电器设备管理制度最终版1.doc

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1、电器、仪表、自动化设备管理制度1 范围本管理制度规定了电气、仪表自动化设备维护管理的各部门和车间的职责、管理内容与方法、报告和记录。本管理制度适用于炼铁厂区域范围内所有电气、仪表、自动化设备的管理。2职责2.1 炼铁设备技术科负责炼铁厂电气、仪表、自动化设备的监督、管理、考核及检修协调工作。2.2 电仪车间负责炼铁厂电气、仪表、自动化设备的管理及检修、维护、保养工作。3 管理内容与分工3.1 电气、仪表、自动化维护管理内容3.1.1按规定完成炼铁厂范围内的电气、仪表、自动化设备的大、中、小修、临时检修。3.1.2做好炼铁厂范围内的电气、仪表、自动化设备的巡检工作。巡检必须按规定的巡检路线、巡检

2、内容及标准化进行。3.1.3及时处理炼铁厂电气、仪表、自动化设备的事故、故障和设备隐患及其它问题，确保正常生产。3.1.4办理炼铁厂电气、仪表、自动化设备检修的各种相关票证。3.1.5完成炼铁厂的电气、仪表、自动化设备检修的材料、备件申报、领用工作。3.1.6完成炼铁厂高低压配电室、PLC柜二次数显表及现场所有电气、仪表、自动化设备的维护管理工作。3.1.7完成炼铁厂内所有架空线、电力及照明线路、电气、仪表、自动化控制线路的维护管理工作。3.1.8 完成炼铁厂内高、低压电气设备、线路及自动装置保护定值、电气安全联锁装置的管理、调校、维护检修工作。高压电气设备初次投运，保护定值由电气公司核算，经

3、电气公司审批，由炼铁厂设备技术科备案后交电仪车间执行。设备运行期间，如需改变保护定值，必须报公司技术部电气专业审批，涉及到上及变电站进出线的要和变电站共同确认方可修改。高、低压电气设备保护定值及安全联锁严禁随意变更，私自拆除和短接。3.1.9完成各变、配电室、变频器室、电气控制室内电气设备上所使用的综合保护单元、PLC、DCS、变频器、触摸屏、变送器、光纤通讯、调节仪、远传仪表、交换机等电气自控设施的维护管理工作。3.1.10完成炼铁厂高炉、热风炉、热风除尘、冲渣泵房、循环水泵房、喷煤、原料、烧结、脱硫脱硝、气体输送、及所有除尘站PLC、DCS系统的维护管理工作。3.1.11按规程完成炼铁厂内

4、高压电气设备的预防性试验工作。3.1.12完成公司各种电气仪表、仪器、电力安全工器具的修理和试验工作。3.1.13完成起重及特种设备的电源、滑线、电机、限位等所有电气设备的维护管理工作，管理必须符合起重设备使用和安全管理规定。3.1.14对炼铁厂内的现场照明、马路照明进行维护管理。4.1.15完成炼铁厂内电缆桥架的维护、修理工作。3.1.16 完成炼铁厂内公用设施的用电设备的维护管理工作。3.1.17按时完成公司安排的电气、仪表、自动化设备的安装、调试工作。3.1.18完成炼铁厂内电气、仪表、自动化设施的安装、调试、维修及协调管理工作。3.1.19做好公司新建项目、改造项目、及外围施工队伍供电

5、电源接入工作、严格执行公司关于用电的各项制度，对炼铁厂所有电度表进行维护管理，杜绝窃电及各种私拉乱接行为。3.1.20分厂供电系统听从调度指挥，确保安全经济运行、调整负荷、倒闸操作方案。3.1.21在电气、仪表、自动化设备出现事故后，协助公司及其它分厂进行事故抢修工作。3.1.22完成公司能源计量及供电抄表等工作。3.1.23按时完成向各相关部门的报表统计工作。3.1.24严格执行国家电力法及公司各项制度，3.2 电气、仪表、自动化设备维护管理要求3.2.1建立、健全电气、仪表、自动化设备台帐，整理、积累原始资料，按规定及时上报各种报表、按规定日期上报检修计划。3.2.2检修计划不得随意变动或

