最新LNG作业指导书.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLNG作业指导书目录第一章 LNG 站交接作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称场站交接指导四、作业关键控制点资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。五、工具材料准备及安全防护设施配置防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机

2、 4 只、绝缘手套 2 副、绝缘胶鞋 2 双。六、主要的人员交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工 1 名七、作业气候、环境要求施工，含扫尾工程，全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。作业流程前提1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕是否2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗是否资料交接1.大型设备基础测量原始记录复印件是否2.关键设备，LNG 低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等、质保书、合格证、使用、技术、说明书复印件。是否3.主要设备及配套设施单体试车合格证明是否外观检查1.检查站区

3、建筑内外壁、地面清洁是否2.设备基础到位无缺陷是否3.设备表面清洁无污垢，操作台，面板，标牌齐全、准确是否4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全是否现场检查1.操作规程、规章制度和应急预案齐全是否2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位是否3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全是否4.消防器材配置齐全是否5.防雷接地装置、跨接齐全、到位是否检验试车1.设备单体试车合格，低温设备预冷合格是否2.设备联合试车合格是否3.现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格是否4.现场安全设施，安全阀、放散阀、紧急切断阀等，安装正确，经试验符合设定要求是否5.防雷接地装置经过检测合格是否6.监控仪

4、表与现场仪表连接对应关系正确，显示一致是否交接7.检查、试车合格后办理交接手续是否九、安全注意事项和应急措施1􀏍进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。2􀏍设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动、调试设备。3􀏍现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。4􀏍接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。十、交接签字1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录，双方现场签字。2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验

5、收交接单并签字认可。3交接双方应进行安全提示。第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐预冷作业四、 作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明

6、火、非雷雨天气八、 储罐预冷作业流程前期准备1.确认设备及其配套管路合格，储罐真空度合格是否2.储罐已经用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求是否3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净是否4.检查确认阀门所处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效是否储罐预冷操作1.将卸车台气、液相软管与槽车对应法兰连接好，吹扫软管内空气，吹扫程序参照卸车吹扫，除进液阀门外打通需预冷储罐的管路阀门在空温气化器后放散不能连续放散。是否2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气相阀，用槽车内 BOG 给管网、储罐预冷是否3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送

7、器、压力变送器连接细管的末端放散口，充分吹扫，避免出现冰堵是否4.预冷过程要注意安全，发现问题，漏点、设备故障等，及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预冷作业是否5.用 BOG 预冷 2 小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为10mu24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀是否6.不间断巡视储罐压力，压力超过 0.7MPa 时，打开气化器后放散阀放散，每次放散不超过 0.2MPa是否7.当每天压力升高不超过 0.1MPa 时，预冷合格是否8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用是否9.严格按卸车操作规程向储罐内

8、充装 LNG是否九、 安全注意事项和应急措施1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。第三章 LNG 站储罐储运、保养作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压

9、力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐储运、保养作业四、 作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 LNG 储罐储运、保养充装1.LNG 储罐预冷合格后，充装、储存 LNG 前.检查确认设备、附件正常是否2.严格按卸车操作规程卸车是否使用管理1. 严格按 LNG 储罐使用说明书使用是否2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及

10、附件情况，记录现 场仪表显示和自动控制的压力、液位数值，做好比对，发现异常及时处理。是否3.使用过程中应特别保护储罐夹层的真空度，并定期检测。真空阀在储罐出厂时已作了铅封不准任意扳动，真空度不合格或铅封损坏应及时通知生产单位是否4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严禁敲 打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度是否5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应及时与厂家售后服务部联系，并立即采取应急措施，紧急降压、倒罐等是否6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置换，使罐内含氧量符合要求，然后预冷、投入使用是否7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量小于等于储罐容积的 85%，最

11、小液位为罐容的 15%是否8.储罐运行时压力不得超过 0.8MPa，若超压立即打开 BOG旁通降压。在卸车操作时，最高压力应小于 0.76MPa是否9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每年校验一次，保证其在有效期内使用，正下方阀门应常开是否10.储罐液位计定期检查、校验，液位计要灵敏，液位计的误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复是否11.储罐压力表要定期检查，每半年校验一次不合格及时更换是否12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根部阀保持常开，但要每月做一次开关试验是否13.罐区的排污应做到安全可靠，排出的污物及时取出，在罐区外进行处理是否14.对储罐和附件每周全面排查

