一采区东翼回风巷掘进作业规程.docx

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1、目 录第一章 工程概况4第一节 概述4一、巷道名称4二、位置及煤(岩)层4三、巷道设计长度及效劳年限4四、巷道用途4五、掘进巷道根本参数4六、预计开、竣工时间4第二节 编写依据4一、设计说明书4二、地质说明书4三、其它5第二章 地面位置及地质情况5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节煤(岩)层赋存特征5一、煤层情况见表5二、开采煤层顶底板情况见表5第三节 地质构造6第四节 水文地质8一、水文地质概况8二、含水层(顶部和底部)分析8三、工作面的涌水量8第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压观测9一、观察对象9二、观察内容9三、观测方法9第三节 支护设计10一、巷道断面

2、10二、支护参数设计10三、巷道支护12四、巷道工程质量标准15第四节 支护工艺15一、锚网支护15第四章 施工工艺18第一节 施工方法18一、施工方法18二、生产工艺流程18第二节 凿煤(岩)方式及装、运煤 (岩)方式19一、截割工具19二、掘进工艺19第三节 管线敷设及皮带铺设20一、管线敷设20二、皮带铺设标准20第四节 设备及工具配备21第五章 生产系统22第一节 通 风22一、通风方式22二、局扇安装位置22三、通风系统22四、掘进工作面风量计算23第二节 压风系统25一、压风系统25二、据工作面设备配备情况25三、压风管路25第三节 综合防尘系统26一、防尘设施位置布置26第四节

3、防灭火系统26第五节 平安监控系统27一、便携式甲烷报警仪的配备和断电范围27二、平安监测系统及措施27三、监测线路28四、接地装置安设标准及要求29五、设备、设施平安质量标准及要求30第七节 供、排水系统31一、涌水量31二、排水系统32三、供水系统32第八节 运输系统32一、煤、矸运输方式32第九节 照明、通讯和信号32第六章 劳动组织及主要技术经济指标33第一节 劳动组织33一、劳动组织33第二节 循 环 作 业34第三节 主要技术经济指标36第七章 平安技术措施37第一节 “一通三防平安措施37一、通风管理措施37二、防尘管理措施38三、防火管理措施38第二节 顶板管理措施39第三节

4、防治水平安措施41一、技术要求41二、探水钻孔布置42三、探水平安技术措施46第四节 机电管理平安措施48一、机电管理48二、机电设备管理平安措施52三、电工操作平安技术措施52四、综掘机使用平安措施53五、综掘机使用有关规定54第五节 运输管理平安措施59一、胶带输送机运输措施59二、延长胶带输送机措施61三防爆装载机使用措施61第六节 其它平安措施63一、综掘设备维护及检修平安措施63二、锚杆钻机操作及锚杆安装平安措施65三、使用锚杆机钻眼平安措施65四、锚索安装平安措施67五、铺网平安技术措施68六、打地坪平安技术措施68七、防止瓦斯措施69八、防止自然发火的措施69九、局部通风机无方案

5、停风预案70十、防止冒顶措施70第八章 压风自救、供水施救71第九章 灾害应急措施及避灾路线74第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称一采区东翼回风巷。二、位置及煤(岩)层位于6#煤层的一采区，属一采区第五工作面的回风巷，全煤巷道。三、巷道设计长度及效劳年限1、一采区东翼回风巷设计长度为3m。2、效劳年限：4年四、巷道用途用于工作面回风、辅助运输、行人等用途。五、掘进巷道根本参数1、一采区东翼回风巷巷道开口坐标：X=， Y=。2、煤层倾角：3-6，平均5，沿煤层底板掘进。六、预计开、竣工时间1、预计开工时间：2021年3月27日。2、预计竣工日期：2021年4月16日。3、总工期：20天。第

