质量通病预防控制措施方案.doc

《质量通病预防控制措施方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病预防控制措施方案.doc（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、质量通病预防控制措施方案一、 工程概况二 、项目部管理措施 1.认真编写住宅工程质量通病预防方案和施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 2.做好原材料、构配件和工序质量报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效新材料鉴定证书外，还应该进行必要检测。 3.记录、收集和整理通病预防方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 4.根据经批准后住宅工程质量通病预防方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。 5.专业分包单位应提出分包工程通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。 6.工程完工后，总包单位应认真填写住宅工程质量通病预防内容总结报告。三、地

2、基基础工程 1施工前，应编制详细施工组织设计方案，并按规定程序审批。 2.施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作。主要工种施工人员应持证上岗。 3.施工中采用钢材、水泥、沙石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验应按规定抽样检测，不符合要求不得使用。四、地下防水工程（一）防水混凝土结构裂缝、渗水 1.混凝土裂缝渗水1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差影响，采取适当措施。 2）防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下凹槽都封密实。并在迎水面涂刷防水涂料。 3）采用预拌

3、混凝土，其质量标准应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土坍落度，其和易性应满足要求。 4）混凝土采用分层浇筑，泵进混凝土每层厚度值为500-700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 5）防水混凝土水平构建表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护。竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。 2变形缝、渗漏水 1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。 2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊。焊缝严密。 3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时；随砌随填，木丝板和

4、麻丝应经沥青浸湿。 4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接。并用相应胶黏剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应焊条满焊。 5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能；使用时，应防治先期受水浸泡膨胀。 6）表面伏贴式橡胶止水带两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺橡胶垫条或石棉水泥条或石棉水泥布，以防渗漏。 3.后浇带施工缝渗、漏水 1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙交接处，应留在

5、高出底板不小于300mm墙体上。 3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 4）后浇带混凝土应进行养护。（二）柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水1找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。2.柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。3.柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满铁法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。4.柔性防水层施工还应符合相关规范和操作规程要求。5.柔性防水层施工完毕后，应采取可靠保护措施。五、砌体工程 （一）砌体裂

6、缝 1.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。 2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱和墙交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水润湿，再用1：3水泥砂浆嵌实。 4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5.砌体结构砌筑完成后宜60d后在抹灰，并不应少于30d。 6.每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格防风防雨措施。 7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在

7、砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 8.宽度大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且深入每边墙体长度应部小于250mm。 （二）砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 1.砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 2.应严格控制砌筑时块体材料含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：1）粘土砖、页岩砖：10%-15%。2）灰砂砖：8%-12%。3）轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。4）加气混凝土砌块：15%。5）粉煤

8、灰加气混凝土砌块：20.6）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆。外墙等防水墙面洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（三）砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。 2.装饰施工前，应认真复核房间轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进

9、行处理。 3.室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高度为：18mm。 2）室内方正和垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3）楼板水平度：5mm/2m。六、混凝土结构工程 （一）混凝土结构裂缝 1.模板和支撑选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够刚度和稳定性。边支撑立杆和墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 2.现场自拌混凝土时，配合比应根据沙石含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。 3.严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500

10、mm钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 4.现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 5.楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 6.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 7.施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补

11、偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。 8.应在混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水和拌制用水相同。 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 3）日平均气温低于5时，不应淋水。 4）对不便淋水和覆盖养护，宜刷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。 9.混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。 1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制混凝土，养护时间不应少于7d。 2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求混凝土，养护时间不应少于14d。 10.现浇板养护期间，当混凝土强度

12、小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板冲击影响。 （二）混凝土保护层偏差 1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块预埋18号绑扎固定低碳钢丝。 2.当板面受力钢筋和分布钢筋直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm；当采用8分布筋时不大于800mm；支架和受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分部钢筋直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向间距均不大于800mm，并和受支承钢筋绑扎牢固。当板厚h300mm时，制作马凳钢筋应适当加大。 （三）混凝土

13、构建轴线、标高等几何尺寸偏差 1.施工过程中测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期核验。 2，主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。 3.模板支撑完成后，要测量、校正模板标高和平整度，若有偏差随时调整。 4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每2延长米范围内设置一处。 5.楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线；以控制住宅工程建筑标高。 6.模板背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48钢管，增设

