坡道防滑桩人工挖孔施工专项方案.docx

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1、坡道防滑桩人工挖孔施工专项方案不得泄漏，下端和接头严密封闭，测声管底部用钢板焊牢，测试前盖好管 顶，防止异物进入从进入和阻塞通道。.4、桩芯混凝土浇筑钢筋隐蔽验收后，应立即进行核心混凝土浇筑。4. lo准备工作：灌注混凝土桩芯前的准备工作非常重要，这与桩芯混 凝土的质量有很大关系。这项工作必须认真完成。准备工作如下：确定混凝土配合比，设计要求核心混凝土为C30,坍落度为68cm。混凝土 配合比。提前4小时做好工作桩墙的防渗工作。检查电气、机械、工具等，设置溜槽和纵梁。4. 2.混凝土运输：本工程采用商品混凝土浇注桩芯，采用混凝土搅拌运输罐车将混凝土从商 品搅拌站运输至现场，采用动臂泵进行垂直运

2、输和水平云摄影。4. 3.卸碎：卸碎前，应重新处理孔底积水。方法是将积水放入桶中， 不关闭电源，将潜水泵提升至井面。在桩中准备一袋干水泥，迅速铺在孔 底，扫平。此时，井面混凝土立即快速卸出2m。4. 4.混凝土振捣：桩内混凝土应采用插入式振捣器分层振捣。除孔底 第一振动层外500mni,其余各层均视为振动高度层800mm。直至桩顶，以保 证混凝土的密实性。振动器必须由有经验的工人选择。当混凝土桩灌注至 设计桩顶标高时，应根据浮浆的厚度确定后混凝土标高。混凝土外表无浮 浆时，最终浇筑混凝土标高为设计桩顶标高加100。当混凝土外表有浮浆时, 应扣除浮浆厚度，顶混凝土应在初始设置之前进行平滑处理。浮

3、浆层应凿 刻以保证与上平台连接良好。4.5现浇混凝土考前须知：4. 5.1浇筑的混凝土不得抛入孔口或倒卸浇筑过程中，混凝土外表不得有50nlm浓水，否那么，必须先 将水清除后再继续浇筑混凝土。4. 5.3现浇桩身为混凝土时，应留置试块，每桩一组。5. 5. 4桩井如有积水，应将积水排干。浇筑前必须将混凝土输送、料 斗、导管、振动器安装到位，并检查混凝土输送管道是否松动或渗漏。配 料机的配料计量应仔细校准，以免出错。4. 5. 5混凝土必须严格按照实验室给出的施工配合比进行搅拌，搅拌 时间不少于2分钟。通过泵送系统到达孔口的混凝土必须通过漏斗、细绳 或导管进入浇注面，并由地下操作。人员使用插入式

4、振动棒对混凝土进行 分层振动压实，每层高度不超过.插入形式为垂直间距50cm, 50cm快插慢 拔。如果桩截面过大，应考虑用两根振捣棒来振捣混凝土。每桩都需要一 次连续浇注。整桩浇完后，在桩顶铺草袋进行浇水养护。只有当桩身的混凝土强度到达设计要求的75%时，才能开挖相 邻的桩序。严禁提前挖完土石方后施工。桩基施工中常见问题的处理挖扩底桩常遇到的问题及其防治方法：经常 遇到 的问 题原因预防措施和治疗方法坍塌1、地下水渗漏比拟严重2、混凝土挡土墙维修期 间，孔底积水。抽水后， 孔壁周围土层产生较大的 水压差，容易使孔壁上的 土体失稳。3.土层变化开挖深度大于 土体稳定极限高度4、孔底移位或超挖，

5、孔壁 原有土体结构受到扰动或 破坏，或在软土层开孔， 支护不及时。实施井点降水，减少孔底积 水，增强周围桩土的凝聚 力，保持稳定；尽量防止桩 孔内出现较大的水压差；异 地或过度挖掘；在软土层挖 洞，及时支护，用沙石填平 严重滑坡的洞壁，并在防护 墙相应部位设置排水管，排 除洞内积水钟（流泥）如遇残土、淤泥，特别是 均匀的淤泥-细砂土层，当 地下水位差较大时，土壤 颗粒悬浮在水中，土壤呈 流动状态从井底向上流 动.如遇局部或较稠的1.5m流体淤泥，可能有喷土、喷砂，可将每段防护墙高度降低至300-500mm,随后进行开挖检查，浇筑混凝土，或采 用钢制防护筒作为防护经常 遇到 的问 题原因预防措施

