发电项目施工质量通病的控制与防治措施方案.docx

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1、发电工程施工质量通病的控制与防治措施方案为实现本工程的质量要求并符合高标准达标投产、创优质工程的条件，我公司在施工 组织和施工措施上总结了多台同类型机组的施工经验，针对本工程的特点，制定了相应的 质量通病预防措施。如：选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职 工质量意识、加大职工技能培训力度、完善的质量管理激励机制等。对常见的工程质量通 病进行综合治理。如果我公司有幸中标，我们将在开工后编制详细的施工作业指导书。1消除燃油系统渗漏、油枪堵塞措施a.在管道安装并水压完毕，用蒸汽对管道内部进行吹扫，确保投油时管道内部清洁。b.管道采用全氨焊接工艺。燃油管路在安装完毕进行水压试验，对

2、焊接质量及阀门、 法兰连接质量进行检验。c.为保证进入油枪的燃油清洁，严格控制滤网本身及其安装质量，切忌漏装滤网。 在油枪投入使用时，应先投入雾化蒸汽对油枪进行吹扫，再投油。在油枪退出使用时，应 先切断燃油供应，继续通入雾化蒸汽，待油枪内残油吹扫干净后再切断蒸汽供应。2消除炉本体漏灰措施a.顶棚密封1）施工前要求制造厂家到现场进行技术交底工作。2）组织锅炉、保温专业专题会。两专业交叉施工部位，分工明确，责任到位。3）顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任 到位，质检人员监督到位。4）顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板，按照图纸要求，梳形板 与管子不

3、焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。b.前后炉膛一次密封1）刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强监督力度。2）刚性梁部位模式壁片与片之间密封焊接。3）灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接。3消除炉本体膨胀受阻措施a.受热面部件与钢架平台相碰现象比拟普遍，尤其以刚性梁与平台相碰居多。积极 联系现场设计或厂家代表，对设计中出现的问题要求提供设计变更，现场修改平台，修改 时应考虑留出保温裕量。b.风、粉管道与钢架平台相碰，主动联系设计院代表、锅炉制造厂代表，对要修改 平台提供设计变更，现场修改。9） 对职工加强成品保护教育。e.对竣工工程尚未交付的要采取有效的保护措施，直至顾客接受为

4、止。1） 对已经施工完的合格产品需挂警示牌，在交付前要对其进行看护，特别重要的 产品要有专人看护。2） 设备及系统试运行并移交前，组织有关部门的相关人员进行联合检查验收并签 证。14平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施平台、楼梯和栏杆的质量通病表现为：平台尺寸不准，花纹板拼接不齐，踏板不均匀, 栏杆不平直，焊缝不打平，油漆不光亮。a.消除尺寸不准的措施：1）制作平台应平整；2）切割毛料一律打磨光洁；3）加工件六面体均匀保持垂直度；4）原材料尽可能使用机械切割；5）焊缝应满焊；6）焊缝一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）；7）成品使用油压千斤平直。b.消除花纹板拼接不齐的措施1）花纹板切割、磨边及平整后

5、才能焊接；2）花纹板在平台上点固后才能焊接；3）焊完花纹板平整后才能灶在结构上；4）全部焊缝应打平。c.消除栏杆不平整措施1）栏杆必须机械切割下料；2）拐弯栏杆使用冷弯机械加工；3）不锈钢栏杆弯头一律使用定型产品；4）所有栏杆，尽可能配制底座；5）栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制；6）预埋铁件在栏杆安装前应防线，并另用铁件找平；7）玻璃栏板一律使用经过打磨的浮法玻璃；8）栏杆焊缝全部经过砂轮打磨和砂布打磨两个工序；9）栏杆的角度，全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接；10）栏杆焊接应使用6 3mm以上的焊条，并使用小电流。d.消除踏步不均匀的措施1）踏步必须使用专用工具压制；2）踏步

6、焊接前应在侧梁上划样，并使用专门量板丈量固定；3）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。e.消除油漆不均匀措施1）油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过60天；2）采用喷涂工艺，刷制时每次都必须使用新刷，油必须过滤；3）金属结构外表全部打磨，并用砂布磨光；4）宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆;5）已完工的油漆，在养生期中不得碰撞；6）严禁为了加速干燥期乱加稀释剂的做法。15保温施工工艺质量通病的控制措施保温施工的质量通病主要表现在温度超标、外观工艺差。措施：a.到货的保温材料要进行复检，不合格的材料严禁使用。b.保温材料存放通风良好的地方，严禁风吹、

