阴极保护运行与管理.doc

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1、目 录第1章 前言2第2章 阴极保护的简介22.1阴极保护的原理及类型3第3章 阴极保护相关技术规范与标准53.1国外有关阴极保护的标准53.2 国内有关阴极保护的标准6第4章 阴极保护类型的选择及其经济性的分析641影响强制电流阴极保护的经济性的因素642影响牺牲阳极阴极保护的经济性的因素743保护电流需要量的确定7第5章 阴极的运行管理75.1阴极保护投用前的管理75.2阴极保护投入运行管理85.3 阴极保护站的日常维护管理9第6章 阴极保护管理制度11第7章 阴极保护系统常见故障的分析127.1保护管道绝缘不良,漏电故障的危害127.2 造成管道漏电的原因127.3 漏电点的查找137.

2、4 阳极接地故障14第8章 总结14阴极保护与其运行管理第1章 前言压力管道主要用于燃油、原油、燃气、蒸汽和工业用危险介质的输送，广泛用于城市发展、能源供应、石油化工的基础设施和人民生活的基础条件等领域。据2003年我国特种设备安全监察统计年报结果，我国压力管道数量已经达到118.3万公里，其中，长输管道、集输管道、城市燃气管道多为埋地管道，主要用于输送油和气，到目前为止我国现有集输油气管网10万余公里，长输油气管道3万余公里，大多数都是埋地管道。随着我国经济持续、快速发展，特别是石油化工、能源、电力、冶金、城市建设的发展，人民生活水平的提高，社会对埋地管道的需求迅速增加。埋地管道在国民经济中

3、占有极为重要的战略地位，被称为国家重大生命线。这些管道长期埋在地下，不可避免的要与周围的腐蚀环境相接触，造成管道的被腐蚀，导致管道本体的破裂造成事故，所以管道的腐蚀与防护工作研究也是方兴未艾，在管道上施加有效的阴极保护可以有效的保护管道，减少管道的腐蚀，减少事故的发生。第2章 阴极保护的简介现在,人们已经普通认识到了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐措施。这是因为防腐层在生产、运输与施工中无法保护不受到任何损坏。因此不可能完全将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。而且用于防腐绝缘层的各种材料都有不同程度的吸水和透气性。因此埋地后,在土壤溶液的作用下会逐步吸水老化。要维持有效的

4、防腐,就必须同时采取阴极保护及联合保护。阴极保护的使用已经产生了巨大的经济效益。通常采用阴极保护的管道寿命可以延长一倍,而阴极保护的投资只占管道总投资的1%4%,因此其经济效益与社会效益是显而易见的。1973年美国运输部()公布了当年新辅设的管道数,其中23%的长输管道,30%的小口径管道都是由于腐蚀破坏后而重新更换的。在这些腐蚀引起的破坏管道中,有91%是没有采用阴极保护的。现在,各国都纷纷规定原有管道必须补加阴极保护,新辅设的管道必须安装阴极保护。我国也不例外,如中华人民共和国石油工业部部标准钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范7-84等对长输管道和其他埋地管道都有必须采用阴极保护的要求。下面

5、介绍阴极保护的原理及其方法。2.1阴极保护的原理及类型对于埋地管道而言，阴极保护是目前最有效减小管道腐蚀的手段之一。阴极保护的原理是给金属补充大量的电子,使被保护金属整体处于电子过剩的状态,使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。2.1.1、牺牲阳极阴极保护牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接,并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的，相同的电位下。该方式简便易行，不需要外加电源，很少产生腐蚀干扰，埋设后很少需要专业人员来维护，广泛应用

