高分子材料生产认识实习报告要点.doc
《高分子材料生产认识实习报告要点.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高分子材料生产认识实习报告要点.doc(9页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、高分子材料生产认识实习报告聚氨酯的生产工艺本次给我们讲座的是我们学院的罗教授。罗教师在聚氨酯材料方向从事了多年研究。在聚氨酯材料领域有着深厚的造诣。从罗教师的讲座中,我归纳总结出以下内容。聚氨酯材料的“名片聚胺酯英语:Polyurethane,IUPAC 缩写为 PUR,一般缩写为PU是指主链中含有胺基甲酸酯特征单元的一类高分子。这种高分子材料广泛用于黏合剂,涂层,低速轮胎,垫圈,车垫等工业领域。在日常生活领域聚氨酯被用于制造医用器材。聚氨酯材料的开展历史聚胺酯的研究开发最初是由Otto Bayer和他的同事合作于1937年在德国勒沃库森的I.G.Farben实验室开场的。他们通过实验应用加成
2、聚合原理,利用液态异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯生成一种有别于当时已发现的聚烯烃和缩聚生成塑料的新型塑料-聚胺酯。新的单体混合物也不同于Wallace Carothers 已取得的对于聚酯的专利。起初,应用仅限于纤维和软质泡沫。随后其开展受二次世界大战影响期间PU只小范围用于航空座椅,直到1952年异氰酸酯才开场可以通过商业途径购置到。1954年,开场使用甲苯二异氰酸酯TDI和聚酯多元醇生产用于商业用图的软质聚胺酯泡沫。1967年,胺基甲酸乙酯改性的聚异氰酸酯硬质泡沫被生产出来了,生产出来的低密度隔热材料显示出更好的热稳定性和阻燃性。也是在60年代,汽车的内部平安组件如仪表盘和门的面板开场使用热
3、塑性塑料回填半硬质泡沫制成。从二十世纪80年代初,水吹微孔柔性聚胺酯泡沫被用于汽车面板和轮胎密封空气过滤器的模型垫圈。 此后,由于能源价格上升、以及减少PVC在汽车中使用的要求日增,聚胺酯的市场份额不断增加。基于已有的聚胺酯喷涂技术和聚醚氨化学理论,聚氨酯的喷涂弹性材料在二十世纪九十年代得到迅猛的开展。它们的快速反响和对潮湿相对不敏感的特性使得它们成为大面积工程的涂装的首选涂料。聚氨酯的合成聚氨酯是指具有氨基甲酸酯构造的高分子材料,生产反响见下列图:简单的说就是:-N=C=O+HO-NH-COO-。聚胺酯属于反响型高分子材料,同类的塑料还包括:环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛塑料。其中的氨基甲酸酯基
4、团是由异氰酸酯官能团-N=C=O和羟基-OH反响生成的。聚氨酯是由聚亚氨脂和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反响而生成。发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种: 一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将白料和黑料先制成预聚体,然后在预聚体中参加水、催化剂、外表活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进展发泡,固化后在一定温度下熟化即可。 二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将局部聚醚多元醇白料和二异氰酸酯黑料先制成预聚体,然后将另一局部的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、外表活性剂、其他添加剂等参加,在高速搅拌下混合进展发泡。 三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇白料和多异氰酸酯黑料、水、催
5、化剂、外表活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步参加,在高速搅拌下混合后进展发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是最简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯黑料最后称入。 聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比拟简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。聚氨酯材料的生产和应用按异氰酸、多元醇和水等的配比不同,可以合成硬泡和软泡等泡沫材料,聚氨酯硬质泡沫导热系数小,硬度高,被广泛应用于
6、汽车、冰箱等腔体的填充。在当今能源紧缺的情况下,聚氨酯材料可以作为墙体内层涂料因为聚氨酯及其易燃,所以作为涂料时要参加阻燃剂,以到达室内保温效果。聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵制品。以及避震、抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底、拖拉机及坦克的履带衬底和田径运动的跑道。以及天然橡胶的替代品例如医用制品等。木塑的生产工艺这次讲座是我们院材料系系主任雷教授给大家讲有关木塑材料方面的知识。我吸收的内容如下。木塑的“名片塑木复合材料WPC是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的本钱和性能的优点,经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,替代木材和塑料。
7、塑木复合材料的性能和特点木纤维和植物纤维最初作为低本钱、提高塑料刚性的改性填充材料。塑木复合塑料可充分利用资源,而且可以回收利用。而材料能否回收利用,已成为工业界选材的重要考虑因素,因而塑木复合材料的前景看好。塑木复合材料的主要特点可归结为:耐用、寿命长,有类似木质外观,比塑料硬度高;具有优良的物性,比木材尺寸稳定性好,不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹,参加着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品;具有热塑性塑料的加工性,容易成型,用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进展成型加工,加工设备新投资金少,便于推广应用;有类似木材的二次加工性,可切割、粘接,用钉子或螺栓连接固定,可涂漆,产品
8、规格形状可根据用户要求调整,灵活性大;不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,不会吸湿变形;能重复使用和回收再利用环境友好;维护费用低。塑木复合材料的缺点是:韧性低于母体塑料,加工设备、下游装置、模具均需作相应调整和改造。塑木复合材料的应用 北美是目前世界塑木复合材料市场最大的地区。美国PricipiaPartners咨询公司指出,2001年仅北美市场用量就达32万吨,预计2005年前需求量将以两位数速率递增,2005年用量将比2001年翻番,其中铺板包括平台、路板、站台、垫板用量就占总用量的60以上。除铺板外,还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮
9、板,均可使用塑木复合板材。此外,还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘,以及家俱包括室外露天桌椅、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。Strandex公司指出,由于塑木复合材料是环保型材料,尽管目前欧洲用量不大,但因为加工厂担忧欧共体会以法规的形式来有效地限用PVC,所以塑木窗框替代PVC窗框是个巨大的市场和时机。因此有人认为,木塑制品替代PVC和其他塑料制品,会像以前塑料制品替代木制品一样快速增长。总之,塑木复合材料是一种前景看好的环保型材料,加工技术已日趋成熟和多样化。玻璃钢的生产工艺本次给我们作讲座的是扬州润友复合材料的副总经理。该公司主要生
10、产电解铝行业使用的高分子绝缘板、环氧酚醛玻璃布层压制品、耐高温绝缘制品等系列绝缘材料。而本次讲座李先生给我们介绍的主要是玻璃钢的制备工艺。玻璃钢的“名片 玻璃钢FRP亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。 玻璃钢的特点及优势耐腐蚀性能好 FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高分子材料 生产 认识 实习 报告 要点
限制150内