风机基础质量通病及预防措施.doc

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1、XXXX风电项目风机基础工程质量通病及预防措施 批准： 审核： 编写： 施工单位:XXX日 期： 年 月 日目 录工程质量通病预防措施1一、钢筋工程11、表面锈蚀12、钢筋现场施工中的工艺质量问题1二、混凝土工程21、蜂窝22、麻面2三、桩基工程31、桩位偏差32、孔底虚土多33、桩身混凝土质量差44、塌孔55、钻进困难56、桩孔倾斜67、扩孔底虚土多68、孔形不完整69、堵管事故7工程质量通病预防措施一、钢筋工程1、表面锈蚀 现象 ：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因分析：保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库

2、环境潮湿。 防治与治理措施 ：钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。 2、钢筋现场施工中的工艺质量问题现象 :钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范原因分析:混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。 钢筋施工时，同截面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

3、防治与治理措施 :在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。 操作人员进行箍筋施工时， 应有良好的施工习惯，严格按图纸设计间距进行施工， 箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。二、混凝土工程1、蜂窝 现象 :混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。原因分析 :混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设串筒使石子集

4、中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 基础根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治与治理措施 :认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。基础根部应在下部浇完间歇 15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，

5、刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 现象 :混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板黏结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表 面形成麻点。 防治与治理措施 :模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂

6、物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、桩基工程1、桩位偏差（1）现象:桩心位置与设计位置偏差超过规范要求。（2）原因分析:测量员粗心或操作失误引起的偏差。引测点不准确。（3）预防措施:在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核。桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道

7、工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2、孔底虚土多（1）现象:成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于5cm的规定。（2）原因分析:本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出

8、孔口后，孔口积土回落。成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡；成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。（3）预防措施:仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头。钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。成

9、孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔必须当天灌完混凝土。成孔后应及时浇筑混凝土。重新选择适合地质条件的施工工艺。3、桩身混凝土质量差（1）现象:桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。（2）原因分析:混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身

10、夹土。每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况。拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。（3）预防措施:严格按照混凝土浇筑的操作规程施工。浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内。在吊放钢筋笼时，尽量做到不触碰孔壁，使孔壁土体变得松软易掉。浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼。严格控制混凝土质量，浇筑现场派遣工作经验丰富、责任心强的质量监督员专门对混凝土质量进行监督，对于不合格混凝土严禁使用，并退回站内。做好抽样检验工作，保证每批产

11、品都接受复检，并合格。4、塌孔（1）现象:成孔后，孔壁局部塌落。（2）原因分析:在有流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。成孔后没有及时浇筑混凝土。出现饱和砂或干砂的情况下也易塌孔。（3）预防措施:在流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。成孔后应立即浇筑混凝土。钻出土质与地质勘查报告不符时，应立即通知总承包单位，并由其相关负责人协调并制定相关处理方案。5、钻进困难（1）现象:钻进时很困难，甚至钻不进。（2）原因分析:遇有坚硬土层，如硬塑粉质粘土、灰土；或有地下障碍物，如石块、混凝土块等。钻机功

12、率不够，钻头的倾角、转速选择不合适。钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成鳖钻，因而钻不进去。（3）预防措施：同“塌孔”的预防措施。根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速。施工时钻杆要直，并控制钻进速度。6、桩孔倾斜（1）现象：桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100或大于200mm。（2）原因分析：地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直。（3）预防措施：同“钻进困难”的治理方法。遇到地面不平整时，应立即组织装载机等施工机械对场地进行正平处理，直至满足要求为止。7、扩孔底虚土多（1）现象：扩孔底虚土超过规范规定过多。（2）原因分析：扩孔底虚土多的原因主

13、要来自两方面。清孔没有清理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约低5cm“扫膛”一次，而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高。这就使原扩孔时留在孔底的虚土不能清理干净。同“孔底虚土多”的原因分析、。（3）预防措施：施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工艺，把好质量关。同“孔底虚土多”的预防措施、。8、孔形不完整（1）现象：孔形不符合设计要求，出现豁口、“梅花”孔等情况。（2）原因分析：钻直孔时，孔的垂直偏差过大或孔径小于扩孔器直径，造成在放扩孔器时破坏了孔形。扩孔时，由于切削土量过多，储土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，致使刀片收不拢，在强制提出扩孔器时破坏了孔形。扩孔器发生故障

14、或扩孔刀片连杆机构中夹有石子，使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形。由于地质原因出现塌孔或缩孔等现象。（3）预防措施：钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换。扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，致使扩孔刀片合不拢。一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或多次扩孔。每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应仔细清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的动力源是否安全可靠。在编写施工组织设计(或施工方案)时，要充分研究地质报告，若有可能出现塌孔缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测成孔情

15、况。9、堵管事故（1）现象：在灌注混凝土时出现堵管现象。（2）原因分析：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使虚土或沉碴反压管内。混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。由于碎石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砂浆混合物反压入管内。导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（3）预防措施：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。