6、二节 编写依据一、设计说明书该掘进工作面编制依据以?碓臼沟煤矿设计?说明书及一采区掘工程平面布置图为依据。二、地质说明书该掘进工作面地质说明书以?碓臼沟煤矿地质勘探报告?为依据。三、其它?煤矿平安规程?、?煤矿操作规程?等。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况掘进工作面位置及井上下关系见表水平名称+942工作面名称一采区东翼回风巷地面标高+1130.04+990井下标高+940+945掘进对地面设施的影响巷道掘进断面小，掘进对地面无任何影响井下位置及及四邻关系北边为一采区东翼进风巷、东边为6106工作面，南边为采空区，西边为6104回风顺槽。掘进长度m第二节 煤(岩

7、)层赋存特征一、 煤层情况见表 煤层厚度/m煤层构造复杂煤层倾角()365开采煤层6#煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面主采6#煤层，平均厚约14.30 m之间变化，煤层厚度有一定变化，但仍属较稳定煤层。煤层整体倾向东南高、西北低，倾角363。二、开采煤层顶底板情况见表煤层顶底板情况顶板情况岩石名称厚度(m)岩 石 特 征老 顶直接顶砂质泥岩295深灰-灰黑色，性脆。伪 顶直接底砂质泥岩145深灰-灰黑色，性脆。老 底3、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温1)、瓦斯：煤层所含瓦斯成份都是以氮气为主，二氧化碳微量，属二氧化碳氮气带，为低瓦斯矿井。2)、煤尘根据?碓臼沟煤矿扩建初步设计说明书?提

8、供，煤尘具有爆炸性。3)、煤的自燃倾向性根据?碓臼沟煤矿扩建初步设计说明书?提供，本区煤的自燃倾向性属于很易自燃。4)、地温根据邻区钻孔测温资料分析计算，区内地温梯度小于3/100m，属地温正常区，无地热危害。附图1：综合柱状图第三节 地质构造一、断层情况及其对掘进的影响: 无二、褶曲情况及其对掘进的影响： 无三、其他因素的影响(陷落柱等)：无附1：综合柱状图第四节 水文地质一、水文地质概况准格尔煤田是一个区域性水文地质单斜储水构造单元，本区位于准格尔煤田区域水文地质单元的东南角。本区气候枯燥，降水稀少，水资源贫乏，无水库、湖泊等地表水体。区内居民点分散，饮用水多为旱井储存雨水或取于沟谷渗出之

9、水。区内植被稀少，地形起伏不平，第四系黄土层(Q3m)广泛分布，由于强烈的向源侵蚀作用，至使区内冲沟为发育，多呈树枝状分布。基岩那么出露于地形切割较深的沟谷之中，沟谷均为季节性溪流，旱季干涸无水，只有在雨季后会形成短暂的溪流，也是排泄本区地表水的主要通道。黄河由北而南流经本区东侧外缘。(根据碓臼沟煤矿生产勘探报告)二、含水层(顶部和底部)分析该区水文地质条件简单,全区地面沟谷纵横，为季节性河流，工作面东边相邻原碓臼沟采空区，应加强对水文地质的观察，加强前探工作，查清采空区内的水量情况，以便及时采取措施进展放水、疏水、排水。工作面掘进时在巷道低洼处必须设临时水仓配备必要的排水设备及配套排水管路，

10、以防采空区积水通过采空区裂隙进入掘进工作面，造成透水事故。三、工作面的涌水量据巷道掘进期间显露情况，该工作面涌水量较小，仅局部地段顶板出现少量淋水，工作面涌水量预计约m3/hm3/h。如掘进工作面因停产、检修等因素导致工作面内出现水流积聚，可临时在工作面掏挖小水窝，并增设潜水泵进展排水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道位置：一采区东翼回风巷布置在碓臼沟煤矿6#煤层一采区。2、巷道方位角：方位角为1173512。3、布置方式：矩形巷道，掘进宽m，掘进高3.2m，正常情况下沿煤层底板掘进，混凝土地坪厚度200mm，水沟规格：250200mm，4、严格按中线施工。附图2：一采区东翼

