模板工程和支撑体系施工质量控制标准.docx

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1、模板工程和支撑体系施工质量控制标准量度。3. 4. 2. 2 .墙板模板合拢前，必须完成墙板的加固，墙板根部模板内的杂物 必须清理干净。混凝土连接处的浮浆和松散的混凝土，用水冲洗干净，预埋件安装完 成,隐蔽工程验收.结束。3. 4. 2. 3穿墙螺丝宜选用圆钢，规格不小于12、有防水要求的墙板必须 防水_型螺钉，应计算确定螺钉直径和排列间距，与墙壁的距离不应大于 200mm位置必须设置为方式，采用双螺母设置，防止模具膨胀和模具爆 炸，见图12.图13 .剪力墙模板剪力墙3. 4. 2. 4普通剪力墙根部采用剪力墙外缘100mm钉木模板条，或用水泥砂浆密 封，确保剪力墙根部不漏浆，如图12-13

2、显示。第一组穿墙螺栓离I / c /楼板不大于200MV剪力墙脚漏浆防治节点剪力墙脚漏浆防治节点4木模板固定条图片图12剪力墙根部防渗灌浆节点剖面图图13剪力墙根部防漏灌浆缝演示图3. 4. 2. 5 _下侧壁模板与模板配合时，最上面的钢筋和模板结构分开设置， 墙外侧模板的顶局部开设置。要求高于楼层400mm _ _以上，确保第一根 钢筋可以固定在此模板上。下层剪力墙模板 撤除时，上柱施工时不撤除该区域模板。混凝土良好，确保接缝不漏浆。All卜层外侧模板配高 不小于400MM木模板固定条剪力墙笫组穿墙螺枪离楼板不大于200MM外侧剪力墙脚漏浆防治节点下层外墙最上部的一 道加固及模板结构唯 独设

3、置，此局部模板 在上层施工时不撤除图片14侧壁根部防漏灌浆缝剖面图图15侧壁强根防漏灌浆缝示范图3. 4. 2. 6 _地下室外墙或有防水要求的储罐混凝土墙底部上翻局部，应按设 计要求的高度与地下室地面同时施工。路螺丝，如图16显示。混合 继续施 工混凝土剪力墙时，应在新旧混凝土连接处两侧粘贴双面胶，并将木模板底 端延长至原位。止水螺丝下方lOOmm ,采用原装止水螺丝设置钢筋，提高混 凝土成型后的外观质量，确保确保接头不漏浆，如图17-18显示。mt图片图16地下室地板上翻局部节点剖面图止水钢板混凝土接健处黏贴双面胶木模板底端延长至原有 二止水螺杆以FIOOMM,利用原n止水螺杆设置 道加固

4、地卜.室外侧剪力墙接缝漏浆防治节点图片图17地下室剪力墙节点剖面图18地下室剪力墙节点示范图3. 4. 3梁板模板质量控制要点3. 4. 3.1楼板模板尽量采用整体大模板，减少小模板的使用。它铺设在圆周 的中间，整块板之间组装的小模板留在板的中间。胶合板模板应覆盖有表 面。膜处理产品，如图17-18所示。图片17模板铺装演示图18脱模后的印象3. 4. 3. 2梁、板跨度大于4nl时，应按设计要求对梁、板进行拱拱，拱高总那么 为净跨的1 %。 3%0 o3. 4. 3. 3外梁侧模板应采用钢管斜撑加固。斜撑架设牢固，与水平面夹角不 大于60 。实践如图19所示。木杨 混凝土梁板图19外梁边模板

5、加固示范3. 4. 3. 4高度大于800mm梁侧模板应用一对张紧螺钉加固，螺钉直径不应小 于12mm ,节距根通过计算确定。3.4. 3.5模板接缝不大于2nlin ,注意梁模板与柱模板的界面处理，界面处 理，梁模板与楼板模板界面处理，注意这些位置漏浆或构件尺寸偏差等现 象，实践如图20所示。图20模板节点演示特殊零件模板质量控制要点3. 4. 4. 1 _基础楼板后浇带侧模可采用钢骨架和双层钢网。水法应按设计 要求施工，并预留在后浇带下100mm便于清理垃圾、练习的厚重空间如图 所示21-22显示。图21底板后铸带接头演示演示图图22后铸带侧模3. 4. 4. 2梁板后浇带侧模板、楼梯板施