7、雨琳、日晒。c.做好技术交底工作，要求施工人员按作业指导书进行施工。d.做好保温施工的各项检查、验收工作。e.镀锌铁皮卷边、咬口采用机械加工。f.弯头、三通等异形件精心下料，确保尺寸无误，接缝严密，平整光滑。管道直径 2300mm时，弯头下料在H13等份间，施工后，保证弯头弧度自然弯曲。g.定期对施工人员进行镀锌铁皮下料知识培训。h.阀门的外罩壳采用外购预制件。i.提高成品保护意识，形成全体人员对施工后的镀锌铁皮和设备外表油漆都有一种 保护思想，对容易踩坏的部位一定要搭设防护措施。J.加强施工班组质量管理，认真做好施工自检记录。k.把质量责任落实到工地，落实到班组，落实到个人。16油漆施工工艺

8、质量通病的控制措施a.漆膜返锈通病的控制措施1）涂漆前，必须彻底清理管子或涂刷物外表的泥土、水分等杂物。使涂刷外表漏出 金属光泽，外表清扫干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈。2）外表涂普通防锈底漆时，漆膜要略厚一点。3）进行涂漆时要均匀，防止漏刷和出现针孔。b.漏刷通病的控制措施1）对于涂刷不便的涂刷物，必须在安装前先刷好漆，安装后再刷交工漆，这样就克 服了安装后补刷的困难。2）对于已经装好的设备和管子，随操作随用小镜子返照反面，检查漏刷局部，仔细 补刷。c.漆层流坠通病的控制措施1）选用优质的漆料和适当的稀释剂。2）涂刷时操作要均匀。3）选用适用的油刷，涂漆时环境温度要适当，一般以温度152

9、0、相对湿度50% 75%为宜。4）涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚，一般漆层保持5070 tlm厚。喷涂油漆应比 刷涂的要薄一些。5）涂漆前要彻底清理好外表的油水杂物。6）采用喷涂方法时，选用油嘴口径要适宜，喷枪距物体外表150200nlm （小喷枪）， 200250mm。d.漆膜起泡通病的控制措施1）涂漆前必须将管子外表处理干净，当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水搽干, 潮气散干后才能涂油漆。2）涂料黏度不宜过大，一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气 侵入漆膜中。17二次污染质量通病的控制措施保证柱、墙、地面、保温面、油漆、设备、管道等成品或半成品不受任何损伤及污染， 特采

10、取以下控制措施：a.主厂房内设置污、废物、脏物存放回收拉圾箱，由文明施工队负责回收、管理。b.凡带有外包装的保温材料，均需要在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工 区污染。c.施工现场禁止堆放保温材料，做到随用随进。整个作业区要做到无积水、积灰, 无垃圾，无卫生死角。d.对于硅酸铝、玻璃棉、岩棉等有污染的材料，严禁白天施工，并且在施工过程中 采取有效措施，防止污染扩散，如开工前在作业区域搭设隔离层、隔离间等。e.对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的工程，合理 安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排。f.油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及其施

11、工顺序，减少交叉作业和防止重 复污染。多颜色面漆必须交叉作业或者相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周 围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。g.在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护 好隔离间内的其他设备C.二次风分风道现场安装时，按照图纸尺寸对膨胀节进行冷拉，冷拉后用型钢点焊 固定，待膨胀节和风道对接完毕后，再将型钢切割掉，以保证大风箱在运行中下降时有 220nlm的膨胀量。d.冷灰斗下方水封槽安装完毕后，重点检查水封槽上沿与水冷壁下集箱下边缘距离 大于300 mm,同时复查水封插板下缘与水封槽底部距离大于30

12、0mm。4消除汽、水系统跑冒滴漏措施引起热力系统漏水、漏汽的因素主要有以下几个方面：阀门的泄漏；法兰的泄漏；焊 口的泄漏；疏水漏斗的冒汽等等。为消除这些问题准备采取如下措施，提高工艺质量。a.防止阀门泄漏主要采取以下措施：1）认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。2）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。3）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂 家提供备用垫。4）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门 用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。5）阀门检修后要

