塑料模具设计复习题.docx

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1、一、填空 第一章 概述 1、塑料的主要成分是合成树脂，它决定了塑料的根本性能。其作用为胶粘各种添加剂，赋 予塑料可塑性和流动性。 1章 2、增塑剂用来提高塑料成型加工时的可塑性和增进制件的柔软性。 1章 3、塑料的填料有 填充剂 和 增强剂_。其形状有粉状、纤维状和片状等。 1章 4、润滑剂对塑料的的外表起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中粘附在成型设备和模 具上。 1章 5、塑料在受热及紫外线氧气的作用下会逐渐老化。大多数塑料中添加稳定剂，用以减缓或 阻止塑料在加工和使用中的分解变质。 1章 6、塑料是以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。 1章 7、根据成型工艺

2、性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。热塑性塑料主要由聚合 树脂制成，热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主，参加各种添加剂制成的。 1章 8、热塑性塑料的分子构造呈链状或树枝状,常称为线性聚合物。 1章 9、热固性塑料在开场受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化，也不溶解在 溶剂中。 1章 10、按照用途塑料又可分为通用塑料、工程塑料及特殊用途的塑料等。 1章 11、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能表达塑料的使用价值；工艺性能表达了 塑料的成型特性。 1章 12、塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压 力下，利用不同的成型方法几乎可将

3、塑料制成任何形状的制品。 1章 13、玻璃化温度以下，塑料为坚硬的固体，可进展车、铣、刨等机械加工。 1章 14、随着加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。 1章 15、玻璃化温度以下的某一温度，塑料受力易发生断裂破坏，此温度称为脆化温度。 1章 16、高弹态的上限温度是粘流温度或熔点温度 将成粘流态的塑料称为熔体。 1章 17、当温度高到分解温度时会导致塑料分解，降低制品的物理、力学性能或者引起制品外观 不良。 1章 18、塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、 真空成型、压缩空气成型等。 1章 19、固相成型的特点是使塑料在熔融

4、温度以下成型，在成型过程中没有明显的流动状态。 1章 20、熔融成型的特点是将塑料加热至熔点以上使之处于熔融态 种方法。 1章 21、热塑性塑料常采用注射、挤出或吹塑等方法成型。 1章 22、热固性塑料常采用压缩或压注方法成型，有的也可采用注射成型。 1章 第二章 塑料成型原理 1、牛顿流体以切变方式流动，其切应力及剪切速率间呈线性关系；非牛顿流体以切变方式 流动，切应力及剪切速率间呈非线性关系。 2章 2、聚合物熔体在中等剪切速率10 10 s作用下呈非牛顿性质，在此区域a随g的增 大呈幂律规律减小。 2章 3、注射成型中，大多数聚合物熔体的流动行为都接近于假塑性流体，近似服从幂律流动规 n

5、 律t= Kg = K (dv n ) ，且n1。 2章 dr 4、在注射成型中，有少数聚合物熔体的黏度对剪切速率不敏感，常把它们近似视为牛顿流 d g dv体，起流动方程为t= h = h dr dt = h g 。 2章 5、聚1、牛顿流体以切变方式流动，其切应力及剪切速率间呈线性关系；非牛顿流体以切变方式 流动，切应力及剪切速率间呈非线性关系合物熔体在模腔内进展扩展流动充模的特点是层流流动。 2章 6、注射成型中，熔体经过流道截面变化的部位发生弹性收敛或膨胀运动，这些运动统称为 端末效应。 2章 7、端末效应分为入口效应和离模膨胀效应两种。 2章 8、熔接痕又称熔合缝。熔合缝的强度通常就

6、是塑料制件的强度。 2章 9、熔合缝的力学性能低于塑件的其他区域，是整个塑件中的薄弱环节。 2章 10、 的影响非常大。 2章 11、注塑成型中，影响结晶的因素有熔融温度和熔融时间、冷却速度、切应力和压力、分子 构造、低分子物质和固体杂质。 2章 12、 充模速度 。 2章 13、结晶度指聚合物内结晶组织的质量或体积及聚合物总质量或总体积之比。 2章 14、聚合物有线形构造转变为体型构造的化学反响过程称为交联。 2章 15、 具有重要影响。 2章 第三章 塑料制件的设计原那么 1、塑料制件的选材应考虑塑料的力学性能、塑料的物理性能、塑料的化学性能、必要的精 度、成型工艺性几个方面。 3章 2、

