认知实习报告8000字.doc

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1、 目 录 一、前言 二、动员大会 三、实习内容 (1)实习目的 （2）实习注意事项 （3）实习时间 四、实习企业 a.金鼎锅炉股份有限公司 b.瑞鹄汽车模具有限公司 五、认识实习小结 一 前言 认识实习是教学计划重要组成部分，是为了巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生的视野，增强劳动观念，是学生对本专业建立感性认识，并进一步了解本专业的教学实践环节。通过让学生接触实际生产过程，一方面，可以培养学生的自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习，对所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专

2、业、热爱专业。另一方面,用自学与指导相结合，工厂与学校相结合,实践与课堂相结合的方式，完成生产实习的教学环节，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际，为进一步学习基础课和专业课奠定基础。 二 动员大会 今天是认识实习的第一天，老师召开了动员大会。通过动员大会,老师介绍认识实习主要目的、实习时间、实习单位、注意事项和实习主要内容。动员大会的召开同时端正了我们的学习态度，让我们对认识实习充满了激情与向往。通过动员大会的召开我们知道了认识实习的目的、任务、意义以及具体要求 三 实习内容 （1）实习目的 1.了解实习单位生产工艺过程。 2.

3、了解主要生产设备的名称,作用,工作原理。 3.了解材料加工系统的组成。 4.了解企业的组织构成，生产管理，设备维护，安全技术,环境保护等基本情况。 （2）实习注意事项 1、有严格的参观保密要求，故在参观过程中一律禁止用手机或数码相机等电子产品拍照，否则发生后果由个人自负。 2、女同学参观当日要求穿平底鞋，不要穿裙子，长头发应扎起或挽起。 3、男同学在参观过程中，禁止在厂区打闹、抽烟、说脏话以及发生其它一些不文明行为。 4、各位同学在参观过程中戴好安全帽排队有序参观，禁止插队，参观过程中禁止随便触摸各种设施、设备。 5、严格遵守公司相关管理规定、尊重讲课人员，要注意听讲，不要喧哗！如学生有提问或

4、者其它特殊情况，应该主动和公司工作人员或校方组织人员联系，请求帮助解决，禁止自作主张 （3）实习时间 2013年5月6号2013年5月10号 四 实习企业 a. 金鼎锅炉股份有限公司 实习单位概况 安徽金鼎锅炉股份有限公司是一家从事城市垃圾焚烧发电锅炉、城市污泥焚烧发电锅炉、生物质焚烧发电锅炉、医疗废弃物焚烧锅炉、各类余热发电锅炉、电站锅炉、lng船用供气系统、lng车用气瓶及供气系统、低温液体储罐系列以及其它化工容器、其配套辅机等产品的研发、生产、安装及工程咨询服务为主的国家高新技术企业。企业创建于1958年，2004年12月经安徽省人民政府批准进行股份制改造，成立安徽金鼎锅炉股份有限公司。

5、 金鼎锅炉凭借过硬的技术和高标准的制造质量，先后与美国卡万塔能源公司、美国惠乐科技股份有限公司、德国费赛亚巴高克公司，芬兰美卓动力公司、福斯特惠勒等国际知名公司合作。共同设计开放并制造了多种产品，涵盖城市垃圾焚烧发电锅炉、城市污泥焚烧发电锅炉、生物质焚烧发电锅炉、造纸废弃物和黑液焚烧发电锅炉、医疗废弃物焚烧锅炉、各类余热发电锅炉、电站锅炉等多个领域。产品出口到二十多个国家和地区，销往国内20多个省、市，在国内外用户中享有较高的声誉，树立了金鼎锅炉在节能锅炉制造上的优势。主要产品生产流程 1.锅炉制造主要工艺手段 从参观和师傅的介绍，我知道了锅炉制造主要工艺手段: (1)下料： 1)机械下料：主

6、要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等。 2)火焰下料：主要设备有氧-乙炔割炬、仿形气割、数控气割机。 3)等离子下料（主要用于合金钢、不锈钢等材质）：主要设备有等离子割炬。 (2). 机械切削加工： 机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。 (3).冷作、装配： 1)机械成形和加工：主要设备有卷板机、弯管机、冲床、水压机、油压机、扁钢精整机、小r精整成型机、成排弯等。 2)徒手加工：主要工具有氧-乙炔校正炬、榔头、磨光机、胀管器、粉线及各种量具等。 筒体车间主要分为焊接部分，

7、管子部分，卷圆部分，划线部分，打磨部分，钻 孔部分，工装部分，成品摆放部分，半成品存料部分。在本课题的研究中主要研究气 包的加工和装配的工艺流程。主要涉及到焊接区，卷圆区，划线区，打磨区，钻孔区 和工装区。对这些区域的活动需加以仔细观察记录。 2、焊接工艺 （1）点焊:是将工件装配成塔接接头，置于两电极之间压紧、通电、利用电阻热能熔化母材，形成焊核是热机械（力）联合作用的焊接过程。其特点： 1）具有大电流、短时间、加压状态；2）不需填充金属；3）操作简单，生产效率高、易实现自动化。 （2）凸焊：在汽车生产中应用越来越广，其优点： 1）可同时焊接一个或若干个凸点，生产效率高2）使用平板电极，表面

