单轴水泥搅拌桩施工方案设计.docx

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1、单轴水泥搅拌桩施工方案设计(5)加强分项工程的质量控制和验收，做到一次取得优异成绩，保护成品和半成品，减少损坏和返工。(6)按计划，及时组织工程分期验收，合格后方可进入下一阶段建 设。(7)特殊季节施工，必须制定必要的施工技术措施，保证工程的正 常施工和工程的进度和质量。3. 3. 3各关键节点建设工期保障措施(一)公司对工程建设进度、材料、人工、资金、设备等进行统筹 调度和平衡，解决建设过程中的各种矛盾和问题，确保工程顺利推进。(二)抓好施工引导过程，找到重点矛盾，合理安排施工顺序，利 用空间组织开展交叉流动作业，做好劳动组织发动协调，确保工期总控 制目标通过各个控制点的工期实现。实现。(3

2、)公司将选派优秀的管理人员和运营团队承当本工程的建设任务, 加强后勤服务，保证劳动力的合理使用。(4)处理好各分项工程的衔接，保证施工流程的正常运行，及时解 决干扰工程进度的不利因素。4.工程机械序列 号设备名称规格数量总功率(KW)评论1600单轴水泥搅拌 打桩机2个 单位45X22600单轴钻机2个 单位90X23挖机器1立方1套柴油动力4电脑计量自动浆料搅 拌系统(含散装水泥 罐)1套455储罐2米31套76变流量泥浆泵BW-2002个 单位15 X28空气压缩机12米31套809全部的432第三局部主体建设方案1、单轴水泥土搅拌桩施工施工准备1.1.1 场地布置(1)设备进场前，场地必

3、须到达“三接一平整”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。(2)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压 实，以保证地基的承载能力，为单轴搅拌桩的施工提供条件。(3)开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施对施工区域的地上、地下障碍物进行清除和处理。1. 1.2施工水电布置总承包商应提供位于施工场地一侧的施工用电接入点和水源接入点，并保证施工期间的正常供电和供水。我公司根据施工的整体布置 铺设水管和电缆。(2)日用水量约200nl 3(考虑建设一套单轴搅拌桩设备)。(3)由总承包商提供的电源接入电源，现场临时电源线沿施工现场环 形布置，地面设置总配电箱。(4

4、)各主配电箱、配电箱、开关箱应符合(JGJ46-2005)的规定，并 根据各自的用途选用。(5)本子工程设备总峰值功率约为400KW。(6)在施工区域周围设置照明灯。1.1. 3材料准备及材料使用计划(1)本工程单轴搅拌桩止水帘施工采用P42. 5级普通硅酸盐水泥， 水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥， 做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。(2)编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织 入库，并按建设区域划分及场地布置规定的位置堆放整齐。1.1. 4技术准备(一)施工前召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计 图纸及相关规定，

5、明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明 确工程质量保证措施、施工平安措施和文明施工要求。(2)明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系， 合理安排，精心组织，确保工程质量。(3)本工程为超深超大型基坑。在施工过程中，要高度重视加强平安质量监控。1. 1. 5物料堆放场地的布置与布置为打造规范文明、卫生的施工现场，现场所有材料均按施工总方案要求堆放。规范和规范堆放，保证堆场的美观和环境要求，严禁乱卸。材料堆放整齐，所有堆放材料均按GB/T19001-2008的要求挂牌，确保施 工现场环境标准化、规范化、统一化。1. 2单轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：打桩

6、机定位一一钻孔时喷射混凝土搅拌至末端一一下泵搅拌提升 喷射混凝土搅拌至末端一一下泵搅拌提升一一成桩。1、 打桩机定位：先熟悉图纸要求。放好桩位后，打桩机就位、找平、对中。2、 喷射混凝土搅拌完后：启动砂浆泵，确认浆液从喷嘴喷出顺畅,启动打桩机，操作提升手柄，使搅拌轴沿导向架转动，切土并 向下钻取。钻孔参数总那么为钻孔速度转数约60i7min, 喷浆压力l-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢丝 绳加压器均匀施压，钻孔至设计桩底标高。3、 停泵搅拌提升：搅拌头进入工艺后，可从桩底以60r/min的速度反转，搅拌头以与钻孔相同的速度提升至地面（如果发现搅 拌头粘有软泥，必须及时撤

