钢结构安装施工技术交底-模板.docx

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1、技术交底记录工程名称记录编号交底类别施工图纸交底口施工组织设计交底口分部工程施工（施工方案）技术交底0分项工程施工技术交底口平安技术交底交底名称XX楼钢结构安装交底单位接受单位交底时间交底地点交底内容：一、施工准备及作业条件1、*楼*层钢构件安装,主要涉及钢柱、钢梁、悬挑梁、边模梁等构件安装,安装 总重量*t,单件最大重量为*t。2、钢丽吊装方式：*,话曩机械：塔吊为主、汽车吊为辅,连接方式：高强螺栓 临时连接+焊接。3、根据现场构件的重量和位置，结合施工进度，现场设置*台塔吊用于钢结构施工， 其中*台*和*台*用于*的施工，局部楼层钢柱米用汽车吊进行吊装。4、按计划将要安装的钢构件倒运至安装

2、现场（塔吊可覆盖区域），并对钢构件的外形尺 寸、制孔、组装焊接、摩擦面等进行全面检查，提前复核钢构件实际加工尺寸与理论尺 寸的偏差，假设有问题需提前在地面上进行处理，安装前必须将钢构件外表污物清理干净。 5、吊索具、垫木、扳手、连接板、摘钩用爬梯、操作平台、安装用高强螺栓准备好，吊 索具规格需按对应最大起重量进行选择，宜大不宜小。二、施工时间安排主要工期节点序号施工部位内容节点时间备注三、工艺流程及技术要求1、工艺流程钢柱安装 构件进场验收F 1至济水诞工2、技术要求2.1、 地脚螺栓安装地脚螺栓检查及基础找平：钢结构安装前，应参照下表对支撑面和地脚螺栓进行全 面的检查，偏移较大的地脚螺栓进行

3、调整固定或对柱底板进行适当扩孔；所有的碎支座 均需找平，使用钢板垫高或打磨碎支座超高局部。2.2、 钢柱安装（1）钢柱吊装应按照要求的安装顺序进行，并及时形成稳定的结构体系。为了确保 安装精度，防止累积误差影响，每节柱的定位轴线应以地面控制线为基准上引，不得从 下层柱的轴线上引，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整。（2）两节钢柱对接时，用直尺测量接口处错边量，其值不应大于3mni。当不满足要 求时可采用固定托架和千斤顶进行校正。（3）钢柱测定标高低于设计值时，可在上、下节钢柱对接耳板处间隙打入斜铁或在 接缝间隙内塞入厚度不同的钢片或采用千斤顶调节。（4）钢柱垂直度采用缆风绳和倒链进行调节，经纬仪

4、或全站仪跟踪测量校核。（5）钢柱就位后立即进行单根钢柱的安装精度度校正，便于钢梁的连接。（6）待主梁全部安装完毕，作整体的安装精度的测量，将测量结果加下节钢柱的轴 线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。（7）上、下节钢柱之间的连接耳板待全部焊接完毕后进行割除。为不损伤母材割除 时预留23nini,然后打磨掉，并涂上防锈漆。2.3、 钢梁安装（1）钢梁安装到位后，先用与螺栓同直径的冲钉定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定。普通螺栓的数量不少于节点螺栓总数的三分之一，且不少于两只。 临时螺栓安装完成后，方可进行松钩。次梁与小梁的吊装，根据小梁的重量和起吊的起 重能力，可采用串吊来减少吊次

5、，提高安装速度。（2）钢梁两端设置的2nl左右的溜绳，吊装至就位标高时，施工人员进入作业位置, 引导钢梁就位。就位时防止与已安装好的钢柱发生碰撞。梁两端的柱牛腿上各上一名操 作工（规格较大的构件一端需有两名操作工），利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空 间位置，使梁平稳就位。梁每侧上部设置两块就位码板便于安装就位。（3）梁端节点采用栓焊连接时，将腹板的连接用安装螺栓连接在梁的腹板相应位置 处，并与梁齐平，不能伸出梁端。2.4、 高强螺栓施工（1）钢柱、钢梁校正到达验收规范要求后，方可换拧高强螺栓。高强螺栓穿入方向 要一致，以施工便利为准。对每一接头，应采用临时螺栓冲钉定位，为防止螺纹引起扭 矩系

