最新KQX-150潜孔钻三大规程资料.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateKQX-150潜孔钻三大规程资料KQX-150潜孔钻三大规程资料KQX-150潜孔钻三大规程一 设备使用范围KQX-150潜孔钻是用于露天矿台阶爆破的穿孔凿岩设备二 主要技术参数：1、孔径：150mm2、孔深：18m3、孔向：60904、钻杆数：3根5、主钻杆长度：6300mm6、副钻杆长度：5900mm7、回转速度：18.8，38.1r/min8、回转扭矩：3180

2、，2090Nm9、最大轴压力：1170N10、提升速度：12m/min11、提升能力：29.4KN12、行走速度：0.83Km/h13、爬坡能力：1214、稳定作业角： 横向：014 纵向：02615、行走方式：双电机拖动履带式16、除尘方式：干式17、空压机：ERQ900HIEC寿力移动空压机18、电源电压：380V19、机重：28.5t20、外型尺寸（长*宽*高）：1）钻架垂直：800038009700 2）钻架水平：9670380004600三 点检标准1 行走机构1）、履带板无断裂，履带销及挡销齐全。2）、传动链条无断裂，链条活结扣牢固。3）、末级链条下垂度应在60150mm之间。4）

3、、导向轮滑座固定螺栓是否紧固。5）、末级链条及履带调整垫无松动。6）、驱动轮、导向轮、支重轮、托轮润滑状况。油道无堵塞。7）、行走制动器动作灵活，松闸时刹车带与制动轮间隙为1.52mm。7）、平衡梁、履带架有无开焊。2 回转机构1）、回转减速机与风接体连接螺栓紧固，滑板、滑块磨损符合要求。2）、回转减速机与回转电机对轮连接胶木棒齐全，回转减速机与回转电机的地脚螺栓连接紧固。3）、回转减速机油面符合要求，无泄漏、无异声。4）、卡抓灵活有劲，不漏气4）、各部位的润滑符合要求。3 提升机构1）、加压气缸动作灵活，无泄漏。2）、提升制动器间隙调整要合适，松闸时刹车带与制动轮要有1.52mm的间隙。3）

4、、提升减速机与提升电机对轮连接胶木棒齐全，提升减速机与提升电机的地脚螺栓连接紧固。4）、提升减速机油面符合要求，无泄漏、无异声。5）、链轮无断齿，各级传动链条无断裂，链条档销牢固无脱落。6）、各部位的润滑符合要求。4 液压系统1）、油泵运转正常，无异声。压力符合要求：油泵工作压力为8Mpa。2）、系统所有的操作阀、控制阀动作灵活，安全可靠。3）、压力表灵敏可靠，无呆滞现象。4）、系统无泄漏。5 寿力空压机1）、寿力空压机运转正常，无异声。2）、空滤安装正确，安全滤芯压紧，进气系统清洁。3）、寿力空压机压力、流量正常。4）、油冷器循环正常，油路无泄漏。6 其他1）、转臂、转盘、托杆器动作灵活、安

5、全可靠。2）、气压控制系统无泄漏、运转正常。3）、钻具部分有无开焊、钎头、丝扣是否磨损过限。4）、干式除尘系统正常。第一章KQX-150潜孔钻操作规程一 安全须知1、司机必须全面了解钻机性能，熟悉操作程序并经培训合格后，方可上机操作。2、钻机的方向是以司机操作时（面向操作台）的前后左右为坐标的。3、定期检查高压电缆有无破损、老化现象，确保安全通电。4、钻机在试车阶段，最初几个班应按各种速度和较小的轴压钻速运转，并仔细调试。5、应加强对钻机的维护、检查，以保证钻机正常作业，所有运动件要定期和有计划检查，发现问题及时处理。6、远距离移车或调换工作面时，要放倒钻架，且使回转小车置于钻架下部。7、钻机

6、在爬坡时，头（前）部先上，下坡时，尾（后）部先下（司机室端）。8、移动高压电缆时，必须使用绝缘棒（或电缆钳），并配戴绝缘手套，不要使其浸在水中，要避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械直接从电缆上通过。9、要经常保持钻机清洁。10、开动各机构前，必须先按警铃，通知机上人员。11、钻机停车时，履带距采场台阶边缘一般不小于3米，并不得停在坡道上。12、移车时，钻机勿与高空电缆相碰，并必须有人照看。13、钻机作业时，工作平台上禁止站人。14、上钻架检查维护时，必须配带安全带。二 启动前的检查1、检查掌子面是否有不利于作业的地方。2、检查有无漏油、漏电及漏气现象，如有应及时处理。3、检查防尘罩是否破裂。4

