管理制度汇编005.doc
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1、发放号: 持有人: 状 态: YHB/GL-2008机械式停车设备管理制度汇编(第A/0版) 编制: 审核: 批准: 2008年11月1日发布 2008年11月20日实施宁波云环电子集团有限公司序号文件名称程序文件编号版本/修订状态1特种设备许可制度执行规定YHB/GL01-2008A/02工艺控制规定YHB/GL02-2008A/03焊接材料管理规定YHB/GL03-2008A/04热处理控制规定YHB/GL04-2008A/05无损检测控制规定YHB/GL05-2008A/06仓库管理规定YHB/GL06-2008A/07产品标识和可追溯性管理规定YHB/GL07-2008A/08产品防护
2、和交付管理规定YHB/GL08-2008A/09理化检验管理规定YHB/GL09-2008A/010技术档案管理规定YHB/GL10-2008A/011安全文明生产管理规定YHB/GL11-2008A/012事故应急预案YHB/GL12-2008A/013材料代用管理规定YHB/GL13-2008A/014技术图样及文件管理规定YHB/GL14-2008A/015涂装过程控制规定YHB/GL15-2008A/016产品入库,贮存,包装发运管理规定YHB/GL16-200816YHB/GL17-2008管理制度目录1目的规定工艺(作业)文件、工装管理的内容、职责、程序,确保工艺文件编制、审批、流
3、转、实施和更改,以及工装设计、制造、更改、验证等过程质量。2适用范围适用于机械式停车设备制造安装改造维修所用工艺(作业)文件、工装管理控制。3职责3.1技术科负责工艺文件的编制、更改、发放,以及工装设计、编制和发放工装文件。3.2生产科负责工装制造,品管科负责工装检验及验证。3.3工艺责任人负责工艺的审核,组织工艺纪律的检查,并对工艺控制系统的控制质量负责。4控制程序4.1工艺文件的编制4.1.1技术科负责组织技术人员编制工艺文件,包括加工工艺卡、工序卡、装配工艺过程卡、作业指导书、材料定额、外协件明细表、工装明细表等,工艺责任人审核,技术负责人审批后实施。4.1.2工艺文件的内容至少包括如下
4、内容:(1)工序总流程; (2)每个零部件的生产工艺过程、加工工艺要求和质量标准;(3)使用的加工设备以及设备的控制要求;(4)使用的工装卡具以及控制要求;(5)使用的监视测量装置,以及相应的测量方法和测量要求;(6)零部件标识、防护有关的要求;(7)作业环境的控制要求;4.2工艺文件更改的控制由于加工设备、工装、材料和零部件件的原因或产品设计变更需要更改工艺时,由技术科技术员负责更改或重新编制工艺文件;更改或重新编制的工艺文件,由工艺责任人审核技术负责人批准后实施。4.3工艺文件的发放4.3.1文件管理人员按文件控制程序的要求,对工艺文件进行编号,并按规定范围、数量发放至有关部门。4.3.2
5、品管科、技术科、生产科应做好文件的签收、保管工作。4.4工艺实施(1) 工艺文件下达到车间后,车间应安排生产人员熟悉。(2) 工艺责任人组织有关责任人员向车间制造人员进行技术交底。(3) 车间制造人员必须按工艺文件的要求进行制造,并做好制造记录。不得违反或擅自修改工艺文,在执行中发现工艺文件有错误时,应向工艺责任人反馈进行修正和解决。4.5工艺纪律检查4.5.1技术人员应经常深入生产和机械式立体停车库安装维修施工现场,了解生产和施工过程中工艺执行情况,检查工艺是否合理,以便于改进和提高工艺质量。同时,对违反工艺规程的操作者应进行帮助和纠正。4.5.2工艺责任人应组织技术科、品管科等有关人员,对
