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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateMES论文MES论文安钢炼铁厂信息化实施应用实践摘 要:安钢始建于1958年，现已成为国家特大型钢铁联合企业，炼铁厂是其 主要生产单位，现有高炉5座，总容积10700m3，年产生铁能力700多万吨。企业信息化的目标是运用现代信息技术，把先进的管理思想和方法引入管理流程，提高管理水平和效率，促进管理创新；建立企业生产、经营、管理融为一体的计算机信息系统平台。通过信息化项

2、目的实施，安钢建成了用实时数据库对生产信息的实时监控；用铁区MES系统和两个炼钢MES系统覆盖了安钢从进厂、投入、产出、销售整个物流的计量、质检和结算；用ERP系统实现了物流甩帐及财务甩帐；用BI报表实现了系统分析，为公司高层提供决策依据和支持；通过加强流程相关单位之间的联系和沟通，完善各单位的管理制度与操作规范，保证信息化工作的顺利进行。我参与了所负责的炼铁厂信息化的整个过程，现在通过这个课题，将具体情况加以分析、研究和总结，以利于信息化工作的完善和提高。 关键词：信息化建设、实施、运行实践引言现在安钢正在实施“三步走”战略：第一步，利用现有设备能平衡创效益；第二步，集中资金调整结构上新线；

3、第三步，立足竞争提升档次建薄板。规划总投资180多亿元，用5年左右时间，延伸到“十一五”完成，产品向以板材为主的方向发展，实现工艺现代化、装备大型化和产品专业化生产，把安钢建成具有较强竞争实力的现代化钢铁集团之列。“三步走”战略完成后，新的战略目标、新的企业规模对安钢的内部管理提出了新的课题，那就是如何建立科学高效的精细化管理体系，随着公司业务的发展，企业管理信息化成为提升企业管理水平的重要手段。因此，安钢决心引入最先进的信息技术来改造企业，加强核心能力建设，构筑公司的竞争优势。安钢信息化总体发展目标是引进先进的管理思想和模式，应用先进的信息技术手段，在进行业务再造的基础上实现对钢铁主流程ER

4、P 系统，建立覆盖安钢产线的产销一体化系统，全面建设与业务相适应的管理信息系统。其中铁区MES系统是企业信息化的重要组成部分，它将以计量和质量管理业务为基础，建立安钢的进出厂物流，厂际物流等业务流程的管理系统并为企业ERP 提供数据支持，从而最终实现物流、信息流和资金流的三流合一，为企业信息化提供基本数据保障。它还将提供计质量监视、计质量数据采集及计质量业务管理等相关管理功能。可以从以下几个方面来认识安钢信息化建设的必要性、重要性：第一，安钢现已成为国家特大型钢铁联合企业，河南省重要的钢铁生产基地。安钢集采矿、炼焦、冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸于一体，可生产中厚板、炉卷板、高线、螺纹钢、

5、圆钢、角槽钢、球墨铸管等产品。快速变化的市场对于准时交货、成本管理、质量管理等提出了越来越高的要求，要对现代钢铁企业进行有效的管理，需要借助先进的信息化手段。第二，中国目前是全球最重要的钢铁生产和消费市场，成为各大跨国钢铁企业的必争之地。安钢将会面对越来越强大的竞争对手的挑战，要在未来市场竞争中保持优势，成为国内外具有竞争力的钢铁集团，离不开现代信息技术的应用。第三，堵塞管理漏洞，全面提升管理水平，采用先进的适应与大型集团公司的管理的现代的管理手段，是安钢发展的要求。安钢需要通过实施信息系统提高企业管理的效率，规范管理流程，在财务管理、采购和供应管理、设备管理、生产管理、销售管理、数据管理、人

