生活污水处理站施工方案.doc

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1、 目 录1 工程概况11.1 工程概述11.2 施工项目范围11.3 主要工程量12 编写依据13 作业准备和条件23.1 人员配备23.2 机械、工具配备23.3 施工用材料要求33.4 力能供应33.5 施工场地布置33.6 对上道工序的要求33.7 对施工道路的要求44 工期要求45 作业方法和工艺要求45.1 总体作业方案45.2 作业方法与步骤46 质量保证措施136.1 钢筋砼水池钢筋、模板和混凝土质量标准136.2 施工质量通病防范措施166.3 成品保护措施217 必须执行的强制性条文228 施工安全措施238.1 安全管理措施238.2 安全生产控制措施238.3 工地机电安

2、全措施248.4 脚手架安全施工措施258.5 临边作业安全防护268.6 现场消防及保卫措施279 环境保证措施279.1 环境目标279.2 环境保护管理措施2710 文明施工管理2911 施工现场危险源辨识及控制，环境因素辨识及控制291 工程概况1.1 工程概述电厂的生活污水处理站用于处理电厂人员所产生的生活污水，经生活污水处理站处理合格（达到生活杂用水标准）的排水用于电厂绿化用水。生活污水处理站建(构)筑物分别为：调节池、一体化埋地式生活污水处理设备基础、污泥池、清水池、设备间、配电控制间等。其中生活污水调节池平面尺寸13.05.5m，池深H=6.5m，有效容积约V=150.0m3；

3、中水池平面尺寸10.08.0m，深H=4.0m，有效容积V=240.0m3；污泥池（进水池）平面尺寸为6.83.0m，池底深8.3m。污水处理设备基础砼标号为C25，保护层厚度为50mm；池体结构混凝土强度标号为C40，抗渗标号W6，钢筋保护层：侧壁为50mm，底板为50mm，顶板为25mm，梁为35mm。钢筋采用HPB235和HRB335。 池体混凝土内掺加8%高效抗裂防水剂代替等量水泥（等同于混凝土中掺加0.7-0.9kg/m 聚丙烯纤维）。混凝土内外表面刷防腐涂层，涂层做法：底层环氧树脂封闭漆；中间层环氧树脂漆厚300m；面层氯化橡胶漆200m。露出地面部分要求刷同混凝土同色的涂层。工程

4、0.000m相对的绝对标高为5.10m（黄海高程）。本次作业项目竖向基础埋深各不相同，落差大，水池套管、墙管、预埋件、孔洞多，地质条件特差等特点。污泥池埋深达-8.85m，属深基坑开挖施工作业。 1.2 施工项目范围本次施工项目主要包括地下钢筋混凝土结构污泥池、污水调节池、中水池及上部结构、设备基础和室外阀门井等施工作业内容。1.3 主要工程量序号项目名称单位数量备注1C15垫层m332.02池体砼C40 W6m3231.83设备基础砼C25m326.84中水池上部框架砼C40m394.95钢筋t340.82 编写依据2.1生活污水处理站基础图S5601、生活污水调节池土建施工图S5603、污

5、泥池土建施工图S5605、中水池及配电间地下部分土建施工图S5607、中水池及配电间建筑图S5608和中水池及配电间地上部分土建施工图S56092.2电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）DL/T5210.1-2005；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；2.4工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2002年版）；2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；2.6地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；2.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；2.8砌体工程施工质量验验收规范GB50203-2002；2.9工程建设标准强制性条

6、文：电力工程部分（2006年版）；2.10电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；2.11火力发电厂工程测量技术规程（DL/T5001-2004）；2.12电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号；2.13 工程地质勘察报告。3 作业准备和条件3.1 人员配备 人力资源配备职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼 工16施工员2钢筋工14安全员1焊 工2质检员1木 工16材料员1架子工5电 工1普 工6 电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场

7、管理工作，对单位工程施工质量负责。材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作。工人要按照技术方案进行施工，严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表 序号机械名称数量机械型号1插入式振动棒6台HZX532切断机1台GQ403调直机1台GT124钢筋箍筋弯曲机1台GF-165弯曲机1台HJ-506交流电焊机2台BX7-5007扭矩扳手3台16328砂轮切割机1台J3G-400A9钢筋直螺纹套丝机1台GZL-4010木工多功能机1台/11反铲挖掘机2台PC20012自卸汽车5辆/13

