支架法现浇连续箱梁安全专项工程施工组织方案.docx

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1、支架法现浇连续箱梁平安专项施工方案各室顶面预留80cmX60cm施工人孔。临时施工沙井在使用后 应关闭。开孔闭合前，所有钢筋应按原设计恢复并适当加固。封闭混凝土应为C50无收缩混凝土。3.1.2 外法兰盘立杆布置沿桥梁方向的标准断面立柱间距为90cm,端部隔膜梁位置密度为60c叫 横桥方向之间的距离为90cm和60cm的组合；步 距为120cm。3.1.3 底板和腹板竖杆布置标准断面沿桥向立杆间距90cm, 1.8m高梁腹板位置致密60cmo 步距为 120cm。3.1.4 扫地杆剪式支架布置剪式支撑采用中48X3. 5mm钢管，在横竖桥方向平均每4-5m设置一个双高剪式支撑，与水平线的夹角为

2、45。-60 ,共有19个三跨。扫地杆离地高度30cm,结合水平剪力支撑;离上支撑20cm处设置一根水平杆。3.1.5 瓠形框架的布置本工程现浇箱梁采用定制的弧形框架作为翼缘板的支架,与传统方式相比具有架设简单、线条流畅的优点。弧形框架外 框采用8槽钢，内部采用中48X3. 5mm建筑钢管支撑，钢管 与槽钢全焊接。每个弧形架的长度为90cm,与翼板的接头斜度 由上支架调节，下碗扣支架由斜杆连接固定。具体尺寸如以下图 所示:图3. L 5-1定制弧形机架3. 1.6碗扣支架布置立面图第一施工段6008x60 28x9。15x6027x9009 OCUI 0CU一 0OJI 08图3. 1. 6-

3、1第一段支架立面布置24002400第二施工段2992图3. 1. 6-2支架二段立面布置3. 1.7碗扣支架布置剖视图平安防护栏定制弧形架10cmX 10cm纵向方木剪刀掉横向扫地杆20cmX 40cm排水沟20cme20碎图横梁处支架剖视图施T通道19HO弧形架斜拉杆纵向连接杆1 2x60 14x903x904x900OOJO82x601 3x60 13x6030cm宕渣平安防护栏定制弧形架lOcmXIOcm纵向方木12cm X 12cm横向方木剪刀撑横向扫地杆20cm X 40cm排水沟闻2ame20 碎10cm级配碎石30cm宕渣图3. 1. 7-2中跨支架剖视图3. 1.8碗扣支架平

4、面图第一施工段水平剪刀撑水平剪刀撑BON 09xe 09xe 0EI_ol6xtz -OI6XC-IT06X8T T06XCT-J06X 寸一4#5x6027x90图3. 1.8-1第一段支架平面布置第二施工段图第二段支架平面布置3. 2施工工艺流程图3.2-1现浇箱梁施工流程图3. 3施工过程说明3. 3.1计量放线控制首先根据箱梁的坐标放出箱梁的中心线和支架的边线，然 后根据基础处理的顶标高和梁底标高计算支架的高度，并竖立 支架。支架底模铺设完成后，测量箱梁底模中心和底模角部，定 位梁体截面。调整底部模板标高和对齐方式。，测量并放置 翼缘板平面位置和模板底部标高，底部腹板钢筋系扎前检查 底

5、部模板标高，顶板钢筋系扎前检查顶部模板标高，并观察混凝土浇筑过程中的支撑和基础沉降和位移。观察。3. 3. 2地基处理及排水1、地基处理工艺地基采用置换填筑处理，地基置换填筑采用置换压实的方法进行。施工过程见基础更换流程图。图3. 3. 2-1基础更换流程2、基坑开挖根据测量定位，在箱梁区将原地面挖回设计标高。施工便 道内的地基不得开挖。挖出的杂填土、泥浆、淤泥等弃土应及 时运出，堆放在指定地点，不得阻碍基坑开挖或影响其他作业。 为保证基坑边坡的稳定性，基坑边坡坡度设置为1： 0. 75,基 坑上口 2m以内不得堆土。箱梁基础处理宽度为最外侧支架中 心线外1. 1m。3.地面承载力测试为防止混