6、于保护小型（电流一般小于1安培）或处于低土壤电阻率环境下（土壤电阻率小于100欧姆.米）的金属结构,如城市管网、小型储罐等。根据国内有关资料的报道，对于牺牲阳极的使用有很多失败的教训，如牺牲阳极的使用寿命一般不会超过3年，最多5 年。牺牲阳极阴极保护失败的主要原因是阳极表面生成一层不导电的硬壳，限制了阳极的电流输出。但论文认为，产生该问题的主要原因是阳极成份达不到规范要求，其次是阳极所处位置土壤电阻率太高。因此，设计牺牲阳极阴极保护系统时，除了严格控制阳极成份外，一定要选择土壤电阻率低的阳极床位置。 2.1.2、外加电流阴极保护外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤中流

7、向被保护金属,使被保护金属结构电位低于周围环境,。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构，如：长输埋地钢制管道，大型罐群等。但是外加强制电流阴极保护的需要在管道沿线建设阴极保护站，阴极保护站的恒电位仪等电器设备一般需要专业人员的定期维护。2.2 牺牲阳极与强制电流阴极保护的区别对于具体的保护对象,是采用牺牲阳极阴极保护还是采用强制电流阴极保护,应具体情况具体分析。对此论文作了如下对比(见表1)，因此对于杂散电流干扰不大、土壤电阻率较高、保护电流较低的埋地管道采用牺牲阳极阴极保护的方法是既经济又合理的。而短距离埋地管道采用牺牲阳极阴极保护的方法更可以省掉强制电流阴极保护法的固定

8、装置投资费用，是非常经济的。表1牺牲阳极法和强制电流保护法对比序号牺牲阳极法强制电流保护法1费用与管道长度成正比;均匀的电位分布可保护最经济的保护电位调配对需要较小电流的场合,无法减少最低限度的装置费用;降低通电点的电位,方可达到远距离的防护2不需要外部电源必须有外部电源3对外部管道及地下金属构筑物干扰小辅助阳极点附近会对外部管道产生干扰4可埋在管沟里或靠近管沟附近辅助阳极要远离管道5在保护电流密度低时才经济保护电流密度不限6杂散电流干扰大时不能使用杂散电流干扰大时也可任意调节电流、电位7电流输出稳定可按电器原理调节电流、电压8土壤电阻率高时需阳极数最多可通过为数不多的点达到保护9输出电流与土

9、壤电阻率成反比可通过电压调节保护电流10土壤电阻率测试点多土壤电阻率测试点少11调试工作量大,投产调试费时间只需测量电流和为数不多的电位管理12阳极为消耗性阳极,需定期更换阳极不需要更换13建成后维护管理作业很少建成后需固定岗位管理维护2.3国内外阴极保护使用的现状阴极保护技术在国外己有一百多年历史,四十年代开始应用于石油、化工设备的防腐之后又发展用在地下油、气、水的输送管道防腐方面。阴极保护不仅可以防止一般腐蚀,还可以防止金属的小孔腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀裂开、冲击腐蚀和黄铜脱锌等。我国在六十年代初开始研究阴极保护方法,六十年代末期在主要在船舶,闸门等钢铁构筑物上得到应用。我国埋地油气管道的阴极

10、保护始于1958年,六十年代在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用,目前全国主要油气管道已全部安装了阴极保护系统并且收到明显的效果。由于这项技术可以为国家节约大量资金和节省日益匮乏的金属能源,延长钢质管道的使用寿命,因此我国在钢质管道的保护上，也普遍采用了阴极保护技术。但目前我国的阴极保护在施工方面和管理方面都还不是很规范，我们对阴极保护管理的水平与国外的阴极保护管理水平还有相当大的差距，例如，在德国PLE工程公司阴极保护部只有不到一百人却担负则德国近万公里的760座阴极保护站，4.5万个绝缘接头, 1万多个测试点。而我国的阴极保护管理工作主要是管道所有权的公司进行，所以缺乏统一的管理标准。阴

11、极保护的管理工作应该从头抓起,注重每个环节的工作,这样才能提高阴极保护的管理水平。首先就要了解有关阴极保护的相关的技术规范和标准。第3章 阴极保护相关技术规范与标准只有了解阴极保护的相关的技术规范与标准，才能从根本上抓住阴极保护的管理中的要点，否则无从谈气提高阴极保护的管理水平。现在有关这方面的标准很多,下面就列出以下国内外的主要标准。3.1国外有关阴极保护的标准1DIN EN 13636-2004 Cathodic protection of buried metallic tanks and related piping (地下金属罐和相关管道的阴极保护)。2ISO 15589-1-200