13、有检修记录和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验 的阀门。6）合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。7）对于平安门的检修要求作好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止 因门口不严造成漏水、汽，要求阀门冷值水压。8）阀门在安装后，进行成果保护，交叉作业作好隔离。9）对于抽汽管道的逆止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫，此垫应为石墨缠绕垫（要 求厂家处理）。b.对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施：1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法 兰厚度要和设计相符。2）对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。3）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法

14、，用力应均匀，以保证力矩均匀。4）除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。5）在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。6）对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留 出法兰不保温，在系统处于运行参数时热态紧固法兰，紧好后在保温。7）对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。8）法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温、高压的法兰螺栓，合金螺 栓应有光谱合格标记，防止用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏汽。9）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规 格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法

15、兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。c.对于疏水漏斗的冒汽和泄水不畅采取以下措施：1）必须保证疏水放空阀门不存在内漏，为此必须加强阀门的检修工作。2）保证系统清洁，管道施工前要喷砂或酸洗处理，对口前要检查内部清洁度。必要 时用压缩空气吹扫或其它方法将管道清理干净。3）系统投运前要进行冲洗工作。4）首次开疏水阀门时，要等到排出的介质干净后再关闭阀门，无法监视的系统，可 采用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏门口，造成内漏，产生疏水放空门漏汽现象。5）对于排到地沟内的疏放水母管为防止沿沟盖板冒汽，在排放处加一个疏水箱，从 疏水箱上部引一排汽管到汽机房外。6）防止有压放水和无压放水串接。7）所有疏水

16、用漏斗要有足够的流通面积，且不堵塞，以保证疏水畅通，水不会溢出。 要保证疏水管口与疏水漏斗对正。8）阀门在操作过程中拧手轮不要超力矩，造成门盖变形而泄漏。5消除油系统跑、滴、漏措施油系统管道存在的因素：管道及连接件、紧固件、密封件等部件的质量问题；焊接工 艺、焊接质量；法兰、垫片、锁母及接头等连接件、密封件的选择、安装。油系统设备存在的因素：设备的法兰、接头、锁母及垫片严密性不好等的质量缺陷;设备、设计中存在的一些问题及设备运行中出现的异常情况。针对以上各种因素，为消除设备系统漏油现象出现,采取以下措施：a.油管道安装的过程防止质量通病措施：1）对管道及连接件、紧固件、密封件等部件的质量要严格

17、把关，每一个管件都要有 材质证明和质量合格证。2）碳钢管道及管件要经过酸洗、钝化处理，并确保酸洗、钝化的质量。3）管道焊接要采用僦弧焊打底，DN50以下的管道要采用全氨焊接，平焊法兰采用内 外双面焊接以增强其严密性。4）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚次做到一次焊接成功，防止返工。5）所有管道的法兰结合面要使用石墨缠绕垫，检查确保垫片清洁、平整、无折痕及 损伤。6）管道的法兰联接要确保无偏斜，严禁强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固。7）用锁母连接的油管必须符合以下要求：检查锁母必须由整块金属制成，不得使用焊接锁母。 球形口的锁母接头须涂色检查，其接头要严密。8）油系统管道按照规范要求

18、比例做好光谱与透视试验。9）对于阀门除厂家有特殊要求的以外，必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、 垫片（要求材质为四氟乙烯），并作好记录。10）由于抗燃油具有腐蚀性，所以对其采用的垫片及密封圈要有足够的备件。b.对厂家设备质量要严格把关，尤其是管件的接口处，应严格按电力规范进行检查1）设备自带的接头、法兰、锁母一定要逐个仔细检查，确保其质量，对其采用的垫 片，要检查确认其清洁、平整、无折痕，密封严密，并要符合材质要求（四氟乙烯垫或高 压耐油密封圈），否那么更换，并作好记录。2）轴承座的清理检查、渗油试验问题严格控制（由指本体）轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物，