6、凝土箱梁浇筑过程中地基沉降过大，导致现浇箱 梁模板和支架变形，影响施工质量，对混凝土箱梁进行了静载 试验。支座架设前应进行2跨（60m）基础。4、基础更换施工现有泥浆池中的泥浆先开挖运走，用沙子代替沙子。置换 士运至现场后，沿水平桥推至置换现场，使下部泥浆被挤出， 直至填满泥池与原地线平整。箱梁基础处理区内原地面平整 后，整体开挖70cm,更换30cm矿渣。用压路机压实后，铺设 10cm厚的级配砾石并压实。基础顶部结构层采用20cm厚C20 混凝土找平层。，为便于排水，在结构层外表形成0.5%的侧 坡，并次在基础周围设置20cmX40cm的排水沟，形成排水系统, 将雨水带离工地。3. 3.3支

7、架架设碗扣支架严格按照碗扣支架设计图架设，基础处理时要做 好排水设计。在处理过的支架底座上铺设电线，以精确定位碗 扣支架的可调节底座。先将立杆竖立在可调节底座上，然后将 横杆接头插入立杆碗扣内，将碗扣压入并锁紧，并按从下到上 的顺序安装。当支架架设接近设计标高时，使用可调支架进行 调平。此时，支架顶部应预留10cm的竖直方木和横配梁空间, 为调整标高和撤除模板提供宽松的空间。施工过程中，必须严 格控制可调底座和可调支架的螺丝长度在立柱内停留不少于 20cmo剪力支撑应与支架的架设同步进行，以保证支架的整体 稳定性。碗扣支架的安装步骤如下：1、安装支架底座前，先测量箱梁纵向中心位置，拉线。2、以

8、纵向中心为标准，在纵向承重梁上对称地标出竖杆 的位置。3、在每个标点放置碗扣脚手架的“可调底座”。4、架设到第一层时，将横杆和竖杆合二为一后，用可调 底座调平。5、架设支架时，确保每排支架在垂直和水平方向处于同一平面上，并按图纸组装至设计标高。6、由于桥梁有一定的纵坡或横坡，各孔的高度不等，可 配合短顶杆调整，但必须满足梁底工作空间。7、在支架顶部安装方木，需要控制方木顶面的线形，调 整后的标高与方木顶面设计标高一致。调整方法是旋转“可调 支架”。3. 3.4施工通道施工通道设在桥内横梁处，不影响进出车辆的位置。施工通道采用“之字形”爬梯，设置在基础垫层上。侧面图立面图图3. 3. 4-1施工

9、通道布局3. 3.5防护设施的安装1、碗扣支架外侧用合格的绿色密网平安网封闭，平安网固定在碗扣支架外杆内侧。2、挂平安网，要求严格、顺畅。3、现浇箱梁翼缘板两侧预留60cm施工平安槽。通道外侧架设1. 2m高的平安围栏，围栏四周密布防护网。网必须在网周围每隔45cm用符合碗扣架要求的系绳系紧。3. 3.6支架预压缩和预外倾设置.预载目的支架和模板安装完成后，箱梁施工前，为保证支架施工的 平安和箱梁施工的对位，需要对支架进行预压。目的有三：一 是检查支架和基础是否满足受力要求；支架的非弹性变形和地 基的变形；三是到处测量支座的挠度变形，为设置施工预拱度 提供依据。1 .预载计算支座架设及箱梁底侧

10、模板安装完毕后，必须在混凝土箱梁 施工前进行支座预压。计算荷载时，主要考虑箱梁自重、模板 荷载、施工人员、施工设备、材料堆放荷载，系数取1.2o ;计算箱梁的横截面视图如下:第 4跷立制面图.3. 2. 6-1第4跨段图3.2.6-2 II剖面图图3. 2. 6-3 II-II截面图目录1编译说明11.1编译依据11. 2准备目的23范围二2工程概述31工程介绍32. 2水文地质条件3建设方案42.3 施工准备53施工技术61碗扣支架设计62.4 施工工艺流程10施工过程说明114建设计划和资源配置311工期计划312.5 工程机械设备配置32材料输入322.6 人员配备335危险因素分析35

11、1危险识别351900/21900/21900/2图 3. 2. 6-4 Ill-Ill 截面图预压荷载分布计算：现浇箱梁分两局部计算。1)在第II段位置，现浇箱梁端部250cm段为实心台，该 段预压载荷为：中：(23. 58 m2 X Im) X2. 6t/mXl. 2/(13. lmXlm)=5. 62 t/ m2；两侧：(2. 58 m2Xlm) X2. 6t/mXl. 2/(5. 9mXlm)=l. 36t/ m2；2) II-II为现浇箱梁腹板加厚段，全长5mo本节的预载 为：中：10. 85 m2X2. 6t/mXl. 2/(13. lmXlm)=2. 58t/m2；两侧：(2.