6、和治疗方法墙。，或采取有效的降水措施降低水动力压力挡土 墙水 平裂 缝1、防护墙太厚，其自重大 于土壤的极限摩擦阻力， 从而造成滑动，造成裂缝2、超抽后，桩孔周围地下 水位明显下降，挡土墙外 产生负摩擦3、由于山体滑坡，已经失 去局部挡土墙支撑的土体 滑落，造成局部挡土墙被 拉扯，造成环向水平裂缝。垂直和斜向裂缝防护墙的厚度不宜过大，自 重应尽量减少。610200mm竖向钢筋应适当 布置在防护墙内，上下段竖 向钢筋应连接牢固，以减少 箍筋拉力；桩孔的护墙导槽 应有良好的土壤支撑。以保 证其强度和稳定性；裂缝总 那么不需处理，但要加强施工 监测观察，发现问题及时处 理；如出现竖向裂缝，应停 止作

7、业，加强监控，并及时 通知监理、设计和业主。水井1.井筒遇到大泉水或渗透系数高的砂砾石层钻孔可在桩群孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水经常 遇到 的问 题原因预防措施和治疗方法2.附近地下水集中在井筒内位，挖完桩孔后停止抽水， 用砂石填充深井。局部大小不一或变形1、挖孔时，挡土墙模板尺 寸未按各边中心线控制， 造成桩径偏差。2、土质松软或有粉质细砂 层时半径难以控制3、模板安装不牢固，造成 模具跑偏。挖孔时，按每段测量各边的 位置，控制好孔壁的垂直 度；加固模板，保证模板的 稳定性。过量的1、挖孔时，断面不受控制， 出现过挖2.如遇地下土洞、天坑、 溶洞、下水道或古墓、坑3、孔壁塌陷，或成孔

8、后间 歇时间过长，孔壁风干或 水淋剥落挖孔时，严格控制各层断面 尺寸，不允许过挖；如果是 地下洞穴，用3： 7的石灰 土填平压实；成孔后48小 时内浇注桩碎，防止长期搁 置a、在为每个桩基挖孔之前，需要重新测量桩的位置是否准确。实测桩中心与设计桩位的偏差不应大于5cm该值。如果超出允许范围，必须重新准确定位。b、在挖孔过程中，每次护墙施工前必须检查桩身的净空尺寸、平面 位置和垂直度，以确保桩身质量；C、开孔至设计标高后，需要对桩孔进行检查的工程主要有：防滑桩 的截面尺寸、桩孔的孔型、底部的承载层桩孔的大小必须符合设计要求。 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔 底不

9、得积水，孔底应进行处理，使其平整，无松散渣等薄弱层；do在开挖过程中，安排专人进行地质草图和岩性目录，并保持每米 开挖的土样，随时取样并与地质勘查资料进行比照。勘察单位等责任方应 进行现场协商，确保打桩质量。开挖过程中，每天根据实际情况填写原始 数据记录表，准确记录地质资料；e.井壁坍塌处理：在施工过程中，由于土层薄弱、土体松散、地下水 作用等原因造成井壁坍塌，所以空腔应填满巨石，挡土墙应适当加固，混 凝土达不到设计强度的80%。之前不建议拆下触控面板的顶部支架。当滑 坡严重、土质过松、地下水继续崩塌时，要加强观察，清除险石和悬土， 在滑坡处搭建托梁和暗柱，并用木楔和长钉将加固和钉钉，并使用块

