（经典）6S生产现场管理.ppt

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1、*生产一线主管技能训练系列*,1,6S生产现场管理,*生产一线主管技能训练系列*,2,5S延展,6S： 5S+Safety（安全） 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： 5S+Safety（安全）+Service（服务） 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）,*生产一线主管技能训练系列*,3,现场管理实质,在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；,最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，

2、使他们养成良好的习惯；,进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,*生产一线主管技能训练系列*,4,现场改善第一步：整理,整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的,*生产一线主管技能训练系列*,5,整理的作业流程,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场

3、区域规划,区域整理习惯化,在用物品区分,*生产一线主管技能训练系列*,6,整理的推进技巧,问题一：责任范围界定？,*生产一线主管技能训练系列*,7,分组管理群体行为引导,区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上； 相似区域的区域效能应基本一致； 区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理,按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；,区域内常留人员构成小组成员； 推荐其中一名作为小组长； 必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；,现场平面 布置图,区域划定,区域小组 成立,*生产一线主管技能训练系列*,8,整理的推进技巧,问题二：推进目标设定？,分组管理；转化动力,

4、*生产一线主管技能训练系列*,9,现场管理目标设置,C、策划环境等级标准,*生产一线主管技能训练系列*,10,整理的推进技巧,问题三：整理标准拟订？,分组管理；转化动力,定好目标；设好效价,*生产一线主管技能训练系列*,11,常用与不常用物品处置,每周会用到,每日会用到,每时会用到,产品,仓储存放,生产物料区存放,作业区就近存放,包材,仓储存放,生产物料区存放,作业区就近存放,生产用化学溶剂,仓储存放,生产物料区存放,生产物料区存放,*生产一线主管技能训练系列*,12,常用与不常用物品处置,每周会用到,每日会用到,每时会用到,移动设备,生产物料区集中存放,作业区就近存放,生产物料区集中存放,固

5、定设备,作业区固定位置放置,作业区固定位置放置,作业区固定位置放置,设备易损备件,仓储存放,集中备件柜存放,集中备件柜存放,设备润滑油,仓储存放,生产物料区存放,生产物料区存放,*生产一线主管技能训练系列*,13,常用与不常用物品处置,每周会用到,每日会用到,每时会用到,工装,工装库,生产区货架,换模工具,生产物料区工具柜,作业区集中存放,作业区就近存放,物流车,生产物料区集中存放,物流盛具,生产物料区集中存放,作业区集中存放,生产物料区集中存放,生产物料区集中存放,生产物料区集中存放,作业工具,生产物料区工具柜,作业区就近存放,生产物料区工具柜,生产区货架,*生产一线主管技能训练系列*,14

6、,常用与不常用物品处置,每周会用到,每日会用到,每时会用到,管理制度,工艺文件,管理通告,表单记录,文件化并集中存放,目视化,目视化,文件化并集中存放,目视化,习惯化,看板通告栏,看板通告栏,看板通告栏,文件柜夹集中存放,看板,作业区或桌面,*生产一线主管技能训练系列*,15,整理的推进技巧,分组管理；转化动力,定好目标；设好效价,物品分类；存放分级,*生产一线主管技能训练系列*,16,现场改善第二步：整顿,整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿厉行“三定”原则,定位置 定容器:即放置方法 定数量,*生产一线主管技能训练系列*,17,整顿的作业流程,

7、承接现场区域规划,编制目视化管理标准,不可移动物品目视化推进,物品定置与标识,物品定容方式优化,物品定量标准化与维持责任界定,目视化管理持续改进,*生产一线主管技能训练系列*,18,目视管理的境界,目视管理阶段示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全 库 存,用完后 通知张三,6,6,6,*生产一线主管技能训练系列*,19,整顿的作业方法,问题六：不可移动物品目视化管理标

8、准？,*生产一线主管技能训练系列*,20,厂房与市政设施整顿与目视化标准,动力管道颜色警示,*生产一线主管技能训练系列*,21,厂房与市政设施整顿与目视化标准,物质流向警示,标准：1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色； 2、字体为黑体，字号按标识宽度1/3为字高； 3、标识宽度按管道直径计算（3CM直径以上管道），或按周长计算（3CM直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。,水,电,空气,油,*生产一线主管技能训练系列*,22,厂房与市政设施整顿与目视化标准,路沿警示,间隔50CM交替刷黄、黑色油漆,防撞警示,45倾斜，间隔50CM交替刷黄、黑色油漆,工厂导向牌,不

9、锈钢材质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字，腐蚀填漆,*生产一线主管技能训练系列*,23,生产场地整顿与目视化标准,场地区域标识,主通道12CM黄色；物料与作业区8CM黄或红色,物料存放区域标识,外框8CM黄色、内框4CM黄色，间距130CM左右依栈板长度,人行提示,20X20CM黄色,*生产一线主管技能训练系列*,24,生产场地整顿与目视化标准,安全警戒线,间隔500mm红白交替，线宽8CM,禁放区域标识,外框6CM黄色；4CM红线45斜向间隔6CM、长宽与柜门开合相宜,地面导向标识,40X40CM黄色,*生产一线主管技能训练系列*,25,设备整顿与目视化标准,动力设备颜色警示,*生