6、力资源管理等方面使企业跃上新的高度。这些客观上需要借助先进的信息化手段。第四，安钢的信息化建设起步比较晚，安钢集团内各二级单位的信息系统是自成体系，建设时间跨度大，规模小，技术路线各异，编码、平台不统一，系统之间不互联，系统维护工作量大，急需要建立全面、先进、高度集成的信息系统平台。 第五，目前国内外主要的钢铁企业都在搞信息化建设，利用信息化手段提高效率、降低成本、增强竞争力。这已成为竞争的一部分。面对竞争，不进则退，安钢必须尽快利用信息化手段，增强自身的竞争力，才能在激烈的市场中立于不败之地。同时，信息技术本身的发展也为安钢提供了信息化建设的机遇。安钢炼铁厂通过信息化的实施，一方面要实现计量

7、质量信息、生产现场的专业化管理和流程化管理，一方面为ERP 管理系统的应用提供数据的支持和流程的补充，实现整合物流、生产管理、库存、检化验，计量和运输等的平台。调研1、 项目实施前调研的必要性调研采用了发放问卷及召开会议的形式进行。严格按照制定的规范，每次会议记录会议纪要，会议纪要由业务部门领导签字认可。通过和流程管理顾问及高层领导进行深入交流，充分理解了炼铁厂的战略目标及战略发展措施，准确把握发展思路，明确了流程优化的方向及重点；通过调研，收集了大量的管理资料，在充分的调研和调研资料分析的基础上，运用建模工具，在Aris系统里绘制建立了炼铁厂的现状流程模型，现行业务工作程序和方法在系统里用流

8、程的方式得以明确化和清晰化，为后续的蓝图流程确定打下了良好的基础；通过结合炼铁厂发展战略、分析现有流程，参考已成功实施信息化企业经验，与项目实施商共同探讨提出了安钢炼铁厂系统未来蓝图流程。2、 炼铁厂当前发展状况安钢炼铁厂是安钢股份有限公司主要生产单位，现有高炉5座， 450m3高炉2座、2200m3高炉1座，2800 m3高炉1座, 4800 m3高炉1座, 总容积10700m3，年产生铁能力700多万吨， 2004年7月15日，炼铁厂1号2200m3高炉奠基，2005年10月15日出铁。2006年6月28日，2号2800m3高炉开工建设，2007年6月28日投产。大型高炉的投产和建设，垂直

9、提升了安钢炼铁厂的装备水平，使炼铁厂走上设备大型化、生产现代化、产品专业化的道路。但就业务处理方式而言，炼铁厂以前存在大量的手工业务处理，加部分初级的计算机应用，两者交叉并存，厂信息系统是自成体系，规模小，和公司其他系统之间不互联，无法实现信息共享；通过这次公司信息化的实施，既要实现整合物流、生产管理、库存、检化验，计量和运输等信息的平台，也为ERP 管理系统的应用提供数据支持。目前由于整个钢铁行业生产经营困难，所以全过程、全方位分解和降低成本成为当务之急，降低产品成本的有效方法就是加强对原材料、生产投入和产出的全面监控。通过信息化实施，一是要加强核算，全面采集相关消耗的实时数据，并对相关数据

10、进行管理与分析，制订合理的考核指标；二是加强综合调度管理，使现有资源发挥最大效益；三是加强对生产现场的综合管理；四是应用信息技术，可以对生产过程进行分析和优化；五是只有大力运用信息技术提升管理水平和素质，实施从计划、决策、设计、生产、销售、财务、成本、设备维修的全过程信息化，才能提高竞争力，实现现代化。系统设计安钢信息化系统设计规划如下图：决策支持系统 数据ERP系统 订单 数据MES系统 数据实时数据库系统、进出厂计量和检化验系统OA系统、物流系统、1、生产过程控制生产过程控制层的业务目标是实现“稳、安、长、满、优”，其中稳定操作是核心，在此基础上提高生产装置安全性，使其能够长周期、满负荷和

