农业设施蔬菜大棚施工方案设计.docx
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1、农业设施蔬菜大棚施工方案设计4.质量工程质量到达国家评价标准。根据建设单位合同规定和我公 司内部质量管理体系,建立工程部质量体系,对各个分项工程实 施目标管理,组织实施,建立岗位责任制,确保整体质量目标的 实现。五、施工过程定位铺设一土方开挖一土墙坡度、碾压一机械整形、人工整 平f种植土回填f钢架制作一3: 7石灰土置换f砖基砌筑、基础 圈梁一墙砌筑施工f屋面彩钢板材安装f温室钢架安装一滴灌 设施安装调试一装修。6、施工材料的准备(1)做好调查研究,收集所需的各类技术资料,包括场地地形、 地质、水文、供水、供电、场地周围房屋的通讯情况、地面和地 下障碍物等。现场,从而了解和掌握建材资源、供应和
2、市场情况, 为制定施工组织提供可靠的信息和依据。(2)熟悉和掌握施工图纸,检查施工图纸和材料是否齐全,图 纸之间是否存在矛盾和错误,掌握设计内容和技术条件,检查施 工过程中是否存在障碍。建筑和地下。7、施工现场准备根据图纸坐标和方案给出的红线,做好线路的布置,设置永久性 控制桩和标高控制点。(1)临时设施架设:根据施工现场布置图和临时设施平面图进 行架设。(二)组织设备、物资进场:按计划安排进场。(3)建筑用电。现场供电状态,按JGJ46-88。施工现场用电平安技术规范 规定,为保证施工现场合理、平安用电,防止触电事故的发生, 本工程临时供电方案专门准备的。(4)施工用水本工程施工地点偏远,施
3、工人员较多,施工、生活用水、消防用 水量大。因此,有必要制定详细的临时供水计划,以确保工程的 顺利进行。临时供水设施应满足施工用水、施工人员和现场消防 用水的需要。临时用水计划:临时用水量的计算应包括三个方面,一是施工期间的生活用水, 二是随工程进度的施工用水,三是施工消防用水。(5)提供劳动力和主要机器设备工程专业材料计划材料名称规格单元数量所需时间评论水泥PO325吨3000沙河沙M3_-800结石卵石M3_-160圆钢0 10吨23.8圆钢。12吨69.4圆钢。8吨2.3圆钢。6吨4.6烧结粉煤 灰砖MU10M3_-3800镀锌钢3/4”吨160温室薄膜0.15 厚公斤3000废钢管DN
4、100吨130四、主体工程建设方案1.衡量和(1)检查经纬仪和水平仪,检查钢尺。(2) 了解设计意图,研究和检查图纸。(3)检查红线桩和标杆点。(4)根据国家GB50026-93工程测量规范、图纸和现场实际情况, 制定可行的测量布置方案。使测量工作在自检状态,保证测量结 果的正确性。2 .土方工程土方开挖土方开挖采用机械和人工相结合的方法。土方开挖、平整应以基 础垫层底边为基准,并加设0.3米工作面。边坡周围不得停放大 型设备或机械,也禁止堆放土方和材料。.开挖过程中,应随时 观察土方边坡的稳定性。如有问题,应及时采取措施。土方开挖 前,应注意周边排水沟的设置和天气预报,防止开挖后地表水和 雨
5、水流入基坑,影响基坑。底土。根据规划设计中规定的坐标点,参照定位控制点,重新测量和检 查定位布置,绘制测量布置记录图。控制桩应设置混凝土保护, 开挖土的灰线应撒白灰。现场负责人应随时观察,确保基底标高 符合设计要求。土方开挖完成后,施工单位、监理单位、勘察单 位、设计单位应当会同施工单位、监理单位、勘察单位、设计单 位及时进行地面检查。并做好检验记录,签字同意后,方可进行 下道工序的施工。2.1 土墙的滚压整形整平土墙应以1: 1的坡度堆放,以防止土墙滚压时坡面塌陷。 严禁在回填物中混入大块和有机物。分层虚拟辅材的厚度不得超 过350mm回填层的厚度,回填土用20吨液压振动压路机压实, 边角用
6、蛙式压实。每层压实后,用环刀按规范取样压实系数,送干密度到实验 室检查其干密度;回填士到达要求的密实度(0.93),然后再进 行下一道工序。3 .基础工程砌体基础工程采用砌体基础。1)铺设垫层前,应先用试验槽清除基层外表的浮土、淤泥和杂 物,基坑两侧按1: 1级配系数进行分级,防止摆动的斜坡土在 夯实过程中不会坍塌。2)回填土不应含有有机杂物,粒径不应大于此15mli1,含水量应 符合规定。石灰应使用块状灰或生石灰,使用前必须充分熟化。 不得含有5nlm粒径大于水的生石灰,水分不得过多。使用前应过 筛。石灰土混合比应为体积比。施工时应将装载机在搅拌现场进行机 械搅拌后运至基坑进行回填和压实。混