12、3 Petroleum and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline transportation systems - Part 1: On-land pipelines（石油和天然气工业.管道运输系统的阴极保护.第1部分:陆地管线）。3DIN EN 13509-2003 Cathodic protection measurement techniques(阴极保护测量技术)。4. BS EN 13509-2003 Cathodic protection measurement techniques(阴极保护测量方法)

13、。5. ASTM B 843-1993(2003) Standard Specification for Magnesium Alloy Anodes for Cathodic Protection（阴极防腐法用镁合金阳极的标准规范）。6.NACE TM0497-2002 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems Item (埋地或水下金属管道系统阴极保护准则的测试方法)。3.2 国内有关阴极保护的标

14、准1. SY/T0019-1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范2. SY/T0023-1997埋地钢质管道阴极保护参数测量方法3. SYJ0007-1999钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范4.在用埋地压力管道定期检验规程（讨论稿）；5. SY/T6553-2003管道检验规范在用管道系统检验、修理、改选和再定级6. SYJ 4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范第4章 阴极保护类型的选择及其经济性的分析阴极保护与涂层的联合保护可取得巨大的经济效益与社会效益,日益被人们所公认,逐渐被人们所接受,并在管道、贮罐的建设中做到了与主体工程同时勘察、设计、施工和投产。实施任何一个工程时

15、都要考察其经济性，阴极保护工程也不例外，下面就介绍一下影响阴极保护工程经济性的因素。41影响强制电流阴极保护的经济性的因素按我国石油行业标准SYJ36-89埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范对辅助阳极接地电阻没有明确规定,只是提出应与所用的仪器设备相匹配。接地电阻是阴极保护电能消耗的主要部位,约占6080%,有人曾做过电能消耗的分配实验见表2。表2阴极保护电能消耗不同部位保护站条件电能消耗分配总电阻0.8输出32连接导线接地电阻管道12.5%62.5%25.0%阳极电能的消耗主要是用在克服接地电阻上,接地电阻越小,则消耗越小。从这点出发,为了达到这一目的,阳极装置必然过于庞大,或要做必要的处

16、理,则经济上是不可取的。究竟取多大为宜,苏联规定该值应小于0.5,事实证明,当阳极埋设处的土壤电阻率小于10时,一般阳极结构可以达到这一标准。如电阻率高,则阳极结构要十分庞大,甚至无法达到这一标准。现在多使用难溶高硅铸铁阳极,要求阳极工作电流密度应控制在580/2范围内,接地电阻可以不受此限制。目前我国生产的阴极保护专用仪器,恒电位仪的规格有限,选用时要注意与阴极保护系统的电阻相匹配。从表1可知,三部分中以阳极接地电阻占主要部分,又是可变部分,如何使它们之间相匹配,主要是看经济的合理性。42影响牺牲阳极阴极保护的经济性的因素目前牺牲阳极多以成组布置,一组45支或更多不等,阳极间距23,从现场测

17、试结果表明,4支一组阳极发出的电流之和远小于单支发生电流的4倍,其原因也是由于阳极电场的相互影响,多支汇流一点与管道相连必然造成电场的屏蔽,影响阳极电流的输出。因此,论文建议采用单支分散布置会消除电场影响,使电位分布非常均匀,这对涂层略差的管道更显示出其优越性，这样设计牺牲阳极块的 位置也是最经济的。43保护电流需要量的确定使被保护金属停止腐蚀所需要电流密度值,一般的确定方法是用被保护物体表面的几何面积与总电流相除求得。最小保护电流密度值主要根据被保护金属的类别、腐蚀介质成分,相对运动速度、温度、表面涂层或阴极沉积膜性质、完整性的接触电阻来决定,由于上述条件不同,最小保护电流密度数值变化幅度很

