钣金结构设计工艺规范.docx

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1、镀金结构设计工艺法律规范一、目的：为了统一公司各产品部设计人员对镀金工艺学问的认知和运用，推动设计的标准化，保证所设计产品 合理的加工工艺性，特制定本法律规范。二、范围：本原那么适用各产品部的板厚w6nlm的镀金结构设计工作。三、内容：1,板材选用法律规范:1）为了保证材料采用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm的板材厚度规格最多不超过三图1种，对于强度要求较高的结构可以采纳在薄板上压 筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1）;2）板材应优先选用结构公司常用材料明细表上登 录的材料规格，如必需选用该表以外的材质或板 厚，那么必需经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避开零件的绽开尺寸与原材

2、料的外廓尺寸相等， 以此避开原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应全都，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材, 以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要 零部件或产品的次要部位，为了保持材料采用率可适当采纳横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等,应有纤维方向的技术要求，对于有避开折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方 向的要求。2 .孔缺结构设计法律规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2,附表3）。2）镀金结构零件应

3、倒圆，这从平安和模具寿命均有利。短的突出宽度b/2t,长的窄条宽度B/3t。零 件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图2,附表4）。图2附表4推举的最小尺寸（见图2）尺寸最小值tR14mm 或 2tR22tD1 或D23 mm1.59以下3或1.5t用大数（有色金属）1.69. 72t （黑色金属）D32 （不锈钢板）1.59以下1.5 （钢板）1.59以下1.5t （其余）1.69. 7D4 或D51. 5t0.8以下2t0. 85-3. 182. 5t3. 29. 73）按图2（d）,当Dll5t（有色金属），2t（黑色金属）时，将园孔或方孔开通成右侧的型缺 口即可保证良好的工艺性。4）对于

4、距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采纳缺口型，从经济精度及安 装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避开封闭型（如图3）。图35）板厚2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，具体法律规范参照附表4。 附表4板厚与丝孔结构比照表孔型号 板厚（益、 M2. 5M3M4M5/M62.5t+R图52）板材在弯曲机上各角度正常加工后的内R约等同于料厚，所以 在图纸中不应注明内R值，与弯曲件内R协作件的倒角应大于 等于内R值以免协作干涉。当料厚W2.5mm时，对内R有特别 要求的可按ROo3）关于孔到弯曲线的最小间距，见图5。4）料厚W2.0mni时，可任意角度折弯，料厚为2. 5m

5、m时，最小折 弯角度为30。，不能压死边，料厚为3. 0mm时，最小折弯角度 为60。，料厚24nmi时，不允许有锐角零件。5）料厚W2.0mm时，可以实现“Z”型折弯，即断差折弯。6）为避开零件的折弯撕裂可突起，对于料厚tN2.5mni的零件，应设计宽度为11. 5t工艺缺口。4 .焊接结构设计法律规范:1）为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果，焊点焊缝应设计在相对次要的外表上, 情形类同于不锈钢结构，参看图7、8、9、10、11、12。2）在公司现有的焊接方式下，参照附表5选用适合所设计结构的焊接方式。附表5板厚、结构形式与焊接方式参照表焊缝 形式焊接工艺 及设施使用范围图例平

6、板点焊ti + t2冷板及不锈钢贴 面一般点焊(tW2. 5, tiFWO. 5)L1J间断t1 + t2不锈钢JL i焊nr氤弧焊(tW3.0, ti-t22. 0)焊缝 形式焊接工艺 及设施使用范围图例平板点焊ti + t2冷板及不锈钢贴 面一般点焊(tW2. 5, tiFWO. 5)L1J间断t1 + t2不锈钢JL i焊nr氤弧焊(tW3.0, ti-t22. 0)标注要求不需注明备注工艺性最好， 优先推举此 结构植焊储能 植焊机最大为M10或010X25 的螺柱或销与厚度不小 于L0的板材M1OX塞焊二保焊 电弧焊12.5的任意可焊材 料，需在次要件上绘制J、塞焊孔)/ _1不需注明

7、塞岸对接 氮弧焊tW2.5冷板及不锈钢板断续 二保焊 钢板nxl（e）除接地外，代 替非喷涂不 锈钢贴面焊适用于对强 度有要求的 厚板适用于无防 水要求的IN3）对于因材料规格小而消失的对接焊缝，应用加衬板点焊的方式代替断续对接焊缝或满对接焊缝,焊电弧焊t2. 5钢板150的焊缝对接 满焊氤弧焊t2.5钢板断续 角焊瀛弧焊tW2.5冷板及不锈钢板/ /nxl（e）适用于无防 水和强度要 求的1 2150 的焊缝二保焊L0WtW2.5钢板J,电弧焊t2.5钢板满 角焊僦弧焊tW2.5冷板及不锈钢板一满谷适用于户外 柜或有强度 要求的长短 焊缝二保焊1.0WtW2.5 钢板电弧焊t2.5钢板半 封