19、内表 面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于油中那么应予除掉。轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进，通压力油 的油孔四周用涂色法检查，应连续接触无间断。放油丝堵要确保严密不漏，汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏。 轴承座油室应作灌油试验，灌油前轴承座内必须清理干净，灌油高度不低于回油 口的上口外壁,灌油经24h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新试验。3）对于设备设计中存在的问题要与甲方及设备厂家协商共同解决。4）设备进入厂房及就位后，加油、清理和设备异常情况漏油时不污染设备基础和地 面，具体措施如下：凡盛油的容器使用前检查严密不漏；大容器倒运时，使用运输机械，不得滚

20、动；设备上油或油循环使用临时管时，在油路经过的沿途加垫严密不漏的油盘；加油时用较小的桶进行加油，且加油前后将桶口用棉纱擦拭干净，防止有油滴在 地面或基础上；清理前，应用较干净的塑料布将设备或基础地面盖住，以防止污染设备基础和地 面。清理完地面后，对设备进行擦拭，先将上面的油迹等进行擦拭干净，再用干净的棉纱 擦设备，且要做到一有污染就随时擦干净，以防止结垢后难以清理干净；做到每天定时检查可能漏油的设备及管件接头处，做到以预防为主。消除管道内部不清洁的措施造成管道内部不清洁的因素为:管件、阀门内部不清洁；管道内部锈皮、腐蚀；管道 安装过程中存在不清洁：存留氧乙快切割存留的氧化铁；机械钻孔存留的铁屑

21、；管口焊接 时存留的焊渣；管子现场堆放时存留的浮土及杂物。a.消除管子、管件内部不清洁的措施：1）发现管道内部重皮、氧化皮及腐蚀裂纹、管外表麻坑缺陷做退货处理。2）无缝钢管直径为108325,按系统要求进行喷砂处理。3）无缝碳钢管及管件直径中89及以下采取酸洗处理。4）所有管子喷砂及酸洗后用塑料盖将两头管口封闭。b.管道安装过程的保证措施1）不锈钢管用压缩空气吹扫。2）系统管线上安装仪表管疏水管开孔在管道安装前进行，小于30mm的孔径不得用 火焊切割开孔，开孔后必须将管子内部清理干净，管内不得遗留钻屑等杂物。3）管道现场按装时管内全部用压缩空气进行一次吹扫。经施工负责人检查后确认管 内无杂物，

22、方可对口焊接安装，工程部技术人员不定时进行抽查，待施工人员撤离现场时， 将未对接的管子用塑料封盖或用铁板封闭好，方可撤离。4）管口对接时，管子或管件的坡口处，内外壁距管口 10-20mm范围内打磨清除干 净，露出金属光泽。5）无缝钢管对口焊接，直径在e 108- 6 325采僦电联焊工艺进行焊接。6）无缝钢管直径689X4以下的管子，采用全氨弧焊接工艺进行焊接，689X4.5 以上采用量电联焊，6 14以下的管子采用气焊进行焊接。7）阀门在安装前进行一次全面的外观检查，阀内不得有脏污物及杂物。8）管道系统有条件时应进行一次单系统的清洗，清除管道内部安装时遗留的污垢和 杂物。（并具有经过批准的技

23、术、平安和组织措施）9）管道系统清洗前除设计有要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）节流阀芯, 滤网和止回阀芯撤除，并妥善保存，待清洗结束后复装。10）认真做好各项检修、安装自检记录和验收记录等。7电缆敷设工艺质量通病的控制措施消除电缆敷设不美观、接线不牢固的控制措施。a.电缆始端和末端的设备应编号、写上名称。b.所有电缆敷设及其接线应在厂家代表的指导下进行。c.预制电缆必须逐层敷设，排列应整齐美观，绑扎方式一致，距离一致，拐弯处弯 曲弧度一致，防止交叉。必要时可做敷设模拟图和断面排列图，以求得最好的排列方式和 敷设顺序。d.以敷设清单为准，核对所敷设的电缆规格、型号、芯数是否相符，并检查外观

24、是 否完好。e.应按系统接线图、原理图、盘内接线图、端子箱接线图核对电缆清册中的电缆编 号、规格、芯数、长度是否正确。f.预制电缆敷设接线前，应与厂家人员拨除插件，消除接线时产生的静电而导致模 件的损伤。g.施工人员应进行严格培训，合格后方能进行施工，接线时应采用得心应手的接线 工具，尤其注意接线端子牢固，不得松动。接线时要保证线芯弯曲弧度整齐一致，绑扎方 式一致、间距一致、方头号码长度一致，并有字侧向外。h.施工过程中，技术人员要经常到施工场所进行检查，注意施工质量和工艺。盘内接线不规范的质量通病的预防措施a.接线前，技术人员应对接线人员进行技术交底，接线人员应严格按照交底进行施 工，不得擅