6、无故不执行，确保检修保质保量完成。3.2.3高压电气设备检修后应及时出具检修试验报告，并存档。针对检修预试检查出的问题，应及时进行消缺、整改。3.2.4电气、仪表、自动化设备发生故障和事故必须查明原因，及时组织抢修，严格按照“四不放过”原则处理。3.2.5重要电气、仪表、自动化设备要有状态监测记录，操作、维修人员要认真观察设备运行情况，严禁超负荷、超震动、超温度运行，电工或岗位操作人员如发现超规定时，必须立即采取措施，同时上报有关部门，当发生火灾、剧烈振动或机械故障危及安全运行时，必须马上停车，同时报告上级领导及有关部门，并详细记录当时情况。4.4.1全公司炼铁厂火灾报警装置、烟雾报警装置、有

7、毒气体报警装置、可燃气体报警装置、工艺事故报警装置等自动报警装置的管理维护工作电仪车间负责。4.4.2电气设备与仪表自动化设备共用一个房间的，各自独立负责本区或内的设备，室内照明由电工负责，空调制冷设备由岗位负责。4.4.3现场操作柱、操作箱、分线箱、按钮、微动开关、限位开关等控制设备及电缆，根据来源分工，引自仪表的设备由仪表负责维护管理；引自电气的设备及电缆由电气负责维护管理。4.4.4电气、仪表信号电缆的分工，按照信号送达至原则，根据专业图纸来分工，由仪表送至电气的信号电缆到用户的第一个端子（或第一个开关）下，由仪表负责维护。电气送至仪表的信号电缆到用户第一个端子（或第一个开关）下，由电气

8、负责维护。4.4.5 各种皮带秤的仪表部分、鼓风机控制、煤气熄火保护等控制用PLC系统、就地仪表控制柜等由仪表负责。4.4.6所有双电源切换装置在仪表控制室的由仪表人员负责维护管理。4.4.7所有环保检测装置及环保部所使用的仪器、仪表维护、总的供电电源及电缆由分厂负责。所有工艺设备所使用的远传物位、流量、压力、温度等测量仪表及其信号、供电电缆由电仪车间负责维护，包括物位、流量、压力、温度等就地显示测量仪表、设备自带的控制面板、内部电磁阀、PLC、压力、温度等工艺检测装置、所有工艺管道及设备上有一次阀门的压力继电器、压差继电器负责更换、维护、定期调校、包括电缆的维护管理，炼铁设备技术科负责监督、

9、考核。4.6 电气、仪表、自动化仪表设备检修、维护管理工作程序。4.6.1 炼铁厂各生产车间与电仪车间的工作联系：岗位操作工在巡检时发现电气、仪表及自动化设备故障与隐患，不能正常操作或有其它异常时，由生产车间通知值班电工、仪表工到现场处置，车间值班人员必须保证24小时有人接听电话。4.6.1.2值班电工、仪表工接到电话后，要保证在10分钟内到达现场处理问题。4.6.1.3处理完毕后，将检修内容、更换部件、材料消耗、检修用时间、事故经过等内容做好记录，生产车间当班工长及时汇报调度。4.6.1.4电气、仪表值班人员因技术限制或备件不具备，无法迅速处理问题，值班人员应按照永洋公司内部管理规定和流程负

10、责向本单位领导及设备技术科汇报，电仪车间应立即组织人员处理，确保生产的正常进行。大型设备开机前生产车间通知调度、电气、仪表值班人员进行检查，确定设备完好后，生产车间组织开机。4.6.1.6当值班电工、仪表工在巡检过程中发现设备异常时，立即通知车间当班班长，并进行处理。4.6.1.7计划性检修由电气、仪表检修人员按照炼铁厂制定的检修计划执行。设备检修完成后，通知车间进行验收试车。电机维修保养完成后，由设备所在车间组织试车。4.6.1.8设备发生故障、事故影响到单系统或多系统停车，值班电工、仪表工应按照本车间汇报制度及时通知相关领导组织抢修。新建项目及其它外来施工单位在进行设备检修时，到所在车间办理办理相关工作手续后，车间安排专人监护方可进行检修工作。设备检修需拆线或接线时，由检修负责人通知电工值班人员拆线或接线。4.6.2其它4.6.2.1炼铁厂和公司计划新增、扩容、改造项目或设备，涉及电气、仪表改造部分，电仪车间要积极配合按时完成。4.6.2.2公司年度电气设备预修、预试计划由电仪车间负责申报炼铁厂设备技术科审核，公司主管领导审批后执行。4.6.2.3档案、台帐由电仪车间和炼铁厂设备技术科分别保存。 炼铁设备技术科 2018-6-27