塔吊基础施工方案（平抗水板）.docx

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1、目录11、工程概况11.1 工程概况11.2 基本情况11. 3地质概况11.4塔机基础情况22、编制依据23、施工计划33. 1施工进度计划33.2主要施工机具43. 3施工人员配备53. 4管理人员配置53. 5材料计划64、施工先决条件64. 1技术准备 64. 2施工人员74. 3主要施工机具74. 4施工材料74. 5施工方法74. 6施工环境75、施工工艺技术75. 1基础做法76. 2基础选择77. 3基础施工流程86、施工工序和方法88. 1施工测量放线86. 2基础开挖86. 3钎探83.3施工人员配备6电焊机A3良好7手提圆锯机A2良好8钢筋切断机台1良好9钢筋弯曲机台1良

2、好10钢筋调直机1良好11全站仪台1良好12水准仪台2序号工种人数任务1机械工2土方开挖2钢筋工10钢筋绑扎3模板工5模板安装4混凝土6混凝土浇筑5安装工2预埋件安装6测量3测量放线7普工8辅助施工3. 4管理人员配置第5页共56页序号LU 冈位人数姓名职责分工1工程经理1人全面部署及协调工作2生产经理1人现场施工指挥3工程技术负责人1人方案审核5工程主管1人实施前对施工作业人员进行交 底，现场施工协调，催促按照 方案施工3. 5材料计划6平安工程师1人监督施工过程中的不平安行为7质量工程师1人工程施工质量检查负责8测量工程师1人施工测量管理负责9施工员2人现场施工平安生产管理12专职平安员3

3、人监督施工过程中的不平安行为13材料员1人材料收发、管理13平安协管员3人监督施工过程中的不平安行为14资料员2人资料收集、整理、编制主要材料计划序号名称规格型号单位数量备注1镀锌扁钢40X4m150防雷2钢筋业 25mmT39基础业 16mmT2基础加 14nlmT12基础3石专胎模120mm2 m1000基础4混凝土C153 m88垫层C35P63 m1000基础5防水1. 5 mm2 m1200基础6止水钢板300m600基础4、施工先决条件4.1技术准备(1)根据设计图纸要求，向班组进行质量平安技术交底。(2)根据设计图纸，已放好控制线，定好水平控制标高。(3)方案已通过公司、监理、建

4、设审核并批准第6页共56页4. 2施工人员施工作业所需钢筋、木工、碎工、焊工、普工等人员到位且通过质量平安技术交底， 特种作业人员须持证上岗。5. 3主要施工机具施工所需电焊机、手提圆锯机等主要机具已按要求进场并通过工程部验收。6. 4施工材料(1)施工材料符合方案和设计图纸及规范要求。(2)已按方案要求采购或委托专业厂家制作完成。7. 5施工方法本工程采用现浇钢筋磴塔吊基础施工方法具有可实施性、可操作性，施工方法可行。8. 6施工环境钢筋、木方、模板制作均宜现场量好尺寸在制作房完成，施工现场环境具备塔吊基础 施工条件。5、施工工艺技术5.1基础做法基础尺寸及说明、技术要求：基础基础尺寸：60

5、00*6000*1500mm地耐力：200Kpa；混凝土标号：35P6；钢筋：HRB400级塔机安装时混凝土强度应到达100%；钢筋混凝土比重：2400 kg/m2；钢筋混凝土垫层：100mm；钢筋混凝土保护层：100mm；砖胎模厚度：120mm。砖胎模内侧抹灰：20mm厚1:3水泥砂浆找平防水：1.5厚自粘聚合物改性沥青防水层一道(假设为设备用房底板时增加一道防水层)防水保护层：50厚C20细石碎保护层(立面采用20nlm厚1:3水泥砂浆抹灰)。其他参数数详见“XXXXX”提供的塔中基础图及说明书。5. 2基础选择拟建基础根据厂家提供的搭机安装技术要求及设备参数，基础尺寸及配筋要求如下 表:

