食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程1.doc
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1、食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程肉类制品前处理工艺流程及描述模块一三文治火腿光鸡验收去皮五花肉验收去皮后腿肉验收1.3 2#肥膘、去皮五花肉验收五花肉、牛腩验收去骨鸡腿肉、鸡翅验收半边鸭、排骨、鸡腿冻藏冷藏冷藏藏-18、0-4或-18储存切割半;边鸭、排骨解冻去头、尾、内脏去毛乳房拆包清洗扎眼针对去骨鸡腿鸡腿肉分割经分割后的除外预煮经分割冻品除外8.1切丁/切块/斩块经切分后的冻品除外浸泡、清洗9.1搅碎/切粒狮子头、肉丸、肉饼产品所用五花肉,后腿肉蒸制拌料、腌制拌料、腌制拌料、腌制过油煸炒煸炒炸制过油/炸制蒸制 12出锅装盘 不锈钢盘清洗消毒 12出锅装盘 不锈钢
2、盘清洗消毒米饭汉堡模块九狮子头模块六模块六、七模块六模块六、七模块十模块六七、八模块八、九说明:原料、辅料投入点;:中间产品投入点;:废弃物、污水排放点; :副产品产生点;:终产品放行点;:返工点;:循环点。肉类制品前处理工艺流程描述:序号流 程描 述地 点使用设备、工器具备 注验收按?原料验收标准?执行冻藏-18环境下冻藏半边鸭、排骨、鸡腿、去骨鸡腿肉、鸡翅、肥膘、去皮五花肉、去皮后腿肉、五花肉、牛腩、肉饼;快餐车间肉冷冻库冷冻库冷藏0-4环境下冷藏肥膘、去皮五花肉、去皮后腿肉、五花肉、牛腩、三文治、火腿快餐车间肉冷冻库冷冻库切割将半边鸭或鸡腿分切割成cm*cm*长*宽的块快餐车间肉处理室菜
3、刀、砧板、锯骨机去毛、去乳房五花肉须去毛、去乳房等不可食用的局部快餐车间鱼肉处理室菜刀、砧板去头、尾、内脏去除光鸡解冻后的的头、尾、内脏快餐车间鱼肉处理室菜刀、砧板拆包去除三文治、肉饼等加工肉制品外包装物快餐车间拆包间胶筐解冻撤除外包装,放置于解冻水槽中,注满冷水,进展解冻,解冻至肉质松软,手感无硬块即可;快餐车间肉处理室水槽清洗血污等杂质清洗干净;快餐车间肉处理室水槽扎眼用于烤制的去骨鸡腿鸡腿肉用专用工具进展均匀扎眼成型室分割将较大块形的分切,以利于降温或预煮工序快餐车间肉处理室菜刀、锯骨机预煮夹层锅中注水2/3锅水约80公斤,放入最大量不超过50kg的去皮后腿肉、五花肉或牛腩,水量要覆盖全
4、部原料,在加热过程中,要随时翻动使原料各局部受热均匀,有利于血污排出。水开后撇尽浮沫,计时810分钟后,参加10公斤冷水,至再次烧开,继续计时10分钟,并不时翻动原料至色泽灰白,表皮发硬后关火。用笊篱将去皮后腿肉、五花肉或牛腩捞出盛入筐中,每筐10-12公斤经分割冻品除外快餐车间加热调理室燃气翻转锅切丁/切块/斩块经切分后的冻品和不需要进展分切的原料除外,按产品规格要求进展切割,五花肉成5cm至6cm的块、牛腩成2cm*2cm(长*宽)、肥膘、去皮五花肉切丁成0.2cm*0.2cm长*宽、去皮后腿肉切丁成长*宽、光鸡用刀切成2cm*2cm的块、三文治火腿切成0.5cm*0.5cm的丁,具体参见
