钢筋混凝土施工组织方案.docx

《钢筋混凝土施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土施工组织方案.docx（27页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、建设计划场地准备1、施工前必须对场地进行平整，以保证临时道路的坚固、平整。 所有参与者都必须在场并熟悉他们正在做的工作。2、混凝土由商品混凝土搅拌站运输，经监理工程师批准后方可 使用。3、现浇箱梁施工前，应清理施工场地，以利于施工工作面的发 展。4、协调好工地辖区与附近居民的关系，确保施工顺利进行。5、施工用水应就近取水，并设置水池进行沉淀净化。6、施工用电，以保证施工用电的正常供应。施工技术（一）箱梁施工全流程地基处理T箱梁模板支座安装-支座预压T底模标高调整T箱 梁底筋与梁腹筋绑扎T箱梁芯模安装T屋底模板安装T箱梁顶筋与 预筋绑扎预埋护栏钢筋-浇筑箱梁底板、腹板、顶板混凝土T卫生T 预应力

2、张拉。（2）支架架设支架尺寸由甲方提供，乙方负责安装、架设和拆卸。碗扣支架搭 好后，验船师和质量人员会重新测量，检查方木顶的标高、平整度和 预拱度（拧紧预拱度组以抵消支架的弹性变形，支架没有预倾角）。 施工时要注意钢木连接牢固紧密。箱梁模板经监理工程师验收合格后拉拔前检查拉拔设备，用于预应力的设备和仪器应由专人使用和 管理，并应定期维护和校准。千斤顶和压力表应一起校准，以确定拉 力与压力表的曲线关系。校准应在主管部门授权的法定计量技术机构 进行。标定时，千斤顶及其配套的油泵、油压表在使用中出现以下情 况应重新标定：1、千斤顶已使用6个月以上或使用200次以上；2、千斤顶漏油严重及重要部位损坏后

3、修复；3、在拉拔过程中，钢绞线的伸长率系统性地出现过大或过小；4、使用过程中出现其他异常现象时；预应力钢束拉制采用双重控制，即以拉力为主，以钢束的实际伸 长率值进行校核。分析原因。计算得到的应力为扣除隧道摩擦损失后的平均应力。两端受拉时, 应采用梁断面和受拉端的平均应力进行计算。计算公式如下：两端拉拔时钢束伸长值的计算L 二(P PL ) / ( A p E p)P P预应力筋的平均拉力(N),取拉端和跨中(两端拉)或 固定端(一端拉)拉后拉力的平均值扣除隧道的摩擦损失，即：L预应力筋长度(mm)A P预应力筋截面面积(mm 2 )E p预应力筋的实测弹性模量(取实际测量值Mpa)。P p =

4、 p(1-e e)/( kx + Id e )P拉端预应力筋的拉力(N)x通道从牵引端到计算断面的长度(m) 0 计算截面曲线画端到通道局部切线的夹角之和(rad ) k 每米隧道局部偏差对摩擦力的影响系数U预应力筋与槽壁的摩擦系数系数k和口值表通道形成方法k /H (链)预埋金属螺旋管0. 00150. 20-0. 25取值0. 00150. 20-0. 25拉拔施工前，应进行风管摩擦阻力试验。当风管摩擦阻力小于设计值时，应按设计要求进行拉拔。伸长率修正公式：=(EA/E，A，) 式中：Ez、Az为钢绞线的实测弹性模量和面积E和A是计算中使用的钢绞线的弹性模量和面积E=1.95*10 5兆帕

5、 A=140mm 2为计算伸长值 ,为校正伸长率值实测伸长率 5 =P ( b 2- b 1) / (PP0)当-6%W(b- )/ W6%时，可满足设计要求，否那么应 查明原因解决。(六)锚固、千斤顶安装一、安装顺序：完成牵引机的检查， 安装工作锚板， 安装工作锚夹，安装限位板，安装千斤顶，安装工具，安装工具，安装地脚夹。2、安装技术要求：(1)钢束悬垂局部应保持清洁，不得有油污、泥沙等杂物，施工 人员不得随意踩踏。(2)锚环和卡箍使用前应用煤油或柴油清洗干净，不得有油渍、 铁屑、泥沙等杂物。(3)工作锚必须准确地放入锚板的定位槽中，并与孔对中。(4)将夹子插入工作锚的各个孔中，用橡胶圈套住