7、 塑料制件的外表质量包括外表粗糙度和表观质量。 3章 3、塑件的壁厚要求尽可能一致，否那么会因冷却和固化速度不同产生附加内应力，从而在塑 件内部产生内应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。 3章 4、加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，防止塑件变形翘 曲。 3章 5、塑料设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或 跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹孔中。 3章 6、塑件脱模斜度的取向原那么是内孔以小端为基准，符合图样要求，斜度由放大方向取得； 外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得。但塑件要求精度高的，

8、脱模斜度应 包括在塑件公差范围内。 3章 7、硬质塑料比软质脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件 高度较大、孔较深，那么取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应 取大些。 3章 8、塑件设计时其支承面为了更好起支承作用，常用凸缘或凸台为支承面。 3章 第四章 注射成型工艺 1、塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。塑件的收缩及塑料本身 的热胀冷缩性质有关， 型收缩。 4章 2、塑料制件的收缩不仅及塑料本身的热胀冷缩性质有关，还及模具构造及成型工艺条件等 因素有关，故将塑料制件的收缩统称为成型收缩。 4章 3、衡量塑料流动性的指标有

9、：聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、 表观黏度以及流动比等。 4章 4、聚合物高温熔体向低温固态转变的过程中分子链的构型(构造形态)得到稳定规整的排列 称为聚合物结晶。 4章 5、在塑料加工过程中影响结晶的因素有：聚合物自身构造；熔融温度和熔融时间；冷却速 度；切应力和压力；分子构造、低分子物质和固体杂质。 4章 6、根据注射机的工作过程，一般可将注射机分为注射装置、锁模装置、液压传动和电器控 制几个局部。 4章 7、注射成型分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段。 4章 8、注射机机筒温度分三段：后段、中段、前段。 4章 9、注射成型的温度主要指料温和模温。料温影响塑化和

10、注射充模；模温影响充模和冷却定 型。 4章 10、注射机的主要技术参数包括注射、合模、综合性能等三个方面。 4章 11、注射成型工艺过程分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段。 4章 12、注射充模又可细分为流动充模、保压补料和倒流三个阶段。 4章 13、注射模塑工艺的“三要素是温度、压力和时间。 4章 14、注射成型时需要选择及控制的压力包括注射压力、保压力和背压力。 4章 15、正常脱模时，模腔压力和外界压力的差值不要太大，否那么容易使制件脱模后在内部产生 较大的剩余应力，导致制件在使用过程中发生形状尺寸变化或产生其他缺陷。 4章 16、螺杆式注射机及柱塞式注射机相比，前者具有塑化能力大

11、、塑化均匀等优点。 4章 17、 4章 18、 质量或体积。 4章 19、塑料熔体的均化包含四个方面的内容，即指熔体内组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温 度分布均匀。 4章 第五章 注射模概述 1、注射模具由动模和定模两局部组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射 机的固定模板上。 5章 2、注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。 5章 3、根据模具中各个部件所起的作用，可将注射模分为以下几个根本组成局部：成型部件、 浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架。 5章 4、根据模具总体构造特征，塑料注射模类型可分为单分面注射模、双分型面注射模、带侧 向分

12、型抽芯的注射模、带有活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、推出机构设在定模的 注射模、无流道凝料注射模。 5章 5、注射模设计时，必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注 射机额定注射量的80%以内。 5章 6、设计的注射模闭合厚度一般要满足以下关系:HminHmHmax;，假设模具厚度小于注射机允许 的模具最小厚度时，那么可采用增高垫块或另加垫板的方法来调整，使模具能锁紧。 5章 7、为使注射模具能顺利地安装在注射机上，设计模具时必须校核注射机上及模具安装有关 的尺寸，一般情况下应校核的局部包括：模具厚度、模具的长度及宽度、定位环尺寸、喷嘴 尺寸等。 5章 8、注射机的

13、锁模力必须大于型腔内塑料熔体的平均压力及制件及浇注系统在分型面上的垂 直投影面积之和的乘积。 5章 9、注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出及 两侧双顶杆机械顶出联合作用、 章 第六章 注射模浇注系统 1、浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利的充模、压实和保压。 6章 2、浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。 6章 3、影响顺利充模的关键之一是浇注系统的设计，在浇注系统中又以浇口的设计最为重要。 6章 4、在流道设计中要减少在流道内的压力损失，那么希望流道的截面积大；要减少传热损失， 又希望流道的外表积小。 6章 5、注射