11、优化生产，降本增效，企业可从生产过程直接获得经济效益，根据设备状况和工序需求，实现生产过程最优。2、 监控与分析层从二/一级系统、实时数据库、三级系统的生产执行层获取主要的工艺参数、生产实绩、主要质量指标和设备运行状况，通过图形或图表的方式实时显示生产的主要数据，方便公司生产处和厂管理人员协调各厂和各车间、各系列设备的生产运行。3、 生产管理层生产管理层的业务目标是制订优化的生产计划，科学调度生产，及时掌握准确的物流信息，进一步可掌握每日生产成本动态信息，从而提高企业日常生产精细化管理水平，以财务为核心，降低成本和费用，创造盈利空间，掌握企业外部环境，为决策层提供信息。4、 决策层 利用综合信

12、息，分析企业动态，制订各种绩效考核指标，随时分析差距，科学决策，保证企业健康发展。 这几层相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。其中，四级系统即企业资源计划（ERP）系统用于企业管理层，三级系统即制造执行系统 (MES) 用于工厂车间作业管理层，实时数据库和二级系统过程控制系统以及一级系统基础自动化系统用于操作控制层，决策支持系统是在四级系统基础上信息化管理的扩展。 四级系统根据市场需求(包括市场预测和商业合同)形成综合的生产和管理计划；三级系统根据这些计划产生详细生产排序和最优调度安排。同时，生产过程的实际信息，汇总到三级系统，反馈到企业资源计划，形成信息的交互，并为决策支

13、持系统提供数据支持和分析。实施步骤1、 网络建设钢铁企业的信息化建设，首先是进行企业内部网络的建设，网络建设是信息化建设的基础，四级ERP系统和三级MES系统及实时数据库系统都是建立在这个平台上，使企业内部实现信息共享。1)主干网安钢主干网由公司级主干网L4和分厂级L3网组成，厂际物流、各计量秤点及检化验站点就近接入公司级主干网L4或分厂级L3网进行通讯。2)网络安全设计 所有接入信息系统的计算机必须安装信息化建设指挥部统一部署的杀毒软件，系统安装了专门订制的防病毒软件，公司制定了严格的计算机管理制度，各分厂也制定了自己的计算机管理制度，通过这些措施保障网络安全，另外通过用户使用授权管理和网络

14、安全方面的合理设计，保障数据和系统的使用安全，同时通过加强系统和数据的备份工作，使系统安全性得到最大的保证。2、 实时数据库建设实时数据库即生产数据采集系统，为铁区MES系统提供直接、完整的数据支持，以满足ERP系统上线的需求，铁区MES系统需要提供分厂的投收料、工艺参数、能源消耗、设备状态等大量数据，大部分可以从现有的自动化系统中采集到；个别点位的数据需要从单台仪表（设备）上采集或人工录入，通过实时数据库可以实现实时监控,以流程图、趋势图、报表等方式浏览查询实时数据及历史数据。1)测点采集 实时监控需要采集各方面的数据，经最后确定炼铁厂测点多达6000多个，基本覆盖了炼铁厂的整个生产工艺流程

15、，能满足实时监控的需要。测点见下图：2)实时监控 通过实时数据库可以实现炼铁厂整个生产流程实时监控，生产执行层通过实时数据库来获取主要的工艺参数、生产实绩、主要质量指标和设备运行状况，通过图形或图表的方式实时显示生产的主要数据，方便公司生产处和厂管理人员协调各厂和各车间、各系列设备的生产运行，但由于实时数据库目前正在项目完善过程中，有些数据还采集不到，正在完善，实时监控画面见下图：3、 铁区MES系统 铁区MES系统包含了为实施ERP系统提供数据支持的全部内容，涵盖物流管理信息系统，即进厂物流、厂际物流、出厂物流；也包括了生产管理信息系统，即炼铁厂所有生产管理和库存管理；以及能源结算管理信息系