8、角僦弧焊tW2.0冷板及不锈钢门/半封角优先推举不 封角，其次推 举半封角气焊tW2.0钢门二保焊 电弧焊t22.5钢门封角氤弧焊 气焊t2.0大尺寸（超 2000X500X25）或承重的 冷板及不锈钢门或箱体M角不推举图6这样有助于提高产品档次和生产效率，如底座的型对接, 大台面的材料拼接，如图6。4）对于适合点焊机加工的贴面焊结构，点焊边宽度必需巳15mm, 板厚42. 5nmi的钢板、不锈钢板的同材质焊接。5）加强筋的设置：宽度大于500nmi的门板或带有面积，门板面积 的20%的散热孔、方孔等板类零件，必需设置加强筋增加强度, 加强筋应采纳G形，长度尽可能顶住零件两端弯曲边。6） M8

9、、M10点焊螺母可用于板厚4. 5mm零件的点焊。7）接地铜块不能与不锈钢材料之间进行焊接组合，但可以与钢焊合。5.结构缝隙设计法律规范:1）旋转门板与框架的间隙因直线度问题受门高影响，如门高HWlm,那么单边间隙二L5mni,如ImVHW 1.8m,那么单边间隙=2.0mm,如门高阳1.8m,那么单边间隙二2.5mm。2）固定门板与框架的间隙与门高关系是，如门高HWlm,那么单边间隙二0.5mm,如lmVHWL8叫 那么单 边间隙如门高阳l.8m,那么单边间隙二L 5mm。3）滑动结构的间隙与滑动面关系是参照附表6附表6结构形式与协作间隙比照表结构形式协作面规格单边协作间隙备注旋转门板 与框

10、架Hlm1. 5 mm例如：内扣门等；2. 0mm6.外表涂层种类选用法律规范：H31.8m2. 5mm固定门板 与框架Hlm0. 75mm例如：机柜侧门板等；ImWHWL 8m1. 0mmH31.8m1. 5 mm圆销滑动面DW&10, LW50nmi0. 15mm例如：门折页轴、门锁杆等;平行滑动面WlOO,600mm0. 5mm例如：门折页轴、门转轴等；箱盖与箱体WW200, L600n)ni0. 5mm例如：机箱、中置柜等；固定件与固 定件WW800,600mm公称尺寸-0.2例如：固定面板与面板等；面板元件孔公称尺寸 180mm公称尺寸+0. 3公称尺寸三180mm公称尺寸+0.5折

11、弯间隙tW2.00. 3mm例如：1.5mm门板折弯间隙0. 3mm；t32. 00. 5mm例如：2. 5mm门板折弯间隙0. 5mm；紧固件与安 装孔无焊接、组装位移的 螺栓过孔孔径为&M+L 0例如：出线孔盖M4的螺栓过 孔为&5；有焊接、组装位移的 螺栓过孔长 圆 孔 为 &M+1.0X(1.5M61.0)例如：面板孔M5的螺栓过孔 为&6X10；1）由于喷涂厚度在6090 um之间，边缘部位会稍厚，所以结构设计计算尺寸链时，零件单面按加0. 2mm厚进行，如图7, JP-6A安装关系图中， 涂层能影响面板与竖架板间的安装尺寸的因素， 有C型材、肋条、竖架板共四个贴合面八层涂层， 累积

12、因涂层厚度可达8X0. 2=1. 6mm,所以如在设计 时，充分考虑涂层因素，按每个尺寸链-0.2的偏 差,那么不会消失800偏大的状况。2）全部需要处理、喷涂的工件，在结构设计时均需要预留工艺孔，以便于吊挂和排水。图73）因在电镀件、覆铝锌饭、耐指纹饭、达克罗、电泳、不锈钢等工件上喷涂，其涂层附着力按国标 方法检查均不合格，假如选用，那么不应对涂层附着力有与一般钢板上全都的要求，该喷涂只起装 饰作用。4）因漆膜与粉膜之间的结合力较差，应避开工件喷粉后再喷漆。5）因先后两涂层之间的结合力较差，应避开外购已有涂层的工件再喷涂。6）因行业内喷粉分色工艺较为简单，目前我公司临时难以做到，所以喷涂费用