6、，用一根约3 0厘米长的铁管穿过钢较线轻轻向前推，将夹子向上推。注意不要用 力过猛，夹子之间的间隙要均匀，可以用螺丝刀仔细调整。每个孔中 必须有规定数量的夹子，并且不能缺少。(5)夹子安装后，其外露长度总那么为4-5mm,且均匀。如果外露过 多，请检查所用卡箍和锚环孔的尺寸和锥度。如果发现不合格，必须 更换。(6)安装千斤顶时，不要推拉油管和接头。油管应是直的，不得 扭成一。安装工具锚前，千斤顶活塞应伸出3-5cm。钢束穿入工具锚时， 其位置应与工作锚钢束的位置一一对应，不允许有交叉扭结。 为使工具锚能够顺利退出，应在工具锚夹的光滑外表或工具 锚的锚孔上涂抹润滑剂。润滑剂是石蜡。当使用石蜡时，

7、它会熔化并 涂在夹子上。(9)工具锚的夹子应与工作锚的夹子分开放置。工具锚夹的重复 使用次数不应超过10次。如果发现夹子损坏，应及时更换，以防打滑 和飞扬。（七）拉动并锚定根据设计要求，当箱梁混凝土强度到达设计强度的100%时，可以 拉动，钢束依次对称拉动，中梁前半部预应力筋，然后纵向预应力筋， 最后剩下一半。中梁预应力筋。1、拉拔前应对钢束进行摩擦阻力试验，并将试验结果告知设计 人员。假设与计算不符，应按实测值调整拉应力。2、千斤顶的选用：根据设计提供的拉力，以及预应力锚具厂家 提供的锚具与千斤顶的关系，决定采用250吨千斤顶。ZB4-500油泵和YBZ 2 X 1.5义63油泵根据预应力锚

8、具厂家提供的 数据确定。4、油量计的选择：根据预应力设备的使用规定，选择1.0级，直 径150mm油量计。5.油表读数：使用回归方程计算油表读数。6、拉拔前应进行风管摩擦试验。如果测量值小于理论值，那么为 合格。如果测量值大于理论值，应与设计者协商解决方案。7、拉取过程如下：初始拉力P0 （总拉力的1075%） T 保持负载3分钟（测量伸 长b1）T 拉至总拉力PT 保持负载3分钟（测量伸长52）一 回 油（测量伸长伸长6 2）伸长6 3）（1）拉拔顺序按设计给定顺序，横向预应力钢束N1和N2在两端对称拉半o(2)将两端的纵向预应力钢束N1、N2、N3、N4对称拉拔后，将另 一半横向预应力钢束

9、N1、N2对称拉拔。(3)两端对称拉动要缓慢进行，逐步加载，平稳上升。不要操之 过急，也不要突然突然给油，以防发生意外。拉动时，横梁两端应随时接触，保持两端同步。如发现异常现 象，应及时停机检查，但最终油表读数应以千斤顶标定值为准。拉力应由专人记录，由专人测量伸长值，并将现场实测值与理 论值进行比拟，以便与检定曲线比照，检查拉应力，防止出现拉力不 足现象由于压力表故障。拉至设计油压值后，按拉动程序测量伸长值，保持负载2分钟, 拉动油压可缓慢降至零，活塞回位夹自动跟随锚固。拔出后，取下千斤顶和工具锚后，检查工具锚处各钢铁线的 缺口是否齐平。拉力使其到达控制应力，每捆钢束的断丝数不得超过 1根钢丝

10、，每节断丝率不得大于钢束总钢丝数的1%断面，不允许整条 钢绞线断裂。(8)如发现预应力钢束受拉有异常情况，必须卸锚时，可用卸锚 机卸锚钢束。卸锚时，千斤顶应提前伸出3-5cm,留有卸锚余量。锚。实际伸长值测量如下：(1)安装千斤顶前，测量拉线端的夹子露出量。(mm)。2)拉到初始应力50 (总那么以控制应力的10%15%为宜)，然 后开始拉，测量伸长值。对于初始应力伸长率b 0 ,可以用20%30%的应力伸长率来估算，这局部伸长率就是!_ I (mm)。预应力束从10%15%应力开始到张拉完成的伸长率AL 2(也(4)实际总伸长!_: L=AL+!, 2-AL o-(2 3mm)23mm拉出后

11、夹子露出量，mm0(八)孔真空注浆1、真空注浆工艺准备工作试吸尘搅拌砂浆吸尘灌浆清洗2.隧道准备：拉拔后应尽快进行灌浆(应在48小时内完成)。应检查灌浆孔是否畅通，不允许有堵孔现象。风管是否干燥、 清洁，如发现管内有残留物或积水，应使用空压机清除杂物或水，以 保证风管灌浆质量。用不收缩水泥砂浆或锚头罩将风管两端相应的锚头密封，以免 漏气或漏浆。检查配套设备是否完好，供水、供电是否齐全、平安。2、灌浆料的准备：砂浆；砂浆应采用42.5硅酸盐水泥或42. 5普通硅酸盐水泥。 水泥不得含有任何结块。水：不得含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中的氯离 子或其他有机物不得超过500毫克。建议使用干净

