输煤系统皮带机作业指导书DOC.doc

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1、版次日期审核改版原因批准郑州泰祥热电厂2135MW供热机组输煤系统工程编号作 业 指 导 书输煤系统皮带机安装编写： 日期：单位：攀钢集团攀枝花电气有限责任公司一、工程概况：郑州泰祥2135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括： 1#AB6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，穿插作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格前方可进展， 施工难度很大。设备统计表：序号名称性能参数单位重量11#AB带式输送机B=1000mm v=2m/s =015吨Lh=141.10m L=143.04

2、1m =550t/h吨22#AB带式输送机B=1000mm v=2m/s =8.5吨Lh=44.30m L=44.792m Q=550t/h吨33#AB带式输送机B=1000mm v=2m/s =12 吨Lh=58.60m L=59.909m Q=550t/h 吨44#AB带式输送机B=1000mm v=2m/s =1415 吨Lh=92.650m L=95.591m Q=550t/h 吨55#AB带式输送机B=1000mm v=2m/s =1418 吨Lh=149.650m L=154.435m Q=550t/h吨66#AB带式输送机B=1000mm v=2m/s =0吨Lh=87.10m

3、L=87.10m Q=550t/h吨77#带式输送机B=1000mm v=2m/s =1230 吨Lh=93.30m L=95.565m Q=550t/h吨88#带式输送机B=1000mm v=2m/s =010 吨Lh=86.90m L=87.30m Q=550t/h吨二：编制依据：1、?电力建立施工和验收技术标准范锅炉篇?；2、?带式输送机技术条件?GB10595-89；3、?连续输送设备安装工程施工及验收标准?JBJ32-96；3、电力建立施工，验收和质量验评标准汇编；4、设计图纸。三、工具准备：1交流电焊机 二台2磨光机 二台35m卷尺 三把4100m钢盘尺 一把5角尺 三把6直尺1m

4、 三把7水平仪 二个8手锤 四把9大锤 一把10撬棍 四根11气焊机具 一套12卷扬 3t 一台 13手拉葫芦：2t 四台；3t 二台14千斤顶：5t 二个；16t二个15活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把16硫化器 二台厂供。四、施工方案及工艺 安装前对设备进展检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的根底进展复测，根据确认的纵横中心线划出每只根底的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出根底标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。NoYes是否okYesNo是否okNoYes是否ok输煤皮带机安装流程技术交底设备开箱、清点、检查根底划线、

5、标高测定垫铁配制、加工设备解体、检修机架安装各种滚筒、托辊组安装拉紧装置安装驱动装置安装皮带敷设皮带接头试验皮带胶接清扫器安装滚柱逆止器安装平安保护罩安装头部主滚筒安装传动装置安装卸煤装置安装除铁器安装电子皮带称安装取样装置安装实物标定装置安装锁气器安装整体验收完毕技术记录技术记录技术记录技术记录技术记录验收签证技术记录技术记录技术记录技术记录1皮带机头尾部安装及减速机安装根据土建移交的根底，按图纸进展安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进展检查和检修，并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机根本安装完毕前，将驱动

6、装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。2、皮带机构架安装根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经历收合格。吊装：将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进展调整安装；3、滚筒安装滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于0.5mm，标高偏差10mm 。4、

7、拉紧装置安装拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进展。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接完毕后，再进展配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设平安围栏。拉紧装置安装：用16t汽车吊吊装。5、托辊安装托辊种类较多，主要分上托辊、下托辊，上托辊中可分：调心上托辊、缓冲托辊、变槽角托辊、前倾托辊。下托辊中可分：螺旋下托辊、调心下托辊、V型前倾下托辊、平行下托辊。安装时严格按图纸要求，将各类托辊

8、安装到位，托辊支架应与构架连接结实，托辊轴应结实地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否那么应将其适当垫高，相邻的托辊上下差不大于2mm。各类托辊安装后，转动灵活，无卡涩现象，否那么应进展检修。在头部跑偏时如因滚筒安装不正而造成那么按图A示意图调整头部滚筒。在尾部跑偏时如因滚筒安装不正而造成那么按图B示意图调整尾部滚筒。胶带跑偏方向 头部机架或 尾部机架或 胶带跑偏方向 轴承座调整方向 轴承座调整方向VV图B附图A 附图B在中部跑偏时，对上分支按图C示意图调整上托辊；对下分支按图D示意图调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。VV下托辊调整方向图C上托辊调整方向胶带