16、统，涉及生产、计控、供应、质检、运输等多个部门，能够实现生产、物流、能源、质检等信息的一体化管理；铁区MES系统能够实现生产投料管理到班次和收料管理到铁次；铁区MES系统范围：炼铁生产过程包括生产计划管理子系统、生产过程实绩数据采集子系统、综合查询子系统、库存管理子系统（原料库），其网络覆盖炼铁及各相关的业务部门，是一个计算机网络化、信息集成化的生产管理系统；通过铁区MES系统可以实现炼铁厂范围内的信息资源和安钢集团公司共享，日常生产管理工作的计算机化；为安阳钢铁（集团）有限责任公司领导、各职能部门及时、准确、全面地掌握炼铁安全生产、管理等各方面信息提供有力的支持，为安钢ERP提供实时的生产数

17、据，从而提高企业整体素质和现代化管理水平。铁区MES系统标准功能如下：1)设计 设计目标是满足ERP系统提供数据支持要求，同时实现生产管理、物流管理、能源管理、质检管理现代化。铁区MES系统流程如下：2)报表开发 计质量系统根据炼铁厂需求开发了一些报表，这些报表有炼铁厂原燃料进厂及库存报表、炼铁厂高炉生产投入报表、炼铁厂高炉生产产出报表、炼铁厂焦炭、烧结矿进厂及质量报表等，这些报表现在正在试用和完善过程中，完成以后基本上可以满足炼铁厂进行统计和分析的需求。4、 ERP系统 ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，翻译过来是企业资源计划系统；ERP主要根据企业

18、的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策；企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统；ERP是以财务管理为中心，实现帐物一体化-管理的，以生产执行为中心，实现产销一体化-效率的；铁前的生产计划基本上是基于产能的，在每个月底生产计划部计划员需要根据月生产经营计划的结果，在ERP系统手工创建具体到高炉的生产订单，在创建生产订单时选择不同的生产版本，生产订单创建后在炼铁厂运行生产计划，需要外购的大宗原燃料在系统中会形成建议采购计划传

19、递到供应处、国贸公司和煤炭处等采购部门；铁前计划流程如下图：创建好的生产订单下达到铁区MES系统，铁区MES系统接收到基于月产量到高炉的生产订单；在铁区MES系统中再详细地对各个高炉生产订单进行分解到班日形成作业计划随后完成订单的处理；炼铁是典型的按库存生产模式，生产的时候根据设备情况尽可能发挥各工序的产能。铁前系统的物料主数据全部采用固定编码的方式，ERP系统中采用按库存生产的计划策略。 炼铁厂月计划体现为5张生产订单。按1#、2#、3#、6#、7#、高炉每月各一张生产订单。炼铁系统的周日计划、班次计划等作业计划在计质量系统实现。铁区MES系统实现炼铁厂的生产订单管理功能，接收这些生产订单，

20、并下达执行，再将生产作业实绩收集（计划发料执行收料）反馈给ERP系统，协作ERP系统完成生产管理现代化。 ERP系统将跟踪每一个生产订单的所有物料发放。根据估计的价格（通常为标准价格）显示所有发放物料的成本作为生产订单的实际成本。原则上要求有实际计量的数据的原燃材料消耗必须通过铁区MES系统将真实的消耗数据采集或人工读取后上传到ERP系统形成消耗数据，没有实际计量数据的消耗，可以先以理论定额数据进行消耗，月底在ERP系统里面处理调差，铁区MES系统必须通过接口确认生产订单各个工序的完工情况。完工确认采集各种重要的数据，如生产数量、生产时间和完成日期。完工确认为生产成本控制提供费用数据。没有实际