7、合必须均匀,至少两次, 混合后的石灰土应均匀。3) 3:7的石灰土用青蛙压实,每层石灰土的假层厚度不得大于 此厚度250mll1。施工时应适当控制含水量。检查方法应将石灰土 紧紧捏成球状,以两指捏碎为宜。4)石灰土的捣打次数应根据设计要求的密实度通过试验确定, 总那么不少于四次。石灰土每层回填压实后,应按规范进行环刀取 样,测量石灰土的密实度,确保石灰土的密实度符合设计要求。 要求。5)表层石灰土完成后,应悬挂施工线或用尺子检查标高和平整 度。6)垫层铺好后,应立即进行下道工序。严禁手推车和人员在沙 层上行走。如有必要,应在垫子上放一块木板。3.1 砌体基础砌筑工艺流程;基坑检查、基础找平放线
8、一一材料验收、准备砂浆一 一砌筑一一挂杆一一抹防潮层一一基础验收一一处理隐蔽工程 施工记录1)清理底垫,洒水润湿。2)放置基础轴线和边线,找平,立皮数杆,画出层高,标出步 长。3)在地基底部和地脚上放置岩石的尺寸和回缩方法必须符合设 计图纸。4)将电线挂在线圈的一角。铺设基础时,应先放置在线圈的拐 角处。基础应挂在两侧。从墙角开始,然后按照板子调平。5)砌筑砂浆必须饱满、密实,实心砖砌体水平砂浆缝中砂浆的 饱满度不得低于80%。6)砖砌体上下缝错开,每间房无四皮砖通缝。严禁在外墙边角 处留直载裂。对于其他临时休息,留痂的做法必须符合施工规范 的要求。7)预埋拉杆的数量和长度符合设计要求和施工规
9、范13)地基应建至设计地面0.1m,并施工防潮层。本工程墙体材料采用MU10粘土实心砖和M5水泥砂浆。温室 拐角处设置26500连接钢筋,长度为沿墙的全长。1)墙体施工过程中,砌筑砂浆应严格按照设计要求和砂浆配比 配制,不得随意降低砖、砂浆的强度等级,尤其是水泥砂浆不宜 使用。使用混合砂浆的地方。砂浆应进行机械搅拌,搅拌时间不 少于1. 5分钟,砂浆的比例应为重量比,水泥计量精度应为2%, 砂石应控制在5%以内.2)砌筑粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿。总那么1.5cm以砖四 面浸水为宜,含水量为10T5%。常温施工时不要在墙上晾干砖 块;不要在雨季使用含水率到达饱和状态的砖墙。3)砌墙前,应根
10、据反弹墙的位置仔细检查墙垛的长度和尺寸等 长度是否符合砖排模数。总那么外墙有砖底时,两山墙用块砖布置, 竖墙用条形砖布置。如果模块不匹配,那么应将四分之一尖或切块 的砖布置在窗户中间,贴在墙垛或基础不显眼的局部。4)砌墙时应选用砖。应选用棱角整齐、无弯曲裂纹、色泽均匀、 规格基本一致的砖。不得在墙上安装变形砖。5)砌墙时,应先设置蒙皮数量的角度。每个角度的角度不应超 过五块砖。新盘大角应及时挂起。如有偏差,应及时修复。应调 整砖层和标高,控制灰缝大小,使水平缝均匀。大角设置好后, 重新检查一遍,平整度和垂直度完全符合要求,方可挂线砌墙。 6)砌砖半墙时,必须两边挂。如果长墙上有多条线,中间应该
11、 有几个支撑点,小线要拉紧。,平直光滑,砖砌厚墙要靠外手 挂,既能兼顾砖墙两面的平整度,又为控制抹灰的厚度打下基础。 7)砌砖宜采用一铲灰、一特砖、一挤捏合的“三一”砌砖方法, 即全辅、全挤的作业方法。影响墙体裂缝的平整度,12mm砌砖 必须上沿线,下沿沿线,相邻左右两侧应10mm水平8mmo认真 进行自查。相互检查,如有偏差,立即纠正。8)砂浆应在搅拌下使用。水泥砂浆3小时内用完,混合砂浆4 小时内用完。不应使用过夜砂浆。砂浆试块应按规格定做,按年 限送实验室进行强度检验。9)砌体的砂浆缝要横竖,砖缝要错开,不能有盲缝。砂浆的饱 满度应符合规范要求,混凝土墙体应用砖块刮除。5.加固工程1)钢
12、筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证和材料合格证,钢筋必须按要求 进行标识和标记。进入现场的钢材必须按规范进行检测和检验。进口钢材必须按规定进行化学分析试验。可使用,检验不合格的钢材将退出现场,不得使用。根据图纸会议纪要和图纸设计,认 真制作样品。对于接头复杂的钢筋,应先放置大样,提前解决问 题。当钢筋种类较多时,需要技术人员按图纸进行分段、分层重 新取样。2)钢筋生产钢筋在现场加工。钢筋抽样应按照现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范中的施 工图和钢筋工程局部的要求,结合工程实际情况进行。每组钢筋 的位置应在钢筋切割表中注明,以便现场工作人员根据实际捆扎 情况对材料进行切割。钢筋加工程序为:钢
