市政沥青道路施工组织设计方案.docx

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1、市政沥青道路施工组织设计方案道路工程的施工工艺、技术要求和验收标准应当严格按照国家有 关标准执行。施工时注意与其他相交道路、人行道的衔接。2. 1.4主要工程数量表以上工程量，以实际发生为准。总巷道13626平方米总人行道4542平方米遏制总1514 米三、总体建设部署3.1总体建设目标3. 1. 1质量目标打造精品道路，打造示范工程，确保工程质量考核达标。3. 1.2持续时间目标日历持续时间为120天。3. 1.3平安生产目标1）、无严重人身伤害及以上事故。2）、无级火灾事故。3）、无机械及重大、特大交通事故。3. 1.4文明建设目标1）场地干净，标志齐全，材料齐全，尊重民风，文明施工。2）

2、、组织健全、制度清晰、措施齐全、执行力强。3）创立文明施工标段，创立文明施工工程管理部门。3. 1.5环保目标1）、组织健全、制度清晰、措施齐全、执行力强。2）、控制扬尘、控制噪音、控制污水，各项指标符合邯郸市有关 规定。3）、创立环保标准标段，创立先进环保工程经理部。1.2 总体建设方案. 1路基土方施工方案1）路基开挖：由于本工程路基多为取土回填，本着尽量保持原状 基土的原那么，严格控制开挖深度，仅清除原地面杂土。如遇软土地基, 应进行处理。施工由挖掘机、人工辅助和自卸卡车进行。2）、路基填筑：分段、分层填筑，挖掘机或装载机装料，自卸车运 输，推土机摊铺，平地机整平，压路机碾压，核密度计法

3、测密度。3. 2. 2路面工程施工方案1）、基地和分基地的建设方案本标段巷道水稳定基层采用工厂搅拌方式集中搅拌，20t自卸车运 输，两台9m宽的稳定土摊铺机摊铺，压路机压实。2）粘性层、透明层、下密封层施工方案粘性层、渗透层和下封层的沥青用撒布机撒布，下封层的骨料用 骨料撒布机撒布。3）、沥青混凝土面层施工方案沥青混合料由160t/h批量沥青混合料搅拌设备搅拌，20t自卸车 运输，2台9m宽摊铺机梯级摊铺，压路机碾压。3. 3整体施工方法本标段工程施工方法采用全幅明挖施工法。4、组织与团队部署1组织我单位保证工程经理到场，组织前期准备工作。该工程将被列为 我公司重点工程。公司总部将调集全公司公

4、路建设管理经验丰富、业 绩优良的人员到施工现场。；并调配全公司最好的机械设备，转移到 施工现场，在短时间内形成生产能力，尽快投入建设。3.2. 1工程经理的主要职责代表企业法人履行对业主的承诺。主持编制工程建设总体管理方 案，对工程质量、平安、文明施工、环境保护等全面负责；负责管理 部门的人员配备、资源配置和内部合同签订；确保工程部的有效运作; 定期组织 定期召开工程会议，处理施工期间的重大决策问题；定期向 公司总部汇报工程管理部的整体运作情况。4. 2. 2工程副经理的主要职责在工程经理的领导下，协助工程经理开展工作，对主管工作负责。 负责现场整体施工生产及施工检查，人员、机械调配、施工进度

5、、 对质量和现场问题及时采取预防和纠正措施；组织定期质量、平安、 工期检查，对施工现场进行规范管理；定期组织定期工程会议，就工 程建设中存在的问题的处理和改进提出建议。4. 2. 3工程总工程师的主要职责在工程经理的领导下，对工程质量全面负责。主持工程管理部质 量管理保障体系的建立和运行；指导技术人员做技术工作；组织编制 施工组织设计；制定重大建设技术方案；与专家组和技术人员一起负 责工程的薄弱环节和技术难点，做好技术攻关；负责新技术、新工艺、 新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审批和报 告；经常与设计师、监理、业主沟通，确保设计、监理、业主的要求 与业主的要求保持一致。指令

6、及时执行。4. 3施工前协调由于场地东段栖霞施工临时设施较多，无法从东侧施工，而道路 西段为嘉盛临时设施，需甲方协调撤除临时设施。施工前这里的设施。 五、各分项工程施工技术方案及主要施工方法1施工准备中标后，工程管理部主要成员和各施工队先遣人员先进入现场，工程管理部统一分成假设干组。在技术方面，积极联系设计、监理单位，准备施工文件、图纸和 各种试验检验表格。并组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施施工组 织设计和施工进度计划时标网络图，优化施工方案。在人员队伍方面，派出离工地较近的队伍先进入工地，从而提前 完成临时工程施工，更早进入正式施工。机械设备方面，根据本合同段的工程条件和工期要求，配备先进