7、、行走传动末级链是否松弛，履带是否松弛。5、检查钻车风包是否有积水，放水后将旋塞拧紧。6、检查钎头是否工作正常，冲击器是否声音正常。7、检查行走减速箱，回转减速箱、提升减速箱的油面高度及寿力空压机、油气分离器、液压油箱的油面高度，并及时加油。8、按寿力空压机说明书，检查寿力空压机。9、检查气路是否漏风，发现及时处理。10、检查回转电机与减速箱的连接胶木棒，回转风接体的连接螺杆，回转电机的电缆、主风管等是否固定牢。11、检查干式除尘系统是否畅通，布袋是否阻塞，脉冲控制仪、脉冲阀是否良好。12、检查钻架固定销是否松动。13、给各润滑点注油，并检查油路是否畅通。14、各操作手柄应在“零位”、“断开”

8、或“制动”位置。三 操作程序1、送电：1）合上采场高压隔离开关。2）高压开关柜送电。3）合上电控柜各断路器，钻机处于待工作状态。4）若换接电缆，要点动任一电机以检查相序。2、移车1）将行走凿岩转换开关转到行走位置。2）在工作面移车，可不放倒钻架，但钻机通过不平的路面，应先用推土机推平，在5*5米范围内，不平度不得超过200mm，移车时按动行走按钮盒上所需要的按钮即可。3）调整工作面时，必须将钻架放倒，具体操作：a、将第一副杆和第二副杆从回转减速箱上卸下并存入托杆架，回转小车放到钻架下端，接主杆，并提出孔外适当高度。b、卸下钻架固定销和拉紧杆。c、启动油泵，待油压正常后，操作钻架起落按钮，将钻架

9、落下。d、钻机到达工作面后，竖起钻架，装好钻架拉紧杆和固定销。3、启动寿力空压机1）开机前须知a、检查冷却油油位，必要时加注。b、必须打开排气隔离阀。c、接通主电源开关，电源通指示灯亮，说明已具备线电压和控制电压。2）开机电源一通，按下启动按钮，机器便启动并自动加载。3）停机按停机按钮，机器自动卸载运行10秒钟，然后停机。4）紧急停机如机器遇紧急情况下必需立即停机，应按下紧急停机按钮，这将超越正常的卸载/停机程序，机器没有10秒延期而立即停机。5）紧急停机后再启动：如果机器由于故障而停机，应先找到并消除故障后再启动。4、钻孔1）接杆时注意a、在螺纹旋合前，必须将螺纹擦干净，然后涂上黄干油；b、

10、如果上下螺纹连接时太紧，可加调整垫片；c、在接卸钻杆时，必须使回转小车回转速度与下放（提升）速度相协调，以保护钻杆螺纹。2）开动除尘装置。3）启动寿力空压机送风。4）启动回转电机正转，启动提升电机。5）根据岩石硬度选择合适的回转速度和钻进速度。6）待主杆钻进完后接上第一根副杆，接好第一根副杆后，待第一根副杆钻进完后接上第二根副杆继续钻孔。待钻到预定孔深后，将钻具提出到适当高度，开始按顺序卸杆。7）待卸完杆后即可移车进行下一个钻孔循环。5、注意事项1）在钻孔过程中，必须精力集中，小心地进行操作，同时应时刻注意操作台上所有指示仪表，指示灯的变化，并根据这些变化，调整钻孔参数，以达到最佳穿孔效果。2

11、）钻孔完毕后，应再向孔中通一会压缩空气，以使岩渣尽量排除孔外，减少沉渣。3）从孔中提起钻杆和钎头时，要边回转边提升。4）为避免岩渣堵住冲击器，应切记先供风后钻进。5）停钻时，应将钻具提出孔外，以防卡钻或堵住冲击器。第二章KQX-150潜孔钻维护规程一 清扫 1、必须保持设备清洁卫生，机房内无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油要及时处理干净。 2、必须班班清扫，每周大清扫一次。 3、按维护区域进行定期清扫。二 冲击器的保养1、冲击器每工作一周进行一次拆检和清洗。2、检查阀片及内缸有无裂纹，如有进行更换。3、检查活塞有无插伤及烧痕，必要时更换。4、检修活塞与内缸间隙，间隙达0.2毫米以上应配