10、石或 用废木填充，以防止土石继续塌陷。立即支护，在倒塌处适当密实钢筋， 在浇注混凝土到达设计强度的80%之前，不能撤除模板和屋面。Fo孔内排水开挖过程中假设孔内有渗水现象，应及时将渗水排出，排水应远离桩孔。 当孔内渗水量不大时，可手动提起；水量大时，可用水泵抽水，可根据孔 内水流量适当增加或减少潜水泵的数量。6、验收开挖桩施工质量检验标准如下：6. 1、主控工程A钢筋笼主筋间距的钢尺允许偏差为：10nini钢尺对钢筋笼长度的允许偏差为：100minC人工挖孔桩（混凝土挡土墙）桩位允许偏差为：50mmD人工挖桩（混凝土挡土墙）的孔深允许偏差为：+300mmE桩的质量检验必须符合基础桩检验技术规范

11、的规定F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范G桩承载力必须符合基础桩检测技术规范的规定6. 2.总那么工程钢筋笼钢筋材料检查必须符合设计要求 钢筋笼箍筋间距的钢尺允许偏差为：20mmC钢尺对钢保持架直径的允许偏差为：10mmD.人工挖桩（混凝土挡土墙）垂直度允许偏差为：桩长的 0. 5%E人工挖孔桩（混凝土挡土墙）的桩径允许偏差为：+50mniF人工挖孔桩（混凝土挡土墙）孔底泥沙厚度允许偏差为： W 50mmG混凝土坍落度（干施工）允许值：70-100mmH型钢筋笼安装深度的钢尺允许偏差为：100mniI混凝土填充系数 检查每桩实际浇筑量应大于1 用水平仪检查J桩顶标高的允许偏差为：+30,

12、-50mm6. 3.桩底质量检验桩底质检主要由工程地质调查人员完成。B、重新检查孔底承压层的土（岩）性，确定岩石进入强风化 层的深度。7、上下井措施为方便施工人员和检查人员上下井，建议在每口井中设置钢梯，直至 井底。铁梯采用20钢筋现场焊接，长度下至井底。严禁人员使用电动绞6.质量保证措施（一）建立健全质量管理体系，建立质量责任制，制定各部门、各岗位的质量责任制，做到人尽其责。（二）开展素质教育和技术培训，开展素质教育和技术培训。开工前,工程部工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。(3)原材料控制所需原材料(包括钢筋、水泥等)进场时必须有正式的出厂合格证和 材料测试单(原件)。抗滑桩

13、使用的水泥和钢筋应重新检验，送监理或业 主检验检测机构检验。(4)桩孔开挖质量保证措施1、防滑桩应严格按照设计图纸施工。同时，将施工的开挖过程作为重 新勘测地质的过程，及时对地质进行编目，及时反应信息，以利于施工的 调整和优化设计。2、防滑桩施工前，应将井口及周围散落的沉积物平整清除，并做好施 工区地面截、排水、防渗工作，井口应积水。被严格禁止。3、孔桩的开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。开挖断面不应小 于桩身设计断面与混凝土挡土墙厚度之和，挡土墙后桩井净断面不应小于 设计断面尺寸。桩身。桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。4、在地下水集中、渗漏的地方，应在井壁支架前由导水管引出，浇注 时

14、管口应扎紧堵住，埋入混凝土中。5、挡土墙混凝土的强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好 的和易性，以利于给料填筑和振捣压实。6.钢筋系统(1)防滑桩钢筋笼的安装应严格按照设计图纸进行布置。(2)竖向受力钢筋的接缝不应位于土石交界处。(3)采取有效的定位措施，保证钢筋定位准确，保证设计要求的保护层厚度，使钢筋整体骨架具有足够的刚度和稳定性。(4)钢筋的修复应与混凝土浇筑同时进行，未采取有效措施保证钢筋定 位的不得浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或切割钢筋。7、混凝土浇筑(1)当孔底积水深度大于该深度时10cm,应尽量排水或用干拌混凝土处 理。处理无效时，应采用水下浇注法。(2)浇