12、的饮用水。 外加剂；可在砂浆中掺入适量的膨胀剂，如铝粉。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01% o加入膨胀剂后砂浆的自由膨胀应小于1 0% O3、水泥浆强度满足设计要求：砂浆的水灰比应为0. 40-0. 45。加入适量减水剂后，水灰比可 降至0.35 o水和减水剂对钢束应无腐蚀作用。砂浆的泌水率预试合格，最大泌水率不超过3%,搅拌3小时后 泌水率控制在2% ,所有泌水应被砂浆吸收。24小时。测试合格。水泥浆的稠度应控制在14s78s之间。4 .尝试吸尘注浆切割与注浆切割均封闭。使整个通道形成一个密封系统。翻开真空斩波器，启动真空泵测试真空度，检查管路、连接件、 锚头等密封情况。当真空压力表显示真

13、空值到达-0. 07-0. 09Mpa时，停泵1分钟, 观察压力表的变化。如果压力保持不变，那么认为满足真空注浆要求。5 .吸尘和灌浆注浆应用螺杆泵注浆，翻开注浆阀，启动注浆泵，注浆至另一 端出现浓浆，排气孔应排出与规定浓度一致的浆液。-0. 07-0. 09Mpa时，启动注浆泵，翻开注浆阀开始注浆，真空 泵继续工作。当浆液进入真空泵透明进水管时，停止注浆，翻开真空 泵侧出料阀，保证排出的浆液与注浆泵一致，然后关闭注浆阀，继续 注浆。为保证管道充满砂浆，应保持不小于0.5mpa的稳定期，稳定期 不小于2min o最后关闭注浆阀，停止注浆。水泥浆自调整到隧道灌注的时间总那么不超过30-45min

14、 。灌浆在使用前和灌浆过程中应经常搅拌，以保持一致的稠度。3组试块应在相同条件下留置和维护。一组用于拉力，一组预留， 另一组用于28天力量测试。6 .清洁主注浆完成后，清洗注浆泵和真空泵的所有阀门和管路，以保证 下次使用效果。（九）锚7 、拉丝完成后，检验合格后，可用磨床将端部多余的预应力筋 切掉，外露长度不应小于此值30nlm。8 .钢筋网、支撑模板的制造，并浇注混凝土进行密封和锚固。锚 固混凝土的强度等级应符合设计要求。9 .密封锚栓前，将凿好的混凝土外表及锚栓周围区域冲洗干净。4、锚固混凝土的养护应及时洒水养护，保证混凝土处于湿润状 态。（九）拉动平安要求的考前须知1、拉拔施工过程中，要

15、求施工人员严格按照各项平安操作规程 施工，坚守各个拉拔位置，确保整个拉拔过程的平安施工。2、牵引区应有明显标志，非工人不得进入，从牵引开始至锚地 应设置挡板。3、钢合页线翻开时，应放在简易钢笼内，以防反弹伤人。操作时，应站在良好的位置，以确保平安。4.预应力筋具有很大的能量。在任何情况下，禁止操作人员站在 预应力筋的两端。同时，千斤顶后方应设置防护装置。5、操作人员和测量人员应站在千斤顶一侧进行操作，并严格遵 守操作流程。6、高压油泵的连接必须牢固可靠。油泵操作人员应佩戴防护眼 镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵启动过程中，油泵不 得擅自离开工作位置，正式拉动前应进行满负荷试验，一切正

16、常后方 可使用。7、牵引时，隧道、锚环、千斤顶应仔细对准，使牵引工作顺利 进行，不增加隧道的摩擦损失。8、拉动时千斤顶的行程不得超过28厘米。9、千斤顶将油缸拉入油中时，必须处于回油状态。千斤顶回油 缸供油时，拉油缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。 在顶压过程中，要密切注意牵引油路的压力升高，不要超过1-2Mpa o10、拉拔过程中，如有咔哒声，或预应力钢丝断裂，发现飞片， 应停车检查原因。11、拉拔后灌浆前，不要用重物撞击锚头，也不要随意碰撞锚 头和钢较线，以免飞锚伤人。12、雨天拉车时，应搭临时雨棚，防止雨水淋湿拉扯设备。13、千斤顶上的钩线要拧紧，防滑钩要严防脱落伤人。挂在