21、计量数据同时需要先按照理论计定额消耗的能动及其他原材料数据可以在完工确认的时候，系统自动反冲扣料，铁区MES系统实时将订单进度和完工确认上传到ERP系统，ERP系统里面也可以完整地监控各个生产订单的完成进度。炼铁厂投入产出和订单管理如下：1）焦炭、烧结、球团、块矿、煤、熔剂计量按铁区MES实际计量数据到月到高炉；2）自产风、煤粉因为已有电、水，煤气等投入，不再设物料；3）水、电、风、气实行厂际计量，现在无法计量到高炉，实际计量数据到到厂，再平衡到高炉；4） 软水进BOM，结算是按高炉循环水价格结算；5） 氧气、氮气、蒸汽按实际计量数据到月到高炉；6） TRT电由动力厂投入，动力厂管理，算动力厂

22、产出；7） 球团矿和块矿返矿实际生产过程中没法分开，每月按产量平衡到高炉；8） 焦粉、焦粒也是按月平衡到高炉；9） 火渣、水渣没有计量，也是按月平衡到高炉，再进行成本核算。1、 流程设计我在充分了解现状后，按照目前真实的业务情况运用ARIS工具梳理并绘制了13个炼铁厂现状业务流程，将目前涵盖生产计划制定、执行、进出厂物流等方面的现行业务工作程序和方法用流程的方式得以明确化和清晰化，为后阶段蓝图流程的确定打下好的基础；在和流程管理顾问以及走访高层领导，通过面对面的和高层领导进行深入的交流，充分理解安钢的战略目标及战略发展措施，准确把握战略发展思路，明确流程优化的方向及重点，结合安钢发展战略、分析

23、现有流程，参考先进企业经验，设计了炼铁厂11个未来蓝图流程，在Aris系统中绘制建立起安钢未来的管理模型，做了流程文档说明，并编辑整理成流程说明文档，导入到数据库中，根据蓝图流程，对ERP系统进行了设计配置，为系统的上线打下了坚实的基础。 蓝图流程如下表：铁前月计划流程铁前作业计划流程炼铁厂自产铁水调拨流程炼铁厂生产订单发料流程炼铁厂生产订单确认流程炼铁厂生产订单收货流程炼铁厂物料清单维护流程炼铁厂工作中心维护流程炼铁厂工艺路线维护流程炼铁厂生产版本维护流程铁前生产过程监控和改进流程2、 数据收集 我收集整理了炼铁厂的各种实时物料数据、工作中心、工艺路线、生产版本、成本中心、库房等，并导入到数

24、据库中，并根据收集整理出来的实时物料数据、工作中心、工艺路线、生产版本、成本中心、库房等，在数据库中建立了物料BOM、工作中心、工艺路线、生产版本、成本中心、各种仓库，导入配置到ERP系统中。3、 单元和集成测试 ERP系统配置完成以后，由关键用户（我）为主，通过测试验证蓝图流程是否真正能在系统中实现；验收基础数据是否完整、正确，经过进行单元测试和集成测试，结果测试结果顺利，并整理做了测试文档。4、 期初库存盘点和导入 炼铁厂成立了由厂一把手任组长的库存领导小组，经过认真安排组织，对期初库存进行了详细盘点；盘点原则是以现场实物为准，做到帐物对应相符，跨单位物料交接点，专人负责，避免漏盘或重复盘

25、点；各单位盘点数据按固定格式填报，由单位负责人审核并报调度室交计划员进行汇总，单位负责人还要对本次盘点数据进行签字确认，然后由厂一把手签字上报财务处和指挥部，导入系统中作为期初库存。5、 上线方案 为保证公司ERP系统的按时上线运行，安钢炼铁厂信息化领导小组按照公司要求并结合安钢炼铁厂实际制定了ERP上线策略方案，在组织、人员、数据上提供支持，确保系统按时上线；上线方案由我组织编写，在和领导进行深入沟通交流后，按照公司要求并结合炼铁厂实际制定了炼铁厂信息化上线具体方案，方案包括以下内容：成立安钢炼铁厂信息化领导小组，厂一把手任组长，分管厂领导主抓，各车间和主要业务科室领导为小组成员，全面支持信