15、筑混凝土从搅拌、输送、浇筑、振捣到完成的全过程，应在混凝 土初凝前的时间内完成。(3)当发现混凝土和易性差时，应加强振捣，严禁向井内加水。七、平安保障措施(一)建立健全各级平安管理制度，以制度加强施工平安管理，采取 措施确保施工平安。(二)加强平安生产教育，提高全员平安意识注重教育四个方面，即：主人翁意识和“平安第一、预防为主”的教 育；基本平安知识和技能的教育；遵纪守法教育和岗位规范化教育。(三)做好平安技术交底工作施工开始前，平安部门应当组织施工人员对平安操作规程和平安技术 进行公开。工程部的平安技术交底实行书面交底和签字制度。(四)严格执行相关平安技术措施1、做好现场管理，严格按照既定的

16、平安规程和要求进行施工，确保现 场施工有序、平安、文明。2、在挖掘桩周围做围栏，设置平安网，悬挂平安标志。一、编译依据1自贡市东兴市立交桥改造施工图设计;2、国家及有关部委有关技术标准、规范;3、通过现场调查、收集、咨询获得的信息;(四)单位拥有的科技成果、工法成果和管理水平的技术装备;二、工程概况东兴寺立交桥改造工程D匝道K0+ 386.385k0+454.064段桩板挡墙段右侧，设计路基12个人工开挖防滑桩。由于该段D坡道开挖较深，靠近自 贡市重点文物保护单位汉园。为了保护文物，本节设计了桩板挡土墙。防 滑桩为人工挖方桩，规格为l.OmXL 5nl和l.OmXl.Oni,桩深15. 8m。

17、地质构造上层为混合充填，下层为粉质粘土、泥岩或砂岩。3、施工人员和机械的安排,(1)、人员安排根据抗滑桩工程量，拟投资施工人员24人。现有技术负责人1人，施 工人员1人，平安员1人，钢筋工6人，混凝土工及挖掘工12人，电工1 人，司机2人。(2)主要负责人主要施工管理人员名单列序号职称姓名职称1现场经理2技术总监3测量工程师3.孔口周围不要堆积渣滓，保持锁体高于地面30cm。4、孔口、孔洞施工人员必须佩戴平安帽和平安带。开口处操作人员的 平安带必须与固定物（如钢锚杆）相连，孔底操作人员应系好平安带，以 防中毒或突变。万一发生事故，方便急救。5、料斗装载量不得超过料斗容积的2/3,不得超过料斗外

18、缘。6、每班前检查钢丝绳和料斗状态，发现损坏应立即更换。7、正确使用个人防护用品，严禁穿拖鞋、赤脚进入施工现场。8、发生紧急情况时，应按照平安应急预案进行现场呼救、急救和防护。（五）建筑工地用电平安措施1、施工现场电气设备符合施工现场临时用电技术规范，输电线路 采用三相五线制，电线（电缆）按要求架设.照明电路和灯具的安装高度必 须符合规定的要求。2、电工必须持证上岗，工作时佩戴个人防护用品，严格执行电气平安 操作规程。夜间施工有电工值班，配备必要的平安防护设备。工作完成后 关闭电源。3、孔内照明必须使用36V的平安电压8、环保文明建设施工期间，控制施工污染，减少污水排放，做好环境保护工作。措施

19、 如下：（一）有害物质（如燃料、废弃物、垃圾等）应运至指定地点掩埋， 采用燃烧等措施，防止对动植物造成损害。（2）工程竣工后，应及时对场地进行彻底清理，平整场地，采取植被 覆盖或其他处理措施，按设计要求进行环境绿化。（四）文明施工保障措施1、建立健全岗位责任制，落实文明施工责任，提高全体施工人员文明 施工的自觉性和责任感。2、列出建设工程，注明工程名称、范围、开工、竣工期限、施工现场 负责人，设立监督 ，接受社会监督。3、场地布置合理，材料、物品、设备、土方堆放符合要求。4、建筑行业信息完整、整齐、数据可靠。办公室内按要求布置各种图 表，及时反映现场情况和工程进度。5.创造更好的环境。在工地和