8、推土机1台/14潜水泵2台QY65-10-315汽车吊1台25t16全站型电子速测仪1台NTS-302B17经纬仪1台DT-0218自动安平水准仪1台C32机械设备要求：砼浇注前要了解大型机械设备：砼搅拌站、砼泵车和砼输送车等运行情况，确保集中搅拌站正常供应，自备的振动机、振动棒等进行检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必须具备质量保证书或出厂证明书及复试报告、钢筋焊接试验报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工，否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度

9、进行见证取样。现场工长和砼搅拌站应分别做好钢筋、砂石、水泥等材料的跟踪台帐。周转性材料（木模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前供应以确保现场施工需要。3.4 力能供应在钢筋砼水池施工砼浇筑前，检查施工用水、用电设备、线路的完好性。电维护人员应检查现场照明和机械工器具施工用电设备、线路的完好性和安全性。钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按规定进行搬运、贮藏和保管。砼半成品供应采取砼搅拌站集中生产供料方案。3.5 施工场地布置施工场地布置应合理、整洁、有序，有利于施工和协调。生产临建设施利用淡水蓄水池区域车间进行原材料加工，然后用2台翻斗车运至施工现场。3.6 对上道工序的要求上道

10、工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.7 对施工道路的要求本工程砼浇注采用泵送砼，施工用机械车辆比较多，要求保证施工用道路畅通，并及时清理和保洁。4 工期要求生活污水处理站工程施工进度要求满足本电厂工程三级施工进度计划。我部计划于2009年07月20日开工，2009年09月30日各单体结构施工完。详见附表1。5 作业方法和工艺要求5.1 总体作业方案 整体施工顺序：污泥池施工回填污泥池生活污水调节池和中水池施工等以上三个池子的土回填后再施工污水处理设施基础。土方开挖至设计标高后，组织相关方验槽；验槽合格后，浇注混凝土垫层；其后施工钢筋砼水池底板和50cm高池壁、二次施工池壁和顶板，

11、包括钢筋和模板工程等，然后是水池充水试验，防腐工程和砌筑施工。混凝土采用浇注点布置汽车泵。水池施工缝留置在距离底板顶面50cm高处，采用木模板配模，常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案，着重模板加固；钢筋连接采用搭接绑扎方式。5.2 作业方法与步骤5.2.1钢筋砼水池分项作业流程： 顶板、梁钢筋绑扎池壁、顶板、梁模板，模板加固浇筑砼预埋件、预埋管安装验收、签证养护土方回填试块制作对拉螺栓加工底板内、外侧模及钢板止水带施工底板钢筋绑扎验收、签证浇筑砼模板领用进场钢筋制作池壁钢筋绑扎预埋铁件加工木模板加工砼垫层、弹线土方开挖、验槽测量定位准备浇筑砼预埋铁件加工充水试验 墙管、套管加工 5.2.2 分

12、项工程作业方法5.2.2.1 土方开挖和回填详见生活污水处理站土方工程施工方案5.2.2.2 基坑验槽基坑开挖至设计标高后，测量员放出构筑物的外边线。班组自检合格后，报二级、三级质检员进行验收；最后组织业主、监理、设计院和其它相关方进行四级验槽。基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录。5.2.2.3 砼垫层施工通过地基验槽后，在地基上立侧模，浇注100mm厚C15砼垫层，要求垫层表面压实收光。5.2.2.4 底板定位放线测量员根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出水池内外边线或建筑物的轴线，并采用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：专业测

13、量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。5.2.2.5 钢筋工程钢筋工程施工方案：领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录。（1） 钢筋的领用和保管本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。单位工程依据

14、钢筋翻样单委托钢筋工段配料。钢筋工段配料前，必须向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。（2） 钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编

15、号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。（3） 钢筋连接本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和闪光对焊（碰焊）。电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先试焊、代样试验，对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。碰焊施工工艺要求：采用搭接焊钢筋的预热和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。焊缝

16、高度应满足施工图和规范要求。预埋件T形焊按照建筑施工手册（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分实施。钢筋（主筋、箍筋）弯制：严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋焊接质量检验：按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。（4）半成品运输钢筋加工在钢筋场内完成，用平板车或翻斗车将半成品运至现场绑扎、安装。（5）钢筋绑扎、安装准备工作：钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。底板双层钢筋网片下面应设置钢筋