7、 的工程机械设备和检测检测设备。并对各种仪器仪表进行维护、保养、 仔细检查、校准、校准。物资供应方面，由工程部物资人员负责比对采购。抽检合格后， 及时签订供货合同，开展催交、验收、入库工作，确保按计划供货， 满足开工和正常施工的需要。5. 1. 1计量和支付工程部选派经验丰富的资深测量师组成精干的测量团队，利用全 站仪对合同段的中线、标高进行高精度复测。控制桩，编制测量结果 并提交工程师批准。控制桩应固定牢固并加以保护。5. 1.2临时工程和道路根据建设需要和现场情况，本工程拟购置装配式房屋搭建临时设 施，方便拆迁。由于场地困难，确实难以满足临时施工要求。要及时 落实房屋租赁，落实水电引进，确

8、保后续施工队伍、管理人员、工程 师进驻做好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工路段局部单位进 出不影响道路施工，我们将提前修建便道，确保道路准时开工。5. 1.3施工水、电、通讯工程用水、用电从甲方提供的场地引入，并根据施工需要埋设临 时水电管道。同时，还预留了一辆洒水车，以备不时之需。配电箱应 合理设置，保证施工时用电方便。工程经理部和各施工队营地均设有固定 。主要负责人配备手 机，负责内外部沟通。5. 2路基土方工程2. 1工程概述本招标路段共有3条道路。本标段路基开挖全部为土方工程。路 基土方工程主要包括：清理开挖、路基土方开挖、路基土方填充等。5. 2.2施工方案2.2. 1基材处理使

9、用推土机和挖掘机清除施工区域的草皮、表土、树木和树根。 特别是回填土和腐殖质应由挖掘机彻底清除，以确保基土的压实。5. 路基开挖施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法、挖掘机挖掘装载、 自卸车运输为辅。本合同段土方可由推土机进行，原运由土方挖掘机 挖掘装载，自卸车运输。6. 路基填筑施工方案路基填土分段、分段填充，挖掘机或装载机装载，自卸车运输， 推土机摊铺，平地机整平，推辐碾压，核密度计法检测。7. 2. 2.4借款方案根据业主指定的回收场地回收材料，并提前进行实验，检查材料 的各项实验参数是否合格。8. 2. 3施工方法2. 3. 1清理和挖掘1）、施工前确定现场工作边界。2）清除

10、路基内的树木和障碍物。3）使用推土机，配合人工清运路基土地内的垃圾和有机残渣。回 填路基区域内的基坑应认真清理压实，清除积水局部，清除松散、泥质局部。4）路基用地区域清理完毕后，应进行压实或地基处理，然后及时 进行机械填筑。5.2. 3.2路基土方开挖1）用挖掘机开挖，自卸车运输，自上而下逐层垂直施工，不超挖, 不乱挖，不爆破施工，不挖洞收土，施工过程中工作面做成水平斜坡。 开挖，使之利于排水。挖土时，预留10cm-20cm厚的修补层，人工修 补至设计位置。详见路基土方开挖施工流程图。路基土方开挖施工流程框图2）开挖过程中假设土层性质发生变化，应及时修改施工方案，并及 时获得工程师批准。3）保

11、护图纸未标明的地下管线、电缆、文物及其他构筑物。一经 发现，立即向工程师报告，停止作业，做好现场防护，等待处理。4）为保障小区居民和施工人员的平安，先建设临时通道，并做好 防护措施，保证开挖工作的顺利进行。5） 土方段开挖路基的施工标高，考虑压实造成的沉降量，通过试验确定。路基顶面以下300mm的压实度不得低于96%,超过300mm的 路基顶面以下更换土的压实度不得低于96%,并按责任压实方法。6）当开挖的材料因气候条件不能按设计文件和技术规范的要求进 行路基填筑和压实时，应停止开挖，直至气候条件好转。7）路基开挖至设计标高后，应立即进行雨水工程施工。5. 2. 3. 3路基填筑施工1）排水除

12、泥 地表过湿时，在路堤两侧的护堤外开挖纵向排水沟，在路基内 开挖纵、横向排水沟，排除积水。对于护堤外的排水沟，在沟外填土填，防止地表水流入线外。路基范围内有大面积低洼积水时，先做土坡排除积水，清除路 基内的废弃物、淤泥和不适宜的材料，松土，再压实治疗后。2）、路基填土（土方）填料选择：从确定的取土场不同部位取多份土样进行测试，测 试工程符合技术规范。通过实验确定填料的类型并提供测试数据。试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定的试验路段进行压 实试验。试验路段长度不小于50nl （全宽路基），确定压实机械、碾压 道次和松散摊铺厚度的最正确组合。、填料的最正确含水率及施工程序等, 加强路基CBR值

