现场6S管理制度.doc

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1、生产现场6S管理制度编制：审核：批准：生产现场6S管理制度一、目的 通过开展6S 运动，建立安全和健康的工作环境，减少设备故障发生，提高产品质量和工作效率，激发员工工作士气，提高科学管理水平。 二、主题内容、适用范围 6S 含义：即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面管理内容。 6S 一种是促进工作环境整洁有效的方法，其蕴含的真意是培养员工养成工作场所整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，提高员工的安全健康水平。 本制度围绕6S 的内容，通过制度的约束来提高员工养成在工作中遵守公司制度规章、注重现场改善和保持的良好习惯，规定了文明生产、劳动纪律，及现场定置、区域标识等相关内容。 本制

2、度适用于生产部全体员工及在生产现场工作的其他部门员工。 三、具体内容： 1整理 11 各生产车间所有的设备、工具及其他物品都要按指定位置存放，定置要求见车间平面布置图。 12 车间负责确定现场物品何为需要、需要的数量、频率、时间和最佳位置。何种物品为不需要，对于现场不需要的物品要搬离现场，对于现场需要的物品放在固定合理的位置，相关员工要严格遵守此定置要求。 13 现场使用的材料要按需领用，存放于指定区域，用后及时退库。 14 如有生产流程、设备增减和操作模式变更，相应的现场文件和车间定置图要及时更新。 15 对指定的存放区域的物品、位置、存放量、和相关要求（如高度等）、以及标识要进行详细规定。

3、 2整顿21总要求：从管理上要保证各工序生产流程清晰，相互衔接合理有序，减少生产中浪费不必要的时间和人力。 22定量要求：现场物品做好分类，并按现场定置要求进行存放，存放物品的类别、整齐、数量、高度等符合相关制度，如现场空木托盘码放高度低于10层，桶装线或空桶码放高度不得超过三层，成圈线不超10圈，所有现场物品存放不得超出区域标识外并有具体的定位等。 23废品分类：生产中的废品要做好分类，废品正常分为三大类：废胶、废线、废铜，在生产过程或退库前必须分类退库。 24垃圾分类：生产中的垃圾要按可回收、不可回收做好分类存放。 25颜色管理：各区域要标识清晰并用不同颜色区分，通道用白色虚线标识，合格区

4、域标识用白色，产品待检区域标识用黄色，产品不合格区域标识用红色，现场的垃圾桶、灭火器、消防栓的区域标识用红色、现场各区域围栏出于安全考虑用黄色，清洁用品、各类工具、及小型移动设备的存放区域均用白色。 26过程产品标识中红色代表不合格产品，工序间产品标识按工序不同用不同颜色（红色外）便于明显区分。 27现场需用不同形式，如展板、报表、图示等形式将各车间的产量、质量、损耗情况进行展示并做好及时更新（每月更新），要将涉及个人的产量、损耗情况公示于相应的车间或机台，便于员工相互学习和促进，涉及生产过程的指标要展示于现场，便于一线人员和管理人员信息共享。 28重要工序（挤出）的现场要将重点的不合格品的缺

5、陷样件展示给操作人员，便于操作者认知和避免类似质量问题的发生。 29各车间相关的工艺文件，作业指导书尽可能以图表、图形的形式表达，并展示在现场，以加强现场防错功能，便于操作人员学习和管理监控。 210车间要对各机台工卡量具的存放位置进行定置，保证规范又便于操作人员随手获取，以减少找工具等浪费的时间。211生产现场的共用物品及区域车间应落实责任细化管理，如零盘线货架、空桶存放区、木托盘存放区、空轴区等，此类共用区域在大家共同维护和遵守的同时，要落实到个人对此负责。 3清扫 31要确保现场清洁、整齐又安全，要经常进行清扫工作，保证现场地面无油污和水渍，任何溅漏应尽快清理，以防滑倒和影响到产品质量安