14、斜撑，以增强模板刚度和平整度。 7.根据混凝土侧压力，墙、柱自接面向上根据施工方案采取下密上疏原则布置对拉螺栓。 8.模板支撑完成后，要全面检查模板几何尺寸，合格后方可进入下一位工序施工。 （四）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施 1现浇板混凝土应采用中粗砂。 2.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。 3.预拌混凝土含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰掺量不宜大于15%。 4.预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。 5.严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层

15、厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 6. 现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 7. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 8.现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。 9. 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后

16、续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板冲击影响。 10.现浇板板底宜采用免粉刷措施。 11.支撑模板选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够刚度和稳定性。边支撑立杆和墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 12.施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为7001000mm。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 （五）室内标高和几何尺寸控制措施

17、1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 2.主体施工阶段应及时到处标高和轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。 4.装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。 6.室内标高、轴线位置检测数量，每检验批按10%房间数且不少于5间进行抽查。 7.楼板厚度检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5

18、块进行抽查。七、楼地面工程 （一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 1.浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面层内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 2.严格控制水灰比，用于面层水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面混凝土坍落度应30mm。 3.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或棍子滚压，保证面层强度和密实。 4.掌握和控制正光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。 5.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。 （二）楼梯

19、踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 1，踏步阳角开裂或脱落1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。2）抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。4）踏步平、立面输工顺序应先抹立面，后抹平面；使平立面接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。 5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为714d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。 2、踏步尺寸不一致 1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木楼板制作，尺寸一致。 2）计算楼梯平台处结构

20、标高和建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。 3）统一楼梯而展做法。若平台和踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 （三）厨、卫间楼地面渗漏水 1.上下水管等预留洞口底坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 2PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件方法。3.现浇板预留洞口填塞前，因将洞口清洗干净。毛化处理涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑楼板厚度2/3处，待混凝土凝固够进行4h蓄水试验；无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24蓄水试验；不渗不漏后在

21、做防水层。4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。5.地面找平层朝地偏方向排水坡度为1-1.5%，地派口要比相邻地面低5mm。6.有防水要求地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。蓄水高度为20-3mm，不渗不漏为合格。7.烟道根部向上300mm范围内直采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8.卫生间墙面应用防水砂浆分2刮糙。（四）底层地面沉陷1.地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。2.回填土内不得含有有机物及腐殖土。3.回填土应按规范要求分层取样做密实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。八

22、、装饰装修工程（一）外清空鼓、开裂、渗漏1.基础处理1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水润湿（内湿面干）。3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层粘接力。4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，和各基体间搭接宽度不应小于150mm。2.外墙抹灰1)刮糙不少于两遍；每遍厚度直为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm。2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5

23、.严禁使用石粉和混合粉。3）混凝土或烧结砖基体上刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。4）每一遍抹灰前，必须对前一遍抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间间隔时间不小于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰层总厚度35mm且50mm（含基层修补厚度）时；必须采用挂打孔钢丝网片措施，且固定钢丝网片固定件锚入混凝土基体深度不应小于25mm，其他基体深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。6)外窗台、腰线、外跳板等部

24、位必须粉出不小于2%排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。3.外墙饰面砖1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水润湿（面干内潮）后才进行铺贴。2)饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘结砂浆必须及时清除干净。3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂服和裂纹。4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。4.外墙饰面板1）采用湿做法施工饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹

25、、暗缝和隐伤等缺陷板材。3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。5)湿做法饰面板应采用不锈钢或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆做缝，并及时清理缝隙外表面胶液或浆液。6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙增实后在灌1：3干硬性水泥砂浆，并分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高1/3，也不宜大于200.（二）顶棚裂缝、脱落1.顶棚粉刷1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子做法（厨房、卫生间等湿度较大房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至

26、两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物由水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宽大于2mm。2）抹灰顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。3）混凝土基层刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维1：1：6混合砂。4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维1：1：6混合砂浆抹面。5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水润湿（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。2.纸面石膏板吊顶1）石膏板纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错

27、开。2）自攻螺钉间距宜为150-170mm，但不得大一200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。3）板和板之间缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高接缝带。（三）门窗变形、渗漏、脱落1.门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质检测机构进行现场检验。2.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框和墙体间缝隙宽度应根据饰面材料确定。 3.门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于50