26、息化上线运行工作；成立炼铁厂信息化指挥中心，负责炼铁厂信息化各方面的沟通和协调工作；成立炼铁厂信息化咨询小组和IT小组，对信息化上线运行提供了强有力的技术支持；制定炼铁厂信息化例会制度，定期召开例会，解决上线过程中出现的各种问题；制定炼铁厂信息化奖惩制度，从制度上确保公司信息化系统上线的顺利实施。6、 系统上线 安钢信息化一期工程ERP系统从2008年8月1日开始上线，初步实现了实施范围内的MM、SD、PP、QM、FI/CO、BI模块功能。经过半年多来的共同努力，信息化工作经历了追单、补单、自动采集，也经历了双帐并行、计控甩老系统、备件甩老系统、销售甩老系统等过程，信息系统的运行对公司生产经营

27、的影响逐步显现，炼铁厂的情况也是如此；从目前的情况来看，由技术原因或者系统原因产生的问题已经越来越少了，三级系统的运行已经逐渐趋于稳定，四级系统各个流程的运作也趋于顺畅，信息化项目实施上线以来，已成功实现了按订单生产，数据实时采集，报表分析，物流甩帐，财务甩帐，实现财务甩帐是信息化系统完全实施成功的标志。7、 物流甩帐 按照ERP系统和财务月结流程要求，几个月来，炼铁厂关键用户即我，以老账财务报表数据为依据，克服种种困难，坚持标准，在系统内对调拨进出厂的原燃材料、设备、产品及副产品数据进行了核对和调整，对生产订单的消耗和产出数据进行了核对和调整，另外通过加强对各操作岗位人员的管理和培训，要求他

28、们严格执行操作规范，提高系统操作水平，减少操作错误，严格按照规定做到日清日结，终于实现了以系统为准进行厂际结算的目标，实现了物流甩帐；也实现了物料进厂、炼铁高炉生产投入、产出、厂际调拨的计量、质检信息的实时查询和分析。8、 财务甩帐 实现财务甩帐是系统上线完全成功的标志，也是安钢信息化建设的目标，所谓财务甩帐即财务数据从ERP系统出具，完全以新系统进行财务记帐，物流甩帐是财务甩帐的前提，实现物流甩帐后，在指挥部统一安排下制定了炼铁厂财务甩帐步骤，提交了财务甩帐方案，按照该方案实施，虽然有一定难度，有很大的工作量，但炼铁厂上下严格执行甩帐步骤，严格按照规定做到日清日结，提高系统操作水平， 在规定

29、时间内顺利上下实现财务甩帐的目标。人员培训 系统上线之前，我根据指挥部安排，制定了培训大纲，对炼铁厂终端操作人员进行了强化培训，使终端用户在系统中基本能够进行正常的业务操作，经过一段时间的熟悉使用和锻炼，他们已经能够熟练地进行各种业务操作，为系统的稳定、正常运行打下了良好基础；操作人员共培训了三批，150多人次，管理人员培训也是三批，50多人次，但由于素质的参差不齐，对系统操作的熟练掌握程度很难达到一致，还需要对现场操作人员进一步加强培训，不断提高操作技能。运行报告 自2008年08月01日上线以来，系统运行基本稳定、可靠。总体看来通过这个项目的成功实施，规范了安钢炼铁厂的业务管理，搭建了炼铁

30、厂集成的信息化管理平台，在这个平台上，项目涉及的各业务部门能够正常处理日常业务各级领导及管理人员可通过系统获取管理所需的相关信息。提升了炼铁厂的整体信息化应用水平，使得炼铁厂的管理水品上了个台阶；但是，信息化系统在各个环节还存在诸多问题，在管理方面：流程相关单位之间的沟通与交流需要加强、操作规范和管理制度还需要完善与严格落实执行、日清日结工作必须严格贯彻落实等；在操作方面：三级系统部分岗位操作相对滞后、三级系统上传产生的错误处理不及时、部分岗位人员操作水平有待提高等；在技术层面，三四级系统还需要根据管理需求做出适应性调整和优化；在数据方面，还需要抓紧完成基础数据的审核与纠错工作。经验和提高 这