11、回风巷平面布置图第二节 矿压观测一、观察对象：一采区东翼回风巷。二、观察内容：安装顶板观测仪，通过对读取数据进展分析，确定顶、底板移近量。三、观测方法1、在巷道掘进过程中为确保平安，坚持进展矿压观察，布置测点或安设矿压仪器观察顶板离层情况，顶板下沉及锚杆受力情况。2、矿压观测点在掘进开口巷道顶板中心处，布置一个顶板离层观测仪，仪器侧吊挂一块牌板，以后50m如此布置一个顶板离层观测仪。3、顶板观测仪安装好后，立即读取并记录初始读数。4、顶板离层在线观测仪安装后，前一周应每天每班进展读取并记录，等读数变化微小，顶板稳定后，读数周期方可拉大为每七天一次。5、任何人不得随意损坏顶板离层在线观测仪，施工

12、时，防止碰撞，以免影响读数精度，如影响顶板离层在线观测仪，必须及时读数并记录。6、矿压观测发现顶板有压力显现，当压力发生变化时，及时汇报有关部门，要积极调整支护参数或采取加强支护措施。7、矿压顶板离层在线观察仪及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观测由专人负责将每次观察记录，报于矿调度室。四、数据处理：我们采取边施工、边观测，及时对观测的数据加以分析、判断，并把观测的结果反响到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节 支护设计一、巷道断面设计断面形状为矩形断面，支护形式为顶部锚网+锚索联合支护、帮部不支护；巷道掘进宽度掘进高度=m，掘进断面积m2；净宽净高=m，净断面积m2。

13、附图3：巷道断面图二、支护参数设计一)、采用计算法校核支护参数顶锚杆通过悬吊组合梁作用，到达支护效果的条件，应满足：1)、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L-锚杆总长，m；H-冒落拱高，m；K-平安系数，一般取K=2；L1-锚杆锚入岩层内深度(顶锚杆取m)，m；L2-锚杆外露长(托板厚度螺母厚度+0.020.05m)，m；其中：H=B/2f=/2=m式中：B巷道掘进宽度， B=m；f岩石巩固性系数，砂岩取3.2；那么：L=2+0.07=m依据上述公式计算得出:顶锚杆长L=2.0mm，所选锚杆长度满足设计要求。2)、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距： 设计计算时令排、间距均为a，那么

14、：=70(2)=m式中：a锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，70KN/根；H冒落拱高，取m；r被悬吊砂岩的重力密度，取19.992 KN/ m3；K平安系数，一般取K=2；m ，所选排、间距能满足设计要求。3)、锚杆的锚固力计算Q杆dd杆=225=57 KN锚杆设计锚固力取70KN，70KN57 KN式中：Q杆锚杆锚固力，KN；d杆锚杆直径，m；锚杆杆体的屈服强度，MPa。通过以上计算，选用182000mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距1200mm、排距1200mm符合要求。二)、锚索加强支护1、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld式中 L锚索总长度，m；La锚索深入到稳定岩层的锚固长度，m；Lb需

15、要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；Lc上托盘及锚具的厚度，取；Ld需要外露的张拉长度，取m；按GBJ861985要求，锚索锚固长度La按下式确定：LaKd1fa/4fc210=式中：K平安系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取；fa钢绞线抗拉强度，N/mm2(2)；fc锚索及锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；取La=m,那么L+=4.30 m设计取锚索长度为m。2、锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装。3、锚索间排距确实定L=nF2/BHY-(2F1sin/L1) =2230/5.2225-(270sin75/1)=460/260-135.23=m式中：L-锚索排距，m；B-巷道最大冒落宽度，5.2

16、m；H-巷道冒落高度，按严重冒落高度,取2m；Y-岩体容重，取25KN/m；L1-；F1-锚杆锚固力，取70KN；F2-单根锚索的极限承载力，取230KN；-角锚杆及巷道顶板的夹角，75；n-锚索排数，取2m；通过上述计算，巷道排距取3m，符合理论计算要求。所以施工锚索材料为15.24钢绞线，长度m时完全可以到达要求。三、巷道支护1、临时支护形式、工艺、工序1)、临时支护采用前探梁，前探梁由3根60mm、长不小于5m的钢管组成，每根前探梁分别用三道吊环(吊环由80mm钢管或其它强度不小于80mm钢管的材料焊接18mm螺母而成)固定在紧靠工作面的三根锚杆上，前探梁上用长宽厚=350020030m