18、大,从最小几/2到最大几百/2。在上面列举的诸因素中,影响地下管道最小保护电流密度大小的主要因素是管道防腐涂层的性质、结构和完整性、及防腐层的电阻值。从实际工程观测得知:裸钢管所需的最小保护电流密度经验值为550/2,埋入混凝土内钢筋最小保护电流密度经验值2A/2。阴极保护电流密度的选取是设计成败的关键。只有了解不同防腐层所需要的保护电流密度值,才能做到少花钱做好事的要求。第5章 阴极的运行管理5.1阴极保护投用前的管理(一)阴极保护投用前对被保护管道的检查1.管道对地绝缘的检查从阴极保护的原理介绍, 已得知没有绝缘就没有保护。为了确保阴极保护的正常运行,在施加阴极保护电流前,必须确保管道的各

19、项绝缘措施正确无误。 应检查管道的绝缘法兰的绝缘性能是否正常;管道沿线布置的设施如阀门、抽水缸、闸井均应与土壤有良好的绝缘;管道与固定墩、跨越塔架、穿越套管处也应有正确有效的绝缘处理措施。管道在地下不应与其它金属构筑物有短接等故障。管道表面防腐层应无漏敷点,所有施工时期引起的缺陷与损伤,均应在施工验收时使用DCVG检漏仪检测,修补后回填。2.管道导电性检查对被保护管道应具有连续的导电性能。3.旧管道对地绝缘状态的检查,应按设计要求处理。对是否修补防腐涂层,排除接地故障(如防静电接地极等),应根据技术经济条件比较确定。对管道导电性的检查,仍需按前述要求进行。(二)对阴极保护施工质量的验收1.对阴

20、极保护间内所有电气设备的安装是否符合电气设备安装规程的要求,各种接地设施是否完成，并符合图纸设计要求。2.对阴极保护的站外设置的选材、施工是否与设计一致。对通电点、测试桩、阳极地床、阳极引线的施工与连接应严格符合规范要求。尤其是阳极引线接正极,管道江流点接负极,严禁电极接反。3.图纸、设计资料齐全完备。5.2阴极保护投入运行管理1.组织人员测定全线管道自然电位、土壤电阻率、各站阳极地床接地电阻。同时对管道环境有一个比较详尽的了解,这些资料均需分别记录整理,存档备用。2.阴极保护站投入运行按照直流电源(整流器、恒电位仪、蓄电池等)操作程序给管道送电,使电位保持在-1.30伏左右,待管道阴极极化一

21、段时间(四小时以上)开始测试直流电源输出电流、电压、通电点电位、管道沿线保护电位、保护距离等。然后根据所测保护电位,调整通电点电位至规定值,继续给管道送电使其完全极化 (通常在24小时以上)。再重复第一次测试工作,并做好记录。 若个别管段保护电位过低,则需再适当调节通电点电位至满足全线阴极保护电位指标为止。3.保护电位的控制各站通电点电位的控制数值, 应能保证相邻两站间的管段保护电位达到-0.85伏,同时,各站通电点最负电位不允许超过规定数值。调节通电点电位时,管道上相邻阴极保护站间加强联系,保证各站通电点电位均衡。4. 当管道全线达到最小阴极保护电位指标后,投运操作完毕。各阴极保护站进入正常

22、连续工作阶段。5.3 阴极保护站的日常维护管理5.3.1强制电流阴极保护的日常维护1.阴极保护设施的日常维护电气设备定期技术检查。电气设备的检查每周不得少于一次,有下列内容:1)检查各电气设备电路接触的牢固性,安装的正确性,个别元件是否有机械障碍。 检查接接阴极保护站的电源导线,以及接至阳极地床、通电点的导线是否完好,接头是否牢固。2) 检查配电盘上熔断器的保险丝是否按规定接好,当交流回路中的熔断器保险丝被烧毁时,应查明原因及时恢复供电。3) 观察电气仪表,在专用的表格上记录输出电压、电流、通电点电位数值, 与前次记录(或值班记录)对照是否有变化,若不相同,应查找原因，采取相应措施,使管道全线

