河南新天地药业股份有限公司固（液）废处理方案设计(2).docx

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1、河南新天地药业股份（液）废燃烧处理方案设计2020-12-21广州绿华环保科技广州市15.工作温度/11004.2助燃风机因为缺乏危废热值，此间暂时按照天然气用量100m3/h计算，风机能力能力选 型如下：电机功率/kw型号转速(r/min)电动机型号风量/（mh）全压/Pa5. 59-26-4A2900YVP132sl-2321521983407 38524.3设备汇总表8Nq设备名称数量材质规格性能1.智能式蓄热式换热机组1122.回转窑100.8X4. 8m3.二燃室1 1. 5X6m4.智能式急冷系统15.布袋除尘器16.湿法脱酸塔101.25X7. 5m7.变频驱动助燃风机19-26

2、-4A8.气动球阀130429.压力变送器1成品OlOOkPa10.一次燃气孔板流量计1成品11.一次燃气调节阀1成品212.差压变送器1DN30013.压力变送器104000Pa14.在线式煤气一氧化碳浓度检测仪2成品15.热电偶2锲铭-锲铝16.热电阻1成品17.氯离子去除装置118.脱酸循环水池12m19.5n?危废料斗120.电液缸推料机121.脱硫循环泵1衬氟塑料化工泵25FSB-1822.石灰仓以及给料装置1Im323.中和池12m324.石膏沉淀池12nI，25.pH在线监测126.0. 5工艺水补充阀门1成品27.脱酸催化剂1patent28.一次风调节阀1304DN450,

3、1000C 水冷29.二次风调节阀1304DN250, 1000C 水冷30.二次燃气调节阀1成品r31.二次燃气流量孔板1成品32.排烟风机1成品4-72-2, 200, 2900rpmNo设备名称数量材质规格性能33.1.5疗废物储罐1成品34.过滤器1成品200L/h,人工清理35.雾化泵1成品G30-1可调转速螺杆泵36.喷枪130437.管道38.三电一体化控制系统ins3!OQ要CM手coi霎 -ft-再3V-毒X-全1才1S11 M55gg寸rOOJWia发发装变CslI31.察5零hOCNV(p6笠车S11 S1 S1 房畜S! S渡860O茎S roS O置变WV-1% S1

4、!忌国霎图2固体危废燃烧以及烟气净化工艺流程105说明及报价5.1本方案含烟气处理，但不含旧设备折除、基建和在线监测。5. 2本方案固（液）燃烧和烟气处理无废水排放，二燃室余热回用到燃烧炉内助燃, 节约能源。5.3工程预算：人民币259万。11目录1工程概况12排放标准13工艺流程23.1 危废的破碎与配伍23.2 固体局部23.3 液体局部33.4 燃烧局部3总纲33.4.1 一次燃烧回转炉局部3二次燃烧二燃室以及烟气余热回收局部43.5 烟气净化以及脱酸水处理局部44主要设备计算74.1 回转燃烧炉74.2 助燃风机84.3 设备汇总表85说明及报价111工程概况本工程为河南新天地药业股份

5、固(液)废处理，设计能力250kg/h固 废，200L/h液废。详情见表1固废一览和表2液体危险废物一览，危废属性执 行国家危险废物名录(2021版)。N2液体危险废物废名称危废属 性1离心混酸残液HW022高浓度离心母液HW023精储残液HW024离心残液HW025酰化反响蒸储残液HW026取代反响蒸僧残液HW027成盐反响蒸偏残液HW028精制反响蒸偏残液HW029离心残液HW0210酰基化反响回收溶剂蒸储残 液HW0211氟基化反响回收溶剂蒸储残 液HW0212缩合化反响回收溶剂蒸储残 液HW02N2液体危险废物废名称危废属 性13脱色溶解后蒸储残液HW0214酰基化反响离心母液HW02