5、?半成品规格一览表?或?工序作业指导书?快餐车间成型室切肉机、斩拌机搅碎/切粒用于狮子头、肉丸、肉饼产品所用五花肉,后腿肉加工成肉糜快餐车间成型室绞肉机、斩拌机浸泡、清洗血污等杂质清洗干净快餐车间肉处理室水槽腌制将需要腌制的物料放入配方料,腌制15min;快餐车间配料室电子秤、不锈钢盆或桶蒸制将成型的肉饼,放在蒸盘上,入万能蒸烤箱,蒸制四十分钟;快餐车间加热调理室万能蒸烤箱过油将燃气夹层锅清洗干净,点火烧干锅内水分,倒入配方量的色拉油加热至150,放入腌制好的鸡肉进展过油,每次投放量不得超过5公斤,在过油过程中为防止糊、粘锅,应至少顺向搅动四次,过油25-35秒快餐车间加热调理室燃气翻转锅煸炒
6、将燃汽夹层锅清洗干净,点火烧干锅内水分,倒入配方量的色拉油加热至160,放入腌制好的去皮五花肉丁进展煸炒,每次投放量不得超过20公斤,在煸炒过程中为防止糊、粘锅,应及时翻动原料, 煸炒至肉质变白,出油,即可捞出快餐车间加热调理室燃气翻转锅炸制燃汽夹层锅清洗干净,点火烧干锅内水分,到入配方量的色拉油加热至170,放入腌制好的鸡块进展炸制,每次投放量不得超过5公斤,在炸制过程中为防止糊、粘锅,应至少顺向搅动四次, 炸制45-50秒快餐车间加热调理室燃气翻转锅12出锅装盘捞出沥油后,平铺于不锈钢托盘中备用快餐车间加热调理室不锈钢盘3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程模块二白花菜、西兰花、芹菜、白菜、上
7、海青、长豆角、椰菜验收葱、蒜苗、芹菜验收解冻焯水番茄验收玉米粒、青豆、毛豆仁、蚕豆验收地瓜、沙葛验收鲜红辣椒、鲜香菇、验收胡萝卜、白萝卜、洋葱、马铃薯、青笋验收佛手瓜、冬瓜、南瓜验收姜、蒜验收清洗、挑选、去根、去皮去蒂、籽、柄浸泡清洗清洗分切切丁/切块/切丝、切段切丁/块炒制焯水过油斩拌出锅装盘出锅装盘甩水沥水沥水冷透模块十四宝、狮子头模块八菜式配方要求的模块所有菜式加工说明:原料、辅料投入点;:中间产品投入点;:废弃物、污水排放点; :副产品产生点;:终产品放行点;:返工点;:循环点。蔬菜类前处理工艺流程描述:序号流 程描 述地 点设备、工器具备 注验收按照?原材料验收标准?执行整理挑选、去
8、根、去皮、去掉不可食用局部快餐车间蔬菜粗加间削皮刀、菜刀解冻用自来水进展浸泡解冻快餐车间蔬菜粗加间水槽清洗将去皮后的根茎类、瓜类蔬菜用自来水清洗,去除残留的皮、籽等快餐车间蔬菜粗加间水槽浸泡将经整理后的叶菜、花菜、果类蔬菜蔬菜按?蔬菜前处理工序作业指导书?要求进展浸泡快餐车间蔬菜粗加间水槽清洗将不需要前处理的、浸泡后的、及解冻后的蔬菜?蔬菜前处理工序作业指导书?要求进展清洗快餐车间蔬菜精加间蔬菜自动清洗机分切将物料按?半成品规格一览表?要求进展切丁/切块/切丝、切段快餐车间蔬菜精加工间切丁机、切菜机斩拌快餐车间蔬菜精加间斩拌机过油将燃汽夹层锅清洗干净,点火烧干锅内水分,到入配方量的色拉油加热至