6、工缝模板等应按设计板厚特制。挡板可用胶合板模板或钢骨架钢网模板制作（见图1）。22 ）使用胶合模板时应 制作带缺口的模板，如图23显示。图片带缺口挡板的22节点演示344.3基坑地面的电梯底坑和集水坑，应采用现场制作的圆柱模板支撑模 板，圆柱模板应有防浮措施，防止浇筑时混凝土上浮。.如使用重物，应固 定牢固，如图所小。23显示。图片23坑内模具支架演示图3. 4. 4. 4 _为准确控制楼梯段斜板的坡度，楼梯段模板应按设计标高一次架好，中间休息。在未浇铸的中间休息平台上架设支撑架时，平台楼梯梁的底 部应在杆底和楼板厚度处加垫。一致的预制混凝土块，如下图24显示。楼梯断面模板应采用钢管和木板制作

7、。板，为保证踏步混凝土质量，方法 如图25显示。楼梯模板和钢筋完成后，浇注混凝土。施工前，必须将楼梯 施工缝处的杂物清理干净。图片24楼梯剖面楼板模板设置演示图25楼梯截面楼板模板设置演示图3. 4. 4. 6 _阶梯式独立基础的上下台阶模板周围应设置钢管斜撑和平撑， 并设置上台阶模板的四个侧面。周也应用斜撑和平撑支撑，斜撑和平 撑用钢管斜 撑和平撑围绕下台阶模板 连接.实践如图26所示。木模板图片26步独立基础模板设置演示图3. 4. 4. 7 女儿墙支撑时，应将墙的同一截面从里向外拉通，以保证女儿墙 的直线度。浇筑屋顶混凝土时应在距栏杆较远的地方1.21.5m预埋锚 在1. 51. 8m用

8、于间距的斜角钢管支架 握紧，如图27显示。对拉螺杆图片27护栏模板设置演示图3. 4. 4. 8用于卫生间、厨房、阳台等。50mm *10 0mm木方加模板为边形， 四个角用于模板或木梁固定，保证侧模板的整体稳定性。侧模定位牢固，保 证高差处混凝土的成型质量。做法如图28-29显示。图片28下板模板设置演示图29脱模后落板区域的视图和印象3. 4. 5 ,二级结构模板的质量控制要点3. 4. 5. 1混凝土导墙模板的配筋用定型夹具均匀加固，拐角处设置第一个200mni角轨道与中间夹具的距离不大于800nini ，如图30-31所示。图片再昆凝土导墙模板缝效果图3. 4.5. 2_结构柱上部预留

9、牛腿斜口，用拉紧螺栓固定，一次浇筑完成；侧面 是双面的。胶水封住缝隙，防止漏浆，如图32-33显示。图片32结构柱模板演示图33结构柱模板演示图3. 4. 5. 3混凝土环梁采用异型夹具加固，间距S500min ；腰梁侧模板的上下开口为5 X 10cm方木；底部的缝隙用双面胶封住，防止漏浆，如图。34-35显示。技术要求参考：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5 0204-2011版）建筑模板平安技术规范（JGJ 162-2008 ）建筑施工中扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ 130-2011 ）风险较大子工程平安管理方法（建智200987号文件）建设工程高模板支撑系统施工平安监督管理

10、导那么（建智2009 254号文件）建筑施工法（DB 33 / 1035-2006 ）（湖北省标准）工程管理系统导那么图片34混凝土环梁模板演示图35模板撤除后混凝土环梁的视图和印象扣件式钢管模板支撑架架设要点3.4. 6.1 极点力 设 支 底力 设 支 底3.4. 6. 1. 1 _当电杆支撑在土壤上 时，地基的承载力应满足受力要 求，防止不均匀沉降。当基础承载 不能满足要求时，应采取压实、铺 砌块或浇注混凝土垫层等措施。上 撑柱应与下支撑柱对齐，并在立柱 部铺垫。顶部应有可调节的支撑，其螺丝从钢管顶部伸出的杆不得大于 200mm ,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时 应确保