12、58 m2Xlm) X2. 6t/mXl. 2/(5. 9mXlm)=l. 36t/ m2；3) III-III为现浇箱梁跨中段，长22.5m。本节的预载为： 中：9. 25 m2X2. 6t/mXl. 2/(13. lmXlm)=2. 2 t/m2； 两侧：(2.58 m2 X Im) X2. 6t/mX 1. 2/ (5. 9mX Im) =1. 36t/ m2；30m有孔现浇箱梁总荷载为1242. 21t, 2. 2t需565个砂袋。三、预压施工1）负载预紧建议使用防水沙袋，注意天气变化，雨前及时用塑料布覆 盖，防止沙袋进水造成超载和预压。装载时应注意对称，防止 因装载不均而导致支架倾覆

13、。预压量按沙袋高度计算，预压荷 载应尽量与施工荷载分布一致。预压施工时采用分段加载。加 载到60%、80%、100%后，停止加载，连续观察支座沉降位移1 天。每次施加分级载荷，观察完毕，无异常后，方可进行下一 阶段。分级荷载的应用。全部加载完成后，以天为观察单位进 行连续观察，支座预压时间不少于7天，连续3天累计沉降不 大于3mm,地基应被认为是稳定的。然后按加载的级配卸荷， 倒车重新测量观测点，重新调整底模并设置预拱度（设置预拱 度的依据是压载实验测得的弹性变形之和）以及设计提供的预 弯度值，计算各点预弯度值后，支架支撑调整底模标高，使箱 梁线平直、流畅、美观）。支座的堆放顺序是从跨中向墩台

14、方向堆放。支架的堆叠顺 序如以下图所示。现浇箱梁端部实心截面荷载为5.62t/m2,变截 面截面由2. 58t/m2线性变化至2. 2t/m2。加载如以下图，逐层堆 放。图3. 2. 6-5预加载顺序示意图2）沉降观测预压时在底模上设置沉降观察点，观察预压时的沉降。 0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨下模的左、中、右及桥墩侧两端 分别设置观察点。测量点分别设置在相应的支撑立柱和底模 o在交界处和电杆落地处的混凝土顶面上，即每段设置5个 观测点，9段共设置45个观测点。在就近完成的桥墩上设临时 水准点，采用三级水准观测法，在预压全过程中观测各测点的 标高。观察分为五个阶段：预加载前、60%

15、加载、80%加载、100% 加载和卸载。预压时,每天7:00、11:00、16:30观察沉降, 每个观察阶段至少3次，支护预压时间不少于7天，直至3次 累计沉降连续几天不停。大于3111nl时可以卸载。卸料采用一次 性卸料，支架两侧采用对称、平衡、同步卸料。卸载时继续观 察。卸荷完成后，记录观测值，以计算支座和基础的综合变形 量。根据观测记录整理预载沉降结果，根据各点对应的弹性变 形值和设计预拱度调整模板标高。在观察过程中，如发现明显 的地基沉降、地基开裂、局部位置和支座变形过大，应立即停止装卸，及时查明原因，采取补救措施。测量点用铁钉标出, 用水平仪测量。3)检验记录和数据处理预压变形观测采

16、用A级，按照水准检定规程 (JJG425-2003)进行检定，预压变形观测采用三级水准处理 要求。支架变形检测记录按以下顺序进行：a、所有仪器必须合格后方可开始观察工作；b、支座架设完成后，施加预载前，测量并记录支座顶部 和底部测点的原始标高；c、每一级荷载施加完成后，记录各测点的标高，计算前 后两侧的沉降差。当各测点前后支座沉降差平均值小于2mm时, 可继续加载；do卸荷6小时后观察各测点高程，计算前后两次沉降之差，即弹性变形;e.计算支座的总沉降，即非弹性变形。Fo预载验收支护预压及处理结果验收由专业监理工程师组织施工单 位工程技术负责人和业主现场代表参加。验收时提交支护设计 方案、观测点

17、布置图、沉降观测表，确认无误后方可进行下道 工序。做。4）支架前倾计算设置观察记录支座预紧力的沉降情况，分析整理支座的弹性变 形和非弹性变形，得到支座的实际挠度变形值。对局部变形的 模板进行加固和更换。结合现浇梁设计的理论挠度，预测箱梁 的线性控制效果，参考下表调整支架预倾角值。表3. 2. 6-1箱梁预拱度设置序列号工程计算和价值评论1负载下支架的弹性压 缩/1底模卸重物后实测值与重物实测值之差2负载下支架的非弹性 压缩力卸重后支架标高实测值与减 重前实测值之差，再扣除底 座沉降值。3荷载作用下支撑底座的非弹性沉降底座重量前后高度差4前倾/ = /+力5前倾值设置_4/亿卜 L2二次抛物线法