6、15富基化反响禺心母液I1W0216缩合化反响离心母液HW0217离心残液HW0218溶解离心后残液HW0219成盐离心后残液HW0220降温析晶离心后蒸偏残液HW0221二次重结晶过滤整理残液HW0222泡洗离心蒸储残液HW0223干燥废液HW0224萃取有几层蒸储残液HW02表1固废一览N2固体危废名称危废属性N2固体危废名称危废属性1废活性炭HW067取代反响压滤渣HW042废禺子交换树脂HW138精制反响压滤渣HW043一步除盐滤渣HW049离心残渣HW064二步除盐滤渣HW0410废试剂瓶HW065压滤滤渣HW0411燃烧残渣HW066过滤滤渣HW04表2液体危险废物一览2排放标准执

7、行表3烟气主要污染物排放指标(国标和欧盟2000), (mg/n?)。表3烟气主要污染物排放指标(国标和欧盟2000), (mg/n?)1N2污染物国标欧盟2000备注1.烟气黑度林格曼I级林格曼I级2.烟尘80103.一氧化碳(C0)80504.二氧化硫(SO?)30050注1：其他重金属是指：格、锡、睇、铜、镒及其化合物，以酊+Sn+Sb+Cu+Mn计N2污染物国标欧盟2000备注5.氟化氢（HF）7.01.06.氯化氢（HC1）70107.氮氧化物（以NO?计）5002008.汞及其化合物（以Hg计）0. 10. 059.镉及其化合物（以Cd计）0. 10. 0510.碑、银及其化合物（

8、以As+Ni计）1.00.511.铅及其化合物（以Pb计）1.00.512.其他重金属4.0313.二嗯英类0.50. 1注2：二嗯英类污染物排放指标：TEQ/Nm3注3：本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%。2的干烟气为参考值换算。注4：烟气最高黑度时间，在任何lh内累计不得超过5min。3工艺流程工艺流程见图2固体危废燃烧以及烟气净化工艺流程。危险废物燃烧工程主要由危险废物的储存输送（不属于本设计）、危废的破碎与 配伍、危险废物燃烧和后续的燃烧烟气处理等局部组成。3.1 危废的破碎与配伍破碎与配伍业主另行安排，此间只提要求，不属于本设计。1）危险废物在投入燃烧炉处置之前应进行固体

9、废物破碎切割，使最大方向尺寸 不大于50mm,体积不大于O.lLo2）按设计的方案进行废物配伍。其主要目的是：2.1） 使入炉的废物的理化状态保证总体均匀，以保证燃烧过程稳定；使入炉废物的热值在燃烧炉设计工况要求的范围之内。3）废物配伍主要依照废物的组份、灰分、热值、固体搭配等，以及各批次废物 的分析数据，通过计算制定配伍方案。3.2 固体局部1）来自工厂的固体危废，人工搅拌以后，用厂房的行车抓到料斗，预处理级配伍以后用行车装入危废料斗；2）危废料斗内部的固体危废，经过电液缸推料机推动，进入回转窑；3）进入回转窑的固体危废，经过10001050C的高温燃烧，最好实施CAO燃 烧，参见图1碳元素

10、氧势图（红线），这样可以实施最低的NOx初始浓度甚至为零, 优缺点为：3.1） 优点：为后续烟气净化的脱硝减少压力，免去了 SCR脱硝投资；缺点：3.1.1） 燃烧渣的残碳增加，燃烧渣增加322）增加燃烧炉的二嗯英生成，但可以在二燃室消弭二嗯英综合优缺点，本设计认为，实施CAO燃烧，利弊相权，利大于弊，毕竟NOx脱除最 麻烦，本钱最多，且产生新的危废：HW50一一烟气脱硝过程中产生的废机钛系催 化剂;4）经过反正烧的炉渣，进入回转炉的出料灰斗，然后用人工装运，可以作为水 泥生产原料，残碳正好作为水泥生产燃料。3.3 液体局部1）液废倒入L5n?废物储罐；2）用过滤器过滤后，用螺杆泵、经雾化器雾