11、顶部和 底部同心。做法如图36显示。图片36上下楼层竖杆布置示意图3.4. 6, 1.2_ _当模板支撑架立柱基础不在同一高度时，高处的立扫杆必须延伸至低处。两根长跨固定在电杆上，高差不宜大于1米。坡上立杆轴线到 坡面的距离不应小于500mm ，如图37-38显示。图片7高低跨支撑模板示意图图片38局低跨支撑模板3.4. 6,1.3立杆的垂直与水平距离不应大于1200mm ,垂直与水平距离应相等 或倍数。到高度跨度超过8nl ,或跨度超过18nl ,或施工总荷载大于10KN /m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支架除满足设计要求外，其垂直和水平 距离支架和立杆不应大于900mni。.4_

12、立柱长度严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接 不得在立柱内。同步范围内，对接接头在垂直方向上的距离不应小于 500mm ,各关节中心到主节点的距离不大于1级遥远1/3。3. 4. 6. 1.5模板支撑架底层的步距，除满足设计要求外，步距不应大于1.8 米。支撑架设高度 度及m当极距不应大于1.5米。3. 4. 6. 1.6梁、柱、剪力墙应设置在柱边、梁边、剪力墙边300nlm以内，与模 板相接。配筋间距要求，如梁支立杆间距造成梁底小梁跨度过大，应每隔2nl 间距在梁下加支撑防止小梁跨度大而变形（当断面时使用）有些梁的尺寸很 大）。3. 4. 6. 2垂直和水平横杆4. 6. 2.

13、1立柱底部与地面的距离200nlm在高处，扫地杆应按竖、横、竖的 程序在竖、横、横三个方向设置。并关闭。可调支架底部的立柱顶部应沿垂 直和水平方向设置水平拉杆。梁下的立杆必须设置纵向，单杠和拉通过两个 方向。4. 4. 6. 2. 2 .梁承重框架必须沿梁底标高设置大纵横梁，用于支撑梁底的小 横梁必须放在大梁上。严禁将小横杆用扣件、铁丝等直接固定在立杆上作 为垂直载荷。强制支持成员。横梁底模需要在小横杆的上端用横梁两端的 紧固件固定，横梁底模由小横杆支撑。杆间距应满足式00所,与梁端的 距离200nini必须在范围内设置一个小横杆。5. 4. 6. 2. 3_ _纵横横杆施工要求应符合以下要求

14、：a ）对接扣件应交错布置，相邻两根水平杆的接头不得同步布置或同跨； 不同的 水平方向一个台阶或不同跨度中相邻两个节点之间的距离不应小于 500毫米；每个连接器到最近的主节点距离不应大于垂直距离1/3 ；b ）搭接长度不应小于1m ,应等距离设置3用旋转紧固件紧固，端盖边 缘与杆边端距不应小于100毫米；c ）主节点处必须设置垂直和水平水平杆，用直角紧固件紧固，不得拆 除；角扣件的中心距不应大于150毫米；d ）纵向横杆应设置在竖杆内侧，单杆长度不应小于3叉。3. 4. 6. 3 _剪刀撑3. 4. 6. 3. 1模板支撑架高度超过4m剪刀撑应设置如下：a ）模板支撑架四周用垂直剪式撑杆覆盖，

15、中间每隔一段距离。4设置垂 直和水平垂直剪切刀架，自下而上连续设置；b ）模板支撑架的四个侧面与中间相隔4一排电线杆从顶楼开始，每隔 一个向下2逐步设置剪刀撑。3. 4. 6. 3. 2剪刀撑的结构要求应符合以下要求：a ）剪刀撑应搭接，搭接长度不小于1000mm ,与杆端分开使用两个旋转 紧固件少于100mm固定在原地。b ）每个剪刀撑的宽度不应小于4跨度，并且不应小于6m ,剪刀撑与地 面的倾角应在15。60 之间。倾角为45 ,噬杆子的剪刀数不得超过7 根;倾角为50 ,跨群仔的剪刀的数量不应超过6根;倾向是60 ,不应超过 5根；c ）剪刀应固定在与旋转扣件相交的水平横杆的突出端或竖杆