17、顶 部的强力电缆应随时检查，以防皮肤漏电伤人，不使用时应关闭开关。注浆平安技术要求及考前须知:1、操作人员应穿绝缘鞋和防护眼镜。操作人员应侧立或站在适 当的位置，以防止软管喷嘴被甩出伤人。2、堵注灌浆孔和灌浆孔时，应站在孔边，防止砂浆和夹子喷溅 伤人。平安文明施工（一）平安文明强制性要求1、工程开工前，详细查阅设计文件，根据施工现场的地形地质 情况，在编制施工组织设计时考虑相应的平安技术措施。2、参与施工的人员必须接受平安技术教育，熟悉并遵守该工种 的各项平安技术操作规程，并定期进行平安技术考核。只有合格的候 选人才能工作。从事电气、起重、焊接等特殊工种的人员，应当经过 专业培训，取得资格证书

18、，方可持证上岗。三、建设单位应当建立健全各级平安管理机构，并按照国家规定 设置专职或者兼职的平安监察员。4、施工现场应配备足够的消防设备。5、施工中使用的各种机械、设备和劳保用品应定期检查，并进 行必要的检查，确保始终处于良好状态；严禁使用不合格的机械设备 和劳动防护用品。6、各种电气设备的检查和维护，总那么应在无电源状态下进行； 如果需要用电工作，应采取可靠的平安措施，并指定专人监控。七、操作人员不得擅自离岗，操作不符合经营许可证的机械，不得将机械设备交给无该类机械经营许可证的人员操作。组装。模板安装、模板必须严格控制质量。侧模板的侧面必须修整平直，模板 的侧模板垂直于地面，底模板包裹侧模板

19、，底模板根据垂直和水平坡 度支撑。模板四角无毛刺，保证模板接缝紧密结合，防止漏浆。模板 与方木用钉子连接，要求模板穿过纵缝，各接缝应与箱形梁的弧线平 行。模板的四个侧面组装紧密，模板大小整体一致。大板和方木在支撑前必须刨平，以保证模板的可靠支撑。支架预压缩和预外倾设置纵向调整预拱的方法如下：首先采用单跨堆放荷载预压，按设计 箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土砌块和砂袋，均匀堆放在梁上。安 装调整底模，测量支座和模板等常见的弹性变形。48小时观察弯架 下沉量，看看下沉量是多少？（用百分表观察）这表示0.5cm地基良 好，承载力足够；大于1cm以上，说明基础承载力不够，撤除弯架重 新处理基础；0.5

20、cm和1 .之间0cm,再观察48小时，看看有没有变化？ 如果它增加，请移除弯曲的框架并重新处理基础。如果没有变化，基 础是平安的。总纵向预拱为弹性变形+设计预拱值，桥梁无设计预拱。支架的 上支撑调节螺钉可用于均匀调节外倾角要求。测量符合要求后，方可 施工钢筋，进行下道工序工作。钢筋绑扎8、高空露天作业，应根据作业高度、现场风力大小和对作业的影响程度，制定适合施工的风标准。如遇6级以上（含6级）大风，应 停止上述施工09、高空作业必须有可靠的平安防护措施。（二）平安文明施工措施1 .坚持预防为主，建立严格的平安监管制度，加强对所有管理人 员和作业班组的平安教育，严格按照平安施工文件、规章、操作

21、规程 和规章制度进行施工。特殊工种和机械操作人员必须持证上岗。2 .施工设备、车辆和人员应与外线保持平安距离，当不能到达规 定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。3 .使用手动电开工具时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、工具电源 线、零接地保护方法。非电工不得从事电气工作，通过的电缆应做好 平安保护，并用土掩埋。4 .施工围护结构牢固整洁，出入口均设置警示标志。在工作现场 悬挂警示牌，夜间设置警示灯。5 .现场运输道路应畅通无阻，施工现场应采取排水措施。6 .堆放的材料和构件应整齐存放在施工现场平面图上的指定位 置。7 .施工区和生活区要明确划分，责任区要分清，有标志，有分包。 保持施工现场干净整

22、洁。8 .在工作棚内安装电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械， 并在工作棚周围搭建严密的围墙。混凝土浇筑和土方作业应尽量防止夜间施工，土方运输应在偏远路径上进行。9 .严格防止污水溢出施工区。施工区域内的各类排水管道应进行 勘察并做好保护标记，防止人为堵塞。10 .施工现场将设置兼职公共接待员，负责接收周边群众反映的施 工扰动问题，积极做好周边群众工作。(3)预应力平安要求考前须知1、拉拔施工过程中，要求施工人员严格按照各项平安操作规程 施工，坚守各个拉拔位置，确保整个拉拔过程的平安施工。2、牵引区应有明显标志，非工人不得进入，从牵引开始至锚地 应设置挡板。3、钢合页线翻开时，应放在简易钢笼