18、分布3. 3.7支持安装本工程采用常温氯丁橡胶轴承。轴承安装前应仔细核对轴 承名称、规格型号、主要技术指标、产品合格证、质量检验单、 使用说明书等。安装支座时，应仔细核对图纸，确认各墩号的 预埋与支座是否一一对应，防止支座与预埋钢板错位及支座安 装错误。在施工过程中。安装支座时，先将支座外表凿平，清除地脚螺栓孔内的杂 物，并用水将支座外表打湿。清洁支撑螺栓的预留孔。测量放 样后，准确确定支架位置后，预埋支架螺栓。地脚螺栓外露螺 钉高度不应小于支架底板厚度与螺母厚度之和。座板四个角找 平后，标高和位置符合要求后，将灌浆料注入支架底面的螺栓 孔和垫层。待注浆料凝固后，可拆下四角钢楔块，在楔块位置

19、填入注浆料。安装完成后，一定要固定牢固，箱梁的底部形式 设置在这里。设置箱梁底部模板时，确保模板与上支撑板紧密 接触。3. 3.8模板安装.底模和侧模安装支座验收后，安装箱梁底模。先用水平仪测量底模的顶高 程，然后调整顶托位置。横向和纵向的方木放在拉线上。将水 平方木调整到位后，将箱形梁的边线释放在水平方木上，然后 根据箱形梁的边线释放模板的位置线，然后模板被释放。用吊 车分批吊到方木上临时堆放。，然后手动将它们安装到位。底模轴线和标高检查是否符合要求，然后安装箱梁侧模。安装 侧模时，应先将侧模滑移或吊装到位，并校准底模的相对位置。 侧模板从梁的一端依次安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平 整。

20、侧模安装好后，用螺栓连接牢固，底脚用木楔拧紧。侧模 圆弧倒角采用木模制作，背肋采用10cm方木粘贴在胶合板背 面作为横肋，并用方木支撑和钢管斜支撑加固。预压后，根据 设定的预弯度调整底模高度。1 .内模安装底板与腹板筋绑扎后安装内模板。安装前检查模板是否干 净，是否涂有脱模剂。内模现场拼装，内模支架采用木楔，模 板采用15mm竹胶板拼装。内模组装成一个整体后，用发泡剂 和宽胶带粘住每一个接缝，防止漏浆。内模安装好后，检查各 局部的尺寸。2 .端模安装端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是 否平整、清洁，是否有不均匀变形和残胶。端模支架要放在底 模方木肋支架的竹夹板上，不能随意站在竹

21、模板上，以防竹夹 板承压刺穿。模板组装好后，手动在模板外表涂抹脱模剂，保 证脱模顺畅。3. 3.9钢筋加工及预埋件绑扎安装.钢筋加工及绑扎钢筋在钢筋加工厂按箱梁钢筋设计图进行加工，并按钢筋 的种类编号，堆放整齐。运至现场后，按设计进行绑扎，钢筋 的绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照设计规范标准执行。钢筋安装顺序：先安装底板和腹板钢筋，再安装隔板梁和 梁端钢筋，安装底腹板波纹管，底腹板浇筑固化后，安装芯轴, 最后安装屋面钢筋和波纹管和预埋件。将钢筋绑在底板上时， 应测量箱梁的纵横轴，并在底板上标出钢筋的位置，并按画线 顺序绑扎保证钢筋的间距和位置。两层钢网用钢三角架牢固架 设。安装底部波纹管并用U型

22、定位筋固定。普通钢筋在绑扎过 程中，如果与预应力钢管的位置发生冲突，那么必须对普通钢筋 进行适当的位移。2、预埋件的安装箱梁预埋件包括排水孔、通风孔、泥浆孔、防撞墙钢筋、 梁端伸缩缝等。每个箱体间有一个力80的排水孔，位于底板的最低点；箱 梁底板加固完成后，预埋6100mm PVC管，PVC管两端用施工 胶带密封，防止混凝土进入，待混凝土浇筑固化。，取下胶 带，清除箱内积聚的施工和维修用水。箱梁的通风孔设置用于平衡每个箱室内的气压和箱梁与 外界之间的气压。每个箱室在腹板上有两个680mm的通风孔， 距梁底100cm,在安装腹板模板时预埋。6100mmPVC管，PVC 管必须用钢筋固定牢固，两端

