糯扎渡水电站695边坡预应力锚索施工措施.doc

《糯扎渡水电站695边坡预应力锚索施工措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《糯扎渡水电站695边坡预应力锚索施工措施.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、泄槽段左侧边坡EL.695mEL.725m预应力锚索施工措施1、概述1.1工程概况根据开挖揭露的实际地质条件，泄槽段左侧边坡EL.695mEL.725m、溢0+585.000溢0+663.000范围内存在组合结构面，为增强边坡稳定性，设计对该部位支护措施进行了调整（第2008-090号设计通知单），增设预应力锚索以加强边坡深层支护。1.2设计工程量该部位分别于EL.700m、 EL.705m、 EL.715m、 EL.720m高程增设四排1000KN级无粘结预应力锚索，间距4m，垂直坡面方向、下倾10，长度为30m、35m交替布置。设计增设预应力锚索共计52根。2、编制依据1、糯扎渡水电站溢洪

2、道、电站进水口土建及金属结构安装工程合同文件；2、糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程技术条款；3、云南省澜沧江糯扎渡水电站工程边坡预应力锚索施工技术要求；4、中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院NZD/C4标第2008-090号设计通知单；5、水利水电工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2004；6、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001。3、施工布置3.1供水、供电与供风施工用水、用电从系统供水、供电主管（线）路上就近接用。锚索钻孔用风由移动式空压机供风。3.2锚索制作厂棚的布置现场施工部位交通道路曲折，为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进

3、度要求，拟在施工现场740公路边设置锚索加工厂，主要用于物资材料堆放、钢绞线放盘断料、锚索加工等需要。锚索加工厂占地面积约200m2。3.3制浆系统布置该部位边坡锚索施工设置1座制浆站。制浆站布置于740公路边。3.4锚墩混凝土生产系统由于锚墩施工批次拌制量少，采用0.35m3强制式混凝土搅拌机就近工作面生产。4、预应力锚索施工4.1材料用于本标边坡锚索工程的材料均符合相关标准，并按规定会同监理共同抽检，检验合格后用于本标边坡锚索工程施工。4.1.1预应力钢绞线：选用符合ASTM A416/A416M98的钢绞线，公称直径d=15.24mm（75）、强度等级为1860MPa（270级）的低松弛

4、无粘结预应力钢绞线，并应符合水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083或设计图的有关规定。4.1.2对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、材质证明书和标牌等报送监理人批准后使用。4.1.3运输和贮存：运输和贮存中应防止磨损和防锈防腐，避免PE套管的磨损。4.1.4锚夹具：采用I类锚具，其质量符合预应力筋锚具、夹具与连接器GB/T143702000标准。锚夹具的强度、精度及材质硬度与钢绞线匹配。锚夹具均有厂家提供的产品合格证书及所必需的技术检验参数。4.1.5钢（筋） 材：符合水工建筑物钢（筋）材使用的要求。4.1.6灌浆及承压垫座浇筑材

5、料：灌浆水泥采用标号不低于42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥、砂均符合相关规定；承压垫座砼采用的水泥、碎石、砂，其材质要符合相关的规定，28天抗压强度不得低于设计强度的75。4.2施工工艺流程施工工艺流程如图所示： 无粘结式锚索施工工艺流程图搭设施工作业平台、防护拦杆钻孔质量检查查钻机就位钻孔方位角、倾角、孔径确认钻孔锚索孔固壁灌浆、扫孔锚索制作安装锚索锚索质量检查垫墩配筋立模混凝土试件强度确认锚墩施工全孔灌浆张拉系统率定张拉预应力量值观测锚固外锚头保护4.3造孔4.3.1预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，符合设计要求。钻孔的孔深、孔径均不小于设计值，开孔孔位偏差不大于10cm，入口倾

6、斜度及方位角偏差不大于2.5，在钻进长度方向上的孔斜偏差不大于3%。4.3.2采用钢卷尺结合控制点坐标确定孔位，地质罗盘和倾角仪分别调校钻孔方位角和倾角。4.3.3锚索孔采用风动冲击回转钻进工艺施工。钻进过程中，加强钻具的导向作用，孔斜率超标时，及时纠偏。纠编无效时，采用M25水泥砂浆回填后重钻。4.3.4认真记录钻孔中所遇到的各种异常情形，真实、客观地反映钻进过程中岩层性质，在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况时，及时通知设计和监理人，共同研究处理措施，以确保锚固段处于坚硬、完整的岩层当中。4.3.5钻孔完毕时用风彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后及时通知监理人进行钻孔验收，验收合格后在孔边