13、的控制，提前掌握试验数据，以利于后期顺利施工。路基填筑工艺及方法a、流程：路堤填筑采用“三期四段八工序”的施工流程组织施工。三个阶段：准备阶段、建设阶段和完成阶段。四个工段：充填工段、整平工段、轧制工段、检验工段。八道工序：施工准备、基层处理、分层填筑、摊铺找平、碾压、 验签、路面整形、边坡整修。b、方法：用挖掘机填土，用自卸车运输，用推土机铺路，用平地机找平，用压路机压实，用核密度仪测密度。路基填筑从低到高，再从侧面到中间，分层进行。填充物被连续 挖掘、运输、铺设和压制。填筑路基施工a、填筑路基应按路基面平行线分层控制，填料应分层平行铺设， 松散厚度不大于300mmo每层和每边的铺设宽度应超

14、过填充层的设计 宽度500mm,以保证路基修边后路边有足够的压实度。b、填土高度较小的地方，外表清理开挖后，应将外表车削至300mm 深度，然后找平压实，压实度不低于96%。c、在路基填筑高度较大的地方，填筑前应将路基基层平整、碾压， 其压实度不得低于94%。do在路堤内修建便道时，不得将便道作为路堤的填土局部。e.任何压实设备无法压碎的大块硬质材料均应清除，以到达所需 的压实程度。Fo路基分段施工时，相邻两个作业段的交界处不同时填筑。第一 个填充局部以1:1渐变分层以留下台阶。当两个局部同时构建时，这 些层重叠并相互连接。搭接长度不应小于2m。4）路基改造及质量检测路基改造a、路基工程完成路

15、基改造，雨水工程完成回填。b、恢复各种桩，按设计图纸要求检查路基的中心线位置、宽度、 纵坡、横坡及相应标高。根据检查结果，拟定整修方案，经工程师同 意后开工建设。c、路基侧边采用人工刮填填筑修复成型。do路基到达设计标高后，用平地机平整。当铲出的士缺乏以填满 凹陷处时，用与路基外表相同的士填平并压实。e.基础边修吊挂，纵向坡度用仪器检测。Fo路基填方段和开挖段侧边的修复与路基平行施工；路基修复完 成后，应及时清除路基范围内堆积的废弃填料。质量检验路基施工期间和翻新后应及时进行质量检查。a、检验工程和标准执行设计文件和技术规范的相关标准。b、外观识别：路基外表光滑、密实，曲线光滑，直线平直。5.

16、 3路面工程5. 3. 1建设计划5. 3. 1. 1基地及分基地建设方案本标段设有120厚的天然级配砾石底层和20厚的水泥稳定层。砾 石层在填海场用挖掘机挖掘，用自卸车运到现场。水泥稳定层由自建 的搅拌站搅拌。运输、叉车人工摊铺、压路机压实。5. 3. 1.2胶层、透明层、下封层施工方案粘性层、渗透层和下封层的沥青用撒布机撒布，下封层的骨料用 骨料撒布机撒布。5. 3. 1.3沥青混凝土面层施工方案沥青混合料采用160t /h批量沥青混合料搅拌设备搅拌，15t自卸 车运输，2台9m宽摊铺机梯级摊铺，压路机碾压。施工方法5. 3.2. 1路面基层施工方法1）、材质砂砾：严格控制粒度。水泥：掌握

17、水泥的初凝和终凝时间。水：本工程使用饮用水。2）水泥稳定层试配置。底基层开工前，提出稳定层配合比设计，报监理工程师批准。水泥稳定层中的水泥经过检测鉴定，其性能符合规范要求， 方可投入使用。3）、测试局部。正式开工前，在监理工程师批准的地段上建设两段长度不小 于50nl的试验段。采用主体工程规划的材料、配合比、运输工具、压 实设备和施工工艺进行施工。测试工段的目的：测试规划的搅拌、运输、摊铺、碾压、保 健设备的可靠性；施工方法和施工组织的适用性；每个过程的质量控 制措施；提出大面积的材料配合比和松散摊铺系数；确定每个操作段 的适当长度；最小的压实道次和整个施工过程。3、试验段施工前向监理工程师提

18、交施工组织设计，施工期间提交 稳定土的搅拌质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完毕 后提交总结报告。完全的。o试验段在现场监理工程师的条件下施工。试验段试验结果符 合规定要求并经监理工程师批准后，可成为工程不可分割的一局部， 否那么将予以撤除。4）、施工方法、下承力层准备及施工测量下承力层施工前按质量验收标准验收后，恢复中心线，直线段每 隔20m立桩，平曲线段每隔10m立桩，在两侧道路边缘0. 3-0. 5m处标 记桩。用红漆标出底基层边缘的设计标高和标志桩上松散铺装厚度的 位置。底基层设计厚度为36cm,分两层摊铺压实。下承载层上路基密实度295%,填料最小强度（CBR）为8%;下路

