现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案.docx

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1、现浇剪力墙结构大模板安装与撤除施工方案（一）1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全 现浇剪力墙结构大模板的安装与撤除。2施工准备1材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙 螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.2作业条件：1. 2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳 定性。2. 2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。3. 2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞

2、口预埋 完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4. 2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。5. 2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头 灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。第1页共62页 进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的 锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的钢筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 , 平直局部长度为10d,如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度

3、5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。梁端与 柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时宜采用焊 接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端 与钢筋弯折处的距离。不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉 区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和 两端扎牢。接头位置第10页共62页应相互错开，当采用绑扎接

4、头时，在规定的搭接长度的任一区段 内有接头的受力感觉截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。（二）、剪力墙钢筋绑扎1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。2、接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直,再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设2 3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相 邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间 距。支撑用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2nim,用 无齿锯锯平并刷防锈漆。

5、5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护 层的厚度。6、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不窒超过4M （直径小于12MM） 或6M （直径大于12MM）,水平段每段长度不宜超过8M。7、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d 要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。8、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不小于1.2 La （ La为钢筋锚 固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋 的搭接接头这间沿水平方向的净间距不宜小于500MMo第11页共62页9、合模后应对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁 或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固

6、定，浇筑税时应有专人看护，浇 筑 后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）、梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋, 放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋 间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。 次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋 的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋 直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中

7、心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢 筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要热诚。一般大于45b。梁 上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋采用135 , 平直长度为10bo5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁与柱交接 处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，梁柱节点处，由 于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变 长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。第12页共62页6、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋

8、直径等于或大于22mm时宜采用焊 接接头，小于22mli1时米用绑扎接头。（四）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板上联绑板干受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线 管预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全 部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的 位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为对方1

9、m,垫块的厚度等 于保护层厚度。如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm,钢筋塔接长度与塔接位 置的要求与前面所述梁相同。第13页共62页(五)楼梯钢筋绑扎:1、工艺流程：2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要 锚固到梁内。4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合 设计要求。5、应注意的质量问题(1)浇筑碎前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止移动钢筋， 浇完税后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时

10、应接内皮尺寸 计算。(3)梁、柱核心区箍筋应加密。(4)箍筋未端应弯成135 ,平直局部长度为10d。(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。(6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下 面。(7)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇 模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。第14页共62页（8）绑竖向受力筋时要吊正，塔接部位绑3个扣，绑扣不能用 同一方向的顺扣。层高超过4nl时，塔架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋防止柱钢筋 骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开塔 接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（

11、六）钢筋电渣压力焊1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的I 11级竖向或斜向（倾斜度4： 1范围内）钢筋的连接。2、施工准备（1）材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告单。焊剂。1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂 型号为HJ401,常用的为熔炼型高钵高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂。2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合 均匀后使用。3）、焊剂应有出厂合格证。第15页共62页主要机具：1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、 焊剂罐等。2）、焊接电源。钢筋电渣压

12、力焊宜采用次级空载电压较高（TVS 以上）的交流或直流焊接电源。（一般32111m直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当 焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。（2）作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载 应移动灵活操作方，便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程汇总 烧坏。电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊 接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,侧不宜进行焊接。作业场地应有平

13、安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分第16页共62页比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置 后才能施焊。3、电渣压力焊的工艺过程：合电路 多弧点前过程点渣过程挤压断电(1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(2)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢 筋外表上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都假设有弯折、 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3)接夹具和钢筋：夹具的下

14、钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位 位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、施焊操作要点。(1)闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先 后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊 接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下第17页共62页钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深 度的渣池。(3)电炸过程：随后逐渐下送

15、钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电 弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下 钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时 间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行 自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找 原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中 心约为1. 1陪钢筋直径的长度范围内的局部应切除。6、质量标准(1)保证工程； 钢筋的品种和

16、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定 后方可焊接。检验方第18页共62页法；检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的 百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时， 从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1)、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2)、在现浇钢筋混凝土多层结果中，以每一楼层或施工区段的同 级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。(2)、基

17、本工程：钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结 果应符合以下要求：焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4nlln。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mmo 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。第19页共62页2. 2. 6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不 允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均 匀，不得漏刷）。3操作工艺外板内模结构安装大模板:3. 1.1工艺流程:准备工安正号模板安装外墙板安反号模板固定模板上口预检3.1.2 按照先横墙后

18、纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模 板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位 置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正 标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙 套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理干净。3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板 锁紧。3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼 梯间墙面间隙必须严密，防止有漏

19、浆、错台现象。检查每道墙上口是 否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,第2页共62页7、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8、应注意的质量问题(1)、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一 个环节。接头部位应清除干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过 程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象。及时清除。(2)、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20 时那么不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后冷却的接头，应防止碰到

