商贸城季节施工措施.doc

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1、商贸城季节施工措施本工程总工期包括一个雨期施工，一个冬期施工。1.1 雨季施工措施本工程装饰装修工程处于雨季施工阶段,按下述措施进行施工,以保证工期和质量:1.1.1 雨季施工准备工作：1） 材料准备详见表1.1.1。 表1.1.1 材料准备 序号材料名称单位 数量 1雨衣 雨裤 套 40 2雨鞋 双 60 3塑料薄膜 8002）现场准备：雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短时间排出积水。 3）施工现场道路进行硬化，沿道路两侧做好排水沟，检查木材堆放场地，保证堆

2、放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏，检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期限检查。1.1.2 雨季施工技术措施：1）钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品用原材雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程

3、应停止作业，防止雷电伤人。2）抹灰工程：雨天不得进行室外抹灰，至少应预测1-2天的天气变化情况。对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。1.1.3 技术保证措施：认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。设专人收听天气预报，了解天气情况，以便及时安排施工进度，提前做好防范措施。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执施工规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 1.1.4 雨期施工安全措施： 1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织所有管理人员和施工作

4、业队进行雨季安全教育。 2）防风措施：检查施工现场的各种防护棚防砸板固定是否牢固、可靠，各种安全警示标志及宣传标牌等均应固定牢固。 3）防雷措施：各施工机械、脚手架、塔吊等均应有漏电保护装置，做到灵敏、有效、可靠，下雨时不得进行施工，除办公室外，其它机械设备均拉闸断电，配电箱均上锁。4）防倒塌措施：施工现场的临时设施应做到排水畅通无积水，基础四周应夯实牢固，排水管道应提前疏通好，塔吊集水坑内应提前安装好水泵，以便及时排水。5）雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊。将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。雨天可能会影响起重机司机的视线，若

5、司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作；或请有经验的司机进行施工。停止施工时，应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止重物被风吹动导致塔吊摇晃；严重的会引发塔吊倒塌事故发生。由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。6）施工机械的防雨防雷及施工现场的用电： a 防雨：所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，四周排水较好，安装接地装置；

6、移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。 b 防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10。 c 防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱重复接地，电阻小于10；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电；所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。1.2 冬期施工措施 1.2.1 冬季施工准备工作： 1）冬季施工起止时间：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5即解除冬

7、期施工。 2）原材料准备：根据冬季施工方案对施工中的原材料进行一定的储备，以免因天气情况影响材料进场，同时根据冬季施工方案对原材料质量进行严格控制。 3）工地的临时供水管道及材料做好保温防冻工作，计算所需的保温材料，并精心准备。 4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 5）组织有关人员学习，并向班组做好详细的交底工作。 6）安排计量员测量施工期间的气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。 1.2.2 冬季施工技术措施：1）钢筋负温焊接 本工程剪力墙连接采用电渣压力焊，框架梁钢筋连接采用套筒连接，板上钢筋绑扎搭接。负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数做适当调

8、整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接头的环境温度而定，它影响渣池的温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋融化速度，当焊接电流较小时，常发生断弧。在负温条件下焊接电渣压力焊时，焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。钢筋在室外焊接,气温不低于-20，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。当气温低于-20时，现场不进行施焊。从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。2）混凝土工程混凝土工程本工程采用商品砼。 a 砼搅拌站的准备 （1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场

9、。 （2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。 （3）冬期施工应于砼组成材料中掺加高效防冻剂（ZK-6），以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。 （4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。 （5）严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。 （6）不定时的检查商混站采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌

10、，水温控制不得低于40，但也不得高于80，以防止水泥出现“假凝”现象。 （7）检测商混在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。 b 现场施工过程中的质量控制措施 （1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。 （2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、毛毡等。 （3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。 （4）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘

11、结力和强度。 （5）严禁向罐车内加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。 （6）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5。 （7）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。 （8）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。 （9）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二三遍，（两遍木抹搓平，一

12、遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。 （10）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和一到二层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。 （11）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15，砼表面应加以覆盖。 （12）由于

13、砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。 c 施工测温 （1） 根据施工图纸面积100m2/个，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，在各预埋孔上做明显标记防止损坏。 （2

14、）由专人按照“测温安排表”进行测温工作，测温时将温度计插入测温孔内至孔底部，用海棉条堵严孔口，测温计在孔内不得少于3分钟，测温后覆盖保温材料，并用保温材料将测孔堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。对浇筑混凝土完毕后2小时测量一次。3） 模板工程冬季施工气温较低，混凝土标号增长较慢，柱模板要精心施工，防止拆模时碰坏柱、剪力墙，严禁混凝土浇筑后48小时内拆除模板。梁板混凝土必须留置混凝土拆模试块，与构件一起养护，待强度达到规范要求时（大于2米小于8米梁达到设计强度的75%、大于8米的梁达到设计强度的100%）。方可拆模。柱、梁、板、模板拆除后用薄膜加毛毡保温养护。对梁板模板全部采用木胶板，延缓拆模时间，保证养护温度。模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。模板和保温层在梁板混凝土达到4MPa，并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。