检修人员 ）进行相关作业，并组织相关人员监护。109. 中央控制室岗位按操作规程规定，组织人员对设备进行（ 定期试验 ）、（ 设备切换 ）工作。110. 中央控制

26、室岗位密切监控各装置正常运行、事故状态以及开停车过程中所有工艺参数，使其在（ 可控和优控 ）状态，期间的所有操作过程和（ 工艺参数 ），必须符合操作法的规定。111. 中央控制室岗位运行中出现异常和发生事故时，应在（值班长）指挥下进行处理。如果值班长不在场，（主操人员）应负责对事故处理全面指挥，按规程正确处理，事后详细向值班长汇报。112. 中央控制室岗位认真填写（ 运行记录 ）和报表，详细记录各项操作、异常情况、命令指示、检修情况及工艺参数等，必须按时、准确、规范记录，字体必须（ 仿宋化 ）。113. 中央控制室岗位严守劳动纪律，不得擅自离岗，不得做与本职工作无关的事情。有事必须经（ 值班长

27、 ）和（ 车间值班人员 ）同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。114. 中央控制室岗位（ 包干卫生区 ）要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，严禁（ 操作平台 ）上放置与操作无关的物品。115. 中央控制室岗位有权拒绝（ 与生产无关 ）的人员进入（ 中央控制室 ）。116. 现场岗位受（ 中控操作人员 ）和（ 值班长 ）领导，并向其汇报工作。117. 现场岗位负责本装置区所有设备的（ 巡回检查 ）和设备维护保养，杜绝（ 跑、冒、滴、漏 ）。118. 现场岗位负责检查检修（ 安全措施 ）是否完善，并做好记录。负责现场的（ 监护工作 ）。119. 现场岗位应掌握与本岗位组密切相关的（ 应

28、急预案 ）或（ 现场应急处置方案 ），按要求参加相关演练。120. 现场岗位对生产中出现的问题，及时向（ 中控操作人员 ）和（ 值班长 ）反映并协同处理。121. 现场岗位熟知本装置区所属设备的技术规范，构造、性能、原理及各系统的（ 工艺流程 ），熟练掌握各设备现场（ 操作技能 ）。122. 现场岗位要管好、用好本岗位所属设备，对（ 不正常 ）的设备有权要求（ 修理和倒换 ）。123. 现场物品实行（ 定置管理 ），无用的物品（ 及时处理 ），不得摆放在现场。124. 现场岗位有权拒绝（ 与生产无关 ）的人员进入现场。125. 值班长为班组质量管理（ 第一负责人 ），班组兼职（ 质量员 ）一人

29、，协助值班长开展日常管理工作。126. 值班长和质量员应及时掌握（ 质量动态 ），认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的（ 及时和准确性 ）负责。127. 操作人员应对生产过程中（ 人、机、料、法、环 ）等五大主要因素做出（ 超前分析 ），超前控制，确保产品质量合格。128. 操作人员发生质量事故，要及时汇报并积极组织处理，质量事故按（ “四不放过” ）原则处理，并按（ 事故管理 ）规定考核。129. 实行“质量否决”制度，凡质量不合格的产品、半成品，只计（ 消耗 ），不计（ 产量 ）。130. 值班长应严格执行安全教育制度，对新工人进行（ 班组安全教育 ）。按上级规定组

30、织班组安全活动，学习规章制度、安全技术、（ 法规教育 ），牢固树立（ “安全第一、预防为主” ）的思想，普及工业卫生和职业病防治科学知识，提高班组人员（ 自我保护意识 ）。131. 值班长应督促岗位人员做好( 生产设备 )的巡回检查及( 维护保养 )工作和安全装置、防护设施进行经常性维护、保养工作，并做好记录。132. 值班长负责组织本班组员工参加设备大、中、小检修工作，负责组织设备检修前( 化工处理 )工作，并负责组织设备( 检修监护 )工作。133. 新入厂徒工、实习培训人员及临时工、合同工必须进行厂级、车间级、班组级安全教育；岗位人员必须经( 安全知识 )和操作技术考试合格并持有( 安全