6、第7页共56页塔机机型基础尺寸(mm)配筋顶部钢筋底部钢筋竖向连接筋QTZ60136000X6000X 1500曲25200曲25200il64009. 3基础施工流程测量放线一基础开挖一钎探一基础垫层一砖胎模及抹灰一防水及防水保护层一钢筋 (止水钢板)一地脚螺栓预埋一验收一碎浇筑6、施工工序和方法10. 1施工测量放线按塔机平面图定出坐标点，放出塔吊基础边线，做好控制坐标点，定出开挖外边线，做 好高程控制点位。11. 2基础开挖基础开挖宽度为塔吊基础宽度+砖胎模120厚+抹灰厚度+防水及保护层厚度+200300nim 施工操作面，用白灰放出开挖线，挖掘机挖出土方，开挖过程中应重点控制好开挖高

7、程，高 程为底板顶面(结构地面)+3cm,塔吊基础深度为塔机基础深度+防水保护层+垫层。塔吊基础 开挖后假设土质较好，无坍塌风险那么可不进行放坡，假设有独立基础相连那么必须按设计图纸采取 60度放坡，施工后放坡位置采取连砂石回填。12. 3钎探放钎点线f就位打钎f记录锤击数f整理记录(1)钎探孔位设置每个塔机4个，孔位洒上白灰点。(2)就位打钎a.人工打钎：一般钢钎，用直径6 22mm的钢筋制成，钎头呈60尖锥形状，钎长L 5m, 10磅大锤。 将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般 为5070crn ,将钎垂直打入土层中。(3)记录锤击数。钎杆每打

8、入土层30cli1,记录一次锤击数。按地基钎探记录表执行。(4)移位：将钎杆搬到下一孔位，以便继续打钎。(5)整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、 质检员、打钎人员签字后归档。(6)根据钎探成果和地堪资料判断是否为满足塔吊基础地基承载力要求的0. 2MPa即密 实卵石层。根据地堪资料如果土层为可塑黏土和杂填土时那么基础下要增加管桩支 撑，管桩那么采用碎预制管桩PHC500ABT25,桩进入持力层深度不小于0. 8m。13. 4基础垫层浇筑第8页共56页垫层四周用50*100木方作边模，基础垫层100厚C15素碎浇筑，垫层除砖胎模位置 都应原浆收光便于后续防

9、水工序施工。施工前必须将基槽内积水杂物清理干净，不得有泥 土落入坑内。6. 5砖胎模及抹灰浇湿砖块一抄平放线一立皮数杆一送砖、砂浆一摆砖样一砌砖一复测水平标高、清理 砖墙f清理落地灰一砖胎模水泥砂浆抹灰f清理落地灰一挡墙外侧回填一验收交付下道 工序施工6. 5. 1砖胎模砌筑(1)豉胎模砌筑高度为结构底板的垫层下口，止水钢板以上采用吊模支设。(2)因本工程的砖胎模使用标砖必须提前1天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分 而影响粘结力，并可除去外表灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10215%。(3)根据甲方提供的控制点引入基坑，做好基准点，其标高数据应与塔吊基础图深度 相一致。然后进行基础、轴线尺

10、寸由专业测量员引入，并弹好控制线。(4)根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的独基，其皮数杆的底部标高必须 一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如基底高差超过20mm就应 用细石碎找平，再试摆第一皮砖。(5)基础砖胎模采用1:3水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7Toem。水泥砂浆应采用灰盆 装置，砂浆的堆放，应离砌砖位置较近，要在3小时内用完。(6)试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖 与石专之间立缝宽度不能超过10mm,水平缝不能超过12nlm,不能小于8 mm。断砖的使用应 分散合理组砌。(7)按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角

11、处不能留直槎，也不能留凸 槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m应增加240石专柱, 以增加稳定性。(8)砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外 咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4诘长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌。(9)基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。特别应注 意后浇带部位及降板的破胎模施工，在熟悉具体尺寸及做法后方可施工。(10)当所砌部位石专墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，特别应注意分段 与分段之间的砌筑应保持其轴线成一直线，不得在事后进行修凿。(11)每砌完一个砖胎模后，要立即清理

12、完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质 量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。6. 5. 2传胎模抹灰(1)作业条件a)抹灰部位的已检查合格。b)凸出墙面的混凝土已凿平，对蜂窝、麻面、疏松局部等凿到密实处。第9页共56页c)墙体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前洒水湿润。操作工艺a)清理墙面灰尘、污垢、砂浆块等，洒水湿润。b)贴饼冲筋：根据基层外表平整度、垂直度，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰 饼，依据上部灰饼吊垂直来确定下部灰饼，灰饼宜用1： 3水泥砂浆做成50义50mm, 水平间距宜为1.21.5m,灰饼之间用1： 3水泥砂浆冲筋，宽度约为50mll