19、 基压实度295%,填料最小强度（CBR）为5%。当路基填料的CBR值不目录一、编译依据及编译原那么1.1 编译依据编译原那么二、工程概况1主要技术标准2.1 主要设计概要1平面设计2.1.1 纵断面设计横截面设计2.1.2 2. 4路基设计路面结构2.2 施工要求及考前须知主要工程数量表三、总体建设部署3.1总体建设目标3. 1. 1质量目标1.2持续时间目标4. 1.3平安生产目标1.4文明建设目标3. 1.5环保目标3.2总体建设方案3.2. 1路基土方施工方案路面工程施工方案3. 3整体施工方法4、组织与团队部署符合要求时，应采用石灰或其他稳定材料进行处理。、混合施工前应将干燥的土壤和

20、灰烬提前用水润湿，含水量大的应翻开 晾干。由于采用人工搅拌，为保证搅拌均匀，至少搅拌3次。在搅拌 生产中，保证含水量到达最正确值，保证碾压后的密实度，搅拌好的石 灰土用塑料布覆盖，防止水分流失。、铺路a、使用宽幅摊铺机铺展稳定层，并为日常工作接缝制作水平接缝。 整个宽度没有纵向接缝。、轧制a、根据压路机的路宽、轮宽和轴距的不同，制定滚动计划，使各 局部滚动次数尽可能多。b、当稳定层含水率等于或略大于最正确含水率时，立即用三轮压路 机或12t以上的振动压路机在路面全宽范围内碾压路面。c、滚动时，先轻后重，先慢后快。直线段从两侧路肩向路中心滚 压，平曲线段从内向外滚压。滚动时，重叠1/2轮宽。do

21、在规定时间内碾压至要求的压实度，做到无明显轮痕。压路机 前两道轧制速度为1.5-1.7Km/h,后道为2. 0-2. 5Km/h。e.轧制过程中，如有“弹簧”、松动、脱皮等现象，应及时翻面重 新混合，使其到达质量要求。、横缝处理手工将两端铺平，将两块方木靠近稳定层放置，方木高度与稳定 层压实厚度相同，将稳定层靠近方木找平。方木另一面回填约3m长的 土，高度比方木高几厘米，将稳定层碾压压实。、医疗保健和交通管理a、已竣工并经监理工程师检验合格的底基层立即养护不少于7天,养护期间稳定层外表始终保持湿润。b、用草帘材料覆盖保健。保健结束后，取下覆盖物。c、养生期间如有病害，及时挖掘修复，并按规定要求

22、进行修复。 挖修压实厚度不小于8cm,防止薄层补贴。do养生期间，除允许养生洒水车辆通行外，还应严格控制其他施 工车辆通行。施工车辆行驶速度不得超过15km/h,不得急刹车，车辆 应均匀分布在整个宽度上。e.在已经结束养生的分基地，不能及时铺设的，禁止车辆通行。、质量检验压实完成后，应按JTJ057-94全幅面试验方法及时对压实度和无 侧限抗压强度进行随机抽样检测。5. 3. 3. 2路面施工方法本标段路面结构如下：上层：4厘米沥青混凝土 AC-16下封层不少于6mm为保证施工质量，在基层顶面设置一层透水油和沥青砂下密封层， 每层沥青混合料面层之间加一层粘性油。1）、下密封层沥青下封层采用单层

23、沥青砂封层。、材质a、沥青采用乳化沥青。b、每批运送到工地的沥青都附有生产厂的沥青质检单。c、沙子应粗而锋利，质硬，不易破碎，干净均匀，不含杂质。其 技术指标符合规范要求。、测试局部正式开工前，在监理工程师批准的路段上选择长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验路段的施工。）布卷。当第一次试验后 计算出的沥青单位量不符合规范时，应进行第二次调整试验，直至达 到规范要求，以指导大面积的建设和生产。、沥青下封层施工a、下封层使用的单层沥青材料和骨料的牌号、规格和用量均符合 规范和要求。b、下密封层待渗透层完全渗透后，外表干燥清洁，刮去多余油膜。 沥青撒布机和骨料撒布机一起工作。沥青摊铺速度与骨

24、料摊铺速度协 调，摊铺（摊铺）均匀，骨料和填缝料采用人工局部清扫。c、封底下铺沥青前，选择基层的一段作为试验断面，确定沥青和 沙子的铺展量。do喷涂前，将基层外表清洁至无灰尘，并保护结构，防止污染。e.沥青喷涂在常温下进行。如果温度低或稠度高，应适当加热沥 青。喷涂均匀，不滑流，保证喷涂的连续性。Fo用骨料撒布机撒砂，撒砂均匀，不堆积，不松散，不发黑。骨 料摊铺一段，用6-8t轻型滚筒压路机从两侧向中间轧制，轧制速度不 超过2km/ hoGo如有油溅，应手动加入骨料，并用轻辐碾压两次。Ho下封层施工后，如有损坏，应及时修复。、质量控制A、沥青质量按规范规定的方法进行检验。B、沥青喷涂后，如边缘