20、冰雪。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录。(1)、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。(2)、焊剂合格证。(3)、钢筋机械性能复试报告。(七)钢筋闪光对焊1 .范围本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、第20页共62页 闪光一预热闪光焊。2 .施工准备(1)、材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 时试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可 焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手 套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。(2)、作业条件：焊工必须持有有效的

21、考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采 取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。采用连第21页共62页续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋 直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光一预热 闪光焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一 预热闪光焊

22、工艺。4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶 锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩 空气等，一切必须处于平安可靠的状态。6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊 接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后, 方可按确定的焊接参数成批生产。(1)、保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形那么不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120n)ni范

23、围内的铁锈、油污、必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。第22页共62页接近焊接接头区段应有适当均匀的粗塑性变形，端面不应氧 化。焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免 接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，假设发现 偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找远原因，及时消除。8、质量标准(1)、保证工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法: 检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必

24、须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个 做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊 接接头作为一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内 累计计算。假设累计仍缺乏300个接头，那么应按一批计算。第23页共62页检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)、基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求： 接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不 得有烧伤。检验方法：观察检查。(3)、允许偏差工

25、程：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，不大于0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm.检验方法：目测或量测。8、成品保护焊接后稍冷却才能送开电极钳口，取出钢筋时必须平稳。以免接 头弯折。9、应注意的质量问题(1)、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，假设出现异常现象，查找原因，及时消除。(2)、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，假设在接 头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0. 7陪钢筋直径后再饴再拉,但不得多于两次。第24页共62页同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规 范的规定。10、质量记录本工艺标准应具备以下质量记

26、录：(1)、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。(2)、钢筋机械性能复试报告。(3)、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成 分检验报告。(4)、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。(八)模板工程1.模板工程的总体安排为确保该工程的主体质量到达优良标准的要求，拟在该工程的主 体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆” 的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工准备：(1)、材料准备：多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使 用22mm厚胶合板，尺寸为915X 1830

27、mm,双面封胶、边口封漆。方木：方木主要做多层板后的背楞，50X 100mm的断面，长为定尺4mo第25页共62页 支撑系统：48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓(有止水 及无止水环的)等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的 酚醛树脂清漆。(2)、技术准备 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模 板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图(模板平面图、分块 图，组装图、节点大样图、零件加工图)，模板图上应标明尺寸，模 板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控 制点及施工部位施工前的书面技术交底

28、，并组织所有有关技术人员及班组成员进行 学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制方法和有关质量标 准。(3)、作业条件准备：进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整表达场的平面 测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每 条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙 模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的第26页共62页要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下用1： 3水泥砂 浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外

29、口，继 续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝 固定。设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即 根据墙板的厚度切割一定长度的12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm 高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 柱子钢筋采用切割50mm长的L40X40角钢，沿柱子边线电焊于柱子 四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电 焊时注意不得烧伤主筋）。（4）、做好施工机具的准备工作： 施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径 820mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。 现场及施工班

30、组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、 水平尺、钢卷尺、靠尺等。3、模板的配制：（1）、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学第27页共62页习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。(2)、施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图 精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。(3)对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打 眼严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉 好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。(4)方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去

31、刨痕，并校直，刨好后 方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否那么严禁使用。(5)、配模的原那么 梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放 两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。柱模采用22厚的多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配 出。 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清 漆。 剪力墙上的多层板，必须将整板放在两边,接头模板放在中间。第28页共62页在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的 多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高 度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板

32、。(6)、配好的模板，要在模板的反面，根据所在轴线及模板图的 代号分别进行编号。在外表涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。4、柱模安装(1)、柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压 力焊的药渣必须清理干净。(2)、按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。(3)、拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的 四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉(多层板与其后的方木可以用钉子钉)。加固 架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。(4)、柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上 的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时， 接头应在三道夹具以上接头，

33、用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木 夹位，形成漏浆。第29页共62页方准浇筑混凝土。3.2外砖内模结构安装大模板：3. 2. 1工艺流程：外墙砌| 一安装正、反号大一安装角一预检砖模板模安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外石专墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加 固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。3.3全现浇结构安装大模板:3. 3. 1工艺流程:安内纵墙模板安外墙内侧一合模前钢筋一安外墙外侧一预模板隐检模板 检3. 3. 2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外 墙螺栓孔挂金属三

34、角平台架。安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。第3页共62页(5)、园柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配 制，使用次数多的用角钢及钢板加工成定型模板。(6)、柱对拉螺栓的间距为500600nlln,最大不得超过600mm.5、梁模板的安装(1)、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一 起搭设。(2)、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在 板硅到达一定强度后，提前撤除梁边模及板底模。(3)、梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准 确并且每跨梁底应起拱1%03%o左右。(4)、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤

35、重的线锤，将轴线 垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。(5)梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头, 接头在中间，并且中间接头下应加托方木。6 .板模的安装第30页共62页(1)、平台模板下的目标那脚手架间距为11.2m左右。(2)、板下模板的支承方木也采用50X100mni的方木，其间距为 300400mm,在板拼缝处必须有一根方木。(3)、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用 角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于 上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，