13、1。c)石专胎模内侧抹灰为1:3水泥砂浆底及面层外表进行压光,粉刷总厚度不宜超过20mmo 抹灰前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆外表应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙， 每完成一个基础的抹灰，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供 方便。d)石专胎模抹灰时，应在砖胎模内侧上口预先做好底板碎垫层厚度的包角，阴阳角都必 须倒R角，R角的半径不得小于50mll1,要求角边水平、顺直，要有利于施工的搭接， 且无明显的接槎痕迹。e)落地灰必须及时清理干净，回收利用。f)抹灰面层不得有爆灰和裂缝且外表应光滑、洁净、接搓平顺，线条平直。g)止水钢板上部侧采用吊模支设。6. 5. 3砂夹石回填基础砖胎

14、模需具备强度后采用砂夹石回填砖胎模外侧，回填高度为底板垫层下口标高。6. 6防水及防水保护层6. 6. 1防水基层要求(1)防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和外表起砂现象，外表应清洁 干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。(2)基层含水率要无明水珠即可。(3)防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除 干净。6. 6. 2防水施工准备(1)清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、手锤、钢凿等。(2)卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷等。(3)施工时气温应在5以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有 良好的通风条件。6. 6.

15、 3，艺流程基层外表清理、修补一涂刷配套的基层处理剂一节点部位粘贴一定位、弹基准线一 铺贴自粘性橡胶防水卷材-*辐压、排气一收头处理及搭接一组织验收一保护层施工。6. 6. 4操作要点(1)卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。第10页共56页（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层外表，涂 刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（3）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺 及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在6-7cm （卷材上有标志）。根据现场特点，确定 弹线

16、密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先 试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（4）大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工 中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、 压实、防皱要求仍然相同。a）基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷 材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用 压辑从卷材中部向两侧滚压，排出 空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材反面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免 污染粘结层或误粘。b）拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷

17、材（连同隔离纸）揭起，沿卷材 幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷 材反面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。 先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅 长的隔离纸 全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即 停止拉铺，将撕裂的隔离纸剩余清理干净后，再继续拉铺。c）滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要翻开整卷卷材，用一根 钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始 端，并将卷材向前展出约500mll1,由另一人掀剥此局部卷材的隔离

18、纸，并将其卷到已 用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以 压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动， 抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、 协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用 长柄滚刷，由起端开始，彻底排除 卷材下面的空气，然后再用大压辐或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。d）立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面 上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油 喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辐压。e）大

19、面积卷材排气、压实后，再用手持小压相对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向 外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。f）接缝粘贴与密封：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度 一般为67cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采 用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于lOcmo第11页共56页(6)收头固定、封闭：a)相邻两排卷材的短边接头应相互错开300nlm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘 贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专 用密封膏做好临时封闭。b)卷材粘贴后，应采取措施临时遮

20、盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。6. 6. 5防水保护层防水施工完毕应即进行保护层施工，基础底面保护层采用50厚C15碎为防水保护层, 基础立面采用20厚1:3水泥砂浆做防水保护层。7. 7钢筋(止水钢板)7. 1材料要求：(1)钢筋必须符合设计要求，必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。(2)根据施工需要的主要材料：钢筋应采用建设单位要求的达钢、威钢、成钢、德钢、 德胜品牌。(3)塔吊基础施工时应准备好塔机所在位置底板或独基钢筋的材料。8. 7. 2材料进场验收、送检钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、 同一工艺和交货状态(盘条和冷轧带肋钢筋)

21、，每60吨为一批，缺乏60吨的也按一批计。 (1)外观检查钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度。(2)原材料送检进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起 进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约500mm后，截取拉伸、弯曲试样各一根， 填写委托单后送成都市双流区建设工程质量检测中心进行力学性能检验。9. 7. 3施工准备图纸及资料准备a)熟悉图纸施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、 细部尺寸、安