23、紧贴腹板模板，施工过程要加强, 防止移位或损坏。箱梁施工时，严格按照设计预埋护栏钢筋， 在预埋护栏钢筋的同时预留排水管，排水管布置在每个桥面的 下侧。预埋时，孔径应比排水管大3cm,预留孔应垂直。3. 3. 10预应力钢绞线的安装详细列出梁体上要预埋的工程及结构尺寸和位置，并在浇 筑混凝土前逐项检查每个预埋件。要求预埋件位置准确，结构 尺寸满足设计要求。根据规范要求和设计图纸准备钢绞线束和 波纹管，根据设计图纸规定的预应力管坐标释放波纹管的位置 控制点（弯梁需要考虑曲线元素），设置定位肋。间距用定 位钢筋固定波纹管，保证管子位置正确。钢绞线必须在平整、无水、干净的地方切割，切割长度等 于波纹管

24、槽的净长度加上两端的工作长度，再加上适当的余 量。在切割过程中，钢绞线的切割端先用铁丝捆扎，用砂轮切 割机切割。编织时，钢绞线必须相互平行，不能交叉。从中间 到两端每隔1米用扎带打结，并对钢绞线进行编号。股线的末 端必须逐渐变细并缠绕，并用钢丝绳和绞盘拉动。根据设计图纸给出的位置，固定锚固端和张拉端的锚板、 喇叭管和螺旋钢筋。注意锚的正确和牢固的位置。喇叭管的中 心线要求与锚板垂直。波纹管与喇叭管的连接处用胶带密封， 防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管。管道注浆配备三通排 气管，排气孔与波纹管的连接处也用胶带密封。4. 3. 11混凝土施工.浇注顺序混凝土浇筑采用水平分层和垂直截面浇筑。水平方

25、向分两 次，第一次浇底板和腹板，混凝土浇注至箱梁翼板下方10cm； 当混凝土强度到达2. 5MPa时，人工凿凿（最好去除外表浮浆, 露出石子）并按施工缝处理后，安装屋面和翼缘钢筋，浇筑屋 面和翼缘板混凝土第二次。箱梁混凝土纵向由低侧向高侧浇 筑，横向先中部后两侧浇筑，最后在两侧约3m范围内浇筑梁 段和隔板梁。码头顶部倾倒。纵向同一截面应一次性浇注。2、浇注考前须知1）使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用 半径的1.5倍；与侧模板的距离应保持50-lOOmm；下部混凝土 应插入50-100mm；捣实时慢慢抬起振动棒；防止振动棒与模板、 钢筋等预埋件发生碰撞。2）每个振捣部位，必须振捣至

26、混凝土密实为止。密实度 的标志是混凝土已经停止下沉，没有气泡形成，外表平整、灌 浆。3）振捣后需要改变振捣棒在混凝土中的水平位置时，振 捣时应将振捣棒垂直缓慢提起，不得将振捣棒放入混凝土中水 平拖动，振捣棒不应用于驱动混凝土。4）振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土不少于5cm,振 捣应在下层混凝土初凝前完成；5）混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间断，应尽量缩短间断时间，在前层混凝土初凝前完本钱层混凝土浇筑；6）如果横梁两端的振动棒由于钢筋太密而不能从横梁顶5.2风险因素评估376施工平安措施401组织保障406.2技术措施416. 3检测和监测措施496.4平安应急措施517平安验收601平安

27、检查系统607. 2平安检查表613检查内容616.4 事故隐患处理与整改63接受平安程序638平安检查651计算参数658.2括号计算68部进入，可以从侧面逐层振动，每个振动落点之间的距离控制在25 -40厘米；7）浇筑混凝土时，应有专人检查模板、钢筋、预埋件等 是否有移动，如有问题应及时处理，处理完毕在浇筑的混凝土 初凝之前；8）浇筑屋面混凝土时，混凝土虚铺的厚度略大于板厚， 不宜过多。振捣压实后及时清理洒在模板上的混凝土；9）振动和卸料同时进行，振动和浇注方向一致，不得出 现重复振动和漏振现象。10）混凝土在水平层和连续截面中以倾斜方向浇筑，从梁 的一端向另一端推进。断面长度总那么控制在

28、4-6%分层落料厚 度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土的开始处。凝固 前覆盖，以确保混凝土接缝的良好粘合。浇筑混凝土时，应切 料均匀，不宜集中放置。11）施工过程中，随时检查模板、支架、钢筋及各种预埋 件的位置和稳定性，发现问题及时处理。同时，验船师应观察 支座和基础的沉降变形情况。12）在振动过程中，严禁振动棒接触底板和波纹管，以防 损坏模板和波纹管。13）浇筑屋面时严格控制屋面标高，屋面外表应进行二次 抹灰、刷涂、养护，防止出现收缩裂缝。3、混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和防止收缩裂缝的关键工 序，必须加强混凝土养护。养护期间，混凝土外表应保持湿润, 防止雨淋和日晒。混凝土