9、170,放入材料进展炸制,每次投放量不得超过5公斤,在炸制过程中为防止糊、粘锅,应至少顺向搅动四次, 炸制40-50秒,即可捞出沥油,然后平铺于不锈钢托盘中备用快餐车间加热调理室燃气翻转锅焯水黄豆芽、胡萝卜:夹层锅中注水2/3锅水约80公斤,水烧开后放入最大量不超过20kg或30kg的黄豆芽或胡萝卜,水量要覆盖全部原料,在加热过程中,要随时翻动使原料各局部受热均匀。水开后计时1分钟,关掉燃气,把黄豆芽捞出盛入筐中,每筐10-12公斤,用水漂冷用水漂冷至中心温度降至20以下;其它物料:夹层锅中注水1/3锅水约50公斤,水开后放入最大量不超过20kg的材料,水量要覆盖全部原料,在加热过程中,要随时
10、翻动使原料各局部受热均匀,投料后并开场计时30秒后捞出盛入筐中,每筐8-10公斤,用水漂冷用水漂冷至中心温度降至20以下快餐车间加热调理室燃气翻转锅炒制将燃汽夹层锅清洗干净擦干内部水分,开大火加热30秒后倒入配方量的色拉油。待油温升至150,调成小火放入配方量的姜、葱炒出香味1分钟,调成大火,放入香菇丁翻炒510分钟。即可出锅快餐车间加热调理室燃气翻转锅甩水沙葛斩拌后脱水蔬菜精加工间脱水机出锅装盘捞出沥油后,平铺于不锈钢托盘中备用快餐车间加热调理室不锈钢盘沥水沥干水分快餐车间加热调理室不锈钢漏勺3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述模块四干黄花、干木耳、干香菇验收大米验收干腐竹验收红腰豆、白
11、云豆验收干辣椒验收梅菜干验收干金丝枣、干枸杞验收常温存储拆包、挑选、清洗清洗温水浸泡浸泡、清洗沥水分切分切分切油炸焯水预煮焯水蒸制出锅沥油、浸泡漂冷漂冷漂冷分切沥水沥水沥水甩水米饭工艺六、七、八、九、十模块说明:原料、辅料投入点;:中间产品投入点;:废弃物、污水排放点; :副产品产生点;:终产品放行点;:返工点;:循环点。干制品前处理工艺流程描述:序号流 程描 述地 点使用设备、工器具备 注验收按照?原材料验收标准?执行原料仓库存储常温存储原料仓库拆包、挑选、清洗清洗干净,挑选去除杂物、异物及不可食用局部梅菜干拆掉外包装用清水冲洗5分钟蔬菜粗加工间水槽、胶筐浸泡、清洗干黄花、干木耳、干香菇:室
12、温大于20用自来水浸泡4小时左右,室温小于20用30-40的水浸泡4小时左右;红腰豆、白芸豆:用30-40的水浸泡8小时;梅菜干用清水浸泡15分钟;干金丝枣用30-40的水浸泡12小时;干枸杞用沸水将干枸杞浸泡15分钟;腐竹用温水浸泡3040s物料在捞出前用水冲洗蔬菜粗加工间水槽、胶筐沥水捞出沥干(约5分左右,以无明显流水为准)蔬菜粗加工间水槽、胶筐分切蔬菜精加工间菜刀、砧板、剪刀焯水干黄花、干木耳、干香菇、梅菜:燃气夹层锅中注水2/3锅水约180公斤,水烧开后放入最大量不超过30kg材料,水量要覆盖全部原料,在加热过程中,要随时翻动使原料各局部受热均匀。水开后撇尽浮沫,并不时翻动原料计时1分
13、钟,关掉燃气,把材料捞出盛入筐中,每筐10-12公斤加热调理室燃气翻转锅蒸制将红腰豆或者白芸豆倒入万能蒸烤箱烤盘,参加配方量的水,蒸制30分钟快餐车间加热调理室万能蒸烤箱预煮花生米:夹层锅中注水2/3锅水约180公斤,水烧开后放入花生米最大量不超过30kg,水量要覆盖全部原料,在加热过程中,要随时翻动使原料各局部受热均匀。水开后撇尽浮沫,并不时翻动原料计时1分钟,关掉燃气,把花生米捞出盛入筐中,每筐10-12公斤香辛料与一定比例的水混合煮制90min快餐车间加热调理室燃气翻转锅油炸将燃汽夹层锅清洗干净,点火烧干锅内水分,倒入配方量的色拉油加热至150,放入浸泡好的腐竹进展炸制,每次投放量不得超