22、装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时假设 发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反响，及时处理。b)核对配料单及料牌依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确, 校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、 漏配。(2)工具、材料准备第12页共56页提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架） 等常用工具。通知塔吊公司制作好预埋螺栓。现场施工准备清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。钢筋位置放线为防止现场钢筋绑扎时出现混乱和过失，在垫

23、层上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋 规格、形状和数量。做好自检、互检、交接检工作。10. 7. 4钢筋安装工艺流程（1）基础钢筋施工工艺基础垫层完一塔吊钢筋位置线弹线一下层横向、纵向钢筋放置、绑扎一放置底板垫块 一放置马凳一独基钢筋一墙、柱插筋一结构底板下部纵、横向钢筋一上层纵向钢筋放置一 横向钢筋放置、绑扎（预埋螺栓施工）一验收。（2）操作方法c）绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋 绑扎。集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。d）塔吊基础底排钢筋采用4cm厚的花岗岩或成品朔胶垫块按照间隔lm*lm呈梅花状布 置。e）放出柱位置线及控

24、制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。f）按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接 套将柱筋接长。柱子主筋接头在同一截面不得大于50%,接头位置避开箍筋加密区 （非连接区）。结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高， 取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35dog）绑好塔基底层钢筋后，按照底板上层下部钢筋纵向每间隔2m,横向通长放置马凳筋 （马凳钢筋采用中12三级钢筋）；马凳筋与独基钢筋或底板钢筋采用扎丝绑扎牢固, 绑扎点位不少于三点。个别位置亦可采用支撑筋，高度为：塔吊基础底筋至底板下 部钢筋底面（独基下部钢筋底面），塔吊

25、基础支撑钢筋摆放好后，有独立基础钢筋 相交时应先绑扎独基下部钢筋，然后进行拉钩绑扎，拉钩下部与底筋绑扎，然后绑 扎柱子钢筋和结构底板下部钢筋，如钢筋过密此时可先进行塔机预埋螺施工，最后 放置塔吊、底板上部或独基上部钢筋进行绑扎完成，。h）基础结构底板、独基钢筋要求主筋必须充分考虑留够搭接长度，塔基基础面筋与结 构底板面筋过密时个别位置可适当调整间距确保碎浇筑时震动能棒插入，防止钢筋 绑扎好后再返工。基础、底板（独基）钢筋做法如下图：第13页共56页IMgm肺16刨。0部期麴IMgm肺16刨。0部期麴zp Q ，上、.d 汇可:父*乎&4-&,:二；躺砧2。10020迎1遽娜 以渺MtMWL 1

26、5载楣M 而桁醒林BM300x3O计 MIWSIL ife描制在p oLdb2_Is-2_E：；三;L_浦：Mii）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。j）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合 设计和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。k）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位 置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mln。m）绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋

27、和下插钢 筋，内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定， 浇筑碎时应随时由专人看管钢筋并负责修整。n）钢筋的连接1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的10倍。2）采用绑扎搭接连接接头，那么接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑 扎搭接接头连接区段的长度为1. 3倍的搭接长度。3）采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大 值）且不小于500nlln。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要 求。当无设计规定时，应符合以下规定：1在受拉区不宜大于50%2直接承受动力荷

28、载的纵向受力钢筋，不宜采用焊接接头。第14页共56页6. 4基础垫层浇筑86. 5砖胎模及抹灰96. 5. 1不专胎模砌筑96. 5. 2石专胎模抹灰96. 5. 3砂夹石回填106. 6防水及防水保护层106. 6. 1防水基层要求106. 6. 2防水施工准备 106. 6. 3工艺流程 106. 6. 4操作要点 106. 6. 5防水保护层126. 7钢筋（止水钢板）126. 7. 1材料要求： 126. 7. 2材料进场验收、送检126. 7. 3施工准备 126. 7. 4钢筋安装工艺流程136. 7. 5止水钢板安装156. 8预埋螺栓安装176. 9碎浇筑179. 1施工工艺

29、176. 10施工考前须知：187、施工质量保证措施197. 1质量保证体系组织机构197. 2质量管理制度202. 1质量岗位责任制20722实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度21723实行质量“三检制” 217.2.4 质量否决权制度21施工作业人员素质控制制度217.2.5 原材料质量保证制度22727质量事故的预防制度227.2.8 质量教育制度227.3质量保障措施223当采用机械连接时，不应大于50%。）基础钢筋绑扎，一定要保证塔吊基础上部钢筋伸出与底板钢筋到达锚固长度，塔吊 基础钢筋与底板钢筋相重合时按以下原那么施工钢筋间距选择较小值，钢筋直径选较 大型号钢筋。P）