36、严禁每层都锯块 新板。(4)、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。7 .墙模板的安装(1)、模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止 头钢筋，止头钢筋距地面为50mm，采用中12的钢筋。(2)、墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安 装固定好，经复核记录无误后方可立模。(3)、外墙采用有止水环的中12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采 用无止水环12的对拉螺栓，外加15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取 400mm,竖向间距取400600mm其中最下一排距地面取200mm。对拉螺栓的长度必须保 证在螺帽外留有23mm长的丝牙，以防在浇碎时跑模，并且所有螺栓的检紧

37、应基本 一样，不能有紧有松。(4)、为保证墙板的平整度，除在地面以上50nlm焊钢筋止头外，第31页共62页还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑 料管上。(5)、楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的方法，分别施工，楼梯间的内模(同样在外边柱子的外模)，应将模板向已浇好的楼面下包50nm，使硅不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。(6)、在墙板模与楼板交接处，应增加一道40X80nini方木，以防 止漏浆和交角处的凹凸现象。(7)、柱、墙碎浇捣后到达一定的强度时，方可撤除对夹螺栓，撤除时间以模板撤除不粘模，又不损坏柱、墙角碎为宜。(8)、墙板的夹管要根据墙长

38、尽可能用长而直的钢管，严禁用弯 钢管或短钢管作夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。(9)、为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装中2025的钢筋头(在楼板碎浇筑时安装)钢筋头外露50rnni,墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。第32页共62页8、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立 面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板 面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为碎下料口。9、拆模顺序及养护撤除柱、墙、梁模板时，为了保证税的棱角不缺棱掉

39、角，必须在 支撑及加固螺栓撤除后，在中间用小锤敲模板，待模板与碎之间有一 小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用 力，即可撤除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。10、 质量要求(1)、主控工程安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上 层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定第33页共62页构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分

40、率(%)板W2三502, 82100梁、拱、壳82100悬臂构件2100(2)、一般工程模板安装应满足下要求：1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂：3)、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4)、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效 果的模板。5)、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质 量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3)、对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨

41、度的13%。(4)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。工程允许偏差(mm)第34页共62页预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0(5)、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查丝模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度

42、52m靠尺和塞尺检查第35页共62页检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件 数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5nl左右 划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于 3面。(6)、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及菱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(7)、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支 架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(九)碎工程施工1、材料要求：(1)、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂

43、 在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外 的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。(2)、细骨料：对于泵送碎用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的 通过量不应少于15%,对0. 16mm筛孔通过量不应少于5%。(3)、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制碎，其最大粒径应符 合以下要求：不得不大碎结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋 最小净间距的3/4；对碎实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2,第36页共62页且不得超过50mll1；对于泵送碎用的碎石，不应大于输送管内径的1/3O(4)、掺合料：用于碎中的掺合料，应符合现行国家标准用于 水泥和砂

44、中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。选 用的掺合料，应使碎到达预定改善性能的要求或在满足性能要求的前 提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应 符合有关标准的规定。(5)、碎外加剂：选用外加剂时，应根据税的性能要求、施工工 艺及气候条件，结合碎的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等 因素，通过试验确定其品种和掺量。碎外加剂的技术指标要求符合有 关规定。(6)、水：碎拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进 行取样检测，水质应符合国家现行标准碎拌合用水标准的规定。(7)、商品碎：商品碎的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的 允许偏差应符合下表的要求。碎的坍落度允许

45、偏差坍落度(mm)允许偏差(mm)坍落度(mm)允许偏差(mm)5050 901020N100302.主要机具设备(1)、碎搅拌设备：碎的搅拌由商品碎搅拌站完成。(2)、运输设备：砂搅拌运输车、碎输送泵、升降梯、塔式起重第37页共62页 机、手推车等。(3)、碎振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。(4)、主要工具：尖锹、平锹、碎吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、 胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。3、作业条件(1)、技术准备图纸会审已完成。编制碎施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、碎的运输与 布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。确定浇筑碎所需的各中材料、机具、劳动力

46、需用量。确定碎施工所需的水、电、以满足施工需要。确定碎搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。确定碎试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。根据设计碎强度等级、碎性能要求、施工条件、施工部位、施 工气温l、浇筑方法，确定各种类型於强度等级的所需坍落度和初、终 凝时间，向商品搅拌站提出碎浇筑计划申请单，砂浇筑计划申请 单由工程技术员在填写，工程生产经理审批。申请单中必须写明碎 浇筑部位、申请浇筑时间、碎供应速度、碎凝结时间要求、碎坍落度 要求、碎原材料及外加剂要求等。 在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后，向监理提 交碎浇筑申请后应附上商品碎搅拌站的资质证书复印件、碎配合比通 知单、开盘鉴定资料、碎的各种原材料质量