12、一次，发现问题及时上报处理是否15.压力容器的定期检查应按压力容器安全技术监察规程的规定进行是否保养1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应及时处理，避免器壁钢板变薄或钻孔2. 储罐基础固定螺栓要定期保养，避免生锈3.固定喷淋管的角钢支架，要定期除锈刷漆，避免长期锈蚀损坏喷淋管道，造成危险是否九、 安全注意事项和应急措施1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿有静电效应的化

13、纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。第四章 LNG 站储罐停运作业指书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐停运、拆除作业四、 作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、 材料准备及安全防护设施配置吊车、运输车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏仪、防爆对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名

14、、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 储罐停运作业流程暂时停运作业1.确认 LNG 储罐及其附件、管路合格、储罐真空度合格是否2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时带来麻烦，快速停运时，启动倒罐作业，一般停运时，打开需停运储罐的出液阀，关闭其它储罐出液阀：是否（1）将准备停运储罐液位降至 20m左右，关闭出液阀是否（2）因接近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场情况，避免紧急切断阀关闭是否（3）储罐压力保持在 0.7MPa 左右，不能过快放散停运储罐内的BOG，避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打开而失去自动控制功能是否3.长时间停用，不

15、是因为检修的需要，则应用 BOG 使罐内保持0.3MPa 左右的余压，如检修的需要，已将罐内的 LNG 和 BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性试验，置换、预冷合格后，才能重新灌装 LNG：􀏎是否（1）手动打开停运储罐出液紧急切断阀是否（2）使用倒罐或供液，在保持 0.6-0.7MPa 的压力下，使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运储罐出液阀是否（3）如需压力降为零，应打开 BOG 旁通阀，储罐压力与管网平衡后，关闭 BOG 旁通阀，降压调节阀前端阀，打开 EAG 系统，直到压力为零，据情况进行下面作业是否停运并拆除1.按以上长期停用储罐作业，将储罐压力降为

16、零是否2.在保证安全的情况下，让停运拆除储罐与运行管网隔离是否3.确认阀门位置正确，用氮气将储罐内天然气置换干净，并使 LNG储罐压力保持在 0.05MPa 左右，要有详细的置换方案是否4.拆卸储罐附件，喷淋管、支架、变送器、压力表、液位计等是否5.严格按有关规定施工，如施工单位资质、拆除方案、安全管理措施等是否6.用盲板将拆除储罐与其它管网彻底隔离是否7.检查确认一切正常后.储罐停运拆除作业完成是否􀏎九、安全注意事项和应急措施1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让 LN

17、G 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第五章 LNG 站倒罐操作作业指书一、 适用范围本操作规程适用阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 倒罐操业四、 作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、 工具材料准备及安全防护设施配置，防护服、防冻手套、防爆扳手、防护鞋、对讲机两部六、 主要人员现场操

18、作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无安全隐患、非雷雨天气、周围无明火八、 作业流程准备1.检查储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效是否2.检查并适当紧固与倒罐有关的所有螺栓是否3.进液或出液管道需要预冷时，使用储罐内 BOG 预冷是否操作流程1.检查进、出液储罐内压力,尽量降低进液储罐的压力，升高出液储罐的压力，确认压力差为 0.2MPa-0.3MPa是否2.缓慢开启倒入储罐出液操作阀是否3.缓慢开启倒出储罐出液操作阀是否4.观察两储罐液位计变化情况，达到倒罐要求时缓慢关闭倒出储罐出液阀是否5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀是否6.在不