7、除）。4、 喷射混凝土反复搅拌钻孔至设计桩底标高时：按工艺2的操作要求。5、 关闭泵并重复搅拌并将其提升到地面以形成一堆。6、 桩体成型后，停止搅拌，翻开砂浆泵，加水清洗所有管道内剩 余的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复步骤1,再建 一个搅拌桩（见水泥搅拌桩施工流程图）。由由韬上L1良心4皋k 3%乂 -r廿、去，0ZDKZDK“y/AY/A /AYAYAZDKZDK顺序1AYAYA顺序3水泥浆液由钻头喷出余水泥浆 篁液由钻 i头喷出顺序2钻进搅拌下沉桩底重复搅拌 钻杆搅拌提升完成一幅墙体搅拌下一循环开始图2单轴水泥搅拌桩施工示意图1. 3单轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根

8、据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩， 按设计图纸尺寸划线。(2)水泥浆的配制水泥用量按设计标准为土体的15%,水灰比为0.45。施工中加水时，可用 定量容器控制用水量。(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌 打桩机吊索，使搅拌打桩机搅拌切断沿导向架和水槽的土壤。下沉速度 可以通过电机的电流监测仪控制来调节。下沉速度小于等于0. 8m/ min, 工作电流不宜大于70A。开始喷射混凝土搅拌，在喷射混凝土过程中，不 断搅拌水泥浆。随时观察设备运行情况及地层变化，钻头下沉至设计深 度时停止钻孔。(4)提升喷射混凝土以提升钻头喷射混凝土。在喷射混

9、凝土过程中，不断搅拌水泥浆以防止其离析，并由计算机自动记录和记录。喷射混凝土量在离开地面时停止。50cm (5)二次搅拌和喷浆第一喷完成后，继续下沉第二次补喷，搅拌至设计位置深度。(7)清洗打桩机停止施工或施工间隔过长时，向水泥浆搅拌槽加入清水，翻开砂 浆泵，将所有管道内剩余的水泥浆清洗干净。直到基本干净为止。清理 粘附在搅拌头上的软土(8)班次打桩机移动到下一个桩位，重复上述步骤施工。1. 4单轴水泥土搅拌桩特殊情况的处理(1)如发现管路堵塞，应立即停泵。处理完毕后，可立即将搅拌钻具提升或降低1.0m,方可继续注浆。灌浆1020秒后，可恢复起吊或下沉 搅拌施工，防止断桩。(2)施工冷接处理：

10、1)将传统套管的1个孔改为套管2个孔，以增加搭接接头的强度和抗 渗性。2)严格控制起下沉速度，做到轻压慢速，提高搭接质量。3)如上述方法不能满足要求，可采取在冷接处围桩外侧补平桩的方 案，防止偏钻，保证补桩的效果。普通桩与围护桩搭接厚度为10cm左右，以保证围护桩。止水效果。x/z/a/A / /）C/a/ A/z/x/y/7A I i / I i1Y/ / 八/X/y/乂/y/X/y /X/） ） / /）乂乂 乂）阴影局部为24小时以前施工的SMW搅拌桩1. 5单轴水泥土搅拌桩质量保证措施5.1原材料复验计划水泥进场应附有质量保证书，并按规定进行原材料复验。每批500 吨水泥应做一套原料试