30、基础钢筋绑扎时应提前3天通知塔吊公司及时安装预埋螺栓。6. 7. 5止水钢板安装（D材料a）止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 钢板止水带300mm宽，厚度3mni,成型良好。10固定筋。b）焊条：焊条的牌号应符合规范要求。焊条必须有出厂合格证。c）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（2）主要机具机具准备电焊机，焊帽、焊锤（3）作业条件a）焊工必须持有有效的考试合格证。b）电源应符合要求。c）作业场地应有平安防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、 中毒及火灾等事故。d）熟悉图纸，做好技术交底。（4）操作工艺塔基基

31、础周边与主体结构底板相连处水平施工缝采用300x3nini钢板止水带，钢板止水 带搭接长度为100mm ,采用双面焊接，四周均应交圈满焊，有独立基础位置，沿独基施工 缝设置如下示意图。第15页共56页虹麴雕置年德jt 彼顿3D0x3a）工艺流程：止水钢板定位一固定一接头焊接一检查验收。1止水钢板定位：止水钢板应安放在塔吊基础与主体结构底板之间安装高度为底板厚 度1/2,两端弯折处应朝向迎水面。每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止 水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保 持其上口平直。2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固

32、 定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻 断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小那么增加本钱和工作量, 间距过大那么钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。3钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm ,两端均应满焊，如以下图所 示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试 焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接 不牢固。第16页共56页制板山水带矍/、ZI II 100r 一 ,钢板止水带接头小意4止水钢板焊接完成后采用钢丝网或快易收口网将止水钢板支撑架封堵形成

33、施工缝。6. 8预埋螺栓安装a）在混凝土垫层上弹好塔吊预埋支脚的边线和中心线，并用红漆标记预埋支脚的中心 点。b）基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将预埋支脚的边线和中心线投测到上部基础钢筋 上，并用红油漆做好标记。c）然后由专业人员进行安装预埋支脚，并利用仪器跟踪测量，确保预埋支脚位置和标 高的准确，四个预埋支脚螺栓中心线应在同一平面内，允许公差W1%。，即绝对公差值W 2 mm od）预埋支脚的位置及水平高差调整到达要求后，将预埋支脚固定牢靠（通过支脚下部 的螺栓和专用固定钢筋与钢筋焊接牢固），以免由于后面工序的操作动摇了已经调整好的 位置。e）钢筋安装好后用40X4镀锌扁钢与基础主筋连接焊接，

34、并伸出碎面不小于700mm, 与接地避雷连接。接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组。6. 9磅浇筑商税:具有绿色达标合格的商税公司，水泥（P. 042. 5）为拉法基、峨眉“峨胜”四川“亚 东”。本工程基础混凝土强度为C35,抗渗等级为P6o6. 9. 1施工工艺混凝土供货验收一浇筑f振捣一找平一收面拉毛一养护（1）混凝土供货验收第17页共56页在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，检查坍落度，并验收每 车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时 间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。(2)浇筑在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，

35、其性能和数量应满足大体积混凝土连 续浇筑的需要。混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续 浇筑时宜为500mmo整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，间歇间不应 大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。(3)丁振捣为切实保证混凝土的质量，必须加强振捣工作，配备1台50插入式振捣器，作业范 围控制在25m2内。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣 点间距振捣器作用半径的L5倍(每一振捣点振捣时间20s30s),并应防止碰撞钢筋、 埋件。每点振捣程度以混凝土外表不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准，振 捣上层

36、碎时振捣棒要插入下层5cm左右，以使两层碎完全融合。(4)找平标高控制按照施工测设的高程控制点牵好水平线并用卷尺量好，量高度的时候卷尺放 正，保证读数的准确无误。用4米靠尺赶平，面积较小部位用2米靠尺赶平，保证碎徐变、 收缩后的不出现高低不平的现象出现。(5)收面拉毛收面控制，第一次收面时要砂板将石子压下碎面，梁、板面收平；第二次收面必须使 用砂板收面，收面的脚板印必须砂平，且收面时间不宜过早，尤其是流汤滴水的情况下坚 决不能收面更不能用扫帚扫纹路。碎标高应控制在8 mm内，平整度应在5 mm内；第三次 收面时才用铁板收面，然后用扫帚顺扫面。基座外表收光时，应用水准仪跟踪测量，保证 平面度在2