8、不产生凹陷3）有效地克服焊核偏移。 （3）缝焊：是用一对滚盘电极，以连续或断续电流脉冲时，形成一个熔核搭叠的密封焊缝的焊接。特点：能焊接气密、水密、油密等密封容器的焊接部件，如汽油箱、贮油缸等。主要焊接参数：1）焊接电流（iw），焊接时间（tw）、电极力（f）、焊枪宽度（b）、焊速（vw）和停止时间（toff） （4）螺柱焊：汽车生产中大多为较薄的零件，为防止焊穿和零件变形，一般采用电容储能式螺柱焊，例如：发动机前挡板上的螺柱等。 焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动

9、半自动焊接。 1） 自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接tig自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或co2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。 2） 手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、co2焊机、氩弧焊机。 3） 另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。 3 预热、后热和热处理热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证。 b.瑞鹄汽车模具有限公司 一、瑞鹄汽车模具有限公司简介 瑞鹄汽车模具有限公司成立于2

10、001年12月，座落于国家级芜湖经济技术开发区，占地面积48000平方米，投资总额10720万人民币（注册资本6160万人民币），是一家专业从事汽车主模型，汽车钣金件模、夹、检具开发与制造以及汽车小批量白车身焊装分总成生产制造的高新技术企业。 公司主要业务范围包括： se分析， 汽车主模型、模具、夹具、检具等工装设备的设计制作，汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造，以及工装的安装调试等服务环节。 公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作，并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。

11、公司始终坚持技术创新求发展，把质量视为企业生存的根本，营造出“顾客至上、以人为本、效益优先、和谐共赢”的企业文化，在国内国际同行中享有良好的声誉。 二、瑞鹄汽车模具生产工艺流程 经过实习了解了瑞鹄汽车模具生产工艺流程，具体如下： 三维设计制作泡塑气化模（数控机床加工）组合浇注系统气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干浇注取出铸件切除浇冒口粗加工精加工镶块检漏检具检查合模检查（虚拟合模后再压实合模检查）细打磨试生产（调整）生产表观检查（修整）单件检查（检具）（调整）总成检查（检具）（调整）批量生产 冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺和总装工艺被称汽车生产的四大工艺。如果生产整车的主机厂必需具备以上四大生产

12、工艺： 1、冲压工艺： （1）冲压工艺流程：开包剪板落料（毛坯）拉延成形（一道拉延或多道拉延）整形翻边冲孔切边翻边。对于卷料开卷平整落毛坯拉延成形（一次到多次拉延）整形翻边冲孔切边翻边。 （2）冲压设备：分单动压力机和双动压力机。一般以冲压弯曲为主的冲压件多用单动压力机而生产以拉深为主的冲压件采用双动压力机。所谓双动是指以外滑块带动上压圈将毛坯压紧，然后冲模下行或者上行，使毛坯板料在上模和下模之间拉深成形。另外，还有油压机，行程速度较慢，多用于生产深拉延件，如油底盘本体等。 （3）板料冲压工艺的发展趋势： 广泛采用卷料：减少钢板订货品种规格，便于管理；减少板料在生产中的磕、碰、伤，提高成形件的

13、表面质量；与剪板机比较，减轻体力劳动，可提高生产效率1020倍； 便于合理排料、减少余料、废料、可降低材耗25%，甚至更多，如控制臂塔奥料宽为888mm而单件板料宽为980mm，相差92mm降低材耗在10%以上。 采用可变速压力机，大大提高了生产效率。如成形时，速度变慢、板料可充分变形，上模上提时，压机速度加快，缩短了空走时间，从而提高了生产率。 采用液压成形新工艺：可成形复杂形状的零件；零件尺寸稳定性高，部件精度高，没有回弹变形；零件内应力，应变分布均匀，材料流动性提高，提高冲压成形性能和减小零件的面缺陷，同时提高了使用寿命；减少零件数量或减轻零件质量；材料利用率高，如管材液压成形，不需焊接

14、用搭边。 采用局部加热拉延成形新工艺，加热拉延成形使加工材料的变形大大提高，能用一道成形工序代替2-3道成形工序，提高了生产率。或者将板料加热成形，通过强制冷却模具，使成形件产生相变，大大提高了零件的强度。称热冲压成形工艺，例如原板的抗拉强度为600mpa。通过该工艺成形后的零件的抗拉强度可达到1200mpa以上。 冲压工艺模拟（仿真），将材料特征和冲压工艺参数进行模拟仿真，可以预报该材料该工艺成形该零件的可能性。 （4）冲压模具：有合金钢模具和铸铁或合金铸铁模具，前者多用于热轧板或热轧高强度钢板的成形、冲裁、切边等，而铸铁或合金铸铁模具多用于大型覆盖件，通过火焰加热空冷达到淬火的效果，另外模具表面光洁对成形有重要影响（光洁减小模具与板料的摩擦） （5）冲压工艺参数：一般冲压工艺参数为：压边力的大小，即上、下模具之间的间隙，可用气压大小或压边力大小来控制。压边力大，金属往里流动困难，容易开裂。润滑条件（液体润滑和固体润滑），即润滑液粘度超高，润滑效果越好。模具表面光洁度，模具圆角半径和光洁度。因此，优化工艺参数的目的是减少零件成形时板料与模具的摩擦阻力，阻力越小，金属流动越容易，零件不易开裂。