11、化进入回转炉燃烧。燃烧局部3.3.1 总纲1）燃烧局部外壳温度按照7530环境温度设计。2）助燃风采用风机强制鼓风，回转炉和二燃室使用同一台风机。3）燃烧过程按照-（1020）Pa的微负压控制，严防有毒物质泄漏。3.3.2 一次燃烧一一回转炉局部如果液废热值高，也可进入二燃室作为辅助燃料。一次燃烧的目的是分解危废，生成无害的炉渣，可以作为水泥窑的原燃料。同 时采取1）用天然气作为辅助燃料，与助燃空气进入一起进入回转炉内燃烧；2）产生的高温，使得危废内部的可以燃烧局部燃烧，生成CO2、H20,已极少 量的C。和H2，适当地控氧目的是限制NOx生成；3）回转炉空气分成两局部，一局部用于辅助燃料一一

12、天然气的燃烧，另一局部 用于危废内部的可以燃烧局部燃烧；4）燃烧后的烟气进入二燃室。3.3.3 二次燃烧一一二燃室以及烟气余热回收局部二燃室作用是将剩余的CO和山烧净，从而彻底消弭二嗯英污染。满足3T+1E 条件。1）进入二燃室的高温烟气，补充天然气和助燃空气，进一步燃烧，并控制烟气 的。2浓度6%,使得PCDDs/PCDFs彻底分解成CO2、他、出0、HC1等物质。2）高温烟气温度控制在1100,并满足停留时间大于2s。3）天然气和助燃空气的燃烧器产生的高温烟气，以及混入的二次空气，与回转 炉过来的高温烟气实施高效混合。4）高温烟气离开二燃室以后，烟气温度较高一一1100,所以使用特种陶瓷蓄

13、 热换热器机组，加热助燃空气，目的是回收烟气的热能，产生1000C的高温空气 实施高温空气燃烧HTAC：4.1） 在同等燃烧条件下，提高回转炉和二燃室温度4.2） 减少辅助燃料消耗，在特定情况下甚至无需补充辅助燃料，大大降低危 废处理本钱5）换热后的烟气进入烟气净化系统。3.5烟气净化以及脱酸水处理局部不使用金属换热器的原因：比拟好的高合金金属换热器使用温度最高800；烟气里面有氯 盐，高温下对金属有腐蚀。从二次燃烧一一二燃室以及烟气余热回收局部出来的烟气温度200C。脱酸采 用湿法脱酸，并采用特种技术消除脱酸废水的盐类富集一一主要是氯离子。表4半 干法脱酸工艺&湿法脱酸工艺PK,通过比照，本

14、设计认为湿法脱硫较好，PK一栏 填写较好者，N表示不作比拟。表4半干法脱酸工艺&湿法脱酸工艺PKN2比拟项 目半干法脱酸工艺A湿法脱酸工艺BPK1.工艺类 型循环流化床法、旋转喷雾法石灰-石膏湿法、石灰石-石膏湿法、 氧化镁湿法、氨-硫镂湿法、钠 一钙双碱法、鼓泡法、有机胺法 (又称：离子液法)、海水法、 软钵矿等B2.吸收剂酸脱Ca(0H)2浆液、喷消石灰粉和工业水 形成脱酸剂雾液、喷石灰粉和 工业水形成脱酸剂雾液Ca(0H)2浆液、CaC03浆液、Mg (OH) 2 浆液、(NHD2SO3浆液、有机胺 浆液、海水、软锦矿浆液等B3.净化原 理当烟气速度到达或超过颗粒的临界 流化速度时，料层

15、中颗粒呈上 下翻腾，SO2分子与石灰颗粒在 外表发生反响空塔逆流喷淋洗涤、鼓泡塔、填料 塔等。在水分子的帮助下，S02 与 Ca(0H)2、CaC03 Mg (OH)2、 (NHQ 2SO3、有机胺、海水、M11O2、 O2等在水里发生反响B4.气流阻 力脱酸末级处理使用布袋除尘器，烟 气系统阻力到达3. 54kPa,能 耗高脱酸末级处理使用除雾器，烟气系 统阻力到达L2lkPa,能耗低B5.脱酸效 率属气固反响，反响速度低，效率低， 湿法工艺脱酸效率80%85%反响速度快、效率高、脱酸效率 295%B6.副产品CaS03,常温下易分解，二次利用困 难CaS042H20MgS04-7H20 (