25、自改动。b.工作人员在接线之前，应认真核对图纸，清点电缆齐全后，然后方可进行电缆整 理。c.盘内电缆的绑扎要横平竖直、牢固，标志牌整齐美观。d.线芯与端子接触处要拧紧，不得松动，且注意不得压线皮。e.电缆作头时，头的长度要一致，塑料带的颜色要一致，高度要一致。f.屏蔽电缆要一端接地，接地必须可靠。g.扒电缆时，注意防止划伤线芯，以免接地或串信号。h.假设在接线过程中，线芯不够长，要用对焊或压鼻子方式进行连接，连接用的线芯 颜色、直径要和原线芯保持一致。9电照预埋管安装质量通病控制措施a.敷设路径依据设计图纸，应以距离短、弯曲少为原那么，做到横平竖直，美观大方。b.电线管的连接应采用螺接方式，管

26、端螺纹长度不应小于管接头的二分之一，连接 后，其螺纹应外露2 3扣。螺纹外表应光滑、无缺损，连接要牢固密封。c.电线管弯制应采用弯管器折弯。每根管的弯头数不超过3个,直角弯不超过2个， 管内要无毛刺和尖锐棱角，弯扁程度不大于管子外径的10%。10消除热工管道系统泄漏措施a.确保所使用的电动门及执行器的安装质量，设备到现场后要对其密封性进行仔细 检查、验收，才能从根本上解决其漏油问题。b.厂供就地仪表盘安装后，会同质量部门对其整体质量进行检查，对质量差的部件 进行更换。c.要求供应部门采购质量好的仪表管，并保证仪表管管口的椭圆度尽可能小，选择 质量好、加工精度高的卡套接头。d.仪表管焊接时，施工

27、人员及技术人员对每一路、每一段仪表管作好记录，并在仪 表管上作好标识，焊接结束后对每一道焊口进行复查，落实责任人，防止漏焊、错焊。e.对焊接人员要求持证上岗，并在焊接前进行焊前培训，选择技能好责任心强的人 员进行施工，对焊口质量每天进行检查验收以确保焊口质量。f.仪表阀门安装前必须进行研门打压，并做好检修记录。对合金钢材的阀门安装前 委托金属试验室进行光谱检查，合格后方可进行安装，安装后再次进行光谱复查。g.卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、责任心强的 施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的卡套接头根据厂家要求 进行操作，紧固尺度及力度要一致。h.

28、试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈，要求每拆卸一次都进行更换，如果接 头性能下降也要进行及时更换，并准备好足够的备件。i.所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈。j.所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固，并责任落实到个人作好记录存 档。k.要改变一些传统的施工方法，进行技术革新。1.所有仪表管在系统投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的安装质量。11消除热工取样系统堵塞措施a.炉膛负压，烟风取样。1）炉膛负压的取样装置没有一次门，炉膛风压时为了封闭系统，需要在取样装置上 加石棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定要及时撤除死垫，以保证系统能够正常使用。2）炉膛负压的取样装置在保温时

29、加的临时堵，施工后也要及时撤除。3）炉膛负压的取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置。4）炉膛负压取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，防止挂灰堵塞 仪表管。b.粉管取样1）粉管取样的取样装置没有一次门，风压时为了封闭系统，需要在取样装置上加石 棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定要及时撤除死垫。以保证系统能够正常使用。2）粉管取样的取样装置在运行时容易积灰，取样装置应该加装吹扫装置或防堵装置。3）粉管取样取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，防止挂灰堵塞 仪表管。4）粉管取样取样装置安装时取样装置要与管内煤粉的流动方向成锐角。c.仪表管焊接时，要确保