17、马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形；钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网片中的上层钢筋弯钩应朝下。污水池和中水池底板钢筋绑扎前，可先在砼垫层上沿墙板一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不但方便于施工，而且可以控制墙板竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须

18、安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋管件两侧或预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋管件底部，直至底部冒浆。当预埋铁件尺寸大于150150mm 时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋管和铁件。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。5.2.2.6 模板工程本工程采用木模板， 木模板配板要求：木模板配模时以横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆；木模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板安装质量要求：（1）模板定位。包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到

19、模板安装位置；（2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；（3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；（4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；（5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；（6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；（7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；（8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。水池墙模板主要由侧模板、立档、横档和斜撑等组成，支撑采用双排钢管脚手架加固。侧模板采用木模板横拼。在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。当坑壁较近时，可

20、在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。水池底板和50cm高池壁施工时，底板四周立侧模，50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；水池池壁内侧纵横采用满堂脚手架对撑加固。见下图所示。 水池池壁施工缝以上（包括顶板）二次施工时，池壁采用12对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm。池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。双排脚手架搭设必须

21、符合规范要求，立杆最大间距1500mm，小横杆间距1200 mm，大横杆步高1600mm。立杆下方垫50100mm方木，并纵横连接扫地杆。另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑脚手管加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。见下图所示。 钢筋砼构件拆模时，应按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定要求执行。5.2.2.7 混凝土工程 本次混凝土浇筑采用厂区集中搅拌站加工，用搅拌车运输料子，在建构筑

22、物坑口附近布置汽车泵浇筑；配合比按泵送砼进行委托。砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。后台搅拌应严格按配合比计量，按规范要求操作，对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求持续均匀地将砼输送到浇注仓面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，搅拌站保证正常运转，避免出现冷缝。施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录

23、，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中5-10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。底板砼浇注采用“行列式”顺序，池壁采用“双向循环对称式”浇注顺序。 砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚

24、510cm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层510cm厚同配合比水泥砂浆，避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达

25、到均匀振实。砼养护要求：水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，并覆盖彩条布，确保水池结构砼湿养护不少于14d。混凝土在浇注1012h（夏季可缩短23h）后即行浇水养护。浇水次数，当气温15左右每天浇水24次。并要求作好砼的养护记录。5.2.3 砌筑工程墙体采用轻质混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。5.2.3.1 材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明，经现场见证复检，检验报告符合要求后才能用于工程施工。混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，混凝土砌块含水率在8%12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。5.2.3.2 砌筑方法 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块

26、的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。 墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 砌块墙与柱交接处，柱内应预埋拉结筋，每500mm1000m

27、m高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于4m时应设一道圈梁，以增强墙体的稳定性。 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。砌块墙的转角处，应隔皮纵

28、、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。如下图所示： 砌块与楼板或梁底的联结，一般在墙长大于5m时楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。5.2.4 钢筋砼水池防渗防漏方案5.2.4.1施工缝处理：施工缝必须满足设计和规范要求，留置在距底板面50cm处，见下图所示。砼接缝应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序准备工作。砼施工缝面应无浮浆，人工凿毛刷洗至微露粗砂。二次砼浇筑前，施工缝面处先铺设一层与砼同

29、配合比的水泥砂浆，保证新老混凝土施工缝面结合良好。5.2.4.2 预埋墙管、套管和对拉螺栓止水处理：水池墙管、套管、对拉螺栓必须按照施工图设计要求或地下防水工程质量验收规范GB50208-2002要求加焊止水片，要求满焊；对拉螺栓上止水片为50503mm；，见下图所示。 5.2.4.3 严把砼配合比计量关：砼搅拌站应严格按照试验室出的配合比进行拌和料子，池体砼特别注意外加剂（高效防水剂）按配合比数量掺加，保证砼抗渗防漏效果。5.2.4.4 砼浇注、振捣：浇注砼前，应详细检查准备工作，包括地基处理（或施工缝面处理）情况，材料、机械、水电的准备工作，以及模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好