17、m的木板梁刹顶，木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。吊环每移动一次，都要检查其有无裂纹、开焊或变形，不合格的必须立即更换。附：临时支护平面附图4：临时支护平面图(截割前)附图5：临时支护平面图(截割后)附图6：临时支护剖面图2)、施工顺序：平安检查 掘进机割煤 装煤 运煤 平安检查、进展敲帮问顶 架设前探梁 打锚杆 检查工程质量。3)、掘进机割出2.4m后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开关。用不小于2.9m长的长柄工具处理干净顶帮的活煤，并进展敲帮问顶，确保无问题后，人员在永久支护下，在紧靠工作面三根锚杆上挂好吊环，施工人员及时前移前探梁。前探梁及时用木

18、板梁刹顶，板梁及前探梁用木楔背紧，穿前探梁时，必须有专人观察顶板及煤帮，顶板维护好后，撤出工作面所有人员，将掘进机退出迎头外5米，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电控箱上的隔离开关，由外向里打锚杆。4)、上前探梁时，不少于三人，一人观察顶板并协调支护，两人窜前探梁。前探梁移动到工作面后，在最后一个环的上面用木楔背紧。5)、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停顿作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护方可继续施工。6)、打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、永久支护锚网+锚索+混凝土地坪。1)、锚杆：巷道顶部采用182000mm级左旋螺纹钢锚杆,锚杆间

19、排距12001200mm。每排6根。锚杆外露长度3050mm，托盘紧贴岩面。托盘：锚杆托盘规格为长宽厚=1801508mm蝶形托盘。锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于100Nm。2)、网片：采用27003000mm金属网。3、锚索：选用6300mm钢绞线顶板每排施工2根锚索加槽钢矿用14#槽钢长600mm，锚索间距2000mm，排距3000mm。锚索托盘规格为808010mm。4)、锚固剂：锚杆采用k2360树脂锚固剂1卷，锚索为k2360树脂锚固剂3卷。锚索极限承载能力应在230KN以上,张拉力为160KN。5)、锚网支护紧跟工作面，工作面最大空顶距离为m，最小距离为0.3m；顶锚杆紧跟

20、工作面，锚索距距工作面不大于30m。6)、铺联网要求:顶网长边平行巷道中线铺设, 两片顶网横向搭接长度不少于100mm，纵向搭接必须从本网片上拆取一整根长网丝(不得剪断)，然后将两片网用编织的方法连接在一起并拉直铺平。帮网顺巷铺设，帮网及帮网纵向网搭接同顶网一样，帮网及顶网搭接长度不少于100mm。金属网使用双股16#铁丝双边扭接，扭结数不少于3圈，两孔一连。3、特殊支护1)、开口段采用锚索加强支护，锚索间距为1000mm，如遇到顶板破碎增加锚索数量，以加强对开口处顶板的控制。2)、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段可根据现场情况缩小间排距以及采取其他有效的支护方式加强支护，同时改变掘支

21、段长，采用逐米掘支施工方案。3)、如遇地质构造带、破碎带时,及时及工程技术部联系，以便及时采取及其适应的支护措施和施工方法。二、施工混凝土底板，具体施工工艺及施工要求如下：4、砼浇筑1、水泥采用P0425#硅酸盐水泥，0.5mm中粗砂，石子采用粒径为35mm45mm。2、混凝土配合比水：水泥：砂：石子=0.61:1:2.122:3.769。每立方米用量为：水195kg、水泥320kg、砂679kg、石子1206kg。严格执行配合比进展配料。3)、铺底厚度200mm，标号为C20；水沟规格净宽深=250200mm。4)、混凝土地坪向水沟侧有5的横坡，保证水能流入水沟。水沟必须保证直、光滑。水沟面