25、有空白或灰色区域，应及时进行人工喷涂。C、沥青材料摊铺均匀，在每辆车上及纵横搭接处开始摊铺沥青时 应采取措施，防止沥青分布不均或过多。车辆不能喷洒的路段或路段, 以及漏水的路段，应手动喷洒或辅以手提式喷洒器。2）、透明层、粘性层材质a、本标段渗透层采用慢裂乳化石油沥青，沥青用量为LOKg/m?。 胶层采用速裂乳化沥青，沥青用量为0.5Kg/m 2。b、每批运送到工地的沥青都附有生产厂的沥青质检单。、施工要求a、准备待浇注沥青的工作面应保持清洁无尘，半刚性基层上的浮灰、泥 土、沙子等污染物应彻底清除。b、喷涂环境喷涂沥青材料温度不低于10,风速适中，大雾、雨天不宜施工。喷涂的乳化沥青材料应在常温

26、下喷涂。如果温度低，稠度大，应 适当加热。c、喷喷涂工作开始前报监理工程师批准。乳化沥青通过撒布机均匀撒布。在铺透透水沥青之前，用洒水器 喷洒基层外表。待外表稍干后，喷涂乳化沥青。沥青撒布机配有适用于不同稠度沥青喷洒的喷嘴，在沥青撒布机 无法喷洒的地方采用人工喷洒。喷涂时以不流淌、不发灰为宜，透水 沥青渗入基层外表3-5厘米。粘性层沥青在铺设覆盖层之前的24小时内铺开。do维护养护期间，不得在已喷洒乳化沥青的路面上通车。除交付沥青外，不得在已完成的可渗透、粘性路面上行驶任何车 辆。3）、沥青混凝土底层本招标段路面结构，下层采用60mm粗粒沥青混凝土。成品沥青混凝土混合料采购，15t自卸车运输，

27、2台7.5m宽的沥青摊铺机摊铺， 用双滚筒双振压路机和25t胶轮压路机碾压超过11吨。购买沥青混凝土：要选择有资质的正规厂家，并有所用材料 的检验检测报告。生产的沥青混凝土必须符合设计和规范要求。、铺装试验段试验段选择长度为50-100m的直线段。试验段的建设目的检查生产厂家的沥青混凝土质量是否能到达设计要求；掌握摊铺 温度和速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法和松散摊 铺系数；并测量合理的工作长度。通过铺装试验工段，优化运输、铺 装、碾压等工程机械设备的组成和工艺衔接；提出了混合料的生产配 合比和标准施工方法。0路试路段试铺a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原那么，确定合理

28、的 施工机械、机械数量和组合方式。乙。通过试铺确定生产厂家的搅拌速度、搅拌数量和时间、搅拌 温度等操作和运输车辆的数量。c、由试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动 找平方式等操作工艺、压实顺序、碾压温度、压路机碾压速度和道次 等压实工艺、松散摊铺系数、缝法等do建立钻孔法测得的密度与核水分密度计的比照关系，确定中粒 沥青混凝土面层的压实标准密度。e.确定施工生产经营段的长度，制定施工进度计划。Fo确定施工组织管理制度、人员、沟通和指挥方式。、施工准备a、施工准备：在铺设沥青混合料时，虽然基层和下层沥青下封层均已验收合格，但由于某些原因可能存在不同程度的损坏。因此，需 要进行维修

29、。干净的。b、标高测量的目的是确定下承重层外表标高与原设计标高之差的 准确值，以便在挂线时修正设计值或保证施工层厚度。根据标高值设 置挂标桩，控制铺装厚度和标高。放样中包括松散的摊铺因素。、沥青混合料运输a、沥青混合料由15t自卸车运至工地，在车厢底板和围壁上涂上 一层薄薄的油水（柴油：水1: 3）混合料。运输车辆应覆盖薄布，运 输至摊铺现场的沥青混合料温度不得低于130-150。防止在运输过 程中突然制动，以减少混合物离析。b、开始摊铺时，施工现场等待卸货的运输卡车不少于5辆。连续 摊铺过程中，物料搬运车应停在摊铺机前方10-30cm处，不能撞到摊 铺机。在卸料过程中，物料运输车处于空档，由

30、摊铺机向前推进。c、沥青混合料运至摊铺现场后，应随运单一起接收。并检查搅拌 质量，不符合标准温度要求或已结块并淋雨的混合物不能上路。沥青混合料的摊铺和碾压a、摊铺时首先检查摊铺机熨平板的宽度和高度是否合适，并调整 自动找平装置。摊铺时沥青混合料的温度不应低于130750,摊铺 厚度为设计厚度乘以松散摊铺系数。沥青混合料的松散摊铺系数通过 试铺和碾压确定。摊铺后检查平整度和坡度，发现问题及时修复。b、气温在10以上，但有大风时，应在上午9:00至下午4:00 进行摊铺，做到快卸、快摊、快找平、快滚、找平、摊铺过程中的其 他材料。与沥青混合料接触的机器应经常加热。沥青混合料摊铺前， 在茬口处预热压