6、全。 32搞好班组卫生，设备、地面表面无杂物，每班下班前要对设备和区域进行清扫，做到设备表面无油污、无水渍、无灰尘，机器内外和地面无杂物，地面当班要清扫和擦拭。 33通道不应有垃圾和废品，更不准存放其他物品，保持通道畅通。 34各机台的设备和区域内卫生由各机台所在的人员负责，公共区域的卫生由专职卫生人员负责，公共设施（如墙壁、支架、空调风扇等物品）需指定专人负责清洁，车间要定期安排人员进行专门的清扫工作，以保证物品清洁和现场环境卫生。 4清洁 41要认真做好清扫和清洁，确保现场所有物品的清洁状态。 42现场所有区域和存放物品处要加以明显的标识，以利于简单的识别。 43现场的设备或盛具如需时常观

7、察的，其观察窗、防护罩需要保持透明，各种颜色的色母料要用透明盒盛装，以增加目视功能和现场的透明度。 44持续保持整理、整顿、清扫的活动，维持清洁明亮的工作现场。 5素养 51遵守公司制度，维护公司声誉，爱护公司财产。 52严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工、不无故脱岗，不当班请假（病假除外，病假需提供诊断证明）。员工请事假需提前一天进行，请假未批不来上班视同旷工，如影响到正常生产秩序（如机台停产或导致其他机台停产、延期交货或造成其他严重后果）予以调离原岗直至解除劳动关系。 53遵守生产例会规定，按时参加班组会及其他例会。 53每位员工必须着装整洁，不留长须、长发和怪发，工作认真，要动作有

8、速，举止行为得体，树立良好的公司和个人形象。 54接待客人参观或审核人员要有礼貌，对方所提的问题要如实回答，不抢话，不说多余的废话，当和客人并行走路时不抢路，客人走在正中，我们落后半步走在一边引导或陪同，回答问题的态度要严肃认真、恭敬而不失温和，对待提出的建议要虚心接受。 55对待公司级领导要同对待我们的顾客一样。 56对待上级主管要尊重，工作中不和主管开玩笑，主管提出的问题要态度端正，正面回答问题，不隐瞒不编造，有错误勇于承认，非本人责任时，要向主管说明，对待个人责任要敢于承担并能积极改正。 57机台班组要提倡相互团结、合作、沟通、相互帮助、相互提高的良好工作氛围。 58不许员工在工作期间嬉

9、戏、打闹，不许班上喝酒（或未醒酒、带酒气上班等），不准工作期间读书、看报、听音乐、玩手机、玩游戏等做及工作无关的事情。 59不许员工在非指定地点吸烟。 510不能擅自离岗、串岗，在线操作人员因去指定处吸烟、去卫生间需通知本班组人员顶岗，二线人员离岗时间超过10分钟要在本岗的明显处挂牌说明去向，如无安排，每日去卫生间和吸烟的次数要控制在每班5次以内，每次离岗不得超过8分钟，如未按要求执行视同违纪，发生在此期间影响生产或出现一些问题，责任全由离岗当事人承担。 511要严格按照操作规程的要求操作设备，杜绝野蛮操作，爱护工装、模具和机台工卡量具，不许无故摔打、敲击设备，不得将杂物和工具放在设备表面或内

10、部。512各机台在执行计划的同时，要努力提高工时利用率，除设备故障、设备维修、停水停电、待料等异常情况外，要充分发挥人员和设备的产能，合理安排机台作业，机台的工时利用率要努力达到100%.513不得破坏公共设备设施，不得在墙上乱涂乱划，不准浪费原材料和产成品等一切损害公司财产的行为。 514要认真准确填报相关报表和记录，不能乱涂乱画，要求做的记录不得有空项，严禁工作中弄虚做假，严禁慌报虚假数据，每班需完成的报表、记录于下班前报交办公室（负责接收人员主要为：统计员/计划员/车间督导/部门主管）。 515当班产成品当班入库，发生废品当班入废品库，原材料和半成品未用完的当班退库。 516不得制造和散