14、模的普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。 6章 6、主流道一般位于模具中心位置，它及注射机的喷嘴中心线重合。 6章 7、浇注系统的作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳顺利的充模、压实和保压。 6章 8、常用的浇口形式有：直接浇口、矩形侧浇口、扇形浇口、膜状浇口、轮辐浇口、爪形浇 口、点浇口、潜伏浇口、护耳浇口。 6章 9、型腔和分流道的布置方式有平衡式和非平衡式两种。 6章 10、一般浇口截面积约为分流道截面积的3%-9%，设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模 逐步增大。 6章 第七章 注射模成型零部件设计 1、注射模设计时，常用确定型腔数目的方法：按注射机的最大注射量确定型腔数量

15、；按注 塑机的额定锁模力确定型腔数；按制品的精度要求确定型腔数；按经济性确定型腔数。 7章 2、型腔总体设计包括分型面的选择、型腔数目确实定及其配置、进浇点及排气位置的选择、 脱模方式等。 7章 3、影响塑件尺寸公差的因素有成型零部件的制造误差、配合间隙引起的误差、塑料的成型 收缩率、成型零部件的磨损。 7章 4、注射成型时，为了承受型腔高压熔体的作用，型腔侧壁及底板应该具有足够强度及刚度。 小尺寸型腔常因强度不够而破坏；大尺寸型腔，刚度缺乏常为设计失效的主要原因。 7章 5、排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 7章 6、注射模常见的排气方式有：分型面排气、型芯及模板配合间隙排气顶杆

16、运动间隙排气、 侧型芯运动间隙排气、开设排气槽。 7章 7、常见的引气方式有镶拼式间隙引气和气阀式引气两种。 7章 第八章 注射模的导向及脱模机构设计 1塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位两种形式。(8章) 2、塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 8章 3、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 8章 4、推杆脱模机构主要由推出部件、推出导向部件和复位部件等组成。(8章) 5、导向机构主要用于保证动模和定模两大局部或模内其他零部件之间的准确对合，起定位 和定向作用。 8章 6、注

17、射模脱模机构按推出动作的动力源分为手动脱模、机动脱模、气动脱模和液压脱模等 不同类型。 8章 7、简单脱模机构有：推杆脱模、推管脱模、推板脱模、气动脱模及利用活动镶件或型腔脱 模和多元件联合脱模等。(8章) 8、注射模脱模机构按按动作特点分为一次推出(简单脱模机构)、二次推出、顺序脱模、点 浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等不同类型。 8章 9、斜导柱及滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用定距分型机构。 8章 第九章 侧向分型及抽芯机构设计 1、侧向分型抽芯机构按动力源分为：手动、气动、液动和机动抽芯机构。 9章 2、斜销侧向分型抽芯机构由五大构造要素组成：斜销、滑块、导滑槽、滑块定

18、位装置、楔 紧块。 9章 3、在实际生产中斜导柱斜角一般取1520，最大不超过25。 9章 4、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了 保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角一般为+(2-3)。 9章 5、从斜销受力角度看，抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，滑块 将受到抽芯阻力、开模阻力、斜销作用于滑块的正压力的作用。 9章 6、为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，那么滑块在完成抽芯后必须停留在一定 位置上，为此滑块需有定位装置。 9章 7、斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种构造时，必须必免干预现象。 9章 8、斜滑

19、块侧向分型及抽芯机构可分为滑块导滑和斜滑杆导滑两种形式。 9章 第十章 注射模温度调节系统 1、在注射成型中，对于要求较低模温(一般低于80)的塑料，仅需要在模具中设置冷却系 统即可；对于要求较高模温(80120)的塑料，在模具中需要设置加热装置。 10章 2、温度调节对塑件质量的影响表现在变形、尺寸精度、力学性能、外表质量四个方面。 10章 3、模具温度稳定，冷却速度均衡，可以减小塑件的变形。 10章 4、保持模具温度的恒定，能减少制件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。 10章 第十一章 注射模的设计步骤及材料选用 1、注射模成型零件材料选用原那么为机械加工性能良好；抛光性能优良；