28、0mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型型材固定门窗框。 4门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5.门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。 6.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 7.塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先转孔，后拧入自攻螺丝。严禁直接锤击打入。 8.为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽1/2。 （四）栏杆密度不够、间距过大、连接固定

29、不牢、耐久性差 1金属栏杆制作和安装焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。 2.预制埋件或后置埋件规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 1）只要受力杆件预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，钢筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土钢筋长度不小于100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm混凝土预制块。混凝土强度等级不小于C20，蒋埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 2）主要受力杆件后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两

30、颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓连线应垂直相邻立柱间连线，膨胀螺栓直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。 3.碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应刷涂（喷涂）两度防锈漆和两度及以上面漆。 （五）玻璃安全度不够 1.玻璃栏杆 1）临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。 2）栏杆玻璃镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。 3）螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须时不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，

31、金属不得直接接触玻璃。 2，屋面玻璃和地面玻璃1）支撑玻璃结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。2）型材支撑屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂擦布和干擦布，将型材表面污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带两侧，施打总宽度不宜小于6mm硅酮结构密封胶。玻璃建缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm硅酮耐候密封胶。 3）点支承式屋面玻璃玻璃板支承孔边和板边距离不宜小于70mm，支承头钢材和玻璃之间，应设置弹性材料衬垫或衬套，衬垫和衬套厚度不宜小于1mm。 3.玻璃板隔断和门窗玻璃 1）玻璃安装时，

32、玻璃周边不得有缺陷。 2）玻璃不得直接和各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。 3）固定玻璃钉子或卡件以及压条固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。 4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。（六）外墙渗漏防治技术措施 1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%细度模数不小于2.5中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。 2.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填

33、塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 5.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 6.粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。 7.两种不同基体交接处处理应符合一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。8.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9.外粉刷必须设置分隔缝。10.外墙涂料找平腻子厚度不应大于1

34、mm。11.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12.窗台、窗眉、阳台、雨篷、要先和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于2%。点水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。13.粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层和糙面层必须位置错开。（七）门窗渗漏技术措施1.门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完毕后应委托有资质检测机构进行现场检验。 2.门窗框安装固定前应对预留墙洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应根据饰面材料确定间隙。 3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处

35、不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5.门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。 6.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。八 外墙外保温控制措施（具体做法待定） （一）材料配置 1.界面处理砂浆配置： 界面剂：中砂：水先按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。 2.胶粉聚苯颗粒保温浆料配置： 先将3540Kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗

36、粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当加水，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。 3.抗裂砂浆配置： 抗裂剂：中砂：水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌设备搅拌均匀。配置抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min后倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。 （二）作业条件 1.外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 2.门窗边框和墙体连接应预留出外保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 3.外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层厚度。 4.施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢

37、固，安全检查合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设和外墙分格相适应。 5.预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。 6.作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。避免雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。 （三）工艺流程 高层建筑及保温层厚度60mm底层和多层建筑1.基层处理（清洗或涂刷界面处理剂）。 2.用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼、冲筋。 3.弹线。 4.安装分层条，用射钉枪500射钉固定。（高层建筑每层应设置） 5.在射钉尾孔穿22#镀锌锚固铅丝。 6.抹聚苯颗粒保温浆料。 7.安装金属六角钢，将六角网和穿孔镀锌锚固铅丝绑扎牢固（保温层厚度）60mm时，在距保温

38、层表面20mm处加六角网）。 8.涂刷硅橡胶弹性底漆，晾置干燥后验收。 9.刮柔性耐水腻子，干燥后检查。 10.涂外饰面涂料。 以下做法同保温层厚度60mm底层、多层建筑中第410项施工流程做法 注：1.首层墙面保护层需抹两遍抗裂砂浆，并分别压入两层网格布。先做加强网格布，后做涂塑抗碱风格布。 2.为防止窗口侧墙产生“热桥”，在墙面抹施聚苯颗粒保温浆料时，也应在窗口外侧墙处同步抹施号聚苯颗粒保温层。 外贴面砖建筑1.基层面应清洁，严禁存有挂灰、油污等现象，涂刷界面剂之后方可进行下一工序2.射钉（带尾孔KD30-25-3558型）施工，其间距不应大于500mm。射钉尾孔穿22#镀锌铅丝连网锚固。

