生产车间早会指导.doc

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1、生产车间早会指导早会是生产车间在每天上午上班前开的班前会，主要的目的是安排当日的工作，提醒当日工作的注意事项；对昨天的工作做总结；目视检查员工的出勤情况和员工的精神面貌；传达上级的指示精神；等等。召开早会方法如下：一： 车间主管每天下班前30分钟，坐在办公桌前静下心来，对车间当日的工作进行检查、反省：a）：对未按计划达成的事项记录在案，制订补救措施；b）：对当天本车间（或其他车间）出现的违规行为或发生的各类事故进行记录在案，同时制订纠正预防措施；c）：对明天的工作进行统筹安排，对明日工作可能出现的情况进行预测，有必要还要制订预防措施并向全体员工予以提醒。将以上的事项在早会提纲上进行记录，以便明

2、天开早会时用于提示。（特别提示：如果没有以上几个方面的准备工作，你极可能无法开一个成功的早会）。早会提纲可以围绕以下几点：生产计划安排，生产工艺控制及重点注意事项，工艺执行、质量反馈情况及其纠正预防措施，安全生产事项及现场管理。同时可以表扬先进批评后进。二： 车间主管在上班前15分钟提前进入车间，再次检查生产现场，复习昨天的早会提纲，在车间门口站立等候员工的到来。7点整准时集合全体人员；根据班组或员工的身材高低顺序排好队形，队形要整齐，员工双手背后，挺胸收腹，目光注视车间主管，面容精神焕发；队形排好后要稳定，一般不予经常变动。车间主管目视队形15秒（加强主管的权威性及会议的严肃性），目光坚定有

3、神，同样双手背后，挺胸收腹，面容精神焕发；车间主管大声并真挚地向员工问好：早上好！要求员工大声并真挚地回答：早上好！（或主管好！）车间主管点名，开早会：车间主管根据昨天的早会提纲，进行讲解。早会尽量简短（15分钟内）。车间统计做好早会记录和整理工作，汇总每周六报送生产部。是否有必要试行，如每星期进行二至三次。早会任何人不得以任何借口缺席，确实有事必须先请假；车间主管有事的，必须交代好职务代理人，并由职务代理人主持早会。车间早会提纲车间车间主管日期生产计划安排，生产工艺控制； 工艺纪律监控、及其质量分析反馈；设备管理，生产现场管理检查及安全生产管理工作违犯公司、车间规定之行为检查：明日的工作安排

4、及预订措施：观念与解决问题7：在日常生产中出现问题应有的基本观念7.1 问题不会因为你刻意的去躲 避而自动消失，躲避问题只会让后果更加的严重7.2问题越早被发现、解决，浪费成本就越低、工时就越少。7.3现在没有问题不代表以后没有问题，外界的环境、条件都在变。7.4 合规格不一定表示没有问题，不要把这句话当成护身符。7.5预防问题的成本永远低于解决问题的成本。7.6没有责任是缺乏敏感度，没有危机意识及不具备分析能力的人是无法发现问题的。7.7问题就是问题，不要心有侥幸、自圆其说、自欺欺人或鸵鸟政策。7.8问题时永远存在的，认为没有问题的人本身就是一个最大的问题（不求上进）7.9不要抱怨问题太多，

5、要面对问题，假如没有问题的话公司为什么还要聘请我们。7.10 不要等主管来问得时候才告诉他问题，要主动的把问题反映给主管。8：日常生产中降低不良的重点8.1降低不良率是每天最重要的工作，必须连续不断的在做。8.2一定要填写不良回馈，如果你提供不确实或不清楚的回馈，或者根本没有回馈，问题不可能解决的，同时会导致别人走错方向，损人不利己。8.3想要降低不良，就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头，积极的制定对策，同时追踪对策的有效性。8.4对于别人的善意回馈，不要当成是责难。8.5不良率是否有效的控制及降低下来，与大家的相互配合是分不开的，大家应该全力的配合而不是相互的责怪。8.6问题一定是越早对策处理，才会有效，同时处理的成本会降低。8.7隐藏问题所造成的后果是极其可怕的。8.8天下没有解决不了的问题，只要您以正确的心态去解决，落实相关的动作。