20、耐磨性和抗疲劳性 能好；具有耐腐蚀性能 。 11章 第十二章 注射模新技术的应用 1、无流道成型中的无流道是指在浇注系统中无流道凝料。 12章 2、无流道模具按保持流道温度的方式分为绝热流道模具和热流道模具。 12章 3、共注射成型是指用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同的品种或不同色泽的 塑料，同时或先后注入模具内的成型方法。 12章 4、气体辅助注射成型也可称为中空注射成型。 12章 第十三章 塑料的其他成型方法 1、挤出成型过程可分为三个阶段： 塑化阶段、成型阶段、定型阶段。 13章 2、挤出成型模具主要由：口模和芯棒；多孔板；分流器和分流器支架等零件组成。 13章 3、中空塑件

21、生产方式有挤出吹塑和注射吹塑。 13章 4、真空成型及压缩空气成型的一样点为成型原理相似、型腔根本一样。 13章 第十四章 热固性塑料的模塑成型 1、热固性塑料模塑成型时，压模加热的作用：一方面使物料熔融，提高流动性；另一方面 使活性基因发生交联反响，黏度升高至固化。(14章) 2、压缩成型及压注成型的主要区别：压缩成型先加料，后合模；压注成型先合模，后加料。(14章) 3、压缩成型又称压制成型；压注成型又称传递成型或挤胶成型。(14章) 4、溢式压缩模无加料室。凸模、凹模无配合局部，完全靠导柱定位。这种模具不适用于压 缩率高的塑料，不宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件。 (14章) 5、不

22、溢式压缩模加料腔是型腔向上的延续局部，无挤压面，凸模及加料腔有小间隙的配合。(14章) 6、半溢式压缩模加料腔是型腔向上的扩大延续局部，有挤压面，凸模及加料腔有小间隙的 配合。(14章) 7、移动式压缩模脱模机构：撬棒脱模、撞击架脱模、卸模架脱模。(14章) 8、固定式压缩模脱模机构：气吹脱模、下推出机构、上推出机构、其它脱模机构。(14章) 二、判断题 1、聚合物流变学主要研究聚合物材料在外力作用下产生的应力、应变和应变速率等力学现 象及自身黏度之间的关系，以及影响这些关系的各种因素。()2章 2、聚合物熔体在模腔内的扩展流动的特点为紊流流动。() 2章 3、 2章 4、聚合物在等温条件下的

23、结晶称静态结晶，非等温下的结晶过程称动态结晶。() 2章 5、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件 进展直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进展调整。()4章 6、螺杆转速及背压密切相关，增大背压提高塑化效果时，如果塑化能力降低，那么必须依靠 提高螺杆转速的方法进展补偿。()4章 7、塑料的成型收缩及塑料本身的热胀冷缩性质、成型工艺条件有关，及模具构造无关。() 4章 8、结晶形塑料到达成型温度要比无定形塑料到达成型温度需要更少的热量。() 4章 9、绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。() 5章 10、无流道塑料注射模适应于各种

24、塑料的注射成型。() 5章 11、 进展校核。()5章 12、 不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。()5章 13、各种型号的注射机最大开模行程均及模具厚度无关。()5章 14、 求。()5章 15、多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是一样的，所以适合成 型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。() 6章 16、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料及塑件别离。 17、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。() 6章 18、浇口的截面尺寸越小越好。()6章 19、为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入水口水的温度越低 越

25、好。()6章 20、 有直接的影响。()6章 21、 6章 22、 7章 23、 刷。()7章 24、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分 型面的凹模一侧开设排气槽。() 7章 25、 中心和锁模力的中心相重合。()7章 26、大型塑件需侧向分型时，一般应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。()7章 27、 的冲刷。()7章 28、 7章 30、 31、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。() 8章 32、 起的抽拔阻力和机动摩擦力。() 8章 33、为了确保塑件质量及顺利脱模，推杆数量应尽量地多。() 8章 34、为了便于

26、塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。()8章 35、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。()8章 37、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。()8章 39、通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。 40、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量防止推杆及侧型芯的水平投 影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。() 9章 42、抽芯距一定时，斜销的倾角决定了开模行程和斜销长度，对斜销的受力状况没有影 响。() 9章 43、斜销的倾角增大时，斜销所受的弯曲力F和开模阻力F k均增大，斜销受力情况