11、布破坏公司、或有损公司和同事的言论。 517时时注意自我约束自我激励，强化自身的业务技能，全面提高自身综合素质，以不断适应公司和个人发展的需要。 6安全 61通过整理、整顿、清扫、清洁的保持，通过员工素质的提高，最终达到工作环境安全、人身安全、设备、材料、产品安全的目的。 62要把每一项整理工作场所的工作进行标准化，以起到安全保障作用。 63管理人员和每位员工要找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善，包括油烟、粉尘、噪音及有害烟雾等问题。 64搬运和移动物品时要使用专用工具进行，并按照产品包装规范、产品搬运、贮存、防护规范等文件规定的要求。 65遵守安全生产制度，做到设备、设施安全，安全防

12、火防盗，防漏电，正确使用水电气，正确使用工具和设备，预防事故和不安全因素，消除安全隐患。66严格按照机台操作规程要求操作，设备运行状态身体不能接触高温高压或高速运转等危险部位，设备在维护和保养时，使用各类工具时都要按规定和相关指导书操作，保障人身安全。67按设备保养指导书要求做好设备日常保养和点检，发现设备异常信息要及时反馈给相关人员或主管，设备发生故障时要及时停机报告和维修，操作中，不得超速运转，下班停机时，要关闭设备的水电气源，并对设备进行清扫清洁，从多方面保障设备和产品质量安全。7对6S日常检查和考核 71根据6S各项内容，结合生产实际，生产管理人员对现场的6S执行情况进行每日检查，按6

13、S日检查表进行检查和评分，见第8页6S日检查评分表。72考核以现场检查或抽查为主，每日最少例行检查1次，检查主要责任人为车间主管（督导），抽查人不固定，可为车间督导、生产部门主管、办公室或公司级领导，对未按要求做的，公司内任何人都有权力监督，反馈给直接主管处理。73检查以不合格项打分形式，按要求做的合格的默认为标准分值100分，不合格的视其程度对不合格项给予扣分，最少可减至0分，重复发生或情节严重的填写过失单视严重和影响程度予以警告、严重警告或处以50200元罚款；做的特别优秀的检查人可给予适当加分进行奖励，加分标准一般不可多于当项目的标准分值。（如：某项标准分值为4分，对表现最好的，此项最高

14、可以额外加4分予以奖励）74抽查人检查出不合格项时，对责任人加倍处罚，并对抽查人以下责任主管进行层层考核，逐层落实。 75日检查结果应向被检查人及时公布，以便当事人认知到自己的工作错误，并有针对性的主动改正。 76员工应按要求标准每日做到100分，车间月末对日检查结果进行统计，统计出当月6S总扣分数，车间上报并将其列入工资，每分罚款5元，并将扣分折算成金额体现在本人当月工资中。77对6S考核当月总扣分超过30分的，或两月连续每月扣分超过20分的，车间对本人进行下岗停职培训1个月，（停职培训期间按试用期员工的工资待遇），如一年内重复发生两次此种情况，转岗降级使用。 （注：第6页6S日检查评分表）

15、6S日常检查评分表序号考核项目标准分值被检查人姓名及实得分1做好设备点检/保养和相关记录32按操作规程和作业指导书执行43当班废弃物的处理64发生不合格品及时处理和填单45记录报表认真填写并按时上报46严格执行工艺及相关记录要求47产品自检、互检、专检和记录58按时完成生产任务69正确使用工卡量具和检测仪器310物品分类，定点、定容、定量611模具正确使用及清洁保养612物品标识明确、摆放整齐413保持责任区域内的卫生清洁514工作区域整洁无其他物515机器设备清洁、无油污416遵守工作时间、执行考勤制度317工作态度积极，追求进取418文明、礼貌、着装、仪表419班内不从事其它活动420遵守公司其他规章制度421服从上级的管理和工作调配422能及同事相互沟通及协作423及时反馈生产信息及异常问题4分值合计100检查人： 日期： 抽查人： 日期：