30、对焊不要错口，焊接时火焰强度要把握适中，以免铁水流 入管内。Ad.气源管路投运前必须进行彻底吹扫，从设备进口处松开接头进行吹扫，吹扫时间保证30分钟以上，确保管路内部无杂物后连上接头。12消除焊接质量通病防治措施a.焊前准备阶段管道对口时错口值控制在1mm之内，折口及坡口端面1015mm范围内的锈垢、油污 清理干净露出金属光泽。b.焊接施工阶段1）在风、雨天采取防护措施进行焊接作业，如遇到大雨、大风等天气应停止施工, 防止造成不必要的损失。2）焊接过程中应控制好电流的大小，不使电流过大或过小。3）油管接口焊接时，氤弧打底的焊层厚度应大于3mll1,全僦弧禁止采用倒电流焊。4）大径管焊接单层厚度

31、控制在6mm以内。5）焊缝余高应控制在03mm,焊缝宽度、咬边深度不超过规程规定；根部凸凹不超 标。c.焊接后的处理1）焊接后焊缝两侧及时清除药皮和焊接飞溅物。2）外观无气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，焊接结束焊工在焊缝附近打上自己的钢 印号。3）不得在设备、管道、管件上随便打火、点焊、接引地线，从设备外表、转子外表 上乱拉电焊线。d.做好焊接的施工管理工作1）严格技术交底程序，施工前必须清楚工作内容及使用的焊接材料，无交底拒绝施 工。2）焊条使用前要烘干，随用随领，当班没用完的焊材要交回焊材库，焊条用保温筒 盛放，使用中要用电加热。3）拒绝使用无产品合格证的焊接材料。4）严禁无证上岗，非合格焊

32、工进行点固焊，合格焊工不得进行超越其合格范围外的 焊接施工任务。5）焊缝内严禁填塞钢筋等不合格的填加物，需要填塞的密封焊缝要保证焊缝能够全 焊透。6）焊后认真清理焊缝的焊渣、飞溅，严格按标准进行自检。7）作好焊接文明施工，施工现场不乱扔焊条头，施工结束后焊渣要清扫干净。8）严格按照焊接工艺措施进行施焊，质检人员要深入现场作好监督检查工作。13对成品保护的质量通病的控制措施为防止进货产品、施工过程产品意外受到损伤、损坏、变质等现象发生，特制定产品 防护措施如下：a.建立并保持适当的防护标识：1) 对已到货设备材料或者已经加工成成品的构件进行标识，防止用混用错，使用 标签标明规格、型号、材质、预安

33、装单位和区域。2) 对到货的甲供设备进行可靠核对，确认无误后进行标识防护，对容易碎、怕碰、 防倒置的设备挂设警世说明。3) 领用和发放产品前应仔细核对标识。b.使用适当的搬运工具和相应的机具，规定合理的搬运方法，防止在生产和服务提 供中及交付的搬运时损坏产品。1) 起重作业及其机械操作人员应持证上岗，施工及搬运机械定期检查、维护和保 养。2) 针对不同的材料设备制定相应的搬运措施。3) 设备及其材料选择合适的或者专用机具卸车，吊索应固定在设备的专用点上。4) 设备及其材料运输要捆扎牢固，运输车辆行进要平稳。c.为原材料、购配件、半成品等提供必要的储存环境，采取有效的管理，防止产品 损坏和误用。

34、1) 对小型容易丢的设备机件，设置专用库房，对大型设备选择合适的场地，做好 防丧失、防碰撞、防雨琳等措施。2) 材料设备专人保管，专人发放。d.施工过程和完工的工程应采取有效的防护措施，防止损坏或者污染，保持产品固 有的质量。1) 施工工程的产品防护应随时进行，施工过程中每道工序操作时应严格按照作业 指导书要求进行防护。2) 安装到设备基础上的设备要用苫布包盖严密，易损的部件应撤除保管，如不能 撤除要有醒目的标记且采取保护措施。3) 设备吊运过程中要停放缓慢，防止碰坏正在安装或者已经安装的设备。4) 电气、热控在配电室外安装的设备要做好自身的防护，防止其它专业交叉作业 时造成损坏。5)施工现场在施焊的过程中要注意防火保护，清洗设备用的易燃溶剂要及时清理， 以防发生火灾。6) 安装过程中，不经工程部门允许，任何单位不得随意在混凝土上打洞及开孔。7) 施工结束后的成品保护要采取标识，根据设备的重要等级进行保护并悬挂不同 的警示牌。8) 落实责任制，严格把关，谁出问题谁负责。制定相应的奖惩条例并在施工中严 格执行。