27、变差。()9章 44、斜销的直径必须根据抽芯力、斜销的有效工作长度来确定，而及斜销的倾角无关。() 9章 45、设计滑块及导滑槽时应保证滑块在导滑槽中运动平衡可靠，二者之间上下、左右各有一 对平面配合，其余各面留有间隙。()9章 47、为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，且呈湍流状态，因此，入水口水的温度越低 越好。() 10章 48、熔体充模时，浇口附近的温度最低。一般来说，距浇口越远温度越高。()10章 49、注射成型时，模具凹模及型芯的各个部位的温度根本保持一致，以便型腔内的塑料熔体 能同时凝固，可减小塑件的变形。()10章 50、保持模温恒定，能减少制件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸

28、精度的稳定性。()10章 51、采用无流道成型，开模时只需取出塑件，而不必清理浇道凝料。()12章 52、气辅注射成型时，注入型腔的熔体量应为型腔容积的100。()12章 53、挤出成型的工艺参数主要有温度、压力、挤出速度，及牵引速度无关。()13章 54、挤出成型中，机头成型局部的断面形状就是制件相应的断面形状，两者没有差异。()13章 55、敞开式(溢式)压缩模有加料腔和配合局部，所以过剩的塑料容易溢出。() 14章 56、 57、半封闭式半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维作填料 的塑料。 58、封闭式不溢式压缩模可压制形状复杂、厚壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制

29、流 动性差、单位比压高的塑料。() 14章 59、溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模及凹模的配合间隙，保 证塑件质量。()14章 60、对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔局部加热到成型温度产生交联 反响，使塑料固化成型。 61、压缩模侧向分型抽芯机构及注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩 模。 x) 14章 62、储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。 X) 14章 63、 14章 64、对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔局部加热到成型温度产生交联 反响，使塑料固化成型。(X) 14章 65、热固性塑

30、料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减少，产生层流，提高了产 品质量，但浪费塑料。(X) 14章 66、热固性塑料压注模的反料槽的作用及热塑性注射模的冷料穴一样。(X) 14章 67、 注入塑料。(X) 14章 三、选择题 1、塑件外形尺寸主要取决于塑料品种的流动性影响，还受(C)限制。 3章 A.塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性 2、塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸(B)。 3章 A.不能太小 不受流动性限制 B.不能太大 C.受模具制造工艺限制 D.根据塑件的使用性能而定， 3、加强肋的方向应及料流方向(A)(3章) A、一致 B、垂直 C.、45 D、没有关

31、系 4、以下哪种情况塑件会产生应力开裂(B)。 3章 A.在塑料中参加增强材料加以改性 B.金属嵌件不进展预热，直接放入模具中 C.对塑件进展后处理 D.成型前物料的预热 5、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确(D)。 4章 A.料温高，那么流动性大 B.流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔 C.型腔外表粗糙度大，流动性差 D.以上全对 6、卧式注射机注射系统及合模锁模系统的轴线(A)布置。 4章 A.都水平 B.都垂直 C.注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D.注射机注射系统垂 直，合模锁模系统水平 7、保压补缩阶段的作用是(D)。 4章 A.塑件冷却的

32、需要 收缩需要 B.注射机的构造决定的 C.减少应力集中 D.补充型腔中塑料的 8、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误(C)。 4章 A.模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，那么收缩 率大 C.在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的 D.塑料品种不同，其收缩率也各不一样 9、注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下 降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力及外界压力之差称剩余压 力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择A剩余压力为好。 4章 A.零 B.正 C

33、.负 10、注射机XS-ZY500中的500代表(D)。 4章 A.最大注射压力 B.锁模力 C.喷嘴温度 D.最大注射量 11、注射机XS一ZY-125中的125代表(D)。(4章) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 12、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径(B)。 5章 A相等 B.大 C.小 D.随意 13、注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布及很多因素有关。在工程实际中用C来 校核。 5章 A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力 14、单分型面注射模具构造简单、操作方便，但是除采用B外，型腔的浇口位置只能选 择在制

34、品的侧面。 5章 A、点浇口 B、直接浇口 C、侧浇口 15、对于热敏性塑料，最小注射量应不小于注射机额定最大注射量的A 射量过小时，塑料在料筒内停留的时间将过长，这样会使塑料高温分解，影响制件的质量和 性能。 5章 A、20 B、15 C、25 16、 对(A)的塑料来说，是理想的浇口。 6章 A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 17、带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于B塑料的成型。 6章 A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型 18、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型B塑件，不宜用来成型A的塑件。 6章 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 19、通过浇口进入型