19、卸车的情况下，也可以用进液对进液倒罐：如进、出液有连通阀，也可以进液对出液倒灌是否九、 安全注意事项和应急措施1􀏍两储罐压力差0.2MPa 时，则需提前增压，具体操作见增压操作指导书。2􀏍倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力，直至作业结束。3.倒罐前应事先确定倒出储罐和倒入储罐的液位，以便倒罐作业的控制。十、 作业记录、总结1.及时填写倒罐记录。2.如出现问题应及时详细地分析、总结。第六章 LNG 站储罐手动增压操作作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻

20、伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐手动增压四、 作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程准备1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效是否2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态是否3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）是否4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓是否操作流程1.确认自增压系统气

21、相阀处于开启状态是否2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀是否3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达到增压要求时，关闭，自增压液相阀是否4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）是否5.再次确认所有阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完毕是否九、安全注意事项和应急措施1.现场应有两人作业，一人负责操作，一人现场督，严禁离开现场，并随时将操作情况报告控制室监控人员，直至操作完毕。2.当 LNG 储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。十、作业记录、总结1.认真记录当班手动增压情况。2.如出现问题应及时详细地分析总结。第七章 LNG 站接车、泊车作业指

22、导书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 站接车、泊车指导四、 作业关键控制点槽车、槽车附件、液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、低温截止阀、放散管等，地磅五、 工具材料准备及安全维护设施配置防爆应急灯一盏、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机 2 台六、 主要人员具有操作证的卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人七、 作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其

23、它不允许进入罐区的情况除外八、 作业流程接车检查1.卸车人员检查确认LNG槽车排气管安装阻火器是否2.检查槽车液位、压力及温度正常是否3.检查槽车无漏气，问题槽车处理后进入罐区，必须在罐区处理时，按抢险预案中“事故类型与应急处理”操作是否4.LNG槽车车况、阀门无异常是否5.LNG 槽车货运单，核实无误后做好记录是否6.督促槽车司机及押运员提起静电导除线，留下通讯工具、火种等是否泊车1.卸车人员在 LNG 槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅然后进入卸车区是否2.进入罐区时车速不得大于 5 公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手刹，拔下车钥匙是否3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志是

24、否4.将 LNG 槽车与卸车台静电接地线连接好是否5.现场设立“准备卸车，请勿靠近”警示牌是否6.再次确认一切正常后（接车、泊车结束，暂时不卸车时，司机和卸车人员可离开现场）是否九、 安全注意事项和应急措施1􀏍进站后槽车车速每小时不得超过 5 公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车 请勿靠近”的警示牌。2􀏍车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责连接时双方协作完成。3􀏍操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解 L

25、NG 的性能及危害，接受技术及安全培训。十、 作业记录及总结1.作业结束，详细填写卸车记录。2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结第八章 卸车流程作业指导书1、作业名称 ：LNG卸车作业 2、作业关键控制点： 卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。 3、工具材料准备及安全维护设施配置： 防爆梅花扳手（2427）两把、呆扳手（2427）两把、聚四氟乙烯垫片 （50、35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标 志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。 4、主要人员

26、： 具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名 5、作业气候和环境要求： 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常 及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 6、作业流程： 卸车准备： 6.1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度 6.2检查LNG槽车压力、液位，确认正常 6.3连接好静电接地线 6.4LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管） 6.5打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增

27、压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀 6.6关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。 6.7打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀 卸车操作： 6.8适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀 6.9当进液储罐压力降到0.3MPa以下时，关闭卸车台第

28、二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀 6.10打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa 6.11依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止回阀，先上进液后下进液） 6.12当槽车压力与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力，待形成一定的压力差后继续卸车 6.13卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结

29、束 6.14当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时，关闭储罐进液阀 6.15打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG 6.16当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG系统与进液管线连通阀 6. 6.17关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀，软管无力时关闭放散阀 6.18关闭槽车液相紧急切断阀，检查关闭其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开 6.19卸液结束后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位 6.20槽车残留气体（一般不超过0.2MPa）通过BOG回收到管网 6.21将相应的

30、阀门关闭，开启液气连通阀，保证液相管内无液 6.22打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭放散阀 6.23拆除三角垫木，关好车门 6.24指挥槽车称皮重，离站（提示司机：出站后放下静电导线）。 7、注意事项和应急措施： 7.1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。 7.2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。 7.3操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的