29、外露面，待外表浆化固化后，用土工 布覆盖，并在模板和麻袋上经常洒水。常温下浇水养护时间总 那么不少于7天。混凝土在养护过程中或到达一定强度之前应防 止振动。盒子的室内温度比拟高。为了加强箱内的保健作用， 在箱内倒入一定量的水。3. 3. 12预应力施工1、预应力张拉现浇箱梁采用预应力体系，主梁布置纵向钢束，钢绞线标 准强度为1860MPao预应力钢梁顶底板为9 615.2 腹板为 17 4)15.2)拉力控制应力为0. 72fpk,钢绞线为低松弛高强 度预应力钢绞线。顶底板张力控制力1675. 3KN,腹板张力控制 力3164. 5KN。预应力先拉伸到10% 再拉伸到20% %。， 最后拉伸到

30、100% ,。，保持载荷5分钟，然后放松千斤顶。 控制应力受拉应力和伸长率双重控制，应对称均匀拉伸。预应力混凝土必须在混凝土强度到达90%,弹性模量到达 85%,混凝土龄期不少于10天时进行拉伸。箱梁预应力梁的受 拉顺序为：腹板纵梁一底板纵梁一顶板纵梁。网幅从高束到低 束依次拉伸，底束先在中间，再在两侧。左右腹板束和上、下 束沿箱梁中心线对称拉伸。预应力钢束张拉符合规范要求后， 用砂轮切割机在距锚杆50mm处将端部多余的钢绞线剪断。氧 气、乙烘或电弧切割不能用于防止夹子、钢绞线热退火和光滑。 然后及时用掺有107胶的砂浆密封锚杆，48小时内对管道进行 灌浆。2.灌浆和锚固密封注浆采用专用压缩浆

31、料，必须严格按配比进行搅拌。灌浆 前应清除管道内的杂物和积水，压入管道的水泥浆应饱满、密 实。管道灌浆顺序为先下后上。一次压制集中在一处的管道， 将水泥浆从波纹管的一端压入，直到另一端到达饱和后排出， 排气孔排出与水泥浆相同稠度。.水泥浆搅拌结束至压入管道 的时间间隔不应超过40分钟。封端混凝土采用C50无收缩混凝土。封端前，在锚孔周围凿毛，用锚安装孔将短钢筋一端用螺纹连接，另一端用钩子连 接，使其与密封钢筋成为一体。用不收缩混凝土浇筑夯实，密 封端顶面与端面齐平。封端混凝土固化后，在锚孔外部涂上聚 氨酯防水涂料，对封端局部进行防水处理。3. 3. 13撤除支架和模板箱梁张拉灌浆完成后，经监理

32、同意，撤除箱梁支架。导致支架倒塌的事故发生了。撤除前应清除箱梁上堆放的材料、工 具、杂物等，并设置警示区。拆解前，工人必须对被拆解技术 和平安进行交底。撤除时，应有条不紊、有条不紊地进行。按 照先装后拆、装后拆的原那么，从跨中到两端，从上到下，从外 侧先。拆下碗扣支架，一步一步清理，一杆一杆。按规格型号排列拆下的碗扣支撑结构配件。在撤除支座前，安排测量员在 梁顶做梁沉降观测点。对于这些点，在撤除支撑前测量标高， 并在撤除支撑过程中不时观察标高的变化。应有专人观察梁 底。如有异常，应立即停止撤除支架。查明或讨论原因后，按 调整方案进行操作。整体支护撤除顺序为：先拆跨中支座，后拆桥墩支座，从跨中

33、向支座方向撤除支座。桥墩两侧。具体撤除顺序及撤除方法如 以下图所示：跨中处支架图3. 3.13-1支架拆卸步骤示意图4建设计划与资源配置1建设工期计划根据工程实际情况，结合合同工期，现浇箱梁计划于2015 年5月5日至2016年1月30日完工。施工期间，支架架设、 模板施工时间安装时，应提前考虑支架预紧。钢管桩宜自跨中 至墩身施工，并尽量与线下主体工程场地错开，防止相互影响。 各工序施工时间安排如下表所示：表4.1-1：引桥工艺施工时间计划序列号进程名称时间（天）1混凝土膨胀基础152满屋架设253模板安装及支架预压84在第一段安装钢筋和模板105第一段 FIT、F2-1、F3-1、F4-1、