31、实的沥青层。沥青混合料铺好后，对留茬进行热捣， 用热烙铁熨烫，使压路机沿留茬加强滚动。.c、雨季施工时，注意天气预报，加强施工现场与搅拌站的衔接，缩短现场施工工段，紧密衔接各工序。货车和工地设置防雨设施，做 好基层和路肩的排水工作。下承重层潮湿时，沥青-沥青混合料不能摊 铺。未压实的沥青混合料受雨淋，应全部撤除，更换新的沥青混合料。do熨平板加热：每天开工前或停工后，加热熨平板，不低于65C, 即使夏天很热。但是，加热熨平板不应过热，以防止过热。除了容易 使板本身变形，加速磨损外，过热还会导致路面沥青砂浆和开沟烧坏。 因此，一旦发现这种现象，立即停止加热。在连续摊铺过程中，熨平 板的加热在充分

32、加热时暂停。e.摊铺机给料机构的操作摊铺机刮板输送机的运行速度和浇口的开度共同影响供应到摊铺 机室的材料量。摊铺间混合料的最适宜用量是堆高等于或略高于螺旋 吊具的轴线，即螺旋叶片略可见或刚好盖住叶片，高度桩的长度沿螺 钉的全长。一致，因此，需要适当匹配螺杆的转速。闸门的最正确开度保证了摊铺室内的混合料处于上述堆垛的正确高 度，使刮板输送机和螺旋撒布机在整个工作时间内不间断地继续工作。 最好让它运行其总工作时间的80-90%o为了使摊铺间的混合料高度始 终处于标准状态，最好的方法是使用闸门自动控制系统。自动控制给料系统供料，要求运输车有足够的连续给料量给摊铺 机，使摊铺机能连续推动车辆依次卸料和

33、摊铺。Fo摊铺方式：两台摊铺机梯次作业，联合摊铺。相邻的两块铺路 石搭接，宽度约为5-10cm,相邻两块铺路石之间的距离为10-30m。并 且不会导致先前铺砌的混合物冷却，Go茬处理纵向留茬：两条铺路带相交的地方，有一局部搭接，以保证这个 地方与其他局部的粗细相同，搭接前后一致。当使用两个摊铺机梯队 作业时，使用热茬施工。此时相邻两条铺路带的混合料仍处于压实前的热态，因此纵向留茬易于处理，连接强度好。相邻铺路带的搭接宽 度约为570cm。铺路带边缘保持清洁，要求机器在直线和拐角行驶时 始终保持在正确的位置。为此，可以在铺路带的一侧铺设一根金属丝, 并在机器上放置一根带有链条的吊杆。横向残茬：处

34、理横向残茬的基本经验法那么是看到第一条铺路带的 端边垂直并与纵向边缘成直角。在预定的铺装段结束时，先撒上一层 薄薄的砂带，然后铺装混合料。待混合物稍微冷却后，用切割机将喷 砂局部整齐地切割并去除，并用拖把吸去多余的冷却水。完全干燥后， 在两端撒上粘性沥青，然后铺平。横压接头的碾压，首先使用双滚筒压路机进行横压。在滚动带的 外面，有一个垫板供压路机行驶。碾压时压路机位于压实的混合料层 上，新层的宽度为15cm。然后每次压到新铺的混合物上移动15-20cm, 直到所有的层都在新层上，然后改为垂直滚动。Ho沥青混合料的压实成型压实过程分为三个过程：初始压力、再压缩和最终压力。初压的 目的是为了平整和

35、稳定混合料，同时为再压缩创造有利条件，这是压 实的基础，所以要注意压实的平整度；再压的目的是紧密连接，总那么 采用重型压路机；终压的目的是为了消除轮痕，最后形成平整的压实 面，所以这个过程不能用重型压路机在高温下完成，否那么会影响平整 度。为保证压实面的平整度、密实度和形状规那么，应按压实程序要求 进行滚压作业，未压实的边角应使用小工具进行压实。初压以上时，双滚筒双振动压路机（振动装置关闭）应压两 次，初压温度不低于130。轧制过程中假设有移位，可在温度稍低后 压制；如有横向裂纹，检查原因，及时采取措施纠正。重压时，使用自重以上的双滚筒振动压路机，滚动46次， 直至平稳，无明显轮痕。再压缩温度