20、生活区设置足够的临时设施，并在生活 区周围种植花草树木和景观。6、施工期间，经常对工程机械和车辆的道路进行养护，保证天气畅通,方便沿线居民的生产生活。主要材料、设备控制程序施工单位控制内容监理单位生产厂家抽检确认提供提供参加按规定办理退货或进行其它处理工序质量控制程序钢筋工程质量程序控制框图混凝土质量控制程序测温记录质量评定记录质量检查程序图各施工班组整改各工程队领工员不合格经理部质检工程师不合格平安保障检查程序框图4物料经理5质量经理6平安人员7测试负责人8机械经理9建筑工人(3)、机械布置为保证挖桩工程的质量和工期，我司工程部根据工程数量和工期的要求，安排了充足的施工机械。(与主要工程机械

21、表)。施工主体工程机械表机械名称规格额定功率(kW)或容量 (m3),或吨位(t)数量)挖掘机大宇2581.2立方米1起重机QT2525吨1切割机DXG3001提升0.5吨6交流弧焊机BX1-500500A2发电机BF-250-GZ50KW1镐286空气压缩 机3. 0m324、施工进度表(1)防滑桩12根，总长189.6延米。采用人工开挖，进度缓慢，工期长。(2)桩基施工计划日期为：2016年11月15日至2016年12月20日。五、防滑桩施工方案防滑桩施工工艺框图(一)施工准备：根据现场情况，施工便道和场地平整，使钻井设备能够顺利进入现 场。相应的配套电源应连接到方便施工的地点，水资源可用

22、现场自来水 取水。前期做好前期准备工作，有利于后期开挖桩的施工。施工放样应按设计桩位进行。根据设计坐标，利用全站仪依次放开桩 孔开挖线，确定桩位，设置交叉护桩，引至开挖范围外，检查桩孔开挖情 况。施工时桩位。(二)施工技术1、孔桩的开挖(1)桩址平整后，在坡顶做截水沟，浇筑第一段C20混凝土挡土墙，挡 墙顶部离地20cmo(2)根据锁具的设计尺寸，在原地面下开挖10CM,制作挡土墙和锁具钢, 并及时安装模板。在井口模板支护过程中，利用全站仪校准桩头的位置和 方位。核。井口浇注完成后，立即在锁紧护墙混凝土上浇注桩芯横轴和标 高，作为桩孔施工控制桩芯、垂直度和深度的依据.同时，井口周围应开挖 排水

23、沟，并设置地面截流、排水和防渗设施；雨季施工时，应架设雨棚。 准备地下排水、通风和照明设备。本工程拟使用斜三角架，带有固定式卷扬起重装置，起重设备必须有 自锁装置。井口混凝土强度到达70%后，即可进行起重设施的安装。本工 程地质条件复杂，按设计要求防止爆破。因此，工程部提出，桩内土石方 的开挖应以机械和人工为主，电动或气开工具和泵送机械为辅。具体操作 如下：(1) 土方开挖以人工开挖为主，风镐、风钻为辅，先中部后周 边。应检查各挡土墙的中心点和几何尺寸，试验合格后方可进行 下一步工作。为保证施工平安，桩孔下部开挖前，用1.21n长直径 20mni的钢筋打入土中，测试是否有流沙、淤泥0.5m；。

24、使用鼓风 机将空气连续送入孔中。风管应留在1m孔的底部。孔内照明应为 低压电源(36V、100W)的防爆灯具，灯泡应远离孔底2. 0m,并且 是。桩口周围设置栅栏。操作人员每天下井前必须检查井底是否 有有害气体，并采用简单有效的方法将小动物放在井底放置不少于30分钟，以检测有害气体井底和井内缺氧，按要求操作。操作 过程中，上下人员轮换2小时。桩孔上人员密切观察桩孔下人员 情况，使用对讲机进行交流，相互响应，有效防止平安事故的发 生。当遇到局部较大的巨石时，采用外围钻孔法逐层清除。(2)土方运输：在洞口安装吊架，尽量使用电动葫芦。电动葫 芦必须配备自锁装置，手动将铲斗提升到孔外指定位置进行堆放。