35、腔的熔料应呈B状进入腔内。(6章) A、紊流 B、层流 C、涡流 20、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对B C有利。(6章) A.结晶型或易产生内应力的塑料 B.热敏性塑料 C.流动性差的塑料 21、塑件外外表为被包容面，尺寸采用 (B) 标注。 7章 A、单向正偏差 B、单向负偏差 C、双向偏差 D、没有规定 22、在模具使用过程中，成型塑件的外表粗糙度是(C)。 7章 A.没有变化 B.有变化，无法确定变大变小 C.有变化，会变大 D.不能确定 23、大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设B装置。(7章) A、先复位 B、引气 C、排气 24、塑件的外表粗糙度主要及

36、(D)有关。 7章 A.塑件的成型工艺 B.尺寸精度 C.注射机类型 D.模具型腔外表的粗糙度 25、斜导柱分型及抽芯机构中C的构造，需有定距分型机构。(8章) A,斜导柱在动模，滑块在定模 C,斜导柱及滑块同在定模 B,斜导柱在定模，滑块在动模 D,斜导柱及滑块同在动模 26、挤压环的作用是限制(B)下行位置，并保证最薄的水平飞边。 14章 A.加料室 B.凸模 C.凹模 D.导柱 27、压缩模主要用于加工(B)的模具。 14章 A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 28、设计压缩模时，根据塑件尺寸确定(C)尺寸，根据塑件重量及品种确定(B)尺寸。 14章 A.模具 B

37、.加料室 C.型腔 D.构造 29、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上(A)的一边。 14章 A.顶出装置 B.导向装置 C.凸模 D.凹模 30、压注模及注射模的构造共同之处是都有(B)，及压缩模主要区别在于压注模有(D)。 14章 A.成型零件、加料室 B.导向机构、温控系统 C.加料室、支承零部件 D.浇注系统 31、压注模主要用于加工(B)的模具。 14章 A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 32、压注模按加料室的特征可分为(Al两种形式的压注模。 14章 A.上加料室和下加料室 B.固定方式和移动式 C.罐式和柱塞式 33、热固性塑料压注模的组成为(A

38、)。 14章 D.手动式和机动式 A.成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构 B.成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构 C.成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构 D.成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构 34、压注成型之前塑料必须参加到(D)内，进展(B)(C)，才能压注成型。 14章 A.型腔 B.预热 C.加压 D.加料室 E.枯燥 35、压柱的作用是将塑料从(B)中压入(A),(C)是施加压力的主要零件。 14章 A.型腔 B.加料室 C.压柱 D

39、.凸模 E.凹模 36、从(B)角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统及型腔在分型面上的投影面积之和(C)10%一25%。 14章 A.开模力 B.锁模力 C.大 D.小 37、柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸及锁模力(A)，加料室的截 面尺寸(C)，高度(D)。 14章 A.无关 B.有关 C.较小 D.较大 38、在压注成型过程中，希望塑料及流道(B)热交换，使熔体温度(C)，进一步塑化。 14章 A.没有 B.有 C.升高 D.降低 39、当主流道穿过两块以上模板时，应设C)。 14章 A.分流道 B.排气槽 C.浇口套 D.溢料槽 40、由于热固性塑料的流动性(B)

40、，其浇口应取(C)的截面尺寸。 14章 A.较好 B.较差 C.较大 D.较小 41、浇口应开设在塑件壁厚(A)处，以减少流动阻力，并有助于补缩。 14章 A.较厚 B.较薄 C.均匀 D.以上都不对 四、分析题 1、请判断以下图所示塑件工艺性的好坏，假设工艺性较差，请在尽量不改变塑件的使用功能的 根底上作改良。 3章 1 改良后 2 3 4 答案 5 答案 6 答案 7 8 答案 9 答案 10 答案 11 答案 12 答案 13 答案 2、给下塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。 7章 答案 答案 3、给以下图中的塑件选择分型面，并选择推出机构。 7、8章 答案 4、.如下图，该整体嵌入式凹模的固定方式是否正确，如不正确，请在图上改正。 7章 5