防渗漏解决方案及预防措施.doc

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1、XDG（XQ）-2010-25号地块住宅小区建设项目地下室渗漏解决方案中建一局集团建设发展有限公司XDG（XQ）-2010-25号地块住宅小区建设项目部2017年11月16日1 针对现场裂缝及渗漏分析通过对实体地下室结构进行闭水试验，整体防水效果较好，但已存在局部渗漏问题，发现局部渗漏及裂缝地方主要为3类形式：1）穿墙螺杆部位开裂及渗漏该位置处渗漏主要分为以下两种，一种为直接从螺杆下部出现渗漏水，通过试验观察，该类型占渗漏大多数。另一类为沿螺杆处短裂缝开裂，一般从螺杆处开始，如下图所示：出现以上两类问题主要原因如下：（1）对于穿墙螺杆处渗漏，主要原因在于螺杆处接头处理为做好，在拆模过程中，存在

2、机械扰动使得螺杆和混凝土之间存在松动情况，为水渗透形成通道。（2）螺杆处开裂，其主要原因在于混凝土在成型过程中，混凝土下部混凝土接近终凝时，上部振捣或人为扰动，造成螺杆对混凝土产生扰动力，出现斜45裂缝，进而破坏了混凝土结构完整性出现开裂。2）墙体和底板导墙连接处出现渗漏该类渗漏一般出现在底板导墙和侧墙交界处，该处产生渗漏问题主要在于新、旧混凝土之间施工缝问题，由于底板导墙一般是先浇注，而墙体一般是在导墙施工完成后3-7天浇筑，就存在先浇注混凝土已经硬化产生强度，而后浇混凝土仍处在塑性阶段，两者在不同时间浇筑使得其收缩速率不一致而在交界面产生空隙。如下图所示：3）局部横向冷缝出现渗漏问题该类渗

3、漏产生原因和施工缝处渗漏原因相似，主要在于新、旧混凝土界面处收缩及强度发展不一致导致，一般和施工浇筑连续性和很大关系，由于混凝土供应不及时，先浇部分凝结硬化了，和后浇混凝土无法形成良好粘结及协调收缩，进而形成渗透通道。建议控制方法：避免初次浇筑至混凝土拆模过程对止水螺栓扰动浇筑前做好合理施工组织安排，水平分层浇筑，混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。一旦出现施工冷缝，应先用同配比剔除石子无收缩砂浆在冷缝处浇筑35cm，然后再浇筑混凝土。4）地下室顶板局部裂缝渗

4、漏问题此类渗漏产生原因主要在于浇筑混凝土中未掺加抗裂剂，导致局部位置混凝土形成收缩裂缝，解决措施为地下室顶板内侧增加一道1.0厚水泥基渗透结晶防水涂料，达到防水效果。防水施工前必须做结构闭水试验，渗漏区域增强防水一道。5）地下室顶板后浇带前期未设置止水措施，解决方案为，在此部位顶板结构面增加一道1.0厚度渗透结晶，两边搭接涂刷各300mm。未施工区域，后浇带及施工缝位置统一使用止水钢板。2建议修补方案对于已经浇筑完成地下室结构，针对上述渗漏问题，建议修补方案如下：2.1螺杆处渗漏问题该处处理因在模板拆除并混凝土强度达到一定程度后进行防水加强处理，可以螺杆为中心凿开半径2cm，深2cm圆台形状，

5、先在内部刷一层渗透结晶涂料，然后用防水砂浆填充密实，填充完成后，再在墙体表面涂刷一层聚合物或水泥基渗透结晶涂料层进行防水加强处理，具体如下所示：2.2螺杆处开裂修补问题裂缝处开槽止水堵漏施工程序：凿V形槽清理界面合理布管注浆止水基面恢复具体操作步骤：裂缝开凿V形槽：骑缝凿出一道宽20-30mm，深20-30mmV形槽，并用水清理干净，并充分润湿；标定灌浆点位钻孔: 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距一般为1020cm，在标定点使用钻机钻孔；埋设灌浆嘴：将灌浆管插入钻孔内，保证注浆管插入足够深度，外露端留置3050mm，并保证灌浆管通畅；无机材料

6、堵漏封堵：按要求配制好无机堵漏材料，搓成条状，待感觉有放热后塞入V形槽中，每次塞入都需要用手按住30秒左右，依次将无机堵漏材料塞入V槽中，直至水堵住，注浆嘴周边必须密封严实；按照要求配制环氧注浆液，根据每次灌浆施工长度估算用浆量；开槽/托管深层灌注灌浆料灌浆：采用注浆机将注浆液压入裂缝中，灌浆顺序为竖缝由下往上，平缝从左到右；72小时后卸掉灌浆嘴，根据后序工序需要，恢复裂缝表面。2.3施工缝及冷缝处渗漏问题针对已经出现施工缝及冷缝处深刻问题，可采用防水材料涂刷加强处理方法进行，具体处理措施为：1）渗漏处表面清理干净，并充分干燥。2）在渗漏处上下300mm范围内涂刷聚合物或水泥基渗透结晶防水涂料

7、进行涂刷防水处理，涂刷完成后，可在涂料层外部抹一层2-3mm厚水泥净浆保护层进行保护。具体如下图所示：3针对以上渗漏情况预防措施3.1穿墙螺栓部位防水处理固定模板用螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采用加强防水措施将留下凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，做法见下图：1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆穿墙螺栓部位防水处理3.2冷缝预防工程结构中混凝土冷缝会降低结构受力性能，严重情况下甚至会导致冷缝部位混凝土局部返工处理，造成工程费用增加和工期延后。因此在混凝土浇筑前和浇筑中必须采取

8、切实有效措施，防止混凝土施工冷缝产生。（1）混凝土浇筑前必须有针对地进行混凝土初凝试验，明确混凝土初凝时间，并据此对混凝土浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础之上对混凝土搅拌站混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车运输能力进行评估，确保搅拌站混凝土供给能力。（2）施工方案中必须明确混凝土布料设备布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土现场浇筑经验，在混凝土浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。（3）混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内天气情况向气象部门进行了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。

9、（4）混凝土浇筑过程中必须配备足够专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其先、后浇筑混凝土接触面，振动棒必须深入先浇混凝土5-10cm振捣以保证此部位混凝土结合均匀、密实。（5）应急措施要考虑到位，应急预案交底应贯彻到负责现场施工管理、技术人员和施工班组，以增强现场管理、施工人员在停电、突遇暴雨、大风、布料机堵管等突发情况下应急能力。此工作尤其重要，在混凝土浇筑过程中出现问题大多是由于现场管理人员经验不足、应急措施没有落实到位造成。3.3施工缝处理施工缝地方均应做止水措施，通常采取内设止水带方法进行，如钢板止水带，止水胶或者塑胶止水带进行止水处理，并应保证在浇筑上层混凝土时，施工缝地方注意清理和凿毛处理，保证上下混凝土接缝严密，同时在浇筑混凝土时，严禁直接用振捣棒振捣止水钢板或止水带部位以防破坏。另外，在所有施工节点处施工完成后，应在其表面涂刷一层聚合物或水泥基渗透结晶防水涂料进行加强处理，以防止施工节点处渗漏问题出现。