6、数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉 的数量应符合以下规定。临时螺栓和冲钉安装要求（2）严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，可用绞刀进行修整。修整前将其四周序号安装要点备注1不得小于安装螺栓总数的1/3；2不得小于2个临时螺栓；3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%o的螺栓全部拧紧，使钢板之间贴紧后再进行。（3）高强螺栓连接要求与摩擦面处理要求高强螺栓接触面间隙处理工程不意图处理方法t3.0mm时加垫板,垫板厚 度不小于3mm,最多不超过 三层，垫板材质和摩擦面处 理方法应与构件相同（4）高强螺栓的紧固要求扭剪型高强螺栓施工：施工初、终拧采用定值电动扭矩扳手

7、，尾部梅花头拧掉即达 到终拧值。初拧：初拧扭矩值应在400600NM （根据复验所得数据计算）。终拧：扭剪型终拧以拧掉螺栓尾部的梅花头为准。高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，确定施拧顺序的原那么为由螺栓群中央顺序向外拧紧，和连接头刚度大的部位向约束力小的方向拧紧。高强螺栓的拧紧顺序(5)高强螺栓检查序号安装要点备注1按照施工流水段，分区进行进行施工。2按书点位置，先中心、后外围；先大刚度节点、后小刚度节点。3按梁的位置，先上层梁，再下层梁。4一个节点有两个构件以上时.，先紧固主要构件，再紧固次要构件。高强度螺栓的检查分自检、互检和抽检。复拧检查时，对全部高强度螺栓连接

8、副用小 锤敲击螺母对边的一侧，用手指按住螺母的另一侧进行检查，以防漏拧。扭矩法终拧检查 时，检查复拧后用油漆标记的螺栓与螺母的相对位置是否发生转动，以检查终拧是否漏 拧。并用塞尺对周边缝隙进行检查。按扭矩法施拧的高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查 应在终拧lh以后，24h之前完成。采用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志螺栓终拧的 结束，对检查人员来说，只要检查梅花头有没有拧掉即可。3、质量要求支撑面与地脚螺栓安装允许偏差工程允许偏差(mm)备注支撑面标图3水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露长度0+30螺纹长度0+30预留孔中心偏移10钢柱安装允许偏差序号工程规范允许偏差(mm)备注1钢

9、结构定位轴线L/20000,且W3mm2柱定位轴线1.03地脚螺栓位移2.04柱底座位移3.05上柱和下柱扭转3.06柱底标高2.07单节柱垂直度H/1000,且WIOmm8主体结构整体垂直度H/2500+10.0 且W50mni钢梁安装允许偏差允许偏差(mm)同一根梁两端顶面的高差 L/1000,且不应大于10.05T主梁与次梁外表的高差42.0L1 rII11寸一四、考前须知1、焊接施工过程中严格控制焊接工艺参数；所有焊工持证上岗；无损检验一次合格率低 的焊工进行重新培训考核或替换；焊接设备使用前进行检查，确保设备完好，性能稳定; 气保焊施工时，采取措施确保焊接区域风速在2m/s以下。2、

10、现场吊安装过程中，使用仪器进行安装精度的测量控制；构件吊装前提前进行螺栓孔 复查，能在地面处理的工作，不留到高空；安装时，预留焊接收缩余量，确保最终尺寸。 3、下层钢构件安装好、焊接完毕、且无损检测合格后方可安装上层钢结构。两层钢梁为 一个安装单元，假设超过两层，必须待下节钢柱与钢梁全部焊接完成后方可进行上层钢结 构吊装。4、节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处。钢梁安装前，将腹 板的连接板用两颗普通螺栓连接在腹板相应的位置，与梁齐平不能伸出梁端。节点安装 所需的螺栓，按所需数量和规格装入工具包挂在梁端节点处，一个节点用一个工具包， 包口必须扎紧，防止螺栓坠落伤人。五、绿色

11、施工1、当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。2、废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。3、合理安排作业时间，用电开工具拧紧普通螺栓紧固件时，在居民区施工时，要防止夜 间施工，以免施工民。4、对出场的每辆汽车吊的轮胎进行冲洗、清理。安排专人冲洗道路，使道路保护清洁。 在天气干燥和风力较大的天气，除冲洗道路外，适当洒水润湿路面，以防止粉尘扬灰。5、合理确定变压器台数，尽量选择新型节电变压器；减少负载取用的无功功率，提高供 电线路功率因数推广使用节能用电设备，提高用电效率，保持三相负载平衡，消除中性 线电耗在施工过程中，降低供电线路接触电阻；加强用电管理，禁止擅自在供电线路上 乱拉接电源等情况，使施工现场电力浪费降到最低。交底人交底审核人施工员平安员质检员接受交 底人员