30、记录。砼浇注采用分层平铺法，分层厚度30cm50cm。安排专业熟练砼工振捣，技术员、施工员现场指导施工。砼浇注应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。一般每一插点振捣时间2030s，振动棒沿池壁钢筋网内每200-300mm长度内垂直插拔振捣一次，向前振捣1.52.0m时，振动棒再往复振捣一遍。振捣时，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，严禁振动棒直接碰撞池壁模板、受力钢筋、预埋管件等。在预埋墙管、套管和铁件特别是止水片、1止水带周围，应细心振捣，必要时采用人工捣固密实。池壁砼二次浇筑高度超过1.5m时，使用串筒输送砼半成品料子；高度

31、超过3.0m时，池壁又薄无法使用串筒时，采用在模板上开设砼浇筑门子洞方案。串筒内壁应光滑，使用时用水润湿，并要求每节之间应连接牢固，有防脱落保护措施。对预埋管件周围砼振捣见下图所示，必要时采用直径23cm的细振动棒振捣。 6 质量保证措施6.1 钢筋砼水池钢筋、模板和混凝土质量标准6.1.1 水池模板工程质量标准： 序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性观察和手摇动检查2模板接缝宽度1.5 mm观察和尺量检查3模板表面清理干净观察检查4模板表面涂刷隔离剂涂刷均匀观察检查5模板内部清理应干净观察检查6水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径）20mL5

32、0m，L/2000mm50mL250m，25mm尺量检查7水池中心线位移10 mm经纬仪检查8池体标高偏差10mm水准仪检查9池壁厚度偏差+5-3mm尺量检查10池顶盖顶标高偏差5mm水准仪检查11池壁全高垂直偏差H5m时，5 mmH5m时，8 mm吊线、尺量检查12模板表面平整度5 mm2m靠尺、契形塞尺检查13相邻两模板高低差内模2 mm，外模3 mm2m靠尺、契形塞尺检查14预埋管（涵）套管中心线位移3 mm水准仪检查15预埋件中心线位移8 mm尺量检查16预埋螺栓偏差预埋螺栓中心线2 mm预埋螺栓顶标高吊线、尺量检查预埋螺栓孔中心线5 mm预埋螺栓孔深度+150mm预埋螺栓孔垂直度5

33、mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板中心线3 mm预埋螺栓锚板标高+150mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板带槽水平度3 mm预埋螺栓锚板带螺栓水平度1 mm2m靠尺、契形塞尺检查6.1.2 水池钢筋工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋种类和质量必须符合设计要求和有关现行规范、标准的规定观察、检查钢筋质保证件和试验报告2受力钢筋接头形式、部位必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察、点数和尺量检查3钢筋数量和直径必须符合设计要求观察、点数和尺量检查4钢筋焊接质量必须符合“验标”3.6.2-1规定5钢筋表面质量表面应洁净，无损伤、油迹、漆污和铁锈等；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用观察

34、检查6钢筋骨架绑扎变形不应有观察检查缺扣和松扣10%，且不应集中观察检查7钢筋调直方式应符合设计要求和规范规定观察检查8受力钢筋间距偏差10 mm观察检查和尺量检查保护层偏差5 mm9受力钢筋长度偏差10 mm观察检查和尺量检查10钢筋弯起点位移20mm观察检查和尺量检查11箍筋间距偏差20 mm观察检查和尺量检查6.1.3 水池混凝土工程质量标准：序号检 验 项 目质量标准检验方法1原材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查质保资料和试验报告2混凝土强度必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查砼强度试验报告3混凝土抗渗指标必须符合设计要求和有关现行规

35、范、标准规定检查试验报告4混凝土抗冻指标必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定检查试验报告5施工缝留设和处理应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告6混凝土表面质量蜂窝面积（内壁）不应有蜂窝面积（外壁）400cm2，不超过2处或不应有观察，尺量检查漏筋长度（内壁）不应有漏筋长度（外壁）20 cm，不超过2处或不应有观察，尺量检查缝隙夹渣层长度（内壁）不应有缝隙夹渣层长度（外壁）20 cm，不超过2处或不应有观察，尺量检查孔洞不应有观察检查7水池满水试验钢筋砼水池渗水量不应超过2L/m2.d；砖石砌体水池渗水量不应超过3L/m2.d检查试验记录，试验方法应符合“验标” 7.5-1要求8池壁