7、标注编号，并进行孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内。4.3.6钻孔验收后及时进行下索、浇筑、注浆等工序。钻孔闲置时间超过3d的须重新验收才能进行下道工序施工。4.4锚孔围岩灌浆4.4.1钻孔过程中若遇断层、破碎带、挤压带或挤压面等地质缺陷，发现出水、漏风、卡钻、塌孔、落钻等异常情况，造成钻孔困难时应及时通知监理工程师，先利用钻孔对该部位进行围岩灌浆并待凝，再扫孔继续钻进，直至设计终孔深度。若钻进至设计终孔深度仍为地质缺陷部位时，按监理工程师的指示进行钻孔加深，直至监理工程师认可为止，以确保锚固段位于稳定完整的岩层中。4.4.2 根据糯扎渡特定的岩石地质条件，为了控制浆液损失，保证锚索的锚固质量，

8、对一次成孔（即在造孔过程中未进行过固壁或堵漏处理）并经验收合格后的锚索孔在穿索前一般需要对锚孔进行固壁灌浆处理。4.4.3锚孔固壁灌浆根据钻孔岩石情况主要采用以下灌浆方法：采用自下而上高压泵送浓浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜。采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段段长为56m，张拉段段长为8m，灌浆压力0.51.0MPa。4.4.4锚孔固壁灌浆采用膏状浆液，并掺速凝剂，水灰比拟为0.35:10.4:1，灌浆采用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。4.4.5锚孔围岩灌浆采用单孔单灌，逐个灌浆，灌浆过程中严格控制灌浆压力，吃

9、浆量1L/min时，闭浆10min结束本段次灌浆。灌浆过程中发现严重串孔时，及时会同设计和监理采取有补救措施。4.4.6扫孔在灌浆结束并待凝24h后进行，扫孔完后及时进行钻孔清洗。4.5锚索制作与安装4.5.1按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢绞线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚墩厚度+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度（对监测锚索应加上测力计高度）。4.5.2锚索制作在厂棚内进行，并做好防晒防雨措施。4.5.3无粘结锚索内锚固段钢绞线应逐丝拆开，剔除钢绞线表层保护油脂并将钢绞线清洗干净，内锚固段与张拉段相连部位钢绞线PE套端部用胶带缠封，以

10、免灌浆时浆液浸入。4.5.4按设计锚索结构施工图纸，将钢绞线和各种进、回浆管平行放置在工作台架上，对不同的进、回浆管进行编号并在进口段用不同颜色区别。4.5.5内锚固段范围内，每间隔0.75m穿1个对中支架，张拉段每间隔1.5m穿1个对中支架，2个对中支架中间绑扎铁丝一道。绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。最后在锚束端头套上导向帽。锚束制作完毕经验收合格后应妥善存放，并登记、挂牌标明锚索编号、长度等，以防装错孔位。4.5.6锚索水平运输采用平板车或人工方式进行，垂直运输采用卷扬机转移结合人工辅助的方式进行。4.5.7锚索安装采用人工辅以机械方法安装，锚束就位时曲率半径不小于5m。4.6锚墩施工

11、4.6.1锚墩的体形尺寸、混凝土标号、承压钢筋配置均按设计图纸要求施工。混凝土配合比通过试验确定，其标号不低于设计值。钢筋配筋应满足设计的强度要求。4.6.2混凝土浇筑前，清除岩面上松散岩层和浮动的岩石，布置插筋，并安装承压钢筋。在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻孔直径相近的薄壁钢管，锚垫板与钢管外端焊接牢固且钢管中心线与锚孔轴线重合。4.6.3立模模板要平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋绑扎牢靠。 4.6.4锚墩混凝土浇筑严格按照混凝土的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量，混凝土抄盘要搅拌均匀，入仓要进行振捣密实。浇筑完成后要抹平混凝土锚墩上表面。4.6.5 浇筑完24小时后即可

12、拆除模板，并及时对锚墩混凝土进行养护。4.7锚索灌浆 4.7.1锚索灌浆在外锚墩混凝土浇筑并有一定的强度后进行全孔一次注浆。4.7.2灌浆采用标号不低于42.5级纯水泥浆进行灌注，浆液配比通过试验确定，其28天的强度不低于设计值M40。4.7.3 为给锚索张拉供依据，同一时间注浆浆液均取样做抗压强度试验，进行张拉时水泥浆结石强度不低于设计强度的75%。4.7.4锚索灌浆压力为0.3 MPa0.5MPa，当回浆比重、回浆量与进浆比重及进浆量基本一致时，即封闭回浆管以0.5MPa压力闭浆15min，即可结束灌浆。4.7.5锚索灌浆采用灌浆自动记录仪记录。4.8张拉4.8.1张拉设备和仪器在张拉之前