23、达到阴极保护。4) 应定期检查工作接地和避雷器接地,并保证其接地电阻不大于10欧姆,在雷雨季节要注意防雷。5) 搞好站内设备的清洁卫生,注意保持室内干燥,通电良好,防止仪器过热。2.恒电位仪的维护。1)阴极保护恒电位仪一般都配置两台,互为备用,因此应按管理要求定时切换使用。改用备用的仪器时，应即时进行一次观测和维修。仪器维修过程中不得带电插、拔各插接件、印刷电路板等。2)观察全部零件是否正常,元件有无腐蚀,脱焊、虚焊、损坏、各连接点是否可靠,电路有无故障,各紧固件是否松动,熔断器是否完好,如有熔断，需查清原因再更换。3)清洁内部,除去外来物。4)发现仪器故障应及时检修,并投入备用仪器,保证供电

24、。每年要计算开机率。其 公式如下所示：3.硫酸铜电极的维护。1)使用定型产品或自制硫酸铜电极,其底部均要求做到渗而不漏,忌污染。使用后应保持清洁,防止溶液大量漏失。2) 作为恒定电位仪信号源的埋地硫酸铜参比电极,在使用过程中需每周查看一次,及时添加饱和硫酸铜溶液。严防冻结和干涸,影响仪器正常工作。3)电极中的紫铜棒使用一段时间后,表面会粘附一层兰色污物,应定期擦洗干净, 露出铜的本色。配制饱和硫酸铜溶液必须使用纯净的硫酸铜和蒸馏水。4.阳极地床的维护。1)阳极架空线:每月检查一次线路是否完好,如电杆有无倾斜,瓷瓶、导线是否松动,阳极导线与地床的连接是否牢固,地床埋设标志是否完好等。发现问题及时

25、整改。2) 阳极地床接地电阻每半年测试一次,接地电阻增大至影响恒电位仪不能提供管道所需保护电流时,应该更换阳极地床或进行维修,以减小接地电阻。5.测试桩的维护。1) 检查接线柱与大地绝缘情况，电阻值应大于100千欧,用万用表测量,若小于此值应检查接线柱与外套钢管有无接地,若有,则需更换或维修。2) 测试桩应每年定期刷漆和编号。3) 防止测试桩的破坏丢失,对沿线城乡居民及儿童作好爱护国家财产的宣传教育工作。6绝缘法兰的维护。1)定期检测绝缘法兰两侧管地电位,若与原始记录有差异时,应对其性能好坏作鉴别。如有漏电情况应采取相应措施。2) 对有附属设备的绝缘法兰(如限流电阻、过压保护二极管、防雨护罩等

26、)均应加强维护管理工作,保证完好。3)保持绝缘法兰清洁、干燥,定期刷漆。5.3.1牺牲阳极阴极保护的日常维护管道牺牲阳极保护日常维护工作量不多, 除按外加电流阴极保护的要求进行保护电位测量, 测试桩维护保养,绝缘法兰检测,接地故障排除等工作外,建议每月测定各参数。据此分析管道保护状况。若阳极性能变坏,则需采取相应措施。第6章 阴极保护管理制度阴极保护的管理不仅要有技术方面的管理，还得有完善的制度来规范这些管理措施，提高管理是水平，而且对于一个使用阴极保护的企业来说，建立一套完整的阴极保护管理体系是保证阴极保护系统正常运行及阴极保护其他管理方面工作的正常开展提供了保障。通常阴极保护管理制度因该包