34、Bl-1、T1-1 的混凝土浇筑、养护、张拉；在第二段安装钢筋和模板156第二段混凝土浇筑、养护、张拉F1-2、F2-2、F3-2、F4-2、Bl-2、T1-2；纵向预应力梁安装207拆下侧跨支架，拉紧Z1-6电缆；撤除中跨支架10全部的103表4.1-2沿江大桥引桥现浇箱梁施工方案横沟图年2015月六月七月八月九月主要工程优越的中间下优越的中间下优越的中间下优越的中间下准备支架安装和预加载箱梁底腹板施工箱梁屋面施工预应力张拉注浆支架和模板撤除4. 2工程机械设备配产表4. 2-1拟投入使用的主要工程机械配置序列号姓名数量（套/套）序列号姓名数量（套/套）1KSZ90打桩机16混凝土汽车泵22

35、25T车27钢筋加工设备4350T履带起重机18混凝土浇筑振动设 备24混凝土运输罐车109张紧设备25混凝土泵110灌浆设备13材料输入表4. 3-1引桥连续箱梁主体工程量（双宽一孔，30+30+30）姓名局部材料和规格单元数量评论主梁防水层C40防水混凝土立方米102.6具体的C50混凝土立方米2491绞线4)15. 20吨485. 52金属波纹管080米2143.14090米1436. 42锚M15-17放16M15-17PT放24M15-9放24M15-9PT放24定位加固HRB335吨3. 18普通钢筋Q235吨1.02HRB335吨290. 96支持GPZ抗震支座G K PZ (

36、2009 ) 3SX 面盆橡胶支架放2G K PZ ( 2009 ) 3 D X盆式橡胶轴承放1G K PZ ( 2009 ) 6 D X盆式橡胶轴承放1G K PZ ( 2009 ) 6S X 盆式橡胶支座放2GPZ ( 2009 ) 6D X 盆式橡胶支座放2G K PZ ( 2009 ) 6GD 盆式橡胶支座放14人员配备根据本工程建设内容，按施工高峰期作业人员人数，管理 人员10人，组建专业施工队伍5个。每个专业的施工队都由 船长直接管理和领导。表4. 4-1建议的劳动力分配序列号姓名人数评论1现场负责人1负责连续梁的整体组织、管理和协调2技术总监1负责现浇梁的技术交底和质量控制3技术

37、、质检、计量、检测人员4负责全桥技术交底、质量检验等工作。4建筑工人2负责现浇梁施工现场管理5全职和兼职保安员2负责现浇梁的现场平安6领班5负责每个团队的施工过程和团队人员的安排7货架模板类20负责工程所有支架的架设和撤除、模板及支架预压8钢筋类20本工程所有钢筋和预应力筋的切割和绑扎9具体类12负责工程的所有混凝土浇筑和维护操作10张拉班5负责本工程所有预应力筋的张拉和真空灌浆11杂工类5负责工程施工用电、维修、门卫、普工等作业12全部的775危险因素分析1危害识别结合工程地质条件、作业环境、施工技术等，根据企业 职工伤亡事故分类标准，分析危险源。具体分为不平安状态、 环境因素影响、管理缺陷

38、四个方面。1 .环境风险因素。桥梁施工是开放式施工，受环境因素影响较大。该工程位 于沿海地区。根据历史气象记录，自然环境因素主要有：台风、 大风（26）、强降水。台风灾害和强风可能导致支架倒塌。 如果强降雨威胁到地基，支座的稳定性也会受到影响。2 .管理缺陷因素。目前是我国基础设施建设投资的高峰期。工程机械自动化 程度还不够，仍是劳动密集型行业。但随着人口老龄化，人口 红利正在逐渐消失。长期以来，人员综合素质低的问题没有得 到根本改善，农民工短缺，素质低下。3、材料和设备因素。在支架的架设和混凝土浇筑过程中会用到许多大型机械 设备。挖掘机、起重机、汽车泵、混凝土罐车等机械在作业过 程中与支架或

