默勒分公司大型固定设备事故应急处理预案.doc
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1、 大型固定设备事故应急救预案一、 灾害类型与危害程度分析 1、提升系统概况:默勒分公司下属五个煤矿提升系统包括主井、副井(风井)三个提升系统组成,其中主井担负矿井煤炭提升任务,副井双罐担负矿井人员及物料上下任务。 2、矿井通风系统概况分公司所属各矿井主通风系统包括中央主扇和采掘工作面局扇二部分。中央主扇主要担负全矿井通风任务,局扇主要担负采掘工作面通风任务。3、危险源与风险分析主井:1) 润滑泵站或润滑管路故障,造成轴承高温粘油;2) 天轮缺油,造成轴承高温粘油;3) 绞车不能减速,造成过卷事故;4) 钢丝绳断绳;5) 箕斗被卡,造成钢丝绳松绳,保护不起作用;6) 罐道卡松,罐道接口错位,损坏
2、罐道梁;7) 制动闸失灵;8) 主电机故障、烧坏;9) 机房发生火灾;10) 供电双回路大停电事故;11) 机电造成人身伤亡事故。副井:1) 减速器缺油,造成轴承高温粘油;2) 天轮缺油,造成轴瓦高温粘油;3) 绞车不能减速,全速过卷;4) 钢丝绳断绳;5) 制动闸失灵;6) 主电机故障、烧坏;7) 机房发生火灾;8) 供电双回路大停电事故;9) 机电造成人员伤亡事故;10) 人员或物料坠井事故。主扇:1) 轴承机缺油造成事故;2) 风叶断裂造成事故;3) 人员操作不当造成停机事故;4) 机房发生火灾事故;5) 机、电造成人身事故。二、应急处置原则 本预案按照“安全第一,预防为主”的方针,当事
3、故发生时,能够依据本应急预案的程序及时、有效地处理机电和人身伤亡事故,结合西海煤电公司应急救援预案内容进行制定,坚持以人为本、预防为主、统一指挥、分级管理、保证重点的原则。 1、组织机构及职责 组织机构组 长:分公司经理、副经理副组长:机电总工及各矿井领导班子成员组成成 员:安全环保部、生产技术部等各部室成员组成。 事故应急办公室:安全环保部办公室组 长:安全环保部部长、生产技术部部长成 员:各部室成员 指挥部职责1 贯彻落实公司及矿有关事故应急救援与处理法则、规定;2 接受上一级应急指挥机构的领导,请求应急救援;3 统一领导分公司各矿井提升事故抢险及应急处理工作;4 研究重大应急决策和部署;
4、5 督促制定应急救援预案,下达应急指令;6 宣布进入和解除预警状态;7 宣布进入和解除应急状态;8 宣布实施和终止应急预案;9 负责信息发布。 各成员职责1 应急领导小组下设办公室,负责日常工作。办公室设在安全环保部。办公室主要职责:1)落实应急领导小组部署的各项任务;2 )监督执行应急领导小组下达的应急指令;3 )组织执行应急预案,并监督执行情况;4 )根据变化及时调整领导小组和办公室组成人员,每年审核修订本预案;5 )掌握各矿井大型设备事故应急机构、抢修队伍、抢修措施、抢修物资准备情况,每年组织一次提升系统事故演习;6 )掌握应急处理和设备恢复情况,及时向应急领导小组报告应急过程中的重大问
5、题。2、调度机构分公司调度室是事故处理的指挥中心,事故领导组成成员及值班调度员是事故处理的指挥员,统一指挥调度管辖范围内的事故处理。调度室在提升事故应急处理中的职责:1) 掌握矿井大型设备运行状态,判断事故发生性质及其影响范围;2)下达调度指令,指挥事故处理,控制事故范围,有效防止事故进一步扩大;3)采取一切必要手段,尽快保证人员快速安全疏散,尽量减少事故危害程度; 4) 组织系统的恢复,提出恢复方案和恢复步骤; 5) 指挥事故处理,使其尽快恢复正常运行;6)执行上级调度机构的调度指令,及时汇报大型设备运行状态等重要信息;7)及时将事故有关情况向应急领导小组汇报;3、安全环保科在事故应急处理中
6、的主要职责:1)分析判断故障原因,制定设备抢修措施;2)组织提升设备抢修工作,以最短时间安全顺利恢复事故设备运行; 3)监督各有关部门,单位执行本预案规定;4)监督事故抢修工作中执行有关安全生产规章制度; 4、供应及车管部门在事故应急处理中的主要职责:1)储备大型设备抢修设备、物资、建立设备、物资和配件台帐;2)做好大型设备抢修物资供应; 3)做好大型设备抢修车辆供应; 4)救护职责:负责组织人员疏散,现场工作人员的转移;对大型设备发生原因调查并向最高管理者汇报。 5、矿井安全部门职责:协助保卫部门组织现场管理,指导工作人员基本安全知识,以免事故扩大,参与事故原因调查,制定事故预防措施。6、财
7、务科职责:负责参与事故后的理赔工作。7、医院职责:组织救急人员:负责对现场发生意外的人员采取应急措施,准备救急用医防护用品。8、现场工作人员职责: 发生事故时及时汇报,在救护人员未到达前采取紧急措施进行救护,服从指挥安排疏散;如实汇报事故状况。6、预防与预警 危险源监控:煤矿提升机是煤炭生产的关键设备,容易导致事故的危险因素有:使用操作因素 维护保养因素 钢丝绳及连接因素 安全保护装置 定期性能测试与探伤 7、事故产生原因及预防措施: 1)超负荷提升造成提升事故。预防措施:箕斗提升实行定量装载,副井提升定人员,定重量并在井口公布。2)司机操作不当造成提升事故。预防措施:操作不当造成提升事故的主
8、要原因是司机责任心不强,业务素质差,操作不当,对事故前的许多征兆没有引起注意,也未采取正确的处理措施,或因缺乏经验反应过慢,采取措施时为时已晚。为提高提升机安全可靠性,加强对司机和信号工的安全培训,强化安全意识,增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。信号工与司机协调配合,严格按照规程操作。3)检修不到位,造成事故。预防措施:提升机定期维护、保养和检修是提升机安全运行的关键环节,不按规定进行定期维护和检修是提升事故发生的重要原因。必须严格执行提升设备定期维护和保养制定并严格执行。对煤矿安全规程规定的提升机主要保护装置,每班进行试验并做记录;日常维护工作每天不少于3小时,提升钢丝绳每天必须检查一
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