31、性能及危害，接受技术及安全培训。 7.4LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。 7.5卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。 7.6设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。 7.7操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。 7.8现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。 7.9所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。 8

32、、作业记录及总结 8.1作业结束，详细填写卸车记录。 8.2卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。第九章 LNG 站空温气化器作业指书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称􀏎空温气化器作业四、 作业关键控制点􀏎空温气化器􀏋气化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、后端安全阀、法兰五、 工具材料准备及安全防护设施配置􀏎防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部六、 主要人员𙧻

33、0;现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求􀏎站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：1.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时处理2.检查阀门、管道、法兰没有内、外泄漏情况，发现漏点及时维修，不能处理及时上报并停止作业；3.确认气化器无质量缺陷􀏋如有应厂家与厂联系处理；4.确认气化器及附件正常，􀏋确认气化器后端出液管网打；5.开启气化器后端安全直通阀􀏋使安全阀正常工作；6.开启气化器前端气动阀􀏋使气动阀正常工作；7.缓慢开启气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀

34、49547;空温气化器操作完成；8.根据实际需要的气化量，选择打开相应组数的气化器。开启每组气化器的程序同上；9.缓慢开启储罐出液阀，供气系统打通；10.关闭供气系统应反向操作􀏋以免超压。 九、安全注意事项和应急措施：1.保证紧急切断系统、安全放散系统正常。2.开启阀门要缓慢、平稳。3.定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报并停止作业。4.根据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。5.及时恰当地给气化器化霜，保证气化器的正常气化能力。十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第十章 LNG移动加注车使用作业指导书1、作业

35、名称：移动加注车操作流程2、危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等,及压力异常影响用户正常使用。3、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服二套、防护面罩两顶、接地线一根。4、主要人员具有操作证的充装人员二名5、作业气候环境要求：保持设备区有良好的通风，保持无明火、无火源和避免高温，照明条件良好。雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业。6、作业流程： 6.1市电（使用380V三相四线电源线直接对加气机供电）加注流程： 6.1.1将配电柜开关转换至市电，将总控电开关打开 6.1

36、.2佩戴好安全手套，并指挥驾驶员把汽车驶入加注机前指定的位置停车并熄火，等待驾驶员下车打开加气接口窗，并交出钥匙交给加气人员暂时保管，等待加气结束时还给司机锁好加气接口窗，才能上车启动发动机，防止拉断加气枪的事故发生。 6.1.3将加注机底部的接地端子引线接到汽车钢瓶上，并保持良好的接触（接地电阻要求4欧）。 6.1.4使用装有高压空气的枪头冲洗加注枪头和回气枪头，将枪头内部的冷凝水蒸气吹出，防止因加注机高压液体将其压入钢瓶面导致冰堵现象发生，并依次将加注枪插入车载LNG钢瓶进液口，回气枪插入车载LNG钢瓶回气口（闷充时就不用回气枪了，一般只有第一次加气的瓶或气压过高的瓶才会用到回气管，平时都

37、只用加气枪管子就行了，）。6.1.5将钢瓶上的回气阀完全打开，操作人员回到加注机操作平台上，对加注机进行设置，做好加注前的一切准备工作，具体操作步骤如下：6.1.5.1按一次操作面板上的“预冷”按钮，并按“确认”键进入小循环“预冷”状态，此时液晶屏上将显示：“进气温度”、“进气密度”、“进气增益”，此时工作人员不允许再操作键盘。6.1.5.2等待加液机管道内的液体温度和密度达到设定值时，加注机将自动打开加注枪进入加注状态，并在加注机左右两侧的液晶屏上刷新当前加注状态：“加液量”、“加液金额”和“单价”，在键盘旁边LCD显示屏上显示：“进气流量”、“”、“回气流量”、“回气增益”。 6.1.5.