12、活塞套。5、检查密封圈是否完好，如有损坏及时更换。6、及时更换异损件，如阀片、卡钎套、钎头挡销、配气杆等。三 液压系统的维护保养1、定期检查，一旦发现异常现象和故障，立即停机检修，决不允许带“病”工作。2、经常检查液压站油箱的油面，应保持正常位置，若重新加油必须用120网目的滤网过滤。3、经常检查液压油的质量和清洁度，一般每6个月更换一次。4、油温不能超过60，若油温有异应进行检查。5、没有十分必要，不要轻易拆卸元件和管路，各元件的配置尽量用原规格型号，安装必须按有关程序进行。6、易损件备件应尽量充分。铜垫圈拆卸后再用，应用砂纸把压痕磨平，并进行退火处理。四 润滑要求钻机润滑参照下表（对钻杆螺

13、纹、开式齿轮、链条、齿条及外露滑动面建议采用二硫化钼固体润滑剂序号润 滑 部 位数目润 滑 周 期润滑油牌号备注1钻架上的升降链条1每周润滑脂涂抹2行走传动链条2每周润滑脂涂抹3行走开式齿轮2每周润滑脂涂抹4风接头轴承2每周润滑脂油枪加油5传动链轮组2每周润滑脂油枪加油6滑动链轮组4每周润滑脂油枪加油7张紧链轮组2每周润滑脂油枪加油8支撑链轮组6每周润滑脂油枪加油9滑动链轮组导轨2每班润滑脂涂抹10托杆器轴承座4每周润滑脂油枪加油11传动轴轴承座2每周润滑脂油枪加油12履带装置驱动轮轴承座2每周润滑脂油枪加油13履带装置引导轮轴承座2每周润滑脂油枪加油14履带装置支重轮16每周润滑脂油枪加油1

14、5履带装置支托轮6每周润滑脂油枪加油16定心环定心轴承1每班50#机油油壶加油17定心环楔形滑轨2每班50#机油油壶加油18送杆器上下选择轴承3每周润滑脂油枪加油19钻架滑轨面2每班50#机油油壶加油20钻杆接头螺纹4接卸杆时50#机油油壶加油21冲击器接头螺纹1拆卸时50#机油油壶加油22调压缸活塞杆2每班润滑脂涂抹23调压缸活塞杆及组件铰接轴承2每周50#机油油壶加油24回转减速箱1季夏50#冬30#机油油桶加油25提升减速箱1季夏50#冬30#机油油桶加油26行走减速箱2季夏50#冬30#机油油桶加油第三章KQX-150潜孔钻检修规程一 检修内容及要求1、检修周期 根据对KQX-150潜

15、孔钻的工作状况,规定其检修分为大、中、小修和维修。检修性质维修小修中修大修检修周期（月）临时43672试运转时间（h）24482、小修项目及范围1）检查各部减速机磨损情况，换油并处理漏油。2）检查、调整、修理各部联轴器。3）检查调整修理或更换部分链条。4）分解检查风接头，调整空心轴的轴向窜动量。5）检查更换下支撑轮轴和定心环轴承。6）检查更换提升抱闸闸瓦,调整各抱闸间隙。7）修理上下送杆器。8）更换断裂的履带板,补齐履带板销及挡销,调整履带板松紧度。9）修补或更换除尘器滤袋、气功阀和脉冲阀。10）修理司机室、机房、梯子、栏杆、门、窗等。11）紧固或更换各联接部位螺栓。12）检查液压控制系统的密

16、封装置，清洗过滤器，油箱换油。3、中修项目及范围1）包括小修的全部工作2）分解检查、清洗各减速机，更换磨损的机件。3）更换所有轴套。4）检查更换履带板、支撑轮，导轮、驱动轮和轴。5）修理钻架，检查更换各种链条，链轮和轴承。6）检查修理机体。7）修理或更换除尘器，室内净化器等。8）试车后进行喷漆。9）检查或更换各液压缸密封装置。4、大修范围及项目1）包括中修的全部工作2）全部解体检查。3）检查更换到限滚动轴承。4）检查更换减速机或齿轮、蜗杆、蜗轮。5）修理或更换机体、钻架、履带架。6）更换大梁和大圆轴。7）更换液压缸、油泵总成。8）更换全部液压、气动控制系统。二 检修任务标准及更换主要零部件的技

17、术要求。1、回转机构1）减速机内各零件在装配前均应清洗干减净，各轴承端盖于箱盖接合面在装配时要涂抹密封剂。2）减速箱滚动轴承的轴向间隙应调整合适（0.2-0.3mm）。3）安装后应进行负荷试车，要求各齿轮工作平稳，无噪音、不漏油，各齿轮的接触面积沿齿宽不得小于50%，沿齿高不得小于40%。4）试运转后各轴承和齿轮的润滑应良好，螺旋油泵工作正常。5）安装时，电机、减速箱的位置必须找正，其径向位移不得大于0.5mm，同轴度不得大于0.3mm，紧固好底角螺栓，焊好挡铁。6）风接头空心轴的径向窜动量应调整在0.5-1mm。7）用手扳动卡爪应转动灵活,用力均匀。8）风接头在0.6Mp风压下试验,各密封处