22、及地平面平。5)、混凝土地坪浇筑后，必须采取养护措施。6、砼地坪必须用振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以不现冒气泡，并泛出水泥浆为准。振捣好的砼外表抹平。7)、对于巷道高差较大处，相对较高的地方采用起底，相对较低的地方采用毛石填平，之后砼浇筑。附7：巷道永久支护平面图四、巷道工程质量标准巷道工程质量标准表：工程设计尺寸、数量允许偏差巷道掘宽mm5200合格-50+200优良0+100巷道掘高/净高mm3200/3000合格-50+200优良0+200螺母扭力矩/Nm100 符合设计顶锚杆间排距/mm12001200合格-100+100锚杆锚固力/KN70符合设计锚杆角度垂直顶板5锚杆外

23、露长度/mm不超过50合格60, 优良75)顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进到达设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、由中间向两侧、逐排钻眼的顺序进展打眼。3)、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用锚杆钻机顶至眼底、帮部用煤电钻顶至眼底。4)、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。5)、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机(煤电钻)升压捅破药卷开启锚杆机进展搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待3040s后开动钻机上紧螺母。树脂到达终凝时间用扳手进展二次紧

24、固，到达设计扭矩 100 N.m，锚固力70KN，二次紧固距工作面距离不大于20m。6)、支护工站在临时支护下方，按设计位置限定孔位，先打中间两根顶锚杆，然后再打其它顶锚杆。3、锚帮(1)、根据巷道设计尺寸，人工用丁字镐、风镐从上而下依次刷帮；(2)、联网：先用手镐刨掉两帮活煤矸，铺网并将帮网及顶网及上一排帮网孔相联；(3)、打眼：验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作钻机将帮眼打至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度及节理面垂直或斜交，帮锚杆孔深允许误差为设计值的0-30mm范围。(4)、安装锚杆：刨平眼口，把树脂药卷装入钻孔，并用

25、锚杆将药卷送到孔底，再把搅拌器套在锚杆上，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底；(5)、紧固锚杆：等待13分钟，待验收员量取中线合格后，安好帮锚杆，使用手持式风动钻机旋转螺母，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，预紧力矩不得小于100Nm。4、锚索安装要求、施工技术要求、锚索安装必须紧跟迎头施工，沿巷道中心线每隔2m在巷道顶部安设一根锚索。锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度及设计值的误差不大于5。、锚索孔深误差应不大于100mm。、锚索外露长度控制在(300)mm。、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；否那么已开场聚合反响的树脂分子链会遭到破坏

26、，导致锚固失败。、搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50-100kN。、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。、锚索张拉预紧力为120KN，锚索承载能力应不低于230kN。、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打、装合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。、安装工艺、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。、安装树脂药卷前应检查其质量(以手感柔软为合格)，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦

27、干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷及锚索粘接定位。、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索)，确保锚固剂全部送到孔底。、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20-30s。、停顿搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。、10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵进展张拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力千斤顶行程完毕时，迅速换向

28、回程。、卸下张拉千斤顶(注意用手接住防止坠落)。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到一采区东翼回风巷的施工工期要求，兼顾平安、优质、快速的原那么，确定采用如下施工方法：1、采用EBZ-160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用2m。2、掘进及永久支护顺序作业方式。激光指向仪定向，及时进展支护，确保有效控制顶板。3、锚网支护紧跟工作面，锚索支护距工作面距离不大于30米。4、严格按矿技术部给定的施工方向线、沿6#煤层底板掘进，达巷道设计高度。5、巷道砼地坪施工时，采用多工种、多工序平行作业的方式。

29、二、生产工艺流程1、掘进工艺流程：开机前的准备掘进机割、装、运清理浮煤临时支护平安检查永久支护下一循环。2、检修工艺流程：检修前准备检修综掘机、运输机等各部位试运转正常掘进。第二节 凿煤(岩)方式及装、运煤 (岩)方式一、截割工具采用EBZ160型综掘机割煤(岩)，截割电机额定功率160KW。二、掘进工艺掘进机掘进主要施工工序如下：截割 装煤矸 转装 运煤矸。1、截割：采用EBZ-160型综掘机截割。截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进展。掘进2.0m后转换工序进展支护。最大空顶距2.0m。2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进展装载。3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转