16、上，旋转扣 件应固定在水平横杆的突出端或竖杆上。中心线到主节点的距离不应大于 150毫米。3. 4. 6.4_其他3. 4.6. 4.1紧固螺栓的拧紧力矩不小于40N m,且不大于65N m o3. 4. 6. 4. 2剪力墙门洞和结构洞的模板配筋应采用可调式支座进行内部支撑 加固。浇筑混凝土时，要控制两侧混凝土浇筑的高度同步。3. 4. 6. 4. 3边梁的边梁要求用钢管加固，斜撑钢管应固定在由边梁底部支撑 的小横杆上。如果小横杆的梁边长度大于800 ,需要保证斜撑的角度在 4560度范围内。严禁使用外置脚手架用于拉力、木材、模板等的侧梁支撑 加固和钢丝加固，见图19。3.4.6. 4. 4

17、高模板支架和支座的安装高度超过4m时，柱、墙板、梁的混凝土 应一分为二 浇注。梁板混凝土只有在柱墙板混凝土到达设计强度的75%以上 时才能浇筑。3. 4. 6. 4. 5所有水平拉杆的端部应与周围建筑物支撑牢固。无处可顶时，应 横拉杆的端部和中部垂直排列有连续的剪刀撑。3. 4. 7模板和支撑架撤除控制点3.4, 7.1_ _撤除模板的顺序和方法应按模板的设计规定执行。未指定设计 时，可采用预支座。后拆、后支架先拆、非承重模板先拆、承重模板后拆， 应自上而下撤除。删除模板不得随意丢弃，按指定地点堆放。3. 4. 7. 2侧模撤除时混凝土的强度应保证其外表和棱角不被破坏。3. 4. 7. 3底模

18、及其支座撤除时的混凝土强度应符合设计要求；混凝土强度 （强度值以相同条件下的混凝土试块强度为准）应满足以下要求。撤除底模时混凝土的强度组件类型成员跨度混凝土立方体抗压强度到达标准值的百分比盘2 2 , W275 82横梁、拱275 82悬臂梁2混凝土强度到达规定的养护年龄和强度后，应撤除后浇带的模板和支撑架。3. 4. 7. 5_ _对于后张预应力混凝土结构构件，预应力张拉前应撤除侧模 板；除应按施工技术方案进行外，无特殊要求时，在结构构件预应力建立 前不得撤除。3. 4. 7. 6 _模板拆模时，拆下的模板和杆件不得乱扔，不得对地板造成冲 击载荷。撤除模板、支架应散堆在指定地点，并及时清运。

19、3. 4. 7. 7_ _大体积混凝土的脱模时间既要满足混凝土强度要求，又要使 混凝土内外温差大。减至25 以下棉毓模。否那么，应采取有效措施防止温 度裂缝。3. 4. 7. 8预拆后相互搭接并涉及其他模板的支座撤除时，应提供临时支座。 脱模时，应一块一块地拆开，不得撬开或拉下一块块。3. 4. 7. 9如果发生6等级或6当水平面以上有大风时，应暂停户外高空作 业。雨、雪、霜后清理 现场工作。3. 4. 7. 10撤除有开口的模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。开模撤除 后，及时保护现行行业标准施工高处作业平安技术规范（JGJ80 ） 的相关规定。4模板及支撑架质量检验及使用要求1模板工程验

20、收要求3.1.1 .现浇结构模板安装偏差及检验方法应符合下表要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注意：检查轴的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。工程公差（毫米）测试方法检查数量轴位5钢尺检查监理公司 完全的检 查，填写 验收记 寻去日底面标高+水平或拉线、钢尺检局部内尺寸根据+钢尺检查柱、墙、梁+4 , - 5钢尺检查垂直高 度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺超过5米8经纬仪或吊线、钢尺相邻两块板的外表高2钢尺检查外表粗糙度52m用尺子和塞尺检4. 1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固。预埋件，预留孔模板安装的允许偏差控制及检验方法应符合下表的规定。预埋

21、件和预留孔的允许偏差工程公差（毫米）测试方法检查数量预埋钢板中心线位置3监理公司全 面检查，填 写验收记 录，相关验预埋管，预留孔中心线位3插入条中心线位置5暴露长度+ 10 , 0嵌入式中心线位置2暴露长度+10 , 0预留孔中心线位置10尺寸+10 , 0注：检查中心线位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。4.1.3 _施工单位应符合本控制标准4.4按照版块管控要点的要求，执行 模板质量控制标准。未按模板质量控制标准施工的，应判为不合格。催促后 向施工单位提出建议 经管理和工程部批准后方可使用。支撑架的验收要求4.2.1 模板支架投入使用前，应经工程部验收。工程经理、工程技术负 责人和