31、次信息化建设，在实施阶段遇到了很多问题和困难，但通过种种努力，最后都予以克服了，也取得了很多经验，提高了自己实施大型项目的组织和协调能力，锻炼了自己，取得的经验如下：1） 企业信息化是一项复杂的系统工程，涉及企业的生产工艺、技术装备、管理水平、人员素质、内外环境和信息技术等各个方面，参与规划设计和实施的骨干人员最好是熟悉生产工艺、精通信息技术，而我厂三级人员对生产工艺十分不熟悉，对生产流程也不熟悉，给信息化工作的开展造成了很大影响，需要额外付出很大精力来帮助他们熟悉和提高，影响了信息化工作开展的进度和速度。2） 信息化建设是一个艰难而漫长的过程、需要持续大量的工作要做，厂领导自始至终的支持是非

32、常重要的，这就是把信息化看作一把手工程的原因。但是信息化项目不仅仅是推动实施就行了，其最终是要应用到企业的生产运营过程中去，所以信息化建设还必须要有全体员工的参与和支持，因上线初期新老系统（或手工）并行，工作量很大等原因，造成员工抵触情绪较大，更需要领导做大量沟通和推动工作，获得大家的理解和支持。3） 制度建设是信息化能够成功实施和推进的保证，光靠领导的推动和关键用户的努力是不够的，关键是要规章制度来保障，自信息化上线以来，我们制定和完善了炼铁厂计算机管理制度、炼铁厂系统运行管理制度、炼铁厂系统操作管理制度、炼铁厂信息化领导小组会议制度等制度，也制定了炼铁厂三级和四级系统操作规范，靠制度来规范

33、和管理系统操作，有力的促进了信息化工作的开展。4） 加强培训，从领导开始，让各单位领导也学会在系统中进行操作和查询，通过领导的学习、应用、检查和督促落实，有力的促进了信息化工作的开展应用。结语信息化工程是一项全新的工程，需要付出艰苦的努力，投入大量的劳动才能实现系统的顺利实施和稳定运行，才能全方位推进公司在生产、经营和管理方面的信息化水平，促进信息技术与企业管理的整合，全面提升公司的核心竞争力和可持续发展能力，我们有能力也有信心，克服一切困难，努力工作将之实现，在完成任务的同时提高自己的业务水平和能力。通过这次信息化的实施，我们实现了以下目标：一、该系统的设计和运行规范了安钢的业务管理，搭建了

34、安钢集成的信息化管理平台；二、在这个平台上，各业务部门能够正常处理日常业务各级领导及管理人员可通过系统获取管理所需的相关信息，使得安钢的管理水品上了个台阶；三、通过全程参与项目的实施，实现了循序渐进的知识转移，提升了我们的整体信息化应用水平，锻炼了队伍；四、我们制定的各种管理制度和操作规范能够保证系统的稳定运行。今后，我们认识到还有许多工作要做，一要继续加强操作人员的技术培训，提高操作人员的应用水平；二要改变观念，在实现技术创新和业务创新的同时，实现管理创新，从而进一步提高我们的信息化水平。本文在编写过程中，得到了导师赵正清的具体指导与帮助，同时还得到了同事张丁方同志的支持与帮助，在提供大量信息与资料的同时，还提出了许多宝贵意见和建议。在此，谨向他们致以诚挚的谢意。由于受水平、资料和时间的限制，文中疏漏和偏颇之处，敬请各位老师批评和指正。今后的工作中，我将继续结合安钢炼铁厂实际，对信息化工作作进一步的探讨和研究。参考文献安钢信息化建设招标书安钢安钢信息化建设一期实施建议书惠普公司安钢实时数据库系统设计方案太极公司安阳钢铁公司计质量系统技术方案红河谷公司-