13、筋进厂一取样检验一 切割配料一分组对接焊一弯曲成型一挂牌堆垛。钢筋制作前,应 将运输过程中弯曲变形的钢筋进行矫直。钢筋制作过程中的连接 采用对焊,需要弯曲的钢筋在生产过程中全部一次弯曲成型。半 成品钢筋应成组列出,堆放整齐,按预定的构件号位分批运输吊 装。3)钢筋绑扎钢筋绑扎后,按设计图纸检查钢筋的等级、直径、数量、位置、 间距等是否正确。特别要注意检查钢筋接头的位置是否错开,保 护层的厚度和钢筋的位置是否符合施工图纸和国家的现状。施工 和验收规范。浇筑混凝土前,必须对钢筋及预埋件进行验收,并 做好隐蔽工程验收记录。6 ,混凝土工程 1)原材料水泥:矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥用于混凝土工程
14、水泥。进场的 水泥必须有出厂合格证,并分批抽样。入库的水泥,应按品种、 标签、出厂日期等进行堆放,并做标记,做到先用一级水泥。严 禁使用过期水泥、潮湿水泥和掺入有害杂质的水泥。为防止水泥 受潮,应尽量关闭现场仓库。水泥贮存时应垫离地10cm、离墙 30cm,堆垛高度不超过10袋。露天临时存放的水泥,应用防雨 布盖紧,底板应抬高,垫料应备有篷布。沙子和石头:砂采用河砂,石料采用干沟强度高、未风化(最大粒径2cm)的 碎石。砂石除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定 外,砂的含泥量不应超过3%,不得与有机物混用。物质。石材 的吸水率不大于1.5
15、%,石材的粒度以有利于抽水为原那么。水:使用城市管网的饮用水。地下水经检测,不含有害杂质,不含影 响水泥正常硬化的物质,pH值大于4小于9的范围内,方可使 用,硫酸盐含量(以S04计)不超过水重的1%。地下水试验合 格后,可作为混凝土养护水和混凝土搅拌用水的补充用水。2)混凝土浇筑目录编译说明及依据21 .准备说明22 .编译依据2二、工程概况3三、整体建设部署31、工期32 .附表34 .质量75 施工过程76 .准备建筑材料77 .施工现场准备7四、主体工程建设方案91 .测量和还清92 .土方工程93 .基础工程104 .墙体砌筑125 .加固工程136 .混凝土工程147 .模板工程1
16、58 .钢架工程169、滴灌工程20五、工程质量管理和保证221.工程质量目标222、施工现场管理人员的质量责任23 三、工程质量承诺及违约经济处分26 圈梁混凝土一次浇注应均匀,尽量不留施工缝。混凝土振动:混凝土环梁采用插入式振动器,一次浇筑,不留施工缝。3)混凝土养护:环梁混凝土浇水一次,模板撤除后用塑料薄膜包裹一层。三天后 揭膜洒水固化,固化时间不少于7天。7.模板工程环梁和门窗楣模板采用复合钢模板找平,并采用中48钢管加固。 梁的底板和侧板采用组合钢模板,由48X3. 5钢管支撑。圈梁 模板浇筑后需满足清水模板要求。钢筋绑扎后,校正模板上部开口宽度,并用夹具夹紧,保证环梁 截面尺寸。撤
17、除模板脱模实行申请审批制,以同等条件的混凝土试块报告表为准。对 于非承重模板,撤除模板时,混凝土强度应到达外表或棱角,不 得损坏。总那么混凝土强度为2. 5Mpao承重模板,跨度三2m梁- 板,混凝土到达75%设计强度,承重结构悬臂到达100%设计强度, 跨度梁-8m板混凝土应到达100%设计强度。待现浇板到达设计 强度的100%后,方可施加荷载。模板拆模顺序:先拆非承重,后拆承重;拆模后先选好模板,将 弯曲、成型大的钢模板送回加工厂。所选模板应清洗干净并用脱模剂刷洗。8、钢骨架工程钢架生产场地、储运钢骨架的生产场地在现场确定,20m宽度为10000平方米,并121n 用C15混凝土垫层硬化,
18、以满足施工要求。钢构件应按钢架安装顺序成套成套供货。运输钢构件时,应根据钢构件的长度和重量选择车辆;钢构件在 运输过程中的支点、两端加长的长度和绑扎方式,应保证钢构件 不变形或对涂层造成损坏。钢构件的存放场地应平整牢固,不得有积水。钢构件应按类型、 型号、安装顺序分区存放;钢构件底层的垫枕应有足够的支撑面, 并应防止支点下沉。同一型号的钢构件堆放时,每层钢构件的支 点应在同一垂直线上,并防止钢构件被挤压变形。8.1 钢架制造方法及技术要求1)检验材料一、对进场的各类钢材进行验收,检查是否符合图纸要求和质量 要求,核对质量保证证书或证书,并及时报主管检验并取样复检, 不盲目切割材料。2)修正弯曲