14、过5公斤,在炸制过程中为防止糊、粘锅,应连续翻炒,至腐竹色黄气泡时,耗时约15s左右快餐车间加热调理室燃气翻转锅漂冷将干黄花、干木耳、干香菇、梅菜、花生用水漂冷至中心温度降至20以下快餐车间加热调理室胶筐出锅沥油、浸泡腐竹用温水浸泡回软快餐车间加热调理室胶筐分切快餐车间加热调理室菜刀、砧板沥水沥干水分将香辛料过滤,使用其浸出液快餐车间加热调理室胶筐甩水菜片放入甩水机,甩水10秒钟蔬菜精加工间脱水机菠萝验收3.1.1.5其他原辅料、包装材料前处理工艺流程及描述模块五全蛋液验收芡粉验收豆豉验收鲜面验收酱料、野山椒、红泡椒、色拉油、调味料、浓缩骨汤料验收1.3 攸县香干、老豆腐验收1.2 酸豆角、榨
15、菜过滤常温存储在5冷藏常温常温存储去皮拆包抖散清洗挑选杀菌溶解分切浸泡预煮炒制蒸制过油沥水出锅出锅沥水或油运送至快餐线配配料间所有有成品产出点模块模块十模块六所有有成品产出点模块模块六、虾仁炒饭说明:原料、辅料投入点;:中间产品投入点;:废弃物、污水排放点; :副产品产生点;:终产品放行点;:返工点;:循环点。其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述序号流 程描 述地 点使用设备、工器具备 注验收按照?原材料验收标准?执行仓库具体收货标准参照?原料检验标准?存储常温存储原料库卡板冷藏在5冷藏快餐车间原料冷藏库冷藏库去皮用削皮刀削去菠萝表皮,去掉黑点及其它不可食用局部快餐车间蔬菜前处理室削皮刀过滤
16、将鸡蛋液用滤筛过滤,除去残留蛋壳打蛋间滤筛拆包撤除带外包装物纸箱快餐车间拆包间胶筐清洗挑选将物料用自来水冲洗,挑除杂质等不可食局部快餐车间蔬菜粗加工间水槽抖散将鲜面条至于蒸盘中抖散备用加热调理室蒸盘分切菠萝切成1cm*1cm的块,酸豆角、榨菜成3cm的段,快餐车间蔬菜精加工间菜刀、切丁机、切菜机溶解将芡粉用一定量水溶解后备用加热调理室不锈钢盆杀菌包材置于内包装物暂存间内开启紫外灯杀菌30min快餐车间内包材暂存间紫外灯浸泡菠萝将切好的菠萝块用2%的食盐水浸泡15分钟加热调理室不锈钢盆预煮酸豆角、榨菜夹层锅中注水2/3锅水约180公斤,水烧开后放入最大量不超过30kg的材料,水量要覆盖全部原料,
17、在加热过程中,要随时翻动使原料各局部受热均匀。水开后撇尽浮沫,并不时翻动原料计时2分钟,关掉燃气,把材料捞出盛入筐中,每筐10-12公斤。用水漂冷至中心温度降至20以下快餐车间加热调理室燃气翻转锅过油豆腐、豆干将燃汽夹层锅清洗干净,点火烧干锅内水分,倒入配方量的色拉油加热至160,放入切好的香干块炸制,每次投放量不得超过5公斤,在炸制过程中为防止糊、粘锅,应至少搅动四次,炸制20-30秒,即可捞出沥油,然后平铺于不锈钢托盘中备用快餐车间加热调理室燃气翻转锅炒制全蛋液将燃汽夹层锅清洗干净擦干内部水分,开大火加热30秒后倒入配方量的色拉油。待油温升至160,倒入鸡蛋液,翻炒至鸡蛋液完全凝固成块状时
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