36、为100120。终压时，用自重11t以上（振动装置关闭）的双轮双振压路机碾 压2次，终压温度不低于70 0压实方法：碾压时，压路机从路边压向路面，压实后的物料始终 作为支撑边。双轮压路机每次重叠应为30cm。轧制速度：初压1.5-2. 0公里/小时;钢轮公里/小时， 轮胎3. 5-4. 5公里/小时，再压缩振动4-6公里/小时；终压钢轮使用 2. 53. 5 km/h,振动（无振动）23 km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完 成一次重叠碾压，压路机应向摊铺机靠拢。一端，在滚筒停止振动的 情况下进行。在碾压过程中，确保压路机的滚轮是湿的，以免粘在沥青混合料 上。有时

37、可以采用间歇性喷水，但要防止过度用水，以免混合物外表 冷却。压路机不转弯、不掉头、不左右移动或突然刹车，在新铺好的混 合料上进出成品路段。轧制道路冷却前，道路上不得停放任何机械， 防止矿物、杂物、油类等掉落在新铺好的道路上。道路压实至少需要12 小时才能通车。压实完成后的最小干密度不应小于马歇尔试验确定的 最大干密度的96%o接茬处碾压：水平碾压开始时，将10-20厘米宽的压路机放在新 铺好的沥青混合料上进行碾压，然后逐渐横向移动，直到整个压路机 进入新层，然后搬运超出正常纵向。压碎。纵向压茬，将热料层连接 起来（梯次作业时），先压实两侧距热茬中心约20cm的地方，最后压 实中间剩余的窄条混合

38、料。这样，材料不可能从侧面挤出并形成良好 的粘合。压实质量检测：压实质量检测按有关文件（技术规范）的规定和 要求进行。主要测试工程为压实度、厚度、平整度、横向坡度，性能密实均匀。通过钻孔岩心样品检查厚度和压实度。核密度计作为辅助 检测。平整度用3m尺测量，水平坡度用水平仪测量。、施工质量控制a、质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、试验段 的施工、施工过程中的质量控制以及工序间的检验验收。施工期间， 轮班抽样检验时进行了贯入度、软化点和延展性三项试验。b、施工质量控制在施工过程中，有专职质量检验机构负责施工质量检验检测。施工过程中，应按上表中的内容、频率和质量标准进行检

39、查。检 查结果不符合规定要求时，应增加检查次数，查明原因，进行处理。在沥青搅拌站内，检查各料仓的搅拌均匀度、搅拌温度、输送温 度和用量，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿物级配和沥青用量。在混合料摊铺现场观察混合料质量，随时检查厚度、压实度和平 整度，逐段确定成型尺寸。对于施工厚度的质量控制，除了在摊铺和压实过程中测量和测量 钻孔试件的厚度外，还应验证每天的沥青混合料总量和从实际铺筑面 积计算的平均厚度。施工压实度检验以钻孔法为准。用核密度计检查时，通过与钻孔 密度的校准关系换算，增加了检查次数。施工过程中应标注钻孔试件 编号，并在工程交付验收时保存备用。质检结果以200m为单位整理成表格，并

40、连同原始记录及时反应主 管部门。发现异常应停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施。对关键施工过程或重要部位进行拍照或录像，作为数据实际记录 和保存的一局部。5. 3. 2. 2O路面上层施工4. 1组织4.2工作组成员的工作职责4. 2. 1工程经理的主要职责2. 2工程副经理的主要职责5. 2.3工程总工程师的主要职责3施工队伍部署五、各分项工程施工技术方案及主要施工方法1施工准备5. 1. 1计量和支付5. 1.2临时工程和道路5. 1.3施工水、电、通讯2路基土方工程5. 2. 1工程概述2.2施工方案5. 2. 2. 1基材处理5. 2. 2.2路基开挖施工方案5. 2. 2.3路

41、基填筑施工方案5. 2. 2.4借款方案5. 2. 3施工方法5. 2. 3. 1清理和挖掘5. 2. 3.2路基土方开挖5. 2. 3. 3路基填筑施工5. 3路面工程1建设计划5. 3. 1. 1基地及分基地建设方案1.2胶层、透明层、下封层施工方案本标段路面设置4cm厚的中粒沥青混凝土上层。成品沥青混凝土 混合料外购，用15t自卸车运输，用2台7.5m宽的沥青摊铺机摊铺。 初压采用10t双钢。轮辐静压，再压采用13t双滚筒振动轧制，稍冷 却后，再由13t双滚筒静压。购买沥青混凝土：要选择有资质的正规厂家，所用材料要有 检验检测报告。生产的沥青混凝土必须符合设计和规范要求。沥青混凝土试验段

42、至少在正式开工前14天，应在监理工程师批准的路段上铺设不少 于50m的试验路段，并在监理工程师的监督下铺设试验路段。试验工段开始前，提供试验工段计划使用的与主体工程相同的原 料和混合物的组成设计信息，以及混合清单，摊铺、轧制机械及施工 组织、工艺计划和试验方案。详细的书面说明并提交监理工程师批准。沥青混凝土摊铺、压实、冷却后，按JTJ052-2000标准方法检验 密实度和厚度；测试合格后，可作为主体工程建设的依据。上层试验段试铺a、根据沥青路面各种施工机械的匹配原那么，确定合理的施工机械、 机械数量和组合方式。b、确定搅拌机的操作过程，如进料速度、搅拌量和时间、搅拌温 度等，必须保持这些，以保