9、跑偏方向胶带跑偏方向图D6、皮带敷设 皮带敷设应在皮带机构架、头尾部构架、各类滚筒、托辊安装完以后进展，铺设前应按图纸要求正确核实每条胶带的种类长度和工作面。工作面为覆盖胶较厚的一面。将整卷胶带从皮带机头部开场往下拖拉，在头部可制作一只专用支架，拖拉皮带机时采用卷扬机或人力，并严格按图纸要求穿绕过各类滚筒，较长皮带机可能要几筒胶带，铺设时每根胶带应拉直，并正确核实胶带的截断长度，使整条胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。 胶带机胶带安装：胶带安装可分段进展，用3t卷扬机穿胶带，在通廊上胶接胶带头。7胶带硫化: 硫化时胶带硫化接头强度不小于胶带强度的85%，各设备的硫化压力与硫化温度应保

10、证以下数据：硫化压力 1.5-2.8 MPa硫化温度 1451最长胶带为1#AB胶带，有300米，需接三个头，穿带时要采用卷扬机拖动，其穿带的张力大，胶接时应采用特制的张紧装置，以使胶接后的张紧程度符合要求；2作业流程：组装硫化机划线剥离橡胶层刮钢丝绳打磨和清洗胶带临时固定制作下复盖胶和蕊胶在预制橡胶层上排列钢丝绳，用规定的断面蕊胶填充间隙粘合上橡胶层升压升温恒温降温卸压拆卸硫化机打磨检查记录。五胶带输送机的质量要求1、胶带式输送机安装质量要求序号 项 目 质 量 标 准1构架安装中心线偏差 0.5每段构架长度 标高偏差 10mm水平度偏差横向2构架长度宽且全长10mm纵向2滚筒安装纵横中心线

11、偏差 5mm轴中心标高偏差10mm水平度偏差 滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度 保持垂直3拉紧装 置安 装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活。中部垂直拉紧装置构架安装结实，滑道无弯曲，并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。4托辊安装配重框架及配重块安装配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定 中心间距偏差20mm上下托辊水平度偏差 相邻托辊工作面高度偏差 2mm托辊架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫托辊托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密结实不松动5落煤斗、导煤管、导煤槽、部件外观各部件应平整、光滑，无露焊、变形支吊架安装应符合图纸要求，重量不在导煤槽上

12、导煤槽安装导煤槽与皮带中心吻合、且平行。两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏法兰连接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确6清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装结实7止回器安装应符合图纸规定，安装结实，动作灵活、可靠8过桥爬梯，平安围栏美观牢靠、符合图纸规定9驱动装置安 装检 查减速机检查安装外观清洁,无铸砂,裂纹,毛刺,齿面平滑光洁啮合齿宽接触面60%啮合齿高接触面50%啮合间隙符合设备技术文件规定垫铁、地脚螺栓安装符合?验标?炉表规定连轴节中心找正符合?验标?炉表规定10皮带铺设小皮带规格符合设计要求皮带截面长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程3

13、/4皮带工作面的选用应选覆盖胶层较厚的面皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径11皮带胶接胶接头合口合口必须对正胶接头外观检查厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹，接头外表接缝处应覆盖一层涂胶细帆布胶接头强度试验符合?验标?和设计规定六、平安考前须知1、格遵守平安规程施工，承受安监人员的监视，坚持“平安第一，预防为主的方针。2、坚持开展KYT预知预警活动，做到“三不伤害，加强相互间的监视与保护。3、进入现场必须穿戴好劳保用品，高空作业人员要栓好平安带，并采取合理可靠的平安围护设施，严禁酒后上岗，带病作业，杜绝现场打闹。4、构件吊装过程中防止高空坠物，伤害人员或设备，吊装时要捆牢，注意棱角处钢丝绳的保护。5、使用氧气和乙炔时两种气体的容器间距不得少于5米，氧气、乙炔带子不得漏气，乙炔瓶使用时必须加装防回火装置。七、施工材料： 1、角钢 L50 80米 2、槽钢10# 60米3、钢垫板：平、斜钢垫板4、油漆、毛刷、砂轮片、砂纸、垫板、电焊条、氧气、乙炔、电焊条等。