31、作业证 )后，方可上岗操作。134. 操作人员应严格执行操作规程和( 巡检制度 )，严格控制工艺指标、产品参数和技术要素，严防设备超温、超压、( 超速 )、( 超负荷 )。发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向值班长或有关领导报告。发生事故时，应( 沉着处理 )，防止事故扩大化，无关人员一律撤离现场，并及时向领导汇报。135. 操作人员不得随意拆弃和解除( 安全附件 )和联锁，不能随意切断( 声、光报警 )等信号。136. 安全监护 责任人有权依章监督作业，对本安全区域内的( 违章作业人员 )不听劝告者，监护人应向( 值班长 )汇报，并当即中止违章者作业，安全监护责任人失职者，应追究相关责任

32、。137. 严禁安排带有妨碍( 安全性疾病 )的人员从事操作作业，严禁酒后人员、过度疲劳或( 精力不集中 )人员操作设备。138. 严禁任何人或单位私自拆卸、破坏各种( 安全标识 )和其它( 安全设施 )。139. 安全、消防设施必须完好，( 安全通道 )和通讯联络必须畅通。消防、防护器材齐全，时刻保持( 备用状态 )，不得擅自挪用，操作人员必须掌握各种器材的使用方法。140. 值班长应每月开展一次班组经济活动分析会，总结当月( 节能降耗 )工作，公布核算( 考核结果 )，提出下月目标。141. 经济核算应以岗位在生产操作中对产品产量、质量和( 原材料消耗 )有直接影响的工艺参数和( 操作条件

33、 )为主要核算内容。142. 操作人员应关心经济核算，协助( 生产调度 )做到合理开停设备，对不合理指挥要及时申明理由，以达到( 稳产、高产、节能降耗 )的目的。143. 值班长负责主持( 交接班 )工作，车间领导或( 值班人员 )配合值班长进行工作安排。144. 交班者在下班前必须进行（ 全面检查 ），稳定生产，使各项指标符合（ 技术规定 ）。145. 交班者应向接班者详细介绍本班生产情况，（ 发生问题 ），处理经过和结果及交班时（ 依存 ）的问题。146. 交班者应虚心听取接班者意见，发现问题由（ 交班者 ）负责，接班者（ 协助处理 ）。147. 接班者过时未到，当班人员必须（ 坚守岗位

34、）保证生产正常，并报告值班长予以解决，待安排好人员后方可离开，未经允许不得（ 擅自离开 ）。148. 交班者必须经（ 岗位交接 ），双方（ 签字 ）后方可离开。149. 由于现场接班不到位，交接班不清出现的后果，由（ 接班者 ）负责；由于隐瞒情况，交班不清出现的后果，由（ 交班者 ）负责。150. 交接班时，若两班对某些问题发生争执，（ 车间管理人员 ）要及时进行解决，不能影响生产的（ 正常进行 ）。151. 在事故状态下交接班要在（ 车间管理人员 ）主持下进行，要在处理正常后再交接。交接班时的事故处理以（交班者）为主，接班者要（主动协助），待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后（ 30分

35、钟内 ）出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。152. 巡回检查是定点、（ 定时 ）、定次数、（ 定路线 ）、定内容对所属（ 生产设备 ）进行全面检查、掌握情况、防患未然，确保系统（“安、稳、长、满、优”）运行的一项重要管理制度。153. 值班长负责本班的（ 巡回检查制度 ）的贯彻执行，负责对本班人员进行（ 督促、抽查 ）和全面检查。154. 值班长应每班至少（ 两次 ）巡回检查，在记录上签字，并（ 迅速解决 ）检查中发现的问题。155. 巡回检查中必须做到（ 抹布、扳手、听棒 ）“三件宝”随身带，严格执行（ 听、看、闻、摸、查 ）“五字检查法”。156. 现场巡检时，要边巡检边记录，记录务求

36、（ 准时、准确 ）不做假记录，如实填写记录，不得隐瞒，并保持记录（ 清洁整齐 ）。157. 巡回检查的时间间隔原则上为每小时一次，整点前后（ 15 ）分钟。特殊情况，需要适当增加巡检次数，巡检时要按规定翻牌。每次巡回检查必须（ 两人或两人 ）以上，共同巡检。158. 巡回检查人员必须严格进行巡回检查，不得由（ 非本岗位人员 ）顶替。159. 凡本公司（ 连续生产 ）的单位及有（ 连续性操作 ）的辅助单位都必须执行巡回检查制度。160. 巡检人员冬季应及时检查（ 防冻工作 ），雨季应及时检查防汛和（ 电气防潮 ）。161. 为加强设备的维护与保养，坚持（ “预防为主” ）和（ “维护与计划检修相