39、施工人员发生碰撞会造成机械损坏、物体撞击和 倒塌。，包括切割机、电焊机、电箱等设备存放或使用不当, 会造成触电等伤害，模板安装过程中随意处置铁钉也会带来安 全隐患。4、施工过程中的风险因素。施工过程中风险因素识别分析的主要步骤是首先划分确定子项工程，其次通过选定的子项施工方法确定详细的工艺流 程，然后对风险因素进行识别和分析。从每个链接。主要施工 工序包括：基坑开挖、基础更换、支护架设、模板安装、混凝 土浇筑、预应力张拉、注浆、模板拆支。其中，基坑开挖的主 要风险因素来自于机械设备的不当操作，工人在架设支架和模 板安装过程中承当高空作业风险，预应力张拉过程中的危险来 自于设备或设备操作不当。设

40、备故障。在拆卸支架和模板的过 程中存在从高处坠落的风险，而且在拆卸过程中操作不当也会 导致整个支架坍塌。具体危害分析见表5. 1-1：表5.1-1现浇箱梁施工风险分析表1编译说明序列号施工工艺风险来源1支架安装从高处坠落支架塌陷2支架预紧结构起重伤从高处坠落支架塌陷3钢筋加工机械损伤电击4钢筋绑扎、吊装、安装从高处坠落起重伤5模板工程物体撞击起重伤1.1 编译依据一、某市迎宾路北扩建工程招标文件2、某迎宾路北公路工程招标文件二期施工图设计图3、浙江省交通建设集团浙交工201069号文件关于转 发浙江省公路水运高风险分项工程施工专项平安管理方法 的通知(审判)”.碗扣式脚手架施工平安技术规范(J

41、GJ166-2008)4 .钢结构设计规范(GB 50017-2003).建筑结构荷载规范(GB50009-2012)5 .基础工程(人民通信出版社，王小谋等主编).建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)6 .建筑工地临时用电平安技术规范(JGJ 46-2012).公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)7 、公路工程质量检验评价标准(土木工程) (JTJGF80/1-2004)8 .路桥建设计算手册(人民交通出版社，周水兴等 主编).公路工程施工平安技术规程(JTG F90-2015 )9 .建筑模板平安技术规范(JGJ162-2008).建筑工地临时用电平安技术规范(JG

42、J46-2005)16、其他现行相关规范和规定经鉴定，等截面现浇箱梁碗式全屋支架施工危险包括：高 处坠落、支架倒塌、吊物伤、触电、物体撞击、机械伤、火灾、 集装箱爆炸等。从高处坠落6混凝土浇筑物体撞击电击从高处坠落机械损伤7预应力结构物体撞击机械损伤从高处坠落电击8支架撤除施工从高处坠落物体撞击坍塌9焊接工作火电击10气割操作火集装箱爆炸11临时用电电击12雨季施工从高处坠落电击2风险因素评估条件危险评价法（LEC法）用于评价危险源，用与系统风 险相关的三个因素的乘积评价操作人员的伤亡风险。这三个因 素分别是：L （发生事故的可能性）、E （人员暴露于危险环境 的频率）和C （发生事故时可能产

43、生的后果），每个危险源的LEC分数由下式共同决定评估专家组，详见表5. 2-1,如表5. 2-2 和表5. 2-3所示:表5. 2-1事故可能性（L）序列号风险来源发生事故的可能性小数值1从高处坠落可能，但不经常12支架塌陷可能，但不经常33起重伤可能，但不经常34电击可能，但不经常35物体撞击可能，但不经常36机械损伤不大可能，完全出乎意料17,火不大可能0.28集装箱爆炸非常不可能的，可以想象的0. 5表5. 2-2人员暴露于危险环境的频率（E）序列号风险来源人们暴露在危险环境中的频率小数值1从高处坠落日常工作时间内的暴露62支架塌陷非常罕见的曝光0.53起重伤日常工作时间内的暴露64电击

44、日常工作时间内的暴露65物体撞击日常工作时间内的暴露66机械损伤日常工作时间内的暴露67火非常罕见的曝光0. 58集装箱爆炸非常罕见的曝光0. 5表5.2-3事故可能造成的后果（C）序列号风险来源事故的可能后果小数值1从高处坠落非常严重，造成一人死亡或财产损失152支架塌陷灾难，多人死亡或造成重大财产损失1003起重伤严重、严重或轻微的财产损失74电击重大、致残或轻微财产损失35物体撞击重大、致残或轻微财产损失36机械损伤重大、致残或轻微财产损失37火灾难，多人死亡或造成重大财产损失1008集装箱爆炸非常严重，造成一人死亡或财产损失15上述各危险源的LEC分数确定后，将上述危险源的分数相 乘以评价运行工况的危险性，即：D=LEC,其详细值见下表 5. 2-4：表5. 2-4风险等级分类序列号风险来源风险价值D风险等级危险的1从高处坠落903级重大危险2支架塌陷150中学高