37、mX2m平面内小于3mmo成型混凝土外表应整洁，保证拆模后碎棱角线条顺直。 收面时禁止洒生水，否那么将造成碎板面开裂。(6)养护抗渗混凝土养护，及时覆盖塑料薄膜进行覆盖，洒水养护不应少于14do7. 10施工考前须知：(1)塔吊基础开挖时应充分熟悉施工图纸，了解独基和塔吊基础以及底板降板的高差关 系。(2)防水施工在施工缝位置应至少留有10cm搭接头便于后续施工。第18页共56页(3)塔吊基础钢筋下料时应充分熟悉施工图纸，了解独基和塔吊基础以及底板降板位置 的钢筋关系。(4)钢筋施工前应仔细核对主体结构柱子与塔机预埋螺栓的施工位置不能重合，至少保 证地脚螺栓与主体结构柱子相距大于500mmo假

38、设不能到达此要求应及时与技术部取得联 系，作相应调整。(5)塔吊基础与独基位置相交且不能一次施工完成的位置同样设置止水钢板和快易收 口网。(6)税收面时塔吊基座范围应严格控制好平整度，还要防止过低后期积水浸泡的基础螺 栓，造成塔机使用平安。7、施工质量保证措施工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工 和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程 控制。7.1 质量保证体系组织机构在监理工程师的监督下，成立以工程经理为首，有工程技术负责人、各职能部门负责 人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量

39、保证 工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员 的责权利。质量保证体系组织机构图如下：第19页共56页工程经理2质量管理制度7.1.1 质量岗位责任制工程经理：工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质 量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；工程技术负责人：工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案， 组织、检查、催促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质检员：质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检 查和验收，对施工产品和质量成果负责；施工员、班组（兼职）质检员

40、：施工工序过程质量控制的执行者。对工序控制承当责任;第20页共56页722实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到 把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工工程施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制 的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把 质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等F段进行定量检测，提供质量数据， 为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量

41、进行评定，为 以后的施工和工程验收提供可靠的数据。7.2.3 实行质量“三检制”每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后请 监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工：724质量否决权制度质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象, 提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人， 质检部门（质检员）有否决、奖罚权。7.2.5 施工作业人员素质控制制度本企业定期对工程施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管 理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，

42、如设立样板段、 样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操 作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交接记录卡。工程经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，本 部职工都必须有上岗证书。对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持相应的技术等级证书，方能上岗操作。工程施工的所的人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律责任。第21页共56页原材料质量保证制度工程经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应提出质量要求。对供应厂商(合格分承包方

43、)的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了 解，工程经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议(合同)中注明需方质量保证要求和违约 责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品 种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的 拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数 量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合

44、理购入，要妥 善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均 需按规定整理归档。7.2.6 质量事故的预防制度在工程施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分局部 项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格催促施工人员按工艺 操作，力求到达施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。工程施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作， 决不能让上道工序的不合格品转入下道工序。7.2.7 质量教育制度在工程正式开工前，由工程经理主持，工程技术负责人主讲，对主要管理和班组长以 上

45、施工骨干进行质量意识、质量管理、质量标准培训和教育；在施工过程中，定期和不定 期召开质量检查、分析评比会；凡质量管理、试验、测量人员必须持证上岗。7.2.8 3质量保障措施(1)建立健全施工管理制度；(2)严格执行施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证安装质 量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件 进行施工；第22页共56页(3)特殊工种的施工人员必须持证上岗；(4)严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签 字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检 验确认合格，并做好记

46、录后方可转入下道施工工序。(5)加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。7. 4钢筋质量问题预防(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确, 必要时可附加钢筋电焊焊牢，役浇筑前应有专人检查修整。(2)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计 和规范要求。(3)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预 先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(4)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊 接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(5)水平钢筋位置、间距不符和要求。(6)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺， 然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位