37、结合” ）的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期、安全、稳定运转。162. 操作人员必须通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、（ 懂性能 ）、懂用途；会操作使用、会维护保养、（ 会排除故障 ） 。163. 操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中（ 反复检查 ），停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准（ 超温、超压、超速、超负荷 ）运行。164. 操作人员应搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”。“五定”：（ 定人、定点、定质、定量、定时 ）；“三级过滤”：从领油大桶

38、到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从（ 油壶到加油点 ）。165. 操作人员必须严格执行定期切换，（ 强制保养 ）制度。对本岗位（ 封存和闲置 ）设备要定期维护保养。166. 所有备用设备，值班长应安排（ 专人负责 ），定期检查维护，对于传动设备还应定期进行（ 盘车和切换 ），使所有备用设备处于良好状态。167. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即（ 检查原因 ），及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施,并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得（ 盲目开车 ）。未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。168. 操作人员应对设备（ 润滑 ）、盘车、（ 启

39、动 ）、切换、停运和故障的处理记录应完整准确，字体仿宋化。169. 本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的（ 接地线 ）要保持完整。设备、管道上的仪表和（ 安全装置 ）要齐全、好用。170. 未经机修车间、（ 设备管理部 ）和生产运行部的批准，任何人不得将配套设备，备用、封存、停运设备上的（ 配件 ）拆卸使用。闲置设备按照规定办理退库。171. 值班长应引导岗位员工立足岗位学技能，提升员工岗位（ 技能操作水平 ），增强员工的学习积极性和（ 自觉性 ）。172. 认真执行操作人员（ 持证上岗 ）制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、（ 技术考核 ），考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则

40、不得上岗。173. 操作人员认真贯彻（ “严格训练、严格要求” ）的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式（ 岗位练兵 ）。174. 操作人员应积极参加车间或公司组织的（ 应急预案演练 ），使自己对各种预案了然于胸，对发生的各种事故能（ 从容应对 ）。175. 操作人员应积极进行（ 生产事故 ）的调查研究分析，提高认识，从反面吸取教训，提高（ 预防、判断、处理 ）事故的能力，确保安全。176. 操作人员应通过岗位练兵要做到“四过硬”，即：（ 操作技术 ）过硬、所管设备使用保养过硬、产品质量过硬、（ 复杂情况下处理能力 ）过硬。177. 岗位各种原始记录、单据、凭证、操作记录，要统一使用（ 黑

41、色中性笔 ）记录，字体仿宋化，并且要求及时、准确、整洁、无差错、（ 无缺项 ）的按规定填写。178. 严格执行（ 厂规厂纪 ）和调度指令，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作（ 与生产无关 ）的事。179. 加强技术学习和岗位练兵，严格执行工艺规程和（ 工艺纪律 ），严禁（ 违章指挥 ）和操作。180. 岗位所辖设备达到（ 无泄漏 ）标准，设备及其（ 附件 ）齐全、完好、整洁、见本色。181. 岗位所有工具、用具，消防、（ 防护器材 ）等整洁，摆放合理、整齐便于使用。（ 岗位操作台 ）、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。182. 楼道、平台、栏

42、杆（ 齐全完整 ），畅通，无杂物堆积；孔、洞、沟、井盖板、遮栏（ 齐全无损 ）。183. 工作场所照明和（ 事故照明 ）充足完好，灯罩无破损，无脱落，照明设施规范，工作正常。未经许可，严禁占用任何（ 生产场地 ）堆放备品、材料。184. 工作中注意（ 节约 ），现场不得出现（ 长流水 ），长明灯现象。185. 注意美化、爱护环境、自觉爱护（ 花草树木 ），剩饭、垃圾应放置在（ 指定地点 ），不得乱扔。186. 操作时专心致志，接待人（ 热情大方 ），谦虚文明有礼貌，根据不同场合使用“您好、（ 欢迎 ）、请、谢谢”等礼貌用语。187. 操作人员应按规定穿戴（ 护品、护具 ），穿规定的工作服上岗，