11、验。席万|宙杳工而日初先蛤的宙稿人1销钉和基准涮曷吊建符工人2it轴搅拌桩轴心、垂百唐乃邢涮1曷吊建希丁人1. 5. 3试块生产计划序列试块名称试块规格组数评论1水泥土试块7. 07X7. 07X7. 07cm第1组每次混成一面墙，做成2组（6件），取样1组1. 5. 4关键流程和控制1）做好工艺检验、设备检验、施工运行检验，建立严格的验收制度。2）施工现场有专人检查打桩机的垂直度、打桩机的位移、钻具的钻孔深度和搅拌速度，检查泥浆的混合情况，控制水灰比。3)施工前需检查打桩机的稳定性，确保固定无误，桩架垂直，并用 测量仪器或其他手段完成桩架的水平度并确认垂直度的桩框架。确认后,指挥员下达作战命

12、令。4)整个施工过程接受监理的监督，听取监理的有益建议，并与工程 相关合作单位建立良好的合作关系，确保工程顺利进行。2. 6单轴搅拌桩钻孔取芯试验要求(含试验墙)(1)由于搅拌桩的超深深度，试验单位在选择取芯设备时应有足够的 估计，取芯设备应具有足够的垂直度控制能力和不小于深度的取芯能力。 40米。取芯要求低于帘的有效深度0.5o(2)为减少对样品的干扰，建议使用薄壁取土机取水泥土岩心样品, 以保证旋转钻孔顺利进行，使用的钻杆应提前校直。为防止钻具晃动， 扰动土层，建议在取土器上加配重杆，保证钻孔垂直度偏差不大于1/20 0o为便于排土机脱模，可在排土机内壁涂上润滑剂。(3)建议将取芯孔布置在

13、单轴搅拌桩中心线上，正式钻孔取芯前, 必须将搅拌桩顶部开挖，保证取芯孔定位准确。(4)如图3所示，单轴搅拌桩试验桩在1、2、3、4、5、6、7号孔进行 钻孔取芯试验，取芯从2号洞。如果在取芯过程中没有形成搅拌桩，应 立即停止取芯，并由各方协商解决。取芯完成后，根据土层分布对取芯 样品进行分段评价。分段长度不超过2. 0m,每层土层厚度不超过。评价 内容包括岩心样品的颜色和性能、密实度、水泥混合均匀度、水泥含量、 胶结度、强度等。图3单轴水泥土混合墙芯孔布置图(图示尺寸：mm)(5)每个试验孔取芯后，在桩底标高和每层土层内取不少于一组试 块，对有厚度的土层取不少于两组取芯样。厚度大于3m。(4)

14、将挖土机吊出地面后，小心地将土样连同容器(衬垫)一起取 出，并及时密封土样。每份土样用蜡封好后，应在容器外壁填上标签并 牢牢贴在容器外壁上。土样封存后，防止日晒或冰冻，应立即送至实验 室。第一次钻孔取芯应在试墙养护期不少于14天后进行。首先，依次对2、 4、6号进行钻孔取芯。从岩心孔提供的样品立即进行抗压强度测试。进 行露天土壤试验后的储存时间不应超过24小时。当试墙维护期到达28天 时，立即对1号、3号、5号、7号岩心和岩心孔采集的样品进行抗压强度 测试。储存时间不应超过24小时。(5)压缩试片应直接用作圆柱体，并根据有关规范选择合适的高径 比，以减少在制作立方体过程中对水泥和土壤的进一步破

15、坏。(6)测试完成后，测试单位应及时整理数据，形成完整的测试报告， 包括但不限于以下内容：1) 每孔钻孔深度、水泥土试件数量；水泥土芯样抗压强度试验结果；2) 水泥土搅拌桩的质量和完整性评价；目录第1局部总那么说明的准备4一、工程概况41. 1基本情况41.2本工程相关单位41. 3单轴水泥土搅拌桩设计概述41.4地质概况52.规划依据6第二局部总体建设部署61.整体施工流程62、工程目标和质量平安管理体系7. 1质量目标72 .2平安目标7.3持续时间目标73 .4文明建设目标7. 5质量平安管理体系773.施工组织及施工进度74 . 1组织7.2劳务安排85 . 3施工进度8全长岩心样品的