27、含以下几个方面。1)每条阴极保护管道,都应制符合本管道实际情况的阴极保护运行管理规定,使阴极保护的日常测试、控制、调整、维修等方面的工作均按此进行。2)加强阴极保护的组织、领导。保持室内设备整洁,达到无故障、无缺陷、 无锈蚀、无外来物。实现三图上墙,即线路走向图、保护电位曲线图、岗位责任制。3)阴极保护站投产后,电气设备接线不得擅自改动,需要改变的应由主管部门做出方案,经批准后方能执行。4)每日检查测量通电点电位,填写好运行日志,向生产调度部门汇报阴极保护站运行情况。5)阴极保护站向管道输送电不得中断。停运一天以上须报主管部门备案。利用管道停电方法调整仪器, 一次不得超过2小时,全年不超过30

28、小时。保证全年98以上时间给管道送电。6)保持通电点电位在规定值,沿管道测定阴极保护电位,此种测量在阴极保护站运行初期每周一次, 以后每两周或一月测量一次。并将保护电位测量记录，造表，绘图上报主管部门。7)每年在规定时间内测量管道沿线自然电位和土壤电阻率各一次。8)检查和消除管道接地故障,使全线达到完全的阴极保护。第7章 阴极保护系统常见故障的分析7.1保护管道绝缘不良,漏电故障的危害在阴极保护站投入运行,或牺牲阳极保护投产一段时间后,出现了在规定的通电点电位下, 输出电流增大,管道保护距离却缩短的现象,或者在牺牲阳极系统中,牺牲阳极组的输出电流量增大,其值已超过管道的保护电流需要, 但保护电

29、位仍达不到规定指标的现象。发生上述情况的原因,主要是被保护金属管道与未被保护的金属结构物短路,这种现象称之为阴极保护管道漏电,或者叫做接地故障。接地故障,使得被保护管道的阴极保护电流流入非保护金属体,在两管道的短接处形成漏电点, 这就会造成,阴极保护电流的增大;阴极保护电源的过负荷和阴极保护引起的干扰。另外,阳极地床断路,阴极开路,零位接阴断路都会导致阴极保护不能投保。如果阳极电缆断路,造成阴极保护体系不能正常工作,判断阳极地床连接电缆断路时,可采用下面的方法:(1)测输出电流,将恒电位仪开启,在恒电位仪阳极输出端串上一电流表,如果电流为零,则说明有断路现象。(2)将恒电位仪机后阳极输出线断开

30、,接入临时地床或其它接地装置,若有输出电压、 电流,则可断定阳极地床连接线断路。在阳极电缆与地床阳极接线处应设置接线用水泥井或标志。7.2 造成管道漏电的原因(1)施工不当,交叉管道间距不合规范,即当两条管道,一条为阴极保护的管道,另一条为未保护的管道交叉时,施工要求应保持管道间的垂直净距不小于0.3m,并在交叉点前后一定长度内将管道作特别绝缘,如果施工时不严格按照上述规定去做,那么在管道埋设一段时间后,在土壤应力的作用下, 管道相互可能搭接在一起,会造成绝缘层破损,金属与金属的相连,形成漏电点。(2)绝缘法兰失效或漏电,绝缘法兰质量欠佳,在使用一段时间后绝缘零件受损或变质,使法兰不再绝缘,从

31、而使得两法兰盘侧不再具有绝缘性能,阴极保护电流也就不再有限制;或者是输送介质中有一些电解质杂质使绝缘法兰导通,不再具有绝缘性能。 从上述原因看, 漏电点只可能发生在保护管道与非保护管道的交叉点,或保护管道的绝缘法兰处,因此查找漏电点就带有上述局限性。但如果地下管网复杂,被保护管道与多条和线有交叉穿越,则使得漏电点的查找出现复杂现象。 常常要根据现场实际情况,反复测量、多方位检查并综合判断才能找到真正的漏电故障点。7.3 漏电点的查找(1)利用查找管道绝缘层破损点,从而确定管道的漏电点或短接点的方法。 此方法首先将脉冲信号送到被测管道上, 如果管道防腐绝缘层良好,流入管道的电流很弱,仪表没有显示