23、内，以防反弹伤人。操作 时，应站在良好的位置，以确保平安。3.预应力筋具有很大的能量。在任何情况下，禁止操作人员站 在预应力筋的两端。同时，千斤顶后方应设置防护装置。4、操作人员和测量人员应站在千斤顶一侧进行操作，并严格遵 守操作流程。5、高压油泵的连接必须牢固可靠。油泵操作人员应佩戴防护眼 镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵运行过程中不得擅自 离开工作岗位。6、牵引时，隧道、锚环和千斤顶应仔细对准，使牵引工作顺利 进行，不会增加隧道的摩擦损失。7、拉动时，应根据千斤顶的工作长度留出千斤顶的行程。8、千斤顶将油缸拉入油中时，必须处于回油状态。千斤顶回油 缸供油时，拉油缸必须处于回油状态

24、。千斤顶油压不得超过最大油压。 在顶压过程中，要密切注意牵引油路的压力升高，不要超过1-2Mpa。9、在拉拔过程中，如发现有咔哒声，或有预应力钢丝、飞片等， 应停车检查原因。10、拉拔后灌浆前，不要用重物撞击锚头，也不要随意碰撞锚头 和钢较线，以免飞锚伤人。11、千斤顶上的钩线要拧紧，防滑钩应脱落伤人。挂在顶部的强 力电缆应随时检查，以防因皮肤漏电和触电对人造成伤害。不使用时 关闭开关。(四)主要工序平安工作重点内容1.模板工程(1)箱梁模板采用复合塑料板现场组装，加工过程中严格按照操 作规程使用各种电开工具。(2)各类电开工具应按支架专用方案的规定防止触电事故。(3)施工现场严禁吸烟和使用明

25、火，施工现场应配备灭火器等 消防设备。(4)模板吊装到支架上时，严格按照起重机操作规程和支架专 用方案的规定，防止发生倾覆事故。(5)在模板附近进行电焊作业，应在模板上加一块薄铁片等垫片， 以防损坏模板而引起火灾。(6)更换、调整模板时，不得随意堆放带铁钉和方木的模板，以 免工人在作业中踩到铁钉造成人身伤害事故。2 .加固工程(1)钢筋切割是在加工现场进行的。切割机、折弯机等设备严格 按照操作规程进行操作。所有电气设备均应按照支护专项方案关 于防止触电事故的规定，设置平安保护措施。(2)起重机吊装钢筋时，严格执行起重机平安操作规程，并有 专人指导；钢筋下的方形木支撑垫不得直接堆放在模板上。(3

26、)在安装钢筋的过程中，工人搬运钢筋时应注意钢筋头的损伤, 绑扎钢筋的扎带头方向一致。(4)在模板上使用电开工具时，要经常检查电线是否损坏。同时， 电线不应与支架的钢管直接接触。所有电开工具都应按照“一机一闸 一漏电”的标准平安使用。3 .混凝土工程(1)混凝土浇筑时，泵车停放场地应平整紧凑，枕木应置于承 重脚下，不得直接放在地面上，以免失稳和倾覆。(2)浇筑混凝土时，设置专人检查支架变形和模板变形情况。如 有意外，应及时停止浇筑加固。(3)混凝土振动器工作时应佩戴绝缘手套和绝缘鞋。质量保证措施除执行经批准的箱梁全屋红支架专项规划中的质量保证体系 及相关制度外，箱梁混凝土浇筑过程中对施工质量提出

27、如下要求：1、 所有参与建设工程的管理人员必须持证上岗，明确工程的意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。2、 来料：按规定对钢筋、钢箍、混凝土等各种来料进行检验。3、 施工过程控制：严格执行三检制度，自检后报主管验收， 所有过程过程均由专职质量人员监控。参与人员应明确各工序的质量 标准和验收标准，确保工序验收合格率到达95%。4、 测试检测控制。本工程设立施工现场实验室，负责本工程 的局部试验检测工作。本工程严格执行见证人检查制度。(一)质量检验标准一、外观鉴定(1) .混凝土外表平整，颜色一致，无明显施工缝。(2)、混凝土外表不得出现蜂窝、麻点。(3)混凝土外表不得有非受力裂缝。(4)、锚