22、同事海关人员和监理工程师应当参与模板支架的验收。高模板支护 施工企业相关部门应参与加上接受。4.2.2 模板支架的验收应根据专项施工方案进行，并检查现场实际架设 情况与方案的符合性。石中检工程应符合以下要求：a）柱底基础应回填压实；b）垫料应符合设计要求；c）底座位置应正确，起重螺钉的伸出长度应符合规定；d ）立柱的尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏载；e ）扫杆、纵横横拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定并固定可靠；f ）安装后紧固螺栓的拧紧力矩应到达4065N.m 。 g ）平安网和各 种平安防护设施符合要求。4. 2. 3支护系统的安装、撤除和混凝土浇筑过程中，专业技术人员应现场 指导，专人负

23、责平安检查。发现危险情况，应立即停止施工，并采取应急 措施。只有在消除了危险情况之后，我们才能继续。建造。模板支撑系统的使用要求4.3.1 一模板支撑系统在使用过程中，柱底不得松动悬垂，不得随意撤除任何杆件。紧固件不得松动，不得用作电缆风绳的拉连接，以及泵送混凝 土和砂浆的输送管道等。在支撑架上；.4. 3. 2 _模板支座基础或邻近处有设备基础和管沟时，支座使用过程中不 得开挖。必须采取加强措施。4. 3. 3施工中应防止装卸材料对模板支撑架的偏心、振动和冲击。4.3.4 混凝土浇筑工艺应符合专项施工方案的要求，并保证支护系统受力 均匀。混凝土浇筑施工过程中应均匀浇筑、捣碎，不得高位堆放，不

24、得采用 会引起模板偏载的混凝土浇筑顺序；工作层的施工荷载应符合设计要求， 不得超载；使用泵送混凝土时，应随浇筑捣固平整，不得在泵送管道出口处 堆积混凝土。4. 3. 5支护系统的架设和撤除过程中，应有专业技术人员现场指导，并指 定专人负责平安。检查发现危险情况，立即停止施工并采取应急措施，消 除危险情况后方可继续施工。4. 3.6 _浇注过程中，应有专人观察模板支撑系统。如果发现任何松动或变 形，必须立即即停止浇筑，疏散操作人员，并采取相应的加固措施。4. 4脱模剂使用管理规定模板安装好后，应将外表混凝土残留物清理干净，然后根据模板的外表 特性刷上脱模剂。脱模剂应在安装完成后涂抹。脱模剂可选用

25、皂液、滑石 粉、石灰水及其混合物等多种。专用化学脱模剂等，严禁使用废机油作为 脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏涂或太厚。刷子防止污染钢筋和混凝 土接缝，影响混凝土外表装饰质量。5记录要求工程部应根据工程系统文件工程专项管理指南 饵翱磨理指南维护保养物理工程质量作业指南和质量停止检验指南中模板工 程的相关要求保存工作过程的记录并妥善保存。模板工程及支撑系统施工技术要求1总那么为了提高客户满意度和美誉度，展示良好的交付界面，保证工程混凝土结 构的质量，为现场施工提供技术支持，特制定本技术标准。2术语和定义2. 1面板与新浇混凝土直接接触的承重板。并包括组装面板和带肋波纹条。面板的类型是钢，木材、胶

26、合板、塑料板等2. 2支架用于支撑面板的波纹梁、柱、连接件、斜撑、剪式撑和水平撑的总称。2. 3连接器面板与波纹梁的连接、面板本身的拼接、支撑结构本身的连接、两者的 连接 使用的备件。包括卡口销、螺栓、紧固件、夹具、拉杆等。2. 4模板系统由面板、支架和连接器三局部组成的系统也可以统称为“模板”。2. 5扣件脚手架由紧固件和钢管等组成的脚手架和支撑框架，用于建筑施工并承受荷载，包括此 规范各种脚手架和支架，统称为脚手架。2. 6紧固件紧固螺栓紧固的连接紧固件；包括直角紧固件、旋转紧固件、对接紧固件。6日程6.1 .日程1模板与支撑系统专项方案审核表6. 2 .日程2模板及支撑系统模板确认表6.