38、3加注到定量值时，加注机会自动关闭加注枪上的汽动阀门停止加液，并把本次加注的加液量，加液金额和单价显示在加注机左右两侧的液晶屏上。6.1.5.4关闭钢瓶上的回气阀门，并记录钢瓶上压力表显示当前加注后钢瓶内部压强、加液总量、加液金额、单价等参数。依次拔下回气枪、加注枪、静电接地线并插回到加注机上相应的位置上。6.1.5.5使用橡皮锤敲击钢瓶上的回气口单向阀，把回气软管内的气体全放掉，以防止因汽车在行驶过程中因温度升高导致软管内的压强过高而损坏软管。6.1.5.6使用装有高压空气的枪头冲洗车载LNG钢瓶进液口和车载LNG钢瓶回气口，防止因温度过低而导致空气中的水蒸气冷凝而结冰堵塞管道口，并盖上盖子

39、，结束本次加注过程。6.1.5.7请驾驶员关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。6.2自发电加注流程：6.2.1着车按下 键等气压上升至0.8MPa时挂四档，怠速1500转保持平稳按下PTO键配电箱电压稳定至51hz配电柜打到自发电开发电机6.2.2打开控制柜面板上的开关 总电源 合 Plc电源 合 空间加热器 合 手自动选择 自动 流程选择 按实际情况选择 停用时打到 等待6.2.3检查气压 气压在0.4-0.7之间 0.5左右为最合适（其余过程同市电加注）7、对操作人员和随车押运人员的资格和素质要求： 操作人员和押运人员必须经过低温液体运输车设备操作的专门培训，并取得上岗操作资格证须持证上岗。

40、此外，还应经过健康检查，确保具备正常操作和处理紧急情况的身体条件。总之，操作者必须具有上岗资格和健康方面及知识能力方面的基本素质。操作人员和随车押运人员经过陪训学习，起码应掌握如下知识和熟悉如下资料7.1压力容器安全技术监察规程7.2液化气体汽车罐车安全监察规程7.3JB6898低温液体贮运设备使用安全规则7.4设备所带的出厂资料，包括使用说明书。7.5消防基础知识和消防器材使用知识。7.6运输车所载介质的理化特性、灾害特性、对人体及环境的影响。7.7发生意外事故时的紧急处理方法。7.8劳动防护用品的使用方法。8、操作人员的安全防护8.1操作低温液体设备的人员应戴上干净易脱下的皮革或石棉橡胶手

41、套，为防喷射和飞溅还戴上护目镜或口罩，处理大量低温液体或低温液体严重泄漏事故时，须穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。8.2操作者皮肤因接触低温介质被冻伤时，应及时使受伤部位浸入温水中冲洗（水温2040为宜）8.3有关人员因气体窒息失去知觉时，应立即将人移到开阔、空气流通处。8.4发生危害人身安全的事故时，在现场紧急救护的同时应及时呼叫救护车，或迅速送医院抢救。9、作业记录及总结9.1及时填写充装记录。9.2如出现问题应及时详细地分析、总结。第十一章 燃气报警系统保养、测试作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染

42、、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称燃气报警系统保养、测试四、作业关键控制点监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验五、工具材料准备及安全防护设施配置取样袋一只、管夹一个、手套 1 副、软毛刷 1 把、防静电工作服 1 套,维修工具 1 套六、主要的人员维修员一人，标准气微量七、作业气候、环境要求雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业八、 作业流程前期准备1.检测确认远程监控完好是 否2.取样袋、管夹完好是 否3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具是 否4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限的 20%含量）是 否5.检查报警器显示正常是 否探头保养检测1.关闭电源是 否2.拆

43、卸检测探头外壳，使探头露出是 否3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物是 否4.检查探头固定良好,将外壳安装好是 否5.闭合电源是 否6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管是 否7.松开管夹，将在距离燃气检测探头 5 厘米处挤压取样袋，将标准气喷到探头上检测，观察、调整显示数字为 20 并报警（挤压气量报警即可)是 否8.报警测试完毕后,观察、调整显示数字归零是 否9.做好调试记录，测试完毕是 否九、安全注意事项和应急措施检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源。十、作业记录、总结1􀏍将检测结果记录台帐，每年一次。2􀏍及时处理出现的问题。第十二章 燃气报警处置作业指导书一、 适用范围本操作规程