28、固混凝土应致密、光滑。必须清理梁体的建筑垃圾、杂物和临时预埋件。2.测量工程钢筋加工安装检验工程清单线检查工程规定值或允许 偏差检查方法和频率1受力钢多于两行5每个成员检查2个局部相梁板、拱肋10筋间距（毫米）同 的 排基础、锚、桥墩、柱子20现浇桩202箍筋、水平钢筋、螺旋钢筋 的间距（mm ）+0, -20每个组件检查510个点3钢筋框架尺寸（mm）长10按骷髅总数抽查宽度、高度或 直径54弯杆位置（mm ）2030%随机检查每 个骨架5保护层厚度（mm ）柱、梁、拱肋5沿模板周边对每 个组件进行8 次检查基础，锚地，码 头10盘子3现浇箱梁测量工程线检查工程允许偏差检查方法和频率1混凝土

29、强度（MPa）在资格标准根据附录D检查2轴向偏移（mm）10测量3个位置3梁顶标高（mm）10级别：检查3到5个地方4截面尺寸（毫高的+5, -10规模：每个跨度检 查1到3个部顶宽30米)箱梁底宽20分顶部、底部、腹板或梁肋厚度+10, -05长度(毫米)+5, -10措施6横向坡度(%)0. 15每个跨度检查1到3个位置7平面度(mm)82m在每一那么的一个点测量每根梁的长度10m(2)现浇箱梁的预控措施1、箱梁浇筑前，应召开浇筑准备会议，所有参与浇筑的相关人 员必须到位。尤其是现场领班和施工的主要参与者和混凝土供应商。 明确职责分工，确保落实到位，责任落实到人。2、混凝土搅拌站需要现场调

30、度，现场技术质量负责人应随时与 厂家联系，确保现场混凝土的质量和数量。3、混凝土搅拌站提前上报混凝土运输路线，并有备用路线，防 止道路堵塞给浇筑工作带来被动。4、为防止泵车在浇注过程中出现故障，要求厂家现场备有备用 泵车，以防发生意外。5、为防止浇筑过程中突然停电，现场或附近必须有能正常使用的发电机，可提前试用，确保万无一失。6、浇筑箱梁前请提前查看天气预报，避开大风、大雨、大雾等不利于施工的气候条件。(三)灌浆质量要求及考前须知1、砂浆搅拌前，应注意检查配合比测量的准确性、加料顺序、 搅拌时间和砂浆的流动性。砂浆的标准搅拌时间为5分钟。注浆时水 灰比及外加剂用量见注浆配合比申请表。2、灌浆时

31、，砂浆应先过筛，再进入电动砂浆泵；否那么，砂浆泵 容易发生故障或堵塞灌浆通道。出孔砂浆浓度当砂浆不能从排气孔 流出时，应立即改为从排气孔灌浆。3、灌浆完成后，填写灌浆记录，检查风管密度，如有不适及时 处理；灌浆时每班应预留不少于3组7. 07X7. 07X7. 07 (cm)试件, 作为评定砂浆强度的依据。预应力混凝土现浇箱梁施工工艺图1、绑扎前检查加工钢筋的型号、直径、尺寸，合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不得小于35d。装订 时，确保钢架整体外观美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋的尺 寸和间距符合设计要求，钢筋应自下而上绑扎。严格按照图纸进行, 确保没有肋骨丧失或

32、泄漏。3、现浇箱梁施工时，位置要准确。混凝土盖用塑料垫片固定。 保护层垫采用白色高强度塑料垫，排列成梅花形，间距0. 81.0米。 为保证现浇箱梁保护层的外观质量和厚度。4、现浇箱梁的弯肋应定位准确，绑扎平直、平整，并按图纸严 格控制间E巨。5、钢筋绑扎时要注意现浇箱梁中的预埋设施，位置要准确，尤 其是伸缩缝位置的预留钢筋要严格按照规定预埋。图纸的要求。6、钢筋绑扎前，钢筋骨架位置应提前在模板上弹出墨线，定位 准确，严格按线施工。7、主肋成型后，焊接波纹管定位肋，弯段纵向一根，50cm直段 纵向一根100cm。检查波纹管位置无误后，用导线将波纹管和定位筋 绑扎或用夹子固定。8、首先磨损的波纹管

33、两端应封闭，以防止水汽进入通道造成预 应力筋的腐蚀。9.螺旋杆和锚垫必须垂直于波纹管的轴线。10、注意排气孔和排水孔的预留位置，按图纸要求设置。混凝土浇筑1、混凝土浇筑前的准备工作(1)平整施工场地，确定混凝土泵和罐车的位置。根据混凝土输送泵的功率确定最正确泵送高度和距离，及时拆装输送管，保证混凝 土浇筑质量。(2)对模板标高、模板支撑稳定性、预埋件精度等进行全面复 核，清理模板上的附着物。(3)检查插入式振动器、开关盒等施工工具是否工作正常。试验人员应准备坍落度试验仪器，及时准备测温仪器进行现 场试验，不符合要求的坍落度坚决退回。 参与浇筑的工程部和施工队工人分工明确，浇筑前进行现场 发动，