30、载机进展转载。4、运煤：工作面所出煤矸经转载后通过一部DSJ80型胶带输送机运出。附8:综掘机切割路线图： 第三节 管线敷设及皮带铺设一、管线敷设1、管线、电缆拉线平行吊挂，管路最底部的一根距离底板不得少于300mm，吊挂要平直；清水、压风、排水三趟管路采用100mm钢管，每节管路至少吊挂两点，两条以上管路吊挂间距为100mm，并做到间距一致，管路敷设到距迎头20m处，再用25高压胶管接至迎头。2、电缆吊挂要平、直，电缆钩间距为1m，最远不超过3m，且最下端的一根电缆距底板高度不小于1600mm。二、皮带铺设标准1、皮带运输机铺设平、稳、直，托辊齐全有效，运行中皮带不打滑、不跑偏。 2、每台胶

31、带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏、急停七项平安保护装置，灵敏可靠，并按规定周期进展试验。3、上胶带不超出滚筒或托辊边缘，下胶带不磨机架。4、一采区东翼回风巷行人侧胶带输送机及巷帮间隙不小于2500m，非行人侧输送机及巷帮的间隙不小于600mm。输送机机头、机尾处行人侧及巷帮的距离不小于2000mm；行人侧和机头、机尾处高度不得低于3000mm。5、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上距顶板高度不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母

32、13个螺距。7、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有防护栅栏。8、上托辊间距1500mm，下托辊间距3000mm，托辊间距偏差不大于标准间距100mm。9、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带及巷道应保证不小于500mm的过煤高度。10、皮带接头必须结实合格，接头平整及皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。11、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊及皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。12、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.3m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。13、机头、机尾处安设照明灯。14、胶带输送机机头用地锚固定，采用182000m

33、m的锚杆配压板固定底梁，锚杆数量不少于2根，锚杆打入底板深度不少于1600mm，每根锚杆采用2支K2360型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于70KN，锚杆锚固长度1200mm，锚杆上备帽且外露1-3丝，确保稳固可靠。皮带机第一次安装完毕，必须经安监处有关人员验收合格前方准使用。每次延皮带机尾后，将机尾方向调正用根锚杆固定(或用2根压杠固定好,压杠必须用防倒绳固定，防止倒下伤人)。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式及工作面间距1风筒800mmm4008#铁丝16#铁丝10m2压风管100mmm400吊挂卡口式50m3供水管100mmm400吊挂卡口式50m4排水管100mmm

34、400吊挂卡口式50m5电缆线MY395+150m400塑钢挂钩50m第四节 设备及工具配备工作面机电设备及工具配备表序号设备名称型 号单位数量使 用 地 点备 注1掘进机EBZ160台1掘进工作面2皮带输送机DSJ-80部23刮板输送机SGW=40T部14装载机台1一采区东翼回风巷5防爆车辆16局部通风机FBDN06.0/230台2双风机双电源7锚杆机MQT-1部31部备用8煤电钻台2掘进工作面9风 镐G10部21台备用10探水钻机ZYJ-300/180台111气动手持式钻机台212潜水泵台31台备用13移动变电站KBSGZY-500/10/1.14(0.69)台114馈电开关KBZ-400

35、台21台备用15馈电开关KBZ-200/1140(660)V台216组合开关QBZ-480台1局部通风机配套17煤电钻综保台2掘进工作面18照明信号综保台7照明、信号19真空电磁起动器QJZ-200/1140(660)V台420真空可逆起动器QBZ-80N台1皮带张紧机开关21真空电磁起动器QBZ-80台522锚杆拉拔测力器LC-280台123锚索涨拉机具MQ18-200/60台124激光指向仪YHJ-800A台125力矩扳手把1皮带输送机26搅拌站YK-80台127配料站PLD-1200台128振动棒扬陵牌台4第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式：掘进工作面采用局扇压入式通风，实行三专