16、彩色照片；4) 异常说明。(九)检测结果出现异常现象或检测结果不符合要求的，各方应及 时协商增加检测次数或采取其他检测措施。2、检验批及隐蔽工程验收方案2.1 水泥及试块检验方案(1)水泥：按500T为检验批，及时送化验室检验试验。(2)水泥土试块：准备好的试块及时送实验室进行标准维护，进行 28天无侧限抗压强度测试。2. 2检验批抽样方案计划每100件作为一个检验批，每个检验批随机抽查3件，应满足以 下要求：2. 2. 1主控工程(1)浆料搅拌选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验工程 应符合设计要求和现行国家标准。检验方法：检查产品合格证和复验报 告。(2)浆料的水灰比和水泥含量应满足

17、设计和施工工艺要求，浆料不得 离析。检查方法：用比重计检查浆料的水灰比，在施工记录上检查水泥 含量，每班不少于3次。(3)水泥土搅拌桩的强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度 应通过试块试验确定。试验数量及方法：每天制作2组水泥土试块，1组 通过保水取样测定28天无侧限抗压强度。2. 2.2总那么工程水泥土搅拌桩的允许偏差应符合下表的要求。表1单轴水泥土搅拌桩桩质量及允许偏差2. 3隐蔽工程验收方案序列 号检查工程公差或允许 值检查频率检查方法范围积分1桩底标iWj (mm)+100-50每根1钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺测量3桩径(mm)+ 10每根1用钢尺测量4桩垂直度

18、建筑基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程施工质量验收标准(GB50300-2001) 地下工程防水技术规范(GB50108-2001)建筑地基处理技术规程(JGJ79-2002) 钢水泥搅拌墙技术规范(JGJ/T199-2010)建筑工地临时用电平安规范(JGJ46-2005) 基坑工程技术规范(DG/T08-61-2010)岩土工程技术规范(DB29-20-2000)(五)我单位现有技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力和 我单位多年基础工作积累的施工经验。第二局部总体建设部署1 .整体施工流程根据设计要求，在单轴水泥土搅拌桩正式施工前，必须进行现场试 墙试验，确定

19、单轴混凝土搅拌桩的具体施工参数。根据工程总体施工进度，将在原位对挡土墙进行试墙试验。试墙段 施工完成后，将施工挡土墙。试墙14天维护期结束后，将进行钻探和岩 心测试。墙墙质量。2、工程目标和质量平安管理体系. 1质量目标一次性录取率为100%。1.2 平安目标杜绝重大平安事故的发生。1.3 持续时间目标按照施工进度完成，力争提前完成。1.4 文明建设目标确保文明工地。2 . 5质量平安管理体系.施工组织及施工进度2.1 组织3. 2劳务安排1有案经理人新仔南领场丁作2工百日副经理1伟蕾施丁、调鹿、它仝工而日丁程麻1 仔 rn 寺古禾口 帛？ UJ4涮曷吊1奇有顼场涮曷建帘工人1专排队伟建铅法:

20、立寿仝后曷偏方A吊1例其它仝旃丁旺理7牯求吊1仔畜顼土方牯水物魁吊1林包系的白蛤的，敢在.16人（将两班倒）序万|举呈II人新对内蓉仔省1榻他品2机黑搦作和维护2杀己重木口,2才欧生产讲唐、后曷行仝R善通丁人8水源桨制名、丁岫清淋警C4由T2由与铅冬维护5挖掘机司机2土方出站、沟槽开挖3. 3施工进度3. 3.1建设进度本工程单轴水泥土搅拌桩止水帘约500nl 3/天，具体施工效率根据试 墙情况确定。总工期约35个日历日（暂定）3. 3. 2整体进度保障措施（一）落实工程经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、 监督六项基本职能。（2）根据总体进度，提供充足的劳动力、机械和材料，确保准时入 驻。（三）做好施工协调和前期准备工作，制定施工准备方案，并派员 逐项落实，确保后勤工作高效、高质量。（4）根据施工图纸和现场情况，制定施工方案，严格按照施工组织设计安排施工流程。