34、强调浇筑和振捣的重点。对于现场指挥和后勤保障，分工负责， 专人负责，确保浇筑过程有条不紊地进行。 混凝土浇筑前，应充分吹扫模板，清除模板内残留的焊渣、 锯末等杂物。必要时在箱梁下部设置排水槽，浇注前用清水冲洗干净, 或用空压机用吸尘器清洁箱梁模板，否那么将直接影响箱梁强度和外观 质量具体的。(7)浇筑前应充分检查垫块的间距和位置，确保保护层厚度均匀 有效，防止出现露筋现象，保证混凝土外观质量。泵车施工顺序混凝土泵布置在桥面便于混凝土罐车进出的一侧。混凝土输送泵 的施工过程如下：启动液压油预热泵，试泵，用砂浆润湿料 斗并泵送混凝土， 拆卸输送管，清洗管道。泵送混凝土施工技术箱梁混凝土一次性浇筑完

35、成。混凝土浇筑在现场按分层法进行。同一浇筑时，应从跨度中部浇筑至墩顶。最后对墩顶两侧约3米或纵 向施工缝内约3米的围梁段进行浇筑。和横梁，以防止在浇筑过程中 墩顶和施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的分配管由专人负责，控制 分配位置，稳定分配管。分段浇筑时，采用冲浆压面、斜切、水平分 层的浇筑方法，在下一层混凝土初凝前浇筑一层混凝土。将第一层浇 注到高于底板的位置。底板混凝土稳定后，浇注腹板混凝土。腹板混 凝土分两层浇筑，第四层用顶板和翼缘板混凝土浇筑。混凝土施工时，箱梁楼板混凝土应在箱内振捣，防止混凝土渗漏。混凝土浇筑前，应告知、指导并组织操作人员学习操作规程，振 动器应使用插入式振动器。振动器

36、应负责每一段，防止振动泄漏。注 意防止振动波纹管和预埋件，防止波纹管泄漏影响拉丝过程。浇筑混凝土前，对振动器和边站人员进行培训，使其掌握振动要 领，明确自己的职责。振动棒的移动距离不应大于振动半径的1.5倍。 振动棒应快速插入，缓慢拔出。振捣时间应以混凝土停止下沉、无气 泡、外表平整、灌浆为基准。特别要注意底板的振动，不漏振，不振。 振动过程中注意不要损坏波纹管。由于本工程桥梁一次浇筑混凝土量 大，浇筑过程分为两班（一昼班、一夜班），以便施工人员保持足够 的体力。车站指挥，确保工程建设质量。混凝土每次浇筑时要保持连 续浇筑，严禁中途停止浇筑，以防出现施工缝。浇注过程中要注意各 个预埋件的位置，

37、振捣器不得直接接触预埋件。应特别注意锚板外的 振动，用30根杆设置专人振动，并由专人站立，防止振动泄漏。浇筑屋面混凝土时，箱梁顶面应找一个面，顶面标高控制要准确。 混凝土浇筑前，应设置足够的高程控制网络。总那么每隔35米设置一 个控制点，以方便顶面平整作业。各标高点应反复校核，准确无误, 防止钢保护层过大或过小，将顶面标高误差控制在允许范围内。必要 时，在查找曲面的同时检查顶面的标高。要找到顶面，应根据工作面 配置抹灰机。由于箱梁的混凝土高、屋面薄、面积大，成活比拟快, 所以要配置足够的抹灰工，保证混凝土在初凝前能经受得住抹灰。顶部混凝土用3m刮刀粗化，用木镶敲打，压制，抹灰以保存。 在板坯上

38、混凝土初凝前，应尽快垂直于行车方向进行粗加工，为下一 道工序做准备。每100个方格预留一套混凝土试块。箱梁底板的厚度由相邻腹板倒角的下端连接来控制，用芯模底部 支撑与底板顶部的高度差来校核；设置高程控制网络进行控制。混凝土维护和拆模混凝土浇筑后发现外表尚存，应在混凝土初凝后用无纺布覆盖。 覆盖时，混凝土外表不得损伤和污染，应及时洒水养护，防止混凝土 外表失水过快，造成干裂。养生工作应有专人监督，并根据天气情况 及时浇水养护。确保混凝土结构和模板24小时处于湿润状态，养护时 间不少于7天。脱模应从上到下进行，遵循先托后拆、后托的原那么。撤除边角时 要特别小心，以防撞到混凝土边角。撤除模板时，要注