36、两闭锁，双风机双电源自动切换。二、局扇安装位置：局扇安装在北辅运大巷中、6104工作面回风顺槽向外20米处。三、通风系统1、新风路线：地面 副斜井 一采区北辅运大巷 局扇 6104工作面回风顺槽 一采区东翼回风巷 迎头。2、污风路线：迎头一采区东翼回风巷北辅运大巷 主辅回联巷 北回风大巷 回风斜井 地面四、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘1=100q瓦K掘通=1002=150m3/min式中：100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q瓦掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.75 m3/min(参照矿井绝对瓦斯涌出量)。 K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；2、

37、按同时工作最多人数计算Q掘=4N=420=80m3/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N掘进工作面同时工作最多人数，取20人；3、井下防爆柴油机需要风量的计算：NP1601=326.4 m3/min式中：N工作面运输柴油机台数，取1；P工作面运输柴油机功率，取最大值60KW；K配风系数，1台柴油机运输时K取1.0；每千瓦每分钟应供给的最低风量。二按风速验算 1、按最低风速进展验算煤巷0.25 m/s：Q 掘 60Smax60 m3/min Smax -掘进工作面的最大净断面积，取； 2、按最高风速进展验算煤巷最高风速均取4m/s，即240m/min：Q 掘 240Smin

38、240= m3/min Smin掘进工作面的最小净断面积，取；根据以上计算取：Q掘=326.4 m3/min，满足要求。 三局扇选型 1、局扇风量确实定 Q扇 = P326.4=466.4 m3/min其中：P1/(1-L/100)=1/(1-1.0%1500/100)= 2、局扇风压确实定 风筒选用800mm胶质风筒，采用双反边接头，每百米平均风阻R100= Ns2/m8，节长10m、800mm风筒的百米漏风率为1.0%。掘进期间最大通风距离 L为1500m，那么整列风筒的风阻R为：R=R1001500/100=75 Ns2/m8局扇的全压Ht 为： Ht = RQ扇Q掘 + hvHt 局部

39、通风机的全压，Pa；Q扇局扇工作吸风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/ m3；hv局部通风机的风筒出口动压，Pa；hv = Q掘2/2s2326.4/602/20.502270.46Pa 为800mm风筒S=0.502Ht = RQ扇Q掘+ hv = 75466.4/60Pa6、局部通风机型号选择：根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBDNO30型风机2台(功率230Kw，风量630260m3/min，全压12006650Pa)，一台工作、一台备用；采用800mm胶布风筒一趟向掘进工作面供风。可满足需要。7、风筒出口距工作面距离LP =5S1/2=51/

40、2根据碓臼沟煤矿一通三防有关规定，确定风筒出口距掘进工作面距离工作面为10m。8、安装局部通风机的巷道供风量：Q巷 60VS+nQ吸600.251+2420(m3/min)式中：Q巷安设局部通风机巷道供风量，3/min；Q扇局部通风机实际吸风量，取420m3/min；n局部通风机台数(n2)，取2台；S安设局部通风机所在巷道的断面积，取2；V?煤矿平安规程?规定的掘进面最低风速，即半煤岩巷为m/s。五、风筒吊挂风筒吊挂在钢丝绳或铁丝上，钢丝绳或铁丝的两端用20mm、长60mm的圆钢配合拉钩进展固定，保持风筒吊挂平直，逢环必挂，缺环必补，拉紧平稳，吊挂平直。风筒接头严密不漏风，无破口，无反接头，并反压边进展联接；风筒出风口端必须有风圈；拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯、急弯；风筒无挤压；风筒末端到工作面的距离不大于10m，风筒要编号管理。附图9：通风系统、局部通风机安装位置示意图第二节 压风系统一、压风系统地面空压机主斜井北辅运大巷 一采区东翼回风巷管路(108mm钢管和25高压胶管)供至掘进工作面各用水地点。二、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有风镐和风动锚杆机等。三、压风管路选用108无缝钢管一趟。每50米设DN100/DN40三通一组，每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一个。四、迎头风压最小为，风量100L/S。第三