锻压车间质量管理细则.doc
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1、锻压车间质量管理细则 一、下料:必须保证各种规格尺寸和重量,轻重长短一致,毛坯料两端痱子不能过高,切头切尾尽量利用。二、扳体各工序加工技术要求1、烧铁:控制送料速度适当和均匀,温度一般控制在1000度左右。2、打头:头部周正,厚薄均匀,螺纹钢规子应打在锻坯侧面,负责和配合烧铁人员送料速度,看喂料速度快慢,控制喂料铁盆内只能保持24个,不得超过4个锻坯料。3、打尾:后柄部厚薄均匀周正,长短合适,锻坯角度和压模角度一致。4、刷氧化皮:把锻坯温度控制在700850度之间,必须把整个锻坯氧化皮全部清洗干净。5、喂料:明显缺料、短料应剔出来,把坯料放准摆好。6、开压机:商标字迹不清,应与时处理,协助放料
2、人员放准位置。凡错位负全部责任,最大错位不超过0.3mm,随时掌握模具使用情况,发现毛坯不光滑、变形、窝槽与时更换模具,控制压力适当,保证扳体厚薄均匀。7、切边:缺料毛坯切完后应剔出来,毛坯周边无多余毛边,无毛刺,切削时不得损坏扳体。8、冲尾孔:尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置,柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。9、扳体尺寸:规格头部尾部规格头部尾部152510815.26.21219.68.2612.55.81016.47.2锻压扳口(舌子)各工序加工技术要求 一、烧铁:控制送料速度均匀,温度控制在700度至850度之间,看喂料速度快慢,铁盆内只能保持24个坯料。二、喂料:放准位置,看
3、准温度,低于650度应剔出来,不能再喂进模具内锻压。三、开压机:控制压力适当,保证舌子厚薄均匀,保证不错位,最大错位不能超过0.2mm,经常检查模具是否错位,错位要负全部责任,掌握模具使用情况。舌子毛坯变形,模具变形与时更换。四、切边:发现缺料,有缺陷的应剔出来,不往下流。保持切削面光滑,无毛刺,周边不能有规子和痱子,切边模具磨损与时更换。五、红整:红整模具,碰模要到位,保证圆柱大小一致,筋板厚薄均匀,以专用卡子为标准,不错位,最大错位不得超过0.2mm,红整速度跟上前道工序速度,冷坯不整,模具变形磨损与时更换。舌子要求尺寸:规格圆柱筋板1512.412.86.46.8129.810.24.6
4、5107.67.83.8486.6-6.83.63.865.25.52.52.8锻压扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起,执行质量管理制度,凡在各岗位超标报废按158元、124.5元、103元、82元、61.6元,按此价格的5%在工资中奖扣。一、氧化皮:标准为千分之五,以包装车间数字为准,超过部分由烧铁负责20%,刷氧化皮负责70%,打头负责10%。二、头部缺料:控制在千分之三,超过部分由打头负责50%,刷氧化皮负责10%,喂料和开压机各负责20%。三、尾部缺料:控制在千分之三,超过部分由打尾人员负责50%,喂料和开压机各负责25%。四、其它:烧铁、打头、打尾、切边,废品率均控制在千分
5、之一,严重错位、商标字迹不清,由开压机负全部责任。更换新模具允许3个废次品五、头部完好,柄部缺料或柄部完好,头部缺料,切边后不计算定额工资,完全报废在千分之三以内。锻压扳口(舌子)奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起,执行质量管理制度,凡在各岗位超标报废按152元、121元、100.6元、80.5元、60.4元,按此价格的5%在工资中奖扣。一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位,不能相配报废产品,只允许在千之二十以内,更换新模具允许调模废次品5个。二、严重缺料,只允许在千分之八以内,超过部分由放料负责90%,开压机负责10%。三、严重错位,允许在千分之四,严重超厚允许千分之三以内,超过
6、部分由开压机全部负责,其它允许在千分之一以内。四、切边、红整报废率在千分之二,超过部分各责任人负责。五、下料:如有批量坯料偏轻偏重,长短不一致,由下料全部负责。六、冲尾孔:控制在千分之零点五以内的报废率,超过部分由冲尾孔人员负责。机加工扳体加工标准 一、粗铣:各种规格粗铣三弯应控制好,加工面与相应的线条成平形线,口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准。口面尺寸:814.715.2,1017.217.5,1221.221.5,152626.5。二、钻大孔:大孔质量是扳体加工的关键工序,要保证大孔和口面保持基本平行,不要钻翘,以免影响下道工序加工,各种规格大孔,孔径必须控制好,规定只能比钻花直径大0.1
7、5mm左右,孔径不能小于钻花直径尺寸,大孔偏差平行度和两边对称不超过0.3mm按量具测量。大孔圆弧面到口面尺寸距离85.66,106.87.2,127.68,159.510。三、方孔:要求光滑无毛刺、方孔四周不得有锉崩现象,并保证尺寸要求,经常检查是否合格,与蜗轮相配间隙为0.5mm。四、头到绞孔:经常检查绞刀孔径大小,孔径光滑,各种规格绞孔后,孔径不得小于规定尺寸:87.5 ,108.5,1211,1513.5。五、铣双面:两加工面和大孔中心要求对称,不得偏移超过0.2mm,两平面凹凸痕迹不能太深,铣到需要的尺寸,少留黑痕迹。六、清铣:必须保证各种规格三弯尺寸在规定尺寸内,扳口面不得有黑边,
8、并保证光滑,其三弯角不得有圆弧,两角必须棱角分明,清晰。七、钻小孔:保证各种规格小孔尺寸,控制深度,不钻偏,不钻翘,平行度和对称度不超过0.3mm,按肖子测量,大小孔间隙距离:82.2,102.5,122.8,154.2。八、铣中槽:各种规格偏移控制在0.2mm,并多自检,发现偏移与时调整,以免影响插槽和相配质量。九、插槽:各种规格产品,上要直,下不偏,对称度不能超过0.3mm,槽内必须光滑,无凸面,无瘤子,刀宽不能大于原中槽宽的0.5mm ,更不能下于原中槽宽的0.1mm。槽宽84.44.8,104.75.2,125.76.2,157.57.9十、去毛刺:各种规格大孔毛刺要绞干净,方孔四周锉
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