18、不得漏风。9）回转减速箱各轴的轴向窜动量不应大于0.5mm。10）卡爪活塞运动灵活，弹簧弹力充足。11）空心轴第二个锁母必须拧紧，防松垫片装好后焊死。2、提升机构1）装配前所有零件必须清洗干净。2）轴承处应注入钙基润滑脂，注入量应为轴承空隙的一半以上。3）用手盘车应能自由转动，感觉在一周内用力均匀，装配完进行正反各半小时试车，减速箱不发热，不漏油。4）蜗轮轴窜动量不得超过0.5mm。5）链轮与链条啮合处应接合平稳，无冲击、振动、噪音。6）各链轮用手转动应轻快灵活，轴承轴向间隙为0.15-0.2mm。7）大滑板应平直，磨损不得大于3mm。8）检查链条套有裂纹或里套和链之间有间隙均应更换，两链条松

19、紧合适。9）各联接件应坚固可靠，不得有松动现象。10）各链轮要加注钙基润滑脂。3、行走机构1）减速箱装好后应进行空负荷试车1小时，然后检查检修质量，要求运行平稳，无噪音、无漏油，各齿轮的接触面积沿齿宽不得小于50%，沿齿高不得小于40%，油温不超过70。2）润滑油加至规定高度。3）各轴承间隙的调整轴轴承轴向窜动量应为0.1-0.15mm。轴轴承轴向窜动量应为0.1-0.15mm。轴轴承轴向窜动量应为0.12-0.2mm。4）履带架装配后应符合下列要求：A 转动主动轮，在一周内用力均匀，轴向窜动量不超过2.5mm。B 张紧轮轴向窜动量不超过2mm。C 支重轮、张紧轮应在履带支架的中心线上，其误差

20、不超过2mm。D 两侧履带板的下垂度一致，其范围是40-60mm。E 履带支架有大于50mm裂纹时需更换或修理，小于50mm裂纹须割坡口焊补。F 各部油路畅通，联接螺栓配齐紧固。5）主动轮轴与行走大齿轮轴应平行，其误差不超过1mm。6）两链条的下垂度应一致，其下垂范围是30-40mm。4、接卸机构1）要求液压缸执行动作准确可靠，平稳无冲击。2）轴承座、下送杆器、传动轴、上送杆器要在同一中心线上。并与钻架中心平行，其偏差不得大于3-5mm。3）送杆器安装好后，须能够灵活盘动，在人工盘车后方可接电试车，要求转动灵活，无碰卡，蹩劲等不正常现象。4）定心环装配好后，其支架应能在滑道范围内自由滑动，侧面

21、间隙不大于0.5mm。5）定心环中心线和钻架中心线偏差不得大于2mm。5、除尘部分1）各胶垫连接处、排灰布袋不得漏气。2）捕尘罩与钻杆接触处要保证密封良好。3）滤袋框架与滑板连接后,一定要互相垂直,不能摇动,间距偏差在5mm之内。4）气动阀门、脉冲阀门动作灵活可靠。6、钻架1）钻架的纵向弯曲在全长范围内不得超过4mm。2）链轮轴承，挡板及电机底座弯曲变形均需更换。3）轨道必须校正，垂直度误差在每米0.5mm以内，扭曲度误差允许每米0.5mm。4）轨道可以对接，俣接头处必须平齐轨道可以补焊两个平面，焊缝必须铲平。5）轨道弯曲变形或磨损过限需更换。7、制动机构1）制动轮和闸带表面不许有油、水等物。2）闸带的铆钉凹入闸皮深度要求是行走闸带不小于3mm，其余不小于2mm。3）闸带与闸轮接触均匀，间隙为2-3mm。4）弹簧调整螺母和调整杆动作可靠，无碰卡现象。5）调整杆应能伸缩，自由调整无碰卡现象。6）各部螺栓必须紧固，间隙必须适当。7）抱闸接触面积不得小于80%。8、钻架起落与固定系统1）钻架在起落过程中应无任何冲击现象。2）盘形闸与举升缸联锁必须灵敏可靠，保证钻架的固定。9、液压系统1）限压、保压、卸压控制系统必须安全可靠。2）当油泵运转而液压系统暂不工作时，电控卸荷溢流阀必须起卸何限压保护作用。-