13、视量的大小及分色简 单程度需要增加2. 53. 5倍。7.外表镀层种类选用法律规范：1）对于电镀（Zn、Cu、Ni、Cr、Sn）件，每面屏在保证防腐、防护等级的统一性的状况下，尽量 选择同一种镀层方式来满意要求。2） 一台机柜里面既有镀锌件，又有镀格件时，应优先选用低本钱的镀锌件。3）对于在使用中必需用手接触的手抽、插销等功能件，优先选用镀铭、镀银等耐腐蚀镀层。4）无法避开锌和铭在一台机柜中同时使用时，应避开直接接触，以防止在潮湿的气候下，形成铭 锌电池，加速镀锌件的锈蚀。5）由于电镀工艺中工件不同的部位电位不同而导致镀层也不同，且需经酸洗的前处理，要避开双 层叠夹和半封闭的电镀结构。6）因热

14、板在电镀后会显现明显的基材花斑，所以对外观要求较高的零件设计要避开使用热板。7）对于客户的特别规的外表要求，设计人员或部门应提前与工艺室备案。8 .图纸工艺性分析和审查法律规范：1）材料选择是否符合标准规定，选用是否合适，是否经济。2）零件的结构外形是否合理和便于加工。3）零件的精度和技术是否符合产品的功能要求、是否经济合理。4）零件设计是否考虑工艺基准的选择。5）装配、拆卸、维护与修理是否便利。6）是否可采用现有设施、工具及仪表进行加工和检测。7）产品结构和零件的通用化、标准化程度是否高。8）质量特征值是否便于测量和掌握。9）结构的继承性是否合理（继承性的衡量标准是借用定型零件数量与全部零件

15、数量之比）。9 .图纸尺寸标准法律规范：1）镀金零件的标注应以外皮为基准，内档有协作要求的零件除外，如图8。2）对于锐角的标注，参照图9。3）对于钝角的标注，参照图10。4）对于对称件应用点划线表示出轴线，对于以轴线对称的图素，如圆孔或方孔，只按轴线垂直方向 标注孔的中心距或方孔宽度，而不需标注孔边距，以防止单边死基准导致加工偏，如图11。5）对于有偏差的标注尺寸，应按1;。5或1;05,而应避开L。5,5,以防止生产当中误读为L。6）对于有焊接要求的部位，应依据附表5板厚、结构形式与焊接方式参照表中的焊逢旁注要求 标注，不允许以技术的形式提出“满焊”、“封角”等笼统的要求。7）在系列产品图中

16、，结构一样而尺寸变动的零件标注格式即布局应全都，以便利核对。8）对于同一结构零件相关图素的标注基准，或从上到下，或从前向后，应保持全都，例如：假设同台 机柜立柱上门折页孔的位置尺寸标注基准为上端，那么门板上折页孔的位置尺寸标注基准也应为上 端，以此避开因基准不同而加大加工误差对总装配精度的影响。9）电子文档技术要求：图中零件的实线要素应单独设置图层，必需与图框、标注、中心线、技术说 明分开，严格依据L 1绘图，不得消失手工改动电子文档中标注尺寸的现象，以便保证编程人 员借用电子文档编制DXF文件的精确性。9.非喷涂不锈钢结构设计法律规范：1）对于非喷涂不锈钢产品，非焊接件可以依据需要任意选用镜

17、面、拉丝、雾面三种中一种，焊接件 只能选用镜面和拉丝两种中的一种；2）对于使用拉丝不锈钢或其他有纹理方向的材料应在图纸及料单上明确注明纹理方向；3）为了保证良好的工艺性和外观，在结构设计中应将焊缝隐蔽于相对次要的外表上，参照图5、6、 7、8、9；（注：此项也适用于喷涂产品）图7 （前面接缝避开外侧置于内侧）图8 （接缝避开侧面置于底面内侧）图9 （接缝避开外侧置于反面内侧）图10 （接缝避开前面置于侧面）图11 （接缝避开侧面置于顶、底侧）4）对于非喷涂不锈钢机柜、箱的前、后、侧、顶四周要避开采纳植焊以外的焊接方式，以便避开在外面消失焊斑、焊点、焊包等缺陷，依据强度要求，可适当采纳丙烯酸胶、AB胶或3M胶粘接代 替焊接，参照图10、11；图12 （侧板附件植焊螺钉紧固代替焊接避开外面焊包）图13 （背板粘接加强筋代替焊接）5）外露面应在图纸及料单上明确要求去毛刺。