27、 3 日程3模板和支撑系统质量停止点清单日程1模板及支撑系统专项方案审核表模板及支撑系统专项方案审核表评审团名称审核时间更改时间复习要点工程部会签工程管理部会签监察单位意见评论日程2模板及支撑系统模板确认表模板及支撑系统模板确认表工程名称合同名称合同号码施工单位样板工地施工时间年月 日施工模型质量标准：这儿存在一个问题：数码照片：综合验收意见 如不符合设计规范要求，需返工整改 符合设计及规范验收要求，无改动，可大面积施工 符合设计图纸，但有变更，甲方设计部将出具书面变更通知 更正/更改：验收签字施工单位监理单位工程部工程管理部日程3模板和支撑系统质量停止检查表模板和支撑系统质量停止检查表检验地

28、点：检验员：检验日期:序列重要流程检查子项检查内容检查方法检验记录整改意见符合不相容1模板感知质量模板剥落、脱胶、边角缺陷等。观察检查2模板内杂物已清理干净，无积水观察检查3现浇结构 模板轴位置偏差为5mm范围内钢尺检查4底模上外表高程偏差在(-5mm , + 5nun )范围内水平或拉动 线和钢尺检查5基础段内部尺寸偏差在(-10mm , +10mm )范围内 柱、墙、梁截面内部尺寸偏差在(+ 4nmi , -5mm )钢尺检查6层高垂直度不大于5米当允许偏差6毫米 层高垂直度大于5米当允许偏差8mm经纬仪或悬 挂线和钢尺7相邻两块板面的局度差为2mm范围内钢尺检查8外表平整度5mm范围内2

29、米尺子和 塞子标9预埋件和预埋钢板中心线的位置偏差为3mm范围内钢尺检查10预埋管中心线与预留孔的位置偏差为3mm范围内钢尺检查11插条中心线的位置偏差为5mm范围内钢尺检查12预留孔肋条外露长度偏差在(+ 10mm , 0 )范围内钢尺检查序列重要流程检查子项预埋件和前南7I检查内容检查方法检验记录整改意见符合不相容13模板预埋螺栓中心线的位置偏差为2mm范围内钢尺检查14预埋螺栓外露长度偏差在(+ lOnun , 0 )范围内钢尺检查15预留孔中心线位置偏差10mm范围内钢尺检查16预留孔尺寸偏差在(+ 10mm , 0 )范围内钢尺检查17支柱柱脚处必须有防渗漏措施，棱角处的模板应叠加，

30、棱角两侧应采用 方木。外侧柱节点处的模板应独立成一个系统观察检查18柱箍按要求不大于柱根200mm该局部必须设置一个柱箍，最上面靠近梁底应设置柱箍，柱边应大于600mm柱子必须靠着拉螺丝钢尺检查19剪力墙剪力墙脚部必须有防渗措施，外剪力墙节点处模板应独立成型。 系统，地卜室剪力墙模板观察检查20穿墙螺丝有止水要求的螺丝必须有止水片观察检查底部的第一个螺丝应该用双螺母设置观察检查梁板楼板模板应与整个大模板一起铺设，以减少小模板的使用。小模板留在板子中间观察检查23梁板跨度大于4米时，应按设计要求对梁板进行拱拱，拱高总那么为 净高。1 %03%。的跨度。观察检查钢尺检查24外梁侧模板采用钢管斜撑加

31、固，与水平面的夹角不大于60。当 边梁高度大于800mm时，应使用一对张紧螺栓加固。观察检查序列重要流程检资子项检查内容检查方法检验记录整改意见符合不相容25模板后浇带后铸带采用钢骨架和双层钢网制作侧模，底部预留。lOOmm 厚厚的空间观察检查 钢尺检查26梁板后铸带采用带缺口的模板或带肋骨框架的钢网作为侧模观察检查27电梯基坑，油底壳混凝土浇筑时有防止漂浮的措施，固定牢固观察检查28楼梯梯段模板应按设计标高一次性架设至中间休息平台梯梁底部。与 杆底楼板厚度相同的预制混凝土块观察检查 钢尺检查29栏杆距栏杆的距离1. 21.5m定位嵌入式锚，间隔1. 51.8m间 距倾斜强大的钢铁支撑观察检查