16、NH4)2SO4MnS04,也可能得到稀硫酸、高 品质石膏等、易二次利用B7.剂消耗 收碱(钙、镁、氨等)硫比一般在1.4 以上碱(钙、镁、氨等)硫比一般1.031.05B8.系统组 成脱酸剂制备系统、吸收反响塔和除 尘系统、烟气系统、仪控系统、 电气系统、空气压缩系统、工 艺水供应系统脱酸剂制备系统、吸收反响塔系统、 烟气系统、仪控系统、电气系 统、空气压缩系统、工艺水供 应系统、脱酸副产回收处理系 统、浆液循环系统A9.投资较低较高A10.适应性为保证脱酸效率必须将塔内的反响 温度控制在80120之间，假设 低于80出现结露、布袋除尘 器糊袋对于烟气流量、温度、湿度、so2 浓度的波动，均

17、能应付自如B11.塌床问 题烟气流量低时容易出现流态化困 难，特别是开停机中容易出现无此问题BN2比拟项 目半干法脱酸工艺A湿法脱酸工艺BPK塌床问题12.塔体a壁挂结 垢半干法流化塔内壁结垢严重，一般 2030天需要清理一次，每次 塔内壁结垢厚度0. 50.8米湿法工艺也不是百分之百的完美， 但是，相对半干法工艺而言， 不管是系统适应能力、能耗消 耗量、操作稳定性等方面均优 于半干法工艺B13.比(W石灰法为例气液采用高度雾化的喷嘴，雾滴颗粒 50口以下、液气比、0. 05L/m3,动力消耗低采用螺旋雾化喷嘴，雾滴颗粒Imm 以下、液气比高,飞L/n?,动 力消耗大A14.酸雾及 PM2 .

18、5 等 排 放采用布袋除尘器无酸雾、PM2.5、Hg 排放问题采用普通折板式除雾器作为末级处 理设备，粉尘排放浓度（150300） mg/m3,酸雾排放也 较严重A15.脱酸成 木较高较低B16.二嗯英可以过滤掉可以过滤掉N1）烟气进入布袋除尘器，过滤除去燃烧产生的粉尘，同时也过滤掉剩余的二嗯英，布袋除尘器使用压缩空气反吹清灰；2）烟气进入脱酸塔，在脱酸塔喷入脱酸吸收液，吸收HQ、SO2等酸性物质；3）脱酸后的废气，经过脱酸塔高效填料除雾器除雾，SS浓度到达10mg/m3, 同时进一步洗去PCDDs/PCDFs,从而到达表3烟气主要污染物排放指标（国标和欧 盟 2000）, （mg/m3）o4

19、）脱酸水用抗酸抗氯泵送到脱酸塔，除去HC1、SO2等酸性物质，并进一步洗涤 除去粉尘和PCDDs/PCDFs,从而到达表3烟气主要污染物排放指标（国标和欧盟 2000）, （mg/m3）o5）脱酸过程采用催化法，催化剂由我公司提供。6）为了防止脱酸过程盐类富集，采用我公司特种结晶方式，将盐类蒸发浓缩， 在布袋除尘器得到回收。Hl 1。- 倒 二Qt;s;zF -6 三6;三图1碳元素氧势图（红线）4主要设备计算4.1回转燃烧炉N2指标名称数值备注1.处理能力0.52.燃烧炉窑转速/rpm13.临界转速r/min44. 694.轴功率2.25.燃烧炉窑内径/m16.燃烧炉窑长度/m67.燃烧料堆密度/t m-31N2指标名称数值备注8.原料安息角429.有效长度/m510.燃烧时间/s400011.填充率/%2612.燃烧炉窑倾角/。113.筒体斜度/%1. 745414.燃烧炉窑有效容积/n?5. 5