13、进行配套标定，并绘制压力表读数张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。不使用未经标定或标定不合格的张拉设备和仪器，标定间隔期一般为6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，须重新标定后使用。4.8.2锚固段注浆体、锚墩混凝土抗压强度均达到设计强度75后，才能对预应力锚索进行张拉。同一批次的锚索张拉，先张拉监测锚索。4.8.3张拉前先对承压钢垫板进行清理，再依次安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）、锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚等。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚板的孔位一致，避免在千斤顶的

14、穿心孔中钢绞线发生交叉现象。4.8.4安装好后连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后开始进行张拉。4.8.5根据不同的锚固荷载，选用相应型号的千斤顶配合ZB4-500型高压电动油泵分级整体张拉。4.8.6张拉方式：采用单根预紧，整体张拉的方式。即先用YDC240Q千斤顶对单根钢绞线进行对称循环加载至30KN，而后采用相应的千斤顶进行整体分级张拉。整体张拉具体分级为：预紧50P75P100P115P稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持续30min外，其余三级加载，每级的持续时间均为5min。四个量级的张拉在同一工作时段内完成，否则需卸荷后重新依次张拉（P为设计永存力）。4.8.7锚索

15、张拉加荷、卸荷速率平稳，加荷速率每分钟不超过设计应力值的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力值的1/5。张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等。4.8.8锚索张拉采用应力控制及伸长值校核的操作方法，当实际伸长值大于理论伸长值10%或小于5%时，暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，继续张拉。4.8.9根据监理人的指示进行试验锚索的张拉，试验锚索的数量和位置由监理人确定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数，千斤顶的读数以及试验锚索在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理人。4.9试验4.9.1受力性能试验在锚索施工前在各部位边坡布置锚索的区域结合观测锚索选择

16、有代表性的部位做锚索的现声适应性试验，试验锚索不少于3根。试验锚索所用的锚夹具、张拉机具及施工工艺与工程实际采用的相同。性能试验的张拉力值应以测力计读数为准。试验前测力计与千斤顶、压力表配套标定。4.9.2验收试验锚索验收试验与竣工抽样检查合并进行。验收试验在锚索张拉合格并锁定后24h至72h内，按锚索总数量的5%进行随机抽检锁定张拉力。抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格的按监理人指示进行处理。竣工抽样检查的合格标准为实测应力值不大于施工图纸规定值的5%，并不小于规定值的3%。4.10质量检查和验收4.10.1质量检查建立以自检为主的三级检查制度，施工过程中认真作好各工序的施

17、工记录，及时整理、分析，并作为验收依据。及时会同监理工程师进行以下项目的质量检查和检验：每批水泥、钢绞线及锚夹具到货后的材质检验；预应力锚索安装前，对锚孔钻孔质量的检查；预应力锚索安装入孔前，锚索制作质量的检查；锚索灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行检查；预应力锚索张拉工作结束后，对锚索的张拉效果进行检查。4.10.2验收预应力锚索为边坡开挖支护分部工程中的一分项工程，锚索施工验收按每根锚索为一单元进行，单元工程验收可按同一部位的多根锚索进行完工验收。锚索验收随施工进度及时进行。完工验收：预应力锚索工程全部完工后，承包人将各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样

18、检查记录等验收资料提交监理人审查合格后作为预应力锚索工程的完工验收资料。4.11永久防护4.11.1质量检查验收合格后，锚具以外的钢铰线除留存10cm外，其余部份用磨光机切除。4.11.2锚索锚头利用混凝土保护。 5、质量保证措施5.1 建筑产品（预应力锚索）的质量保障要达到单元工程合格率达到100，优良率达到87。在质量体系所覆盖的产品和场所内保证质量体系的有效运行。5.2施工局各部门及工区、施工机组必须重视和支持质量工作，层层签订质量工作责任书，逐级分解质量目标，认真落实质量责任制，进一步完善质量管理的规章制度并认真贯彻实施，按质量体系所规定的内容和方法抓好施工项目的管理。5.3 边坡预应

19、力锚索施工建立和健全以岗位责任制为主的各项规章制度，构筑施工局局长作为项目第一责任人的质量管理网络体系，施工局副局长、技术人员、质安人员、工区各级管理人员及职工应明确相关的权限和义务。5.4 在保证施工局质量体系持续有效运行的同时，要进一步提高执行质量标准和程序文件的水平，在加强质量管理基础工作的同时，要把工作的重点放在对工程施工工序和过程控制上。5.5 平行流水作业施工中，上一道工序不合格，不得进入下一道工序施工。5.6 发现质量事故，及时提出事故报告，并与设计、监理等有关单位共同拟定处理措施。5.7 质量检查建立以自检为主的三级检查制度，即施工作业机班组自我初检、工区组织复检、施工局组织终