32、 钢尺检查30下降区模板整体稳定性好，固定牢固观察检查31梯型基础模板周围应设置钢管斜撑和平撑，上台阶模板周围也应设置斜撑和平撑。支撑、斜撑、平撑与下台阶模板周围的钢管斜撑、平撑连接观察检查32具体指南墙在拐角处用异形夹具加固200 mm .将第一道轨道设置在中间夹具的位置间距不大于800mm观察检查钢尺检查33结构柱上口预留牛腿斜口，用一对拉螺栓固定，侧向用双面胶密封。观察检查34环形梁使用定型夹具加固，间距W500mm ;腰梁侧模L下开口为5 X 10cm 方木；下口用双面胶密封观察检查35严禁使用废机油作为脱模剂观察检查36脱模剂涂刷要均匀，无渗漏或过度涂刷，对钢筋无污染观察检查序列重要

33、流程检查子项检查内容检查方法检验记录整改意见符合不相容37支持系统极上下杆的位置要一致，杆的底部有一个垫子，杆的顶部有一个可调观察检查38杆基础不在扃一高度，高处的竖扫杆必须延伸到低处。两跨用立杆固定，高差不宜大于1米。到斜坡上方的杆轴边缘斜坡观察检查 钢尺检查39按专项规划的要求校核电杆的垂直和水平距离钢尺检查40立柱长度必须采用对接扣件连接，严禁搭接。观察检查41杆与柱、梁、剪力墙边缘的距离300mm开始设置钢尺检查42水平杆从地面到柱子的底部200mm _ _在高处，垂直、水平和水平方向应 遵循垂直和水平方向的程序。设置清扫杆并将其关闭。钢尺检查43立柱底部的可调支撑应沿垂直和水平方向设

34、置水平拉杆。梁下必 须在两个方向上设置和拉动垂直和水平的水平杆。观察检查44立柱底部的可调支撑应沿垂直和水平方向设置水平拉杆。梁下必 须在两个方向上设置和拉动垂直和水平的水平杆。观察检查45用于支撑梁底的小横杆应放在大横杆上，小横杆之间的距离应满足W600nini的要求。并从梁端200mm必须在范围内设置一个小横杆钢尺检查46对接扣件应交错排列，相邻两横杆的接头不应设置在同步或在同 一跨度内，要求搭接长度大于1米和等距设置3旋转紧固件观察检查 钢尺检查47剪刀撑剪式支架应搭接，搭接长度不应小于1 0 00mm ,由两个旋转紧固 件分开不要离开杆端不少于100mm固定在钢尺检查序列重要流程检查子

35、项检查内容检查方法检验记录整改意见符合不相容48支持系统剪刀撑剪刀撑与地面的倾角应在15 60 之间，横杆在5、7树根之间观察检查 钢尺检查49紧固件紧固件螺栓拧紧力矩不应小于40N.ni ,且不应大于65牛米.扭力扳手50加强模板的加固，例如剪力墙门洞和结构洞口，需要使用可调节的支撑 来进行内部支撑。加强观察检查填写说明：1 .遂赅明配然容 W 发现问题请在检查记录中注明整改意见。2. 7基地灯杆底部的底座：包括一个固定底座和一个可调底座。2. 8可调支撑插入杆钢管的顶部，高度可调的顶部支撑。3. 9横杆脚手架中的水平杆。沿脚手架纵向布置的横杆为竖向横杆；单杠集是水 平的单杠。4. 10扫地

36、杆紧贴地板（地）面，在竖杆根部连接纵横横杆；包含竖扫杆、横扫千。5. 11剪刀撑在脚手架上垂直或水平成对排列的交叉斜杆。3模板和支持系统控制点3.1方案控制模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位做好模板工作。基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行 模板和支座。框架设计，计算模板和支撑框架的强度、刚度和整体稳定 性，以确保它们能够可靠地承受结构载荷，混合混凝土振动荷载和施工荷 载。工程管理人员应催促监理单位对施工单位编制的模板、支撑架专项施工 方案进行审核。对风险较大的高大模板工程专项施工方案，催促施工单位 按照 分项工程平安管理200987号）号文件），建筑工程

