采煤安全质量标准化评分表.doc

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1、采煤安全质量标准化标准及考核评分表检查项目质量标准标准分实得分检查方法评分办法一 质 量 管 理 工 作1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料；2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作；3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告；4.有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见；（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据；（4）工作

2、面有安装和撤面专项措施，有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录10分各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分 4小项4分（各项各1分）5小项1分 二 顶 板 管 理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100cm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架接顶严实，达到初撑力3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施10分1、3小项沿工作面各均为选5

3、点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查一处有煤顶为不合格。该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分 三 工 作 面 支 护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60kN，100mm90kN，金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器2.单体液压支柱支设不缺梁、少柱3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm4.底板松软时，单体液压支柱

4、要穿柱鞋，达到初撑力液压支架：1.初撑力不低于规定值的80%，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角74.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（200mm）15分1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止该大项共15分1小项为6分24小项各为3分有两种支护的

5、应加权平均四 安 全 出 口 与 端 头 支 架1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：100mm90kN；80mm60kN工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道4.超前支柱初撑力不低于50kN10分1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 24小

6、项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止 该大项为10分1小项为4分24小项各为2分五 回 柱 放 顶1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求4.无空载支柱10分1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2小项全面检查一处不合格

7、该小项不得分4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共10分1、2小项两项各为3分3、4两项各为2分六 煤 壁 机 道1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值340mm，支架接顶严密3.靠煤壁点柱按作业规程

8、要求架设及时、齐全4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲10分各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分七 两 巷 与 文 明 生 产1.巷道净高不低于1.8m2.支柱完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固架间撑木（或拉杆）齐全，锚网支护完整有效3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）各种牌板齐全、整洁，吊挂整齐4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m5分1、2

9、小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止该大项为5分1、4小项各为2分2、3小项各为3分八 假 顶 和 煤 炭 回 收上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m3）记载在（1：500）图上3.分层采高按作业规程不得超过100mm4.不任意丢顶煤和留煤柱一次采全高和底分层工作面：5.回收率达到要求6.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）8

10、.不随意留煤柱10分1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止5、6、7、8小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分该大项共10分1、5小项各为2分2、3、4、6、7、8小项各为1分 九 机 电 设 备1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全3.顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏 4.采煤机完

11、好，不漏油，不缺齿 5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施10分15小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分15小项各为2分十 安 全 管 理1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不窜液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根综采支架不漏液、不窜液、不卸载4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角15时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率90%10分各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分15小项各为2分总 得 分100分等 级评定时间检查负责人：参加人员：