39、意过往车辆和 行人的平安。有社会交通的场所要求关闭和撤除，并在两侧的支架上 挂上平安网。在没有社会交通的地方，必须由专人指挥地面，提醒经 营者。预应力钢绞线拉出后，底模连同支架一起撤除。现浇箱梁预应力张拉施工技术(1)波纹管的铺设1、所有预应力管必须采用镀锌双波波纹管，钢带厚度不得小于 0.3mm。安装波纹管前，应逐一进行目视检查。.2、波纹管的敷设应严格按照设计中给定通道的坐标位置进行控 制。沿所有管道长度每隔50700cm设置“#”形定位钢筋并与箍筋绑 扎。不允许使用铁丝进行定位，以保证混凝土浇筑时管道不浮起并保 持在原位。管道位置的允许偏差在平面上不大于1cm,在垂直方向 上不大于0.

40、5cmo3、管道铺设过程中确保管道无杂物，可用塑料泡沫或塑料胶带 堵住喷嘴。,接头波纹管的规格可以比风管波纹管大一级，长度总那么为200。 -300mm应用塑料胶带紧紧包裹，以防漏浆。5、截取23米长的波纹管进行漏水检查，保证管道的灌浆效果。6、波纹管在安装前应重新整形并去除毛刺。7、管道定位钢筋焊接时应采取防护措施，防止焊渣烧毁管道。 混凝土浇筑前，应派专人仔细检查管道，特别是检查管道是否被焊接 烧坏和出现小孔。8、在施工缝处连接预应力管时，不允许外露，只允许外露。9、排气管至少设置在管道曲线的最高点。10、当波纹管与普通钢筋发生矛盾时，可适当移动普通钢筋，不 能随意切断。当确实需要截断时，

41、在浇筑这局部混凝土时必须恢复钢 月为O11、波纹管在施工时应加以保护。施工人员不得踩踏或用工具轻 敲波纹管。如发现波纹管有局部变形，应更换，并用塑料胶带将接口 紧紧包好，以防漏浆。（二）锚板安装1、安装锚板前，检查锚板的几何尺寸是否符合要求，并取样卡 子的硬度。2、一一检查背板喇叭管有无毛刺。有毛刺的应退回，不得使用。 所有锚具均应采用整体式锚头，不得采用单独的锚头。3、锚板应牢固地安装在模板上，锚板定位螺栓应拧紧，锚板应 与隧道严格对齐，并与隧道末端垂直。4、锚板上的灌浆孔应堵塞。可以用相同直径的木塞堵住。锚板 与模板之间应加一层橡胶垫，防止混凝土浇筑时混凝土浆料漏入孔内 或灌浆孔内。堵塞，

42、造成施工困难。（三）钢较链线切割和编织1、 钢绞线的铺设场地应平整，底下铺有方木或彩布，钢绞线 不得与地面直接接触，以免生锈，不得在混凝土地面上用力拖拽磨损 钢绞线。2、 钢绞线的卷材重，卷材小，弹性大。为防止钢绞线在切割过程中出现杂乱和顶出现象，应提前制作简易铁保持架。卸货时，将 钢绞线拉出铁笼，以确保平安。3、 钢钱线用砂轮锯切割，不允许电焊。切口两侧5厘米处用绑 线固定，防止土壤污染钢较线。4、 根据设计要求，本工程钢较线两端拉动，切割长度应根据 千斤顶型号确定，以利于拉动。5、 钢绞线应笔直笔直，无扭结，并尽量使每根钢绞线尽可能 紧。端部应适当错位，端部应开成圆尖，以利于穿线。辫子要用

43、20 号的铁丝捆扎，每17.5米扎一根。两端2米的局部应加密为50厘 米。增加钢梁的完整性。（四）穿采用先梁法，即在浇筑混凝土前先梁梁。1、 穿线前检查锚板和孔。地脚垫片位置准确，孔洞干净通畅。 清洁孔。可用空压机将空气吹入通道吹出杂物，可用金属椭圆球来回 拉动数次，以保证横梁的顺利推进。2、 波纹管接口很容易松动，所以要慢慢做，捆扎前端绑紧， 用胶带包好，减少对波纹管接口的冲击，使钢绞线能顺利通过洞口。 安装完成后，应进行全面检查，以确定可能损坏的管道。3、 在混凝土浇筑过程中，应设置专人来回拉动两端钢束，防 止波纹管漏浆堵孔，增加摩擦阻力。（五）准备：4、 预应力应在混凝土强度到达设计强度的95%且龄期不少于7天后进行。