39、 3.按设计保温厚度，采用聚苯块贴饼。 4.分层、分遍抹施聚苯颗粒保温浆料，应抹平、压实，同时应剔除贴饼聚苯块及补抹好保温浆料。 5.保温层施工后，应进行检验。当锚固铅丝无外漏时，应进行补钉加固。 6.保温层面挂金属四角网时，网面不得有死褶、断裂、崩网等现象。挂钩金属四角网应符合以下要求：1） 搭接处设置，竖向按楼层高度，横向可在窗间中部。2） 搭接宽度不应少于两个格。 7抗裂砂浆应抹平、压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象。 8.瓷砖镶贴施工应符合以下要求： 1）弹分格线，提前1d淋水湿润。 2）贴砖前应选砖、试铺，且应提前浸水湿润后静置1d方可使用。 3）粘贴瓷砖采用水泥胶粘料，其配合比宜为

40、（水泥：胶黏剂：砂为1：1：1）重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料配置严禁加水。 4）铺贴瓷砖后，及时清理墙面、勾缝，缝宽度和深度应符合设计要求。 5）清洁墙面、拉拔试验，验收。 （四）施工要求 1.保温层厚度应符合设计要求，节点构造参照图集施工。 2.抹施聚苯颗粒保温浆料时，应根据实际要求分层操作，每次厚度不宜超过30mm，头遍压实，第二遍压实、抹平。配置号聚苯颗粒保温浆料应在4h内用完。大杠刮落聚苯保温浆料应在4h内经搅拌后再用，严禁使用过时灰。 3.抹抗裂砂浆，压入涂塑抗碱玻纤网格布。保温层施工后，经质量部门检验厚度及平整度，确认合格后，晾置5-7d，干燥后手按不塌

41、陷即可抹抗裂砂浆，厚度约为3-4mm，随即压入涂塑抗碱玻纤网格布（网格布要求平整无褶皱），搭接宽度不得小于50mm，搭接部位应用抹子将涂塑抗碱玻纤网格布压入砂浆，网格饱满度100%，砂浆全部盖住网格布。 4.涂刷硅橡胶弹性底漆，主要是在柔性抗裂砂浆表面构成防水层，硅橡胶弹性底漆可酌情兑水10-30%拌合使用，以渗入抗裂砂浆层内，不形成可剥离弹性膜为宜。 5.保温层抗裂层经检验合格，且必须彻底干燥后，方可进行外饰面涂饰。一般平涂，需先用配套柔性耐水腻子刮平。浮雕涂料可直接在硅橡胶弹性底漆上喷涂。九、屋面工程 （一）找平层起砂、起皮 1.水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5

42、min，随拌随用。 2.水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。 3.水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。 4.施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 （二）屋面防水层渗漏 屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。1.卷材防水层 1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶黏剂、密封材料等应和铺贴卷材材料相容。 2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；冷热铺贴卷材时，马蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，

43、确保卷材防水层和基层粘结能力。 3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮。 4）应根据建筑物使用环境和气候条件选用合适防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完应检查合格，方可进行下道工序。 5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面和水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分隔缝空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，直顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7）相邻两幅卷材接头应相互错开300mm

44、以上。 8）叠层铺贴时，上下层卷材间搭接缝应错开；叠层铺设各层卷材，在天沟和屋面连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不直留在沟底，搭界无滑移、无挠边。 9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材搭接缝，宜用材料性能相容密封材料封严。 10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 2.刚性防水屋面 1）刚性防水层和山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。 2)细

45、石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，和基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。 3）在出屋面管道处和防水层相交阴角处，应留设缝隙，应密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。 4）在梯间墙和防水层之间应设置分隔缝。缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于10mm。 5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土，振捣并碾压密实，

46、收水后分二次压光。 分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分隔缝和周边分析干净干燥后，用密封材料相匹配基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口粘贴不小于200mm宽卷材保护层。 混凝土养护不小于14d。 3.屋面细部构造 1）天沟、檐沟 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应曾铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。 天沟、檐沟和屋面交接处附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。 斜层面檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层收头处用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm滴水槽。2）女儿墙泛水、压顶防