19、、变形的钢材必须通过使用螺旋压力机、千斤顶和氧乙族火 焰来矫正钢材,以确保制造质量。3)放样在充分熟悉图纸的基础上,可以根据图纸制作下料用样板和样 棒。样板用于控制平面几何尺寸,样板用于控制长度尺寸,样板 材质为油毡,样板材质为-30*3扁钢。样品板和样品棒必须由技术人员检查和审查。4)消隐根据施工钢架及构件图,对各种总成进行编号和清单,并注明每 件的数量。的100mm型钢用砂轮切割机切割。好的材料必须从氧化铁中取 出,堆放整齐,并标明数量和数量。5)钢架的组装是保证本工程质量的关键。这项工作必须在钢板 平台上进行。先将钢平台按设计图放好,按规定拱起,再按地面 样板放好轮胎模具。模具必须用水平
20、仪找平并固定,使整个钢架 在模具中按规定成型。6)焊接变形的预防与矫正在钢架等部件的装配过程中,由于局部焊接发热,会随着焊缝的 收缩而发生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中 必须采取一些必要的措施,将焊接变形控制在最小范围内。第一种方法采用刚性固定法,将整个构件用卡兰、倒钩或其他模 具固定在钢平台上,使构件没有弯曲的余地,(但必须让焊缝收 缩至减小内应力)以到达减小变形的目的。第二种方法采用合理的焊接顺序和正确的焊接方法。所谓合理的 焊接顺序,应先焊腹板与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦杆与 节点板之间的焊缝。焊接顺序不宜集中,焊接应从中间节点跳至 两侧节点。在多个面的三维焊接接头中
21、应采用对称焊接,以到达 减少焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的焊接方法,是指焊 工为了减少焊接变形,应根据零部件的具体情况和焊缝的长度, 采用不同的焊接方法,如对称焊接、分段拆焊等。跳焊。还有很 多。并且在焊接过程中,在保证焊缝质量的前提下,采用合适的 电流进行快速焊接。第三种方法是采取反向变形措施,即钢架点焊成型后,人为将钢 架向焊接变形的反方向弯曲,以到达消除焊接变形的目的。但是, 这种方法不能提供准确的数据,焊工如果不确定,可能不会使用 它。第四种方法是通过对称焊接钢架的相对侧来纠正变形。其实这也 是一个合理的焊接顺序问题。在第一面第一次焊接后,翻过来焊 接另一面。如果采用上述方法,如
22、果元件仍有一些弯曲,那么必须用千斤顶和 夹具进行校正。千斤顶的每个容量必须满足施工要求。除机械方法外,也可用火焰矫正,用两个大焊炬将焊接变形相对 部位的金属局部加热至热塑性状态。8.2 钢构件的吊装在吊装钢构件之前,应检查钢构件的质量。当钢构件变形、缺陷 超过允许偏差时,应予以处理。吊装由汽车起重机进行。钢架的立柱和钢架安装后应立即校正固 定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。起吊时,控制轴线和仰角。8.3 钢框架构件质量检验1)焊缝的目视检查完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜目视检查,不允许有以下缺 陷:裂纹;咬边严重;(3)渗透不彻底;焊点、焊肉不均匀;外表沙眼和灰烬;(6)焊缝断面尺寸
23、不符合图纸要求。钢框架施工及验收规范1417 o2)各部件的组合尺寸偏差按以下数值进行校核:(1)钢架跨距偏差距两端支座最外距离不得超过+3-7mmo(2)钢架跨中高度允许偏差不大于土 1 0mm。钢架跨中外倾角偏差:+105 mm。钢柱安装允许偏差:柱座中心线对定位轴的偏移量为:5 . 0 mm柱参考点标高+5.0-8. 0mm;挠度垂度为H/1000 ( 15. 0mm); 柱轴的垂直度为10. 0mm: 构件轴线到节点的中心偏移量不得大于3mm该值。8.4 质量保证措施1、设置专职质检员,负责审核各放样尺寸的准确性,审核焊缝 位置。2、工程技术人员和检验人员必须按照GBJ50205-95
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