43、正确佩戴（ 工作证 ）。188. 操作人员必须遵循（ “下级服从上级” ）的原则，服从调度人员和车间管理人员的（ 合理工作 ）安排，并按照工作的安排完成各项生产任务。189. 因生产需要安排加班或（ 临时通知 ）上班，不得无故推诿，无特殊原因不加班者按（ 旷工处理 ）。190. 接打私人电话不得超过（ 5 ）分钟，通话时不得大声影响（ 他人工作 ）。191. 厂区内严禁吸烟、吃零食、穿（ 高跟鞋 ）。严禁（ 酒后 ）上班。192. 上班期间内，无论因私事或公务，都必须经（ 车间领导 ）批准，办理（ 员工外出凭证 ）后方可外出。193. 员工发生岗位（ 变动或离职 ）的，应及时、清楚地办理（ 交

44、接手续 ）。194. 员工偷窃财务，或者把（ 公司及他人财物 ）占为己有或换取钱财的，视情节轻重，（ 无薪开除 ）或送公安机关处理。195. 严禁（ 隐瞒掩盖 ）事故，严禁对所犯错误（ 推诿责任 ）。二、简答1. 各生产车间应急电源台账、记录应至少包括哪些内容？答：1）规格、型号、功率、出厂编号、生产日期等设备资料；2）供电系统图；3）运行维护规程；4）定期试验检查记录；5）日常检查记录；6）维护保养故障处理记录；7）其他记录资料。2. 工艺纪律定义？答：工艺纪律是生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺技术文件和相关管理标准正常贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品的质量和安全文明生产，而制

45、定的有关人员必须遵守的约束性的工艺规定，包括工艺卡片、工艺技术操作规程、生产管理制度等的相关要求。3. 工艺技术总结报告应重点做好那几个分析？答：1）主要工艺参数超标的原因分析；2）产量、质量上升或下降及工艺指标异常的技术分析；3）主要物料单耗、能耗上升或下降的原因分析；4）化工三剂单耗上升或下降的原因分析；5）生产过程的事故、异常及非计划停工原因分析；6）环境保护及其他分析。4. 运行交接班日志严格按照交接班制规定内容进行交接和填写。应记录清楚那些内容？答：交接班日志的内容要包括：接班情况、本班工作情况（生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工具、设备状况

46、；岗位卫生情况）、交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。5. 生产操作记录哪些行为者为假记录？答：有下列行为者即为假记录： 1）中控操作人员不经检查盘面表记，现场巡检人员不去现场巡检和检查现场表记的准确读数，而根据上个班或上个小时的数据推移、照抄或凭自己臆断所做的记录；2）化验人员不按规定时间取样，或取样后不按规定时间和方法分析，或根本未取样分析所报的数据；3）未按规定时间（正点15分钟）记录的数据。6. 生产大事记主要包括那些具体内容？答：记录生产装置的试车、投产，开停车情况，新技术新材料新设备的应用，技改技措的实施情况，异常工况的处理，工艺技术的创新等生产过程中有较大影响

47、和较大意义的事情、事件。7. 生产运行部工艺工程师如何执行工艺指标管理规定？答：1）生产部工艺工程师要经常深入生产第一线，了解生产情况，检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题； 2）生产运行部工艺工程师每月5日前汇总上月厂控工艺指标执行情况，提出考核意见，经生产运行部经理审核后报公司主管副总经理；3）生产运行部每月将指标的执行情况转化为生产运行管理考核标准，具体依据生产运行管理考核细则执行。8. 各生产车间工艺工程师如何执行工艺指标管理规定？答：1）车间工艺工程师对本车间工艺指标全面负责。经常检查工艺指标执行情况。对原始操作记录要及时收集，做好台帐，妥善保管。对达不到指标要求的要分析原因，

48、及时解决，解决不了的应及时汇报车间领导、生产运行部；2）各车间工艺工程师应及时、认真做好工艺指标台帐统计，并于每月3日前将上月工艺指标执行情况分为厂控和车间控制两部分上报生产运行部，对合格率未达到规定的项目，要有原因分析及改进措施；3）车间控制工艺指标考核标准，由各车间自行制定。9. 各生产车间当班班长向当班调度汇报要求、内容、程序是怎么规定的？答：各生产车间当班班长在下班前1小时之内向当班调度汇报以下内容：1）本单位基本生产情况；2）生产工艺过程重要工艺指标的执行、调整情况；3）水、电、汽、气、原煤、燃油的使用消耗、存储情况；4）仪表空气、工厂空气、氮气的供应及平衡和消耗情况；5）重要设备运行状态、备用情况及维修、抢修设备的进度情况，其中关键设备出现故障应立即汇报；6）污水处理和排放数量、质量情况；7）生产调度会决议、生产调度指令执行情况。10. 控制室外来人员如何管理？