20、检。施工中，班组必须作好各工序施工记录，及时整理、分析、反馈，并作为对预应力锚索各工序验收依据。5.8质检人员跟班检查锚索孔、锚束及预应力锚索张拉，当发现与设计规范及施工工艺不符合时，质检人员可暂停施工并责令其进行整改或返工，直至符合要求为止。5.9预应力锚索张拉完毕须及时进行外锚头保护工作。5.10广泛开展技术革新和工艺创新，成立TQ小组，不断地提高预应力锚索的施工质量，使溢洪道及电站进水口边坡的锚固达到对边坡地质灾害有效整治的要求。6、安全保证措施6.1一般性安全措施6.1.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针。认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规和上级主管部门的文件精神。6.1.2 健全

21、安全机构，强化组织领导。行政正职是安全生产第一责任人，分管生产的行政副职是安全生产具体负责人。成立安全生产领导小组，负责项目安全目标的制定，较大安全问题的处理和安全管理制度的审批、落实。6.1.3 明确各级岗位人员、各部门的安全生产职责。做到各负其责、密切配合，调动一切积极因素，为安全生产创造有利条件。6.1.4 对各部门、工区、机（班）组各级安全第一责任人层层签订安全责任书。6.1.5 加强职工的安全教育，采取多种形式对职工进行有针对性的安全意识、安全知识、安全技能的教育，严格对职工的“三工教育”、 “三级教育”和“调转教育”以及对民工的安全教育。6.1.6 针对预应力锚索施工中的特殊工种必

22、须经过专门技术培训，考试合格后持证上岗。6.1.7 施工局领导经常对工区、机（班）组及施工现场进行安全检查；专职安全员负责施工全过程的安全检查；机长负责本机组的安全检查；班长进行当班安全检查。对检查中的不安全隐患，由检查人员下发“整改通知单”，限期进行整改。6.1.8 预应力锚索施工中的排架搭设必须稳定、牢固，并设置防护栏杆，架子必须平直无油污、无裂纹，扣件必须干净无裂痕；施工排架上使用的马道板均需严格的检查，凡有断裂、腐朽等缺陷的马道板都不得使用。6.1.9 施工排架上要有足够的照明，照明电线不可直接固定在钢管之上，要有绝缘材料进行隔离后方能固定于钢管之上，加强各作业面上用电的管理。6.1.

23、10 钻进器具、高压风管及送浆管必须合理布置，且有紧固点，以防器具坠落和管子脱落，伤及相关人员。6.1.11 锚束吊装作业区，严禁其他工种立体交叉作业，特别严禁作业区50米范围进行爆破。6.1 .12各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人。张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进入。6.1.13 施工场面最低马道处应设置一道防护堤，以阻挡边坡掉块、滚石等。6.2边坡锚索施工专项安全措施边坡锚索施工中存在诸多严重不安全因素，是重大危险源部位，为保证机械设备、人员安全，确保施工顺利进行，针对边坡锚索施工特点，制定边坡锚索施工专项安全措施，另函上报监理工程师审批。7

24、、文明施工与环境保护措施7.1制定并落实现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。7.2工地的原材料和半成品必须严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收捡入库，做到工完料清。7.3施工人员应自觉遵纪守法，并协助治安管理机构，搞好工地的治安工作。7.4为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。7.5制浆站制浆过程中，应及时冲洗场地，清除废物，保持场地干净、整洁。7.6在工程完工后的规定期限内，按要求拆除施工临时设施，清除施工区的施工废弃物。8、施工强度分析与资源配置单根锚索施工从造孔到完成张拉及锚头保

25、护等工序可在10天内完成（不含二次张拉）。造孔阶段对工作面是独占性使用，因此控制造孔时间、加快造孔进度对加快整个工程的施工进度具有重要意义。该部位锚索施工计划直线工期为60天。8.1施工设备总体配置原则锚索造孔设备采用XZ-40型锚固钻机。注浆及张拉设备根据同时出现的锚索数量的多少配备。砼拌制设备按1台考虑。8.2施工强度分析及设备配置该部位预应力锚索造孔强度分析投入计算见表8-1。锚索造孔施工强度分析及造孔设备投入量计算表表8-1施工部位锚索数(根)总造孔量(m)最大高峰造孔量(m/d)施工时段锚索类型造孔设备造孔设备数量(台套)泄槽段EL.695725521695552008.9.282008.11.27无粘结XZ-402拟投入XZ-40型锚固钻机2台， VHP750e中风压空压机1台。投入注浆灌浆设备3台套，砼拌制设备1台。8.3人力资源配置施工人员按两班倒配置,高峰期需投入人员26人，其中现场施工人员22人，现场施工管理及技术人员4人。9、其他 用于锚索及其附件产品的相关资料、原材料试验检验资料、设备率定及压力表读数与系统出力关系曲线等相关资料另函上报监理工程师审查。10、附件锚索施工记录表格（共10页）。