32、. 如果管道防腐层有破损,电流将从土壤中通过破损处漏入管道,电流的流动会在周围土壤中将产生明显的电位梯度。当探测人员手持两个参比电极在管道正上方探测行走时, 伏特计将明显的抖动,当伏特计指针停止抖动时,两个参比电极的中间既为防腐层漏点位置,该方法简便宜行,定位准确,是目前国际上公认的检漏方法(DCVG)。(2)可利用测定管内电流大小的方法寻找漏电点。因为无分支的阴极保护管道, 管内电流是从远端流向通电点。当非保护管道接入后就会形成分支电路,使保护电流经过漏电点会变小。因此,可利此法来寻找漏电点的位置。利用此法测定时,在有怀疑的管段上可依次选点,用IR压降法或者补偿法(详见有关说明)测定管内电流

33、。再通过比较各点电流的大小来确定漏电点的电位。(3)绝缘法兰漏电的测定。当绝缘法兰漏电而导致阴极保护系统故障时, 则可通过在绝缘法兰两侧管段上,分别测量管地电位,若保护侧为保护电位,非保护侧为自然电位,则绝缘法兰正常。否则,有问题存在。也可在非保护侧测法兰端部的对地电位, 如此电位比非保护管道或其它金属构筑物的电位要负,则此绝缘法兰漏电。测定流过绝缘法兰的电流, 也可用来判定绝缘法兰的性能。若绝缘法兰非保护端一侧,能测出电流,则法兰漏电;若测不出电流,绝缘法兰不漏电。(4)近间距电位测量法CIPS在测试桩上测量保护电位只能反映管道的整体保护水平,不能说明管道各点都得到了保护.采用近间距测量方式

34、,是沿管道每隔 1-2 米测量一次管地电位,可以准确的检测出没有得到保护的管段。7.4 阳极接地故障阴极保护另一常见故障是由阳极接地引起的。阳极接地电阻与阳极地床的设计与施工质量密切相关。冻土会使阳极地床电阻增加几倍至十几倍,气阻也会使阳极地床电阻增加。当阳极使用一段时间后,也会由于腐蚀严重,表面溶解不均匀造成电流障碍。因此,在阴极保护的仪器上会出现电位升高, 而保护电流下降的现象。此时,应通过测量,更换或检修阳极地床,来使阴极保护正常运行。另一薄弱环节,是阳极电缆线与阳极接头处的密封与绝缘,若施工不妥则会造成接头处的腐蚀与断路。使阴极保护电流断路而无法输入给管道。第8章 总结 管道输送与飞机

35、、铁路、航运、公路一起作为一种重要运输的工具，越来越受到重视，目前管道运输也是最安全、最经济的运输方式，世界各国都有大量的管道、尤其是在大城市，其地下的管道四通八达。对于钢制管道长期埋设在地下很容易受到腐蚀，现在一般采用给管道加外防腐层并同时使用阴极保护的方法来保护管道，增加管道的使用寿命。但目前国内的阴极保护的设计、施工、使用、管理都存在一些问题。论文从阴极保护的原理讲起，结合国内外关于阴极保护的相关标准，对设计中出现的一些问题进行了分析，指出阴极保护投用时要注意检查的一些主要技术参数，提出了阴极保护管理中日常维护、检测、故障分析等管理措施，并通过建立一套完整的阴极保护管理制度来提高阴极保护

36、的运营效率,提高阴极保护的管理水平，更好的保护管道。参考文献2石油规划设计，对长输管道阴极保护管理体制改革的建议，胡士信，1994，第5期，第5卷。3唐明华油气管道阴极保护北京石油工业出版社1986,6044 W.V.贝克曼等著(德)阴极保护手册北京人民邮电出版社1990,1992005 NACE TM0497-2002 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems Item。6 SY/T0019-1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范7 SY/T0023-1997埋地钢质管道阴极保护参数测量方法8在用埋地压力管道定期检验规程（讨论稿）9.SYJ 4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范10 油气储运，长输管道阴极保护故障分析，吕苑露，何梧忠，1999