37、高模板支撑 系统的施工平安监督管理指引 建智2009254号）号文件）和工程所在 地有关规定要求组织有关单位和工作人员对高模板工程的专项施工方案进行 了专家论证。3. 2材料控制工程管理人员应对模板、支撑架子工程所用材料实施动态管理，钢管、 紧固件等。产品按规定数量、批次进行抽样检验，合格后方可使用。混凝 土结构质量无法保证 损坏的模板应及时更换。3. 3现场控制3. 1施工前，工程部应组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行 技术交底。1.1.1 3. 2 _施工前，组织施工单位重点关注施工现场易出现质量共性问题的关 键工序和关键部位 单独制作模型以保证过程质量，参照工程管理体系文件 工程

38、模型管理指南实施。3.3.3 _工程管理人员应加强现场检查，检查现场使用的模板材料和承重结 构是否符合要求。检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸和牢固度，检查 预埋件、预留孔和预留孔。模板支撑架的固位与平安是否符合要求，确保 模板与支撑架工程的施工质量与平安得到有效控制。3.3.4 _工程管理人员应催促监理单位在墙、柱等竖向构件模板封闭前组织 钢隐蔽工程。验收，验收符合规定后方可允许施工单位进行封模工作。3 . 3. 5_封模前应将外表混凝土浮浆凿平，清理干净，不得清除焊渣、锯末、 碎木等废弃物。垃圾被包含在模板中。4 .3.6 在混凝土浇筑过程中，催促监理单位实行边站制，并要求施工单位安排专业

39、人员全程监控模板和支撑架的刚度、强度和稳定性。过程。严禁模 板支撑架超载，防止出现胀模、爆模现象。6. 4控制要点1柱模板质量控制点_模板施工前，应将各立柱的定位轴线弹出，弹出立柱外框边距 定位轴线和找到柱子的位置。6.4. 1.2 柱箍（可采用钢管箍或槽钢箍），柱箍的间距应计算确定，距柱 根的距离不大于200mm处必须嫡苒氤位置，最上面的柱箍应设置在靠近梁的 底部，如下图。1显示。使用钢管时 当立柱为环箍时，截面的边长大于 600mm立柱必须设置一对拉螺丝，拉螺丝的规格、间距和数量应根据混凝土 柱的高度、断面的尺寸等，通过计算确定，如下图。2显示。2柱模具支架演示图3. 4. 1.3封模前检

40、查柱钢筋盖垫,保证柱钢筋盖厚度。加固罩_焊盘应采用异型塑料焊盘等特殊钢质保护层定位产品进行定位，如下图。3显示。结构楼板面15mm:木模板固定条结构柱模板插入预留15MM缝H结构柱图片4柱脚防漏灌浆接缝方案5柱脚防漏灌浆节段图片等钢质保护层示意图6.5. 1.4方柱模板应拼装，模板应在棱角处叠加，固定钉间距不宜大于300mm , 棱角两侧方木压紧，箍紧，防止漏浆，见图6 .6.6. 1.5独立柱脚位置采用柱外缘100nlm钉模板条，或用水泥砂浆密封，以 确保 柱根不漏浆，如图4-7显示。结构柱模板结构柱第二组穿墙螺柱离 、）/楼板不大于200MM木模板固定条结构柱脚漏浆防治节点图片6柱脚防漏后

41、图片6柱脚防漏后浆节点演示图7柱脚防漏浆处理1.6 _下侧柱模板与模板配合时，最上面的钢筋与模板结构分开设置。部要求高于楼层400mm以上，确保第一根钢筋可以固定在此模板上。下层柱 模板撤除时，该区域模板在上柱施工时不撤除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝土凝固。土质好，接缝不漏水，如图。8-10 o15mm结构楼板面木模板固定条结构柱模板插入 预留15MM缝中结构柱外侧柱脚漏浆防治节点wsvAll口层外便I模板配高 不小干400MM第道加固离楼板 不大于200MM木模板固定条卜.层柱子母上部的一 道加固及模板结构单 独设置,此局部模板 在上以施工时不撤除图片8边柱脚防漏灌浆缝图片8边柱脚防漏灌浆缝平面图9边柱脚防漏灌浆缝剖图片10边柱及柱脚陡扁镯好意图3.4.1.7 建议在柱脚设置清扫口，待钢筋验收后将其堵住，防止垃圾等杂 物进入柱内。方法清理，导致柱根出现夹渣现象，如图11显示。图片11柱脚清孔设置演示图3. 4. 2剪力墙模板质量控制要点3.4,2.1模板施工前，每根立柱定位轴线应顶出，顶出立柱外框边距定位轴线