43、证试铺施工。c、根据规范验证配合比设计结果。试拌试铺后，用生产拌合料进 行试验，验证油石比、矿石级配和车辙试验、稳定性、高温稳定性、 水稳定性、透水性、外表结构深度、最后确定生产标准协调比拟。do由试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动 找平方式等操作过程；压路机的压实顺序、轧制温度、轧制速度和轧 制道次 实际过程；并确定松散摊铺系数、接缝方式等。e.建立钻孔法和核密度仪法测得的密度比照关系，确定沥青混凝土压实标准密度与碾压次数的关系。Fo确定施工生产经营段长度，制定施工进度计划，全面检查材料 和施工质量。Go确定施工组织管理制度、人员、沟通和指挥方式。建设试验区的目的研究合适的

44、搅拌时间和温度；摊铺温度和速度；压实机械、压实 温度和压实方法的合理组合；松散摊铺系数；合适的工作长度。在铺路试验段，对混合料的沥青含量、矿物级配、稳定性、流动 值、孔隙率、饱和度、密度等进行取样测试。沥青混合料压实冷却后， 按标准方法进行密实度和厚度抽样检验；优化搅拌、输送、摊铺、碾 压等工程机械设备的组合和工艺衔接；提出混合生产混合比；工作职 责；最后提出标准的施工方法。、施工准备：上层施工前，先将下层清理干净，并进行必要的 维修。用水平仪测量标高，根据标高值设置挂线标准桩，控制铺装厚 度和面层标高，放样时包括松散铺装系数。、沥青混凝土运输：用15t自卸车运输，在自卸车箱体底板和侧板上涂上

45、一层脱模剂， 除去游离残液。混合物在运输过程中用油布覆盖，以防止混合物外表 硬化。沥青混凝土摊铺压延a、两个摊铺机梯队用于联合摊铺。两台摊铺机的前后距离保持在 10m左右，两台摊铺机之间的距离不能太远，以免造成热接头变成冷 接头。b、混合料摊铺时在巷道两侧设置挡板，以减少切割和压实混合料 的工作量。c、碾压是沥青混凝土施工的关键工序，对上层质量影响很大。在施工过程中，通过试验段的施工，掌握和控制压实过程。do初压采用10t双滚筒压路机，摊铺机后静压12次，再压采 用15t双滚筒压路机振动碾压23次，最后采用双-宽度为2.13m的 滚筒。滚筒被静压一次。e.沥青混凝土在高温下轧制成型，终压温度不

46、低于130,通车温 度不高于60 f、接缝处理两个摊铺机梯队用于联合摊铺。两台摊铺机前后间距约10m,两台 摊铺机履带重叠50T00mm,不留纵缝。切除。混合材料路面铺装时，需要暂停施工时，上层水平缝应为平缝， 当天施工后应进行切割、清理、成型。在继续摊铺之前，用尺子检查接缝处的压实路面。如果不均匀， 厚度不符合要求，将其剪掉，然后铺新的混合物。在水平接缝继续施工之前，涂抹粘性油并用熨平板预热。在恢复摊铺之前，在摊铺机的熨平板下放置一个起始垫；垫层厚 度等于松散混合料厚度与压实路面厚度之差，其长度超过熨平板的前 后边距。在横缝处铺好混合料后，先将接缝清理干净，再检查新铺的混合 料松散厚度是否合

47、适。清洁接缝时，不要向新铺设混合物的方向过度 推动和刮擦。横缝碾压时，沿缝向垂直车道方向进行，并在路面纵向边缘放置 一块支撑板，支撑板的长度足以让压路机行驶远离滚动区域。、施工质量控制a、各种沥青混凝土骨料均符合相应的设计和规范要求。b、沥青混凝土混合料的级配及各项技术指标均符合规范要求。c、混合后，混合物均匀，不发灰，不离析和结块。do混凝土碾压后，到达规定的压实度要求。6、拟投资的主要施工机械设备见附表7、劳务安排方案见附表八、保证工程质量的技术组织措施1质量目标我公司确定本合同局部工程质量目标为：工程竣工验收一次性合格率为100% o为全面实现质量目标，确保“施工一定要精益求精，一次精益求 精”，我公司在本合同局部将采用GB/T 19002-IS09002质量体系一 一生产、安装、服务质量保证模式，有了新的概念。，新的管理 模式，“高起点、高质量、高标准”对本合同段工程实施质量体系管理。 建立高效、务实、有序的质量保证体系，使工程质量全过程受控。过 程的质量是由工作的质量来保证的，工程的质量是由过程的质量来保 证的。我公司将在本工