6、工艺执行情况进行检查。检查情况应记录在案,作为经济责任考核的依据之一。4.6工装设备的控制4.6.1工装设备的设计(1)各车间负责提出工装设计需求计划,并对工装设计进行策划,将产品零部件加工的工艺要求,加工机床和设备的情况,作为设计输入。(2) 技术科负责工装、专用工位器具设计,设计输出由工艺责任人组织评审,并经技术负责人批准。4.6.2工装设备的制造(1)工装设备由车间负责加工制造,其制造过程应根据工装设计的输出文件和本公司有关加工工艺要求,确保工装设备制造质量符合规定要求。 (2)工装设备委托外单位制造时,应遵守本公司采购和外协的有关规定。4.6.3工装设备的验证(1)工装设备制造完成并经
7、检验合格后,由品管科负责组织有关人员进行验证,其中应有使用部门负责人参加。 (2)工装设备的验证,除尺寸验证外,主要应通过实际试用来确定其质量的符合性;(3)验证合格的工装设备,应进行标识并入库保管。(4)验证不合格的工装设备不合格品控制要求进行处理。4.6.4工装设备的使用、保管及维修(1)工装应设专人负责保管,并建立统一的工装台帐。(2)工装一般由使用者领用,使用完成后应及时退回库房。(3)工装放置应整齐、保持清洁,并及时维护修养。(4)工艺、设备责任人有权对工装的使用、维护、保管进行检查、监督,当确认工装不符合要求时,应停止使用。(5)经修理后,重新使用的工装要经过验证,并取得有关责任人
8、员的确认,方可正式投入使用。4.7工艺文件、记录管理技术科应建立工艺、工装文件台帐,保管好工艺文件及发放、接收清单。5相关文件文件控制程序6质量记录工装夹具台帐工装夹具验证记录工艺纪律检查表1目的 规定了物资的入库验收、帐册管理、物资保管、限额发料、清仓盘库等管理事项。2适用范围本规定适用于仓库的物资管理。规定了物资的入库、物资的保管、物资的领发及仓库管理工作的检查及考核办法。3职责3.1仓库管理员负责仓库的管理。3.2资材科负责监督检查。4要求4.1仓库管理员负责进仓物资的保管和领发,建立出入库的台帐,做到物资的帐、卡、物相一致。4.2物资的入库查验:采购物资的入库,仓库必须认真查验检验入库
9、单,并核对其型号、规格、数量、合格证或质保单、品牌或供方单位,确认无误后,方可办理入库手续。如发现不符合,应通知经办人负责处理,在处理前不得动用该物资。确应施工急需而要动用已经质量、数量验证合格,但未办妥入库手续的物资,可先在收货登记簿上注明情况,然后办理领用手续。4.3物资的保管4.3.1仓库在规定的区域内,把所属物资分类存放,堆放整齐。仓库管理员提出货架布置方案并实施。4.3.2对物资进行标识,由仓库管理员对物资进行标识,不同物资可有不同标识。对有贮存期限要求的物品要明确标识有效期。钢材标识见附件1。4.3.3帐、卡、物的核对:仓库管理员用余额法、进发料核对法、定期或分批盘点法对库存物资的
10、帐、卡、物进行核对。保证库存物资帐、卡、物的一致。4.4防护措施对于易燃易爆物品,要采取隔离和防火防爆措施,做好警示标识,专人负责,随时接受安全部门的检查。对于所有物资的外表面,在其搬运和保存过程中,要采取必要的防护措施,防止受损。4.5.物资的发放4.5.1物资的领发要执行“先进先出”和限额发放的原则,一律凭领料单发料,并由发放和接收双方当面核对物资的名称、型号规格、数量和质量。4.5.2以旧换新的物资,仓库应收缴回旧物,收缴回的旧物由生产科责成统一处理。4.5.3仓库管理员要将库存情况,特别是零库存的物资及时通知生产科。4.5.4对于每个安全装置、重要受力构件等重要部件应注明其编号及去向。
11、4.6.检查及考核4.6.1资材科会同有关部门对仓库库存物资的帐、卡、物相一致的符合情况和物资的保管情况进行检查。4.6.2因仓库管理员的工作质量或工作责任心问题,造成物资变质、数量缺少,现场管理不规范,由检查人员提出纠正意见,限期纠正,并按相关规定执行考核。附录A金属材料涂色标记标准名称牌号标记颜色普通碳素钢优质碳结钢合金结构钢铬滚珠轴承钢高速炭结工具钢合金结构工具钢1-6号钢5号-50号钢20cr-40crGcr15号T8-T12Cr12红色绿色绿色+黄色黄色红色+绿色白色+红色1.目的规定明确了使用电焊条的部门对电焊条的具体管理细则。2适用范围本规定适用于本公司对电焊条的使用管理。3.职