36、全高垂直偏差H5m时，8mmH5m时，10mm吊线、尺量检查9水池内部（半径）尺寸偏差10mm尺量检查10水池底（顶）标高偏差10mm水准仪、拉线、尺量检查11水池内外表面平整度8mm2m靠尺、契形塞尺检查12预埋管（涵）中心线位移5mm水平、垂直两面拉线，尺量及水平仪检查13砼结构截面尺寸偏差池壁、柱梁、顶板+100mm观察、尺量检查洞、槽、沟净空10mm观察、尺量检查14预埋螺栓偏差预埋螺栓中心线2mm经纬仪、拉线、尺量检查预埋螺栓顶标高+200mm水准仪检查预埋螺栓孔中心线10 mm拉线、尺量检查预埋螺栓孔深度+200mm尺量检查预埋螺栓孔垂直度10 mm吊线、尺量检查预埋螺栓锚板中心线

37、5 mm预埋螺栓锚板标高+200mm直尺、塞尺、水平仪、拉线预埋螺栓锚板带槽水平度5 mm预埋螺栓锚板带螺栓水平度2 mm2m靠尺、契形塞尺检查15中心线位移10 mm拉线、尺量检查16混凝土表面高差5 mm水准仪、拉线、尺量检查6.2 施工质量通病防范措施6.2.1 模板工程主要质量通病的防治6.2.1.1 轴线偏位的预防措施：(1) 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。(2) 柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。(3) 支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。(4) 浇捣砼时，要对称下料。6.2.1.2 模板标高偏差的预防措施：(1) 每层楼设标高控

38、制点，竖向模板跟部须找平。(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。6.2.1.3 模板接缝不严的预防措施：(1) 变形的钢模板及时进行修整。(2) 梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。(3) 梁、柱结点部位采用新型模板，消除质量通病的产生。 6.2.1.4 带形基础模板缺陷的防治措施：(1) 支模时，垂直度必须找准。(2) 模板上口用f483.5钢脚手管固定，以保证带形基础上口宽度，并拉通线使其上口平直。6.2.1.5 梁模板缺陷的防治措施：(1) 梁支撑底部必须夯实，铺放通长垫木，以确保梁支撑不沉降。(2) 梁上口用f483.5钢脚手管固定，当梁高超过700mm时，在梁中加f1

39、2对穿螺栓。(3) 模板支设前，认真涂刷隔离剂两道。6.2.1.6 柱模板缺陷防治措施：(1) 成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。(3) 柱子底部做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置正确。如下图。(4) 成排柱子支撑时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。6.2.2 钢筋加工与安装质量通病的防治措施6.2.2.1 表面锈蚀的预防措施：(1) 浮锈用麻袋布擦拭干净。(2) 陈锈用钢丝刷除净。(3) 老锈先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用钢丝刷刷干净，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损

40、伤，使用前必须鉴定是否降级使用。6.2.2.2 钢筋剪断尺寸不准的预防措施：(1) 确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。(2) 调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以0.51mm为合适。6.2.2.3 钢筋调直切断时被顶弯的预防措施：调整弹簧预压力，并事先试验合适。6.2.2.4 成型尺寸不准的预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备

41、用。一般情况采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。下表的数值可供参考（表中d的钢筋直径）。扳距参考值 弯制角度4590135180扳距1.52d2.53d33.5d3.54d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、

42、扳距取值等）以作为示范。6.2.2.5 骨架外形尺寸不准的预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。6.2.2.6 板中钢筋的砼保护层不准的预防措施：(1) 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据板面积大小适当垫够。(2) 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如铁丝将网片绑吊在模板楞上。6.2.2.7 柱子外伸钢筋错位的预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑砼。(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。6.2.

43、2.8 露筋的预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；如下图所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。6.2.2.9 箍筋间距不一致的预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6.2.2.10 绑扎搭接接头松脱的预防措施：钢筋搭接处用铁丝扎紧。6.2.2

44、.11 柱箍筋接头位置同向的预防措施：安装操作随时互相提醒，应按下图将接头位置错开绑扎。6.2.2.12 梁箍筋被压弯的预防措施：当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋，见下图。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。6.2.2.13 绑扎接点松扣的预防措施：采用下22铁丝作为绑线。绑扎12mm以下钢筋宜用22铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根22#铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式。6.2.2.14 框架结构中主梁、次梁、板钢筋自上而下的安装顺序为：主梁钢筋次梁钢筋板钢筋。如下图示：6.2.3 混