25、 没有电动葫芦时，使用绞架作为起渣设备时，应检查绞架的质量, 控制绞架的安装质量。孔口周围必须设置护栏，护栏高度应为1 1. 20m。开挖桩的开挖方法如下列图所示：o电动级核架(3)当开挖到达基础设计标高时，及时通知设计单位和监理工程师对 孔底土质进行识别，确保桩基埋入不小于3.0的基岩中m,到达设计要求 后及时封孔。2 .钢筋混凝土挡土墙在挖孔过程中，每次护墙施工前必须检查桩身的净空尺寸、平面位 置和垂直度，确保桩身质量；下一段的开挖应在上一段防护墙混凝土最终 凝固并具有一定强度后进行。需要先挖桩芯局部，再挖周边挡土墙局部。为施工平安，开挖墙体采用C 20钢筋混凝土结构，每次开挖1.0 米(

26、假设薄弱层易坍塌，可按模板规范缩短进尺)，并进行墙体处理及时出 局；设置挡土墙钢筋，检查验收后安装挡土墙模板，然后根据桩孔中心点 修正模板，确保挡土墙厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇筑挡土墙混凝土, 上、下挡土墙应搭接50nm1,用25根钢筋或小振棒振捣，保证挡土墙混凝 土的密实性。挡土墙混凝土应同时浇筑均匀，防止墙模板移位。当混凝土 到达一定强度时（总那么为24小时），撤除模板，撤除模板后进行修正， 对不合格的局部进行修正，直至合格。挖掘施工循环进行，以此类推；挡 土墙混凝土浇筑时，必须将上、下段连接为一个整体，以保证孔壁的稳定 性。钢筋混凝土挡土墙应连续设置，挡土墙钢筋应连续设置。混凝土下发

27、 时，应左右对称均匀夯实，防止模板移位。施工时，随时检查防护墙的受 力情况。如防护墙开裂、错位或孔下工人立即撤离，加固后可恢复施工。遇凝土护壁 模板二匡架支撑横撑遇凝土护壁 模板二匡架支撑横撑防滑桩井孔壁保护示意图桩加固笼的制作与安装由于抗滑桩施工作业条件有限，钢筋自重过重，钢筋数量较多，同时 考虑工期和工人平安健康，本工程钢筋加工设计长度为9m,主钢筋为6 28o 套管连接工艺和井下安装方式较为理想。3 . lo切割和下料端部不直的钢筋应预先矫直或用无齿锯切割。端面切口应与轴线垂直，不得有偏斜。切割好的钢筋应妥善放置，防止损坏端部。3.2、 处理线程加工钢直螺纹头的齿形和螺距必须与连接套的齿

28、形和螺距一致，并通 过配套量规的检验。合格后由专职质检员进行抽检。如发现不合格的线头， 应一一检查，将不合格的线头全部剔除，重新加工螺纹。验收合格后，线 头必须在一端戴上保护帽，在另一端拧紧连接套管。3. 3.钢筋连接将螺纹套筒的上部钢筋拧到被连接钢筋上，然后转动连接钢筋或将套 筒反转到预定位置，最后用扭矩扳手按规定扭矩值拧紧接头，锁定连接袖 子。对于不能转动的钢筋，可先将锁紧螺母和连接套旋入延长螺纹中，然 后再旋回另一端的螺纹中，最后用锁紧螺母将连接套锁紧。3. 4.钢筋吊装安装由于桩身直径和横截面大，钢筋的配置以及工程的重量，常规的吊装 和吊装入井的方法无法施工。由于桩体孔径大，成型的钢笼不易稳定起吊， 故采用井上加工、井内安装的形式进行施工。另外，考虑到钢筋笼自重过大，而钢筋笼与桩底岩石面的接触面积较 小，以保证钢筋笼位置的稳定性并防止钢筋笼的纵向钢筋插入孔底的基岩 中，钢筋笼安装在井中。在2米高的挡土墙混凝土上预埋一定数量的钢筋 嵌件，与钢筋笼连接固定，保证钢筋笼在井内的稳定性，起到一定的作用 在卸货。3. 5.钻孔桩声测管的埋设防滑桩基检测声学管采用内径50mm以上、壁厚2. 5mm的钢管。测声管