12、责 由具体使用电焊条的部门组织落实、考核。4.要求4.1部门领到电焊条后,必须指定专人负责管理。4.2电焊条的存放点,应有防雨、防水、防潮、防晒等防护措施。4.3所有拆箱电焊条必须上架存放,整箱未拆封的应堆放整齐,不同种类的电焊条应分开存放,并做好明显标记,以防混淆。4.4电焊条使用前必须烘干(碱性焊条(350-400,保温1-2h)、埋弧焊剂(250,保温1-2h)),并由指定的电焊条管理人员作好书面烘干时间,温度记录(见电焊条烘干时间,温度记录表,质量检验员督促检查)。4.5焊接操作人员应根据部门加工路线单、图纸等技术文件,领用符合要求的电焊条。领用时应由电焊条管理人员记录领出的电焊条规格
13、、数量、种类,由领用人签字。当有剩余时应当天归还。归还时,也应做好相应记录,并由归还人签字(见焊接材料发放/回收记录)。4.6电焊操作人员所在班组长应核查下属组员所领电焊条及图纸等技术文件是否一致,核查无误后方许下属组员施焊。同时应核查剩下的电焊条是否当天归还仓库。5记录电焊条烘干时间、温度记录表焊接材料发放/回收记录1 目的对无损检测外协委托做出规定,以保证外协无损检测质量处于受控状态。2 适用范围本程序适用于公司对产品无损检测外协委托和无损检测质量的控制。3职责3.1 品管科为无损检测质量控制系统的归口管理部门,负责无损检测的外协委托和协调。3.2生产科配合品管科作好无损检测工作。3.3无
14、损检测责任人对无损检测控制质量负责。4程序4.1 无损检测外协供方的控制(1)品管科负责对无损检测的潜在供方进行资质、能力等方面情况的调查,通过调查提出预选名单。(2)品管科负责组织对无损检测的预选供方名单进行评价,技术科、品管科、生产科和无损检测责任人等部门参加,通过评价形成无损检测合格供方名单,合格供方名单应定期复评,复评的主要依据是合同的履行情况。(3)无损检测外协应在合格供方名单中择优录用。4.2 无损检测外协委托的控制(1)无损检测外协应签订正式委托合同,合同应经无损检测责任人审核,质量保证工程师批准。(2)无损检测委托合同中应明确无损检测项目和有关质量要求,遵循的检验规范和标准,以
15、及供方的相应责任等。(3)无损检测委托合同中应明确公司有权在无损检测现场,对无损检测设备、人员资格、检测过程以及检测结果进行检查和确认。(4)无损检测委托合同内容需要修改时,应重新经过审批。(4)无损检测委托合同签订后,在具体实施过程中,可采用委托单的形式及供方进行沟通。4.3 无损检测设备的控制(1)供方使用的无损检测设备应及检测项目规定要求相适应。(2)无损检测设备应完好,并经调试合格。(3)无损检测黑度计、标准黑度片等应经过校准并在有效期内。(4)无损检测责任人负责对供方使用的无损检测设备和设备随带仪表的完好性、适用性和有效性进行检查和确认。4.4 无损检测人员的控制(1)供方从事无损检
16、测的人员应取得相应的资格证书,持证上岗。(2)无损检测评片和试验报告的审批人员应有相应的资质和经验,并经过供方单位授权,一般无损检测操作人员(级以下)不得评片和出具试验报告。(3)无损检测责任人负责对供方提供的无损检测人员名单和相关资质进行检查和确认。4.5 无损检测实施过程的控制(1)公司应对供方提供的无损检测工艺文件进行审查,审查合格后才能实施。(2)无损检测责任人负责审查供方提供的无损检测工艺文件,并对无损检测工艺实施的有效性进行现场监督检查。(3)无损检测责任人负责对供方无损检测底片进行抽查复评,发现问题及时及供方沟通。(4)对供方提供的无损检测报告应进行检查确认,无损检测报告的内容应
17、齐全、数据准确,结论明确有责任人签字。4.6 无损检测有关记录和资料的控制(1)外协无损检测报告应由无损检测责任人签字认可。(2)无损检测有关记录和资料由无损检测责任人负责收集、整理。(3)无损检测有关记录和资料应按年度或产品合同号进行归档。5 相关记录无损检测委托单1 目的对理化试验外协委托做出规定,以确保外协理化试验质量处于受控状态。2适用范围 本程序适用于公司材料理化试验外协委托的质量控制。3职责3.1 品管科为理化试验质量控制系统的归口管理部门,负责具体的理化试验外协委托;理化责任人对理化试验控制质量负责。3.2 车间负责试板、试样的加工,生产科负责协调。4 程序4.1 理化试验外协供
18、方控制(1)品管科应对理化试验的潜在供方进行资质、能力等方面情况的调查,通过调查提出预选取名单。(2)品管科应对理化试验的预选供方名单进行评价,通过评价形成理化试验合格供方名单,合格供方名单应定期复评。(3)理化试验外协应在合格供方名单中择优录用。4.2 理化试验外协委托控制(1)理化试验外协应签订正式委托合同,合同应经理化试验责任人审核,质量保证工程师批准。(2)理化试验委托合同中应明确理化试验项目和有关质量要求,遵循的试验规范、标准和方法,以及供方的相应责任等。(3)理化试验委托合同中应明确公司有权在供方理化试验现场,对理化试验设备、人员资格、理化试验过程以及试验结果进行检查和确认,供方应
19、给予配合并提供便利条件。(4)理化试验委托合同签订后,在具体实施过程中,可采用委托单的形式及供方进行沟通。(5)检验课负责理化试验试样的采集和提供,试样截取前应进行标识移植和对试样进行标识,并做好相关记录。4.3 理化试验设备的控制 (1)供方使用的理化试验设备应及检测项目规定要求相适应。(2)理化试验设备应完好,并经调试合格。(3)理化试验设备和仪表应经过校准并在有效期内。(4)理化试验责任人负责对供方使用的理化试验设备的完好性和有效性进行检查确认。4.4 理化试验人员的控制(1)供方从事理化试验的人员应经过专业培训,考试合格取得相应的资格证书,持证上岗。(2)理化试验报告的审批人员应有相应
20、的资质和经验,并经过供方单位授权,一般操作人员不得出具试验报告。(3)理化试验责任人负责对供方提供的理化试验人员名单和相关资质进行检查和确认。4.5 理化试验实施过程控制(1)公司应对供方提供的理化试验工艺文件、使用规范和标准进行检查确认,通过确认后才能实施。(2)对供方提供的理化试验报告进行检查确认,报告的内容应齐全、数据准确,结论明确有责任人签字。(3)理化试验责任人负责理化试验实施过程的控制。4.6 理化试验有关记录和资料的控制(1)外协理化试验报告应经理化责任人签字认可。(2)理化试验有关记录和资料由理化试验责任人负责收集、整理。(3)理化试验有关记录和资料应按年度或产品合同号进行归档
21、。5 相关记录理化试验委托单1 目的对热处理外协委托做出规定,以保证外协热处理质量处于受控状态和符合有关法规标准的规定。2 适用范围 本程序适用于公司热处理外协委托和热处理质量的控制。3职责3.1 生产科为热处理质量控制系统的归口管理部门,负责热处理产品的委托和热处理供方的控制。 3.2 品管科负责热处理后的产品检验。3.3 热处理责任人对热处理控制质量负责。4程序4.1 热处理外协供方控制(1)生产科应对热处理供方进行调查,对协作厂家的资格、能力和热处理质量等方面进行评价,合格后及其签订相应的合作协议,并形成供方名单,并定期对其进行复评。(2)及热处理供方签定正式的委托协议,应经热处理人审核
22、、质量保证工程师批准。4.2 热处理外协委托控制(1)热处理外协项目应在合格供方名单中择优录用。(2)热处理外协协议中应明确热处理项目和有关质量要求,遵循的试验规范、标准和方法,热处理记录及报告、交付时间等,供方的相应责任等。必要时应写明热处理工艺要求。(3)热处理委托合同中应明确公司有权在供方热处理现场,对热处理设备、热处理过程以及结果进行检查和确认,供方应给予配合并提供便利条件。(4)热处理委托协议签订后,在具体实施过程中,可采用委托单的形式及供方进行沟通。4.3 热处理设备控制(1)热处理设备应完好,并经调试合格,特别是测温点的布置应满足标准对炉温均匀的要求。(2)热处理设备和仪表应经过
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