10、产一线主管技能训练系列*,26,设备整顿与目视化标准,设备标识牌,8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于设备正面,设备管理牌,30X20CM 红色铝牌,带悬挂钩,铆接于设备正面,设备管理挂牌,12X8CM白色铝牌,带悬挂孔,*生产一线主管技能训练系列*,27,设备整顿与目视化标准,轮阀标识,6CM直径红色与蓝色标签粘贴于轮阀旁管道或铝牌绳挂于轮阀旁,注油点标识,5CM黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁,球阀标识,8X4CM红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁,*生产一线主管技能训练系列*,28,设备整顿与目视化标准,电控柜标识,黑底白字加黑色边框,宽1CM,长度与标识位置相宜;字体黑体18号

11、字,额定电压标识,2CM黄底红字,标签粘贴于插座位,参数界限标识,标签粘贴,*生产一线主管技能训练系列*,29,设备整顿与目视化标准,旋转方向标识,5X10CM或3X6CM红底白字,标签张贴于外罩表面或铝牌铆接,*生产一线主管技能训练系列*,30,现场警示标识,*生产一线主管技能训练系列*,31,现场警示标识,*生产一线主管技能训练系列*,32,现场禁止标识,*生产一线主管技能训练系列*,33,现场禁止标识,*生产一线主管技能训练系列*,34,现场强制标识,*生产一线主管技能训练系列*,35,整顿的作业方法,问题七：物品定置与定容实施内容？,*生产一线主管技能训练系列*,36,物品定置的基本流

12、程,1、分清物品使用频率 按照“整理”标准所述要领推行。,2、结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。,高度正合适,3、放置地点与物品定置标识,*生产一线主管技能训练系列*,37,物品定容定量,物料定容定量的三大原则,能站 不要躺,能走 不要停,能少 不要多,站着的时候,站着的时候,躺着的时候,走着的时候,停着的时候,少的时候,多的时候,走着的时候,*生产一线主管技能训练系列*,38,办公室整顿与目视化标准,文件夹定置线,1CM红色30斜线,桌面物品行迹定置,黄或绿色标签，大小与实物相宜,黑体黑色或白色字,玻璃窗标识,10X5CM绿色标签,*生

13、产一线主管技能训练系列*,39,办公室整顿与目视化标准,责任牌,15X5CM黄底、黑色宋体字、“责任者”18号字、“XX室”小二号字、“姓名”二号字,文件柜责任标识牌,8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗,开关标识,按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜,*生产一线主管技能训练系列*,40,生产工辅具整顿与目视化标准,物流车全格法,黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM,矩形大件物品直角法,黄色4CM线，长12CM,油桶限位法,兰色或黄色,按实际情况设计,*生产一线主管技能训练系列*,41,物料整顿与目视化标准,腐蚀品标识,25X31.5CM亚克力标识牌,有毒气

14、体标识,25X31.5CM亚克力标识牌,危险品标识,25X31.5CM亚克力标识牌,*生产一线主管技能训练系列*,42,物料整顿与目视化标准,存量管制标识线,最高存量线用红色线表达;订货存量线用绿色线表达;安全存量线用黄色线表达,线宽4CM长100CM,限高线标识,红色限高线宽4CM长100CM,小件物品存料车,标准元件料车,*生产一线主管技能训练系列*,43,物料整顿与目视化标准,立体状物品存料车,按实际情况设计,片状物品存料车,按实际情况设计,柱状物品存料车,按实际情况设计,*生产一线主管技能训练系列*,44,现场改善第三步：清扫,经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东

15、西是否能正常使用呢？ （1）清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,（2）清扫厉行“三扫”原则:扫黑、扫漏、扫异 扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等; 扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等; 扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等.,*生产一线主管技能训练系列*,45,工作现场每日5分钟十分钟5S活动,*生产一线主管技能训练系列*,46,办公室每日5分钟十分钟5S活动,*生产一线主管技能训练系列*,47,办公室公共区域厂房设施清扫规范书使用,办公室房间号或现场区域编号 公司标志

16、部门名称或现场区域名称 文件名称 办公室内或区域现场状况实景图片,*生产一线主管技能训练系列*,48,办公室公共区域厂房设施清扫规范书使用,办公室或现场区域整理物品清单 确认室内或现场区域物品种类与数量,办公室或区域现场整顿要求 确认室内或现场区域物品放置方法,*生产一线主管技能训练系列*,49,办公室公共区域厂房设施清扫规范书使用,文件的编制、审核与批准信息 文件发布的版本，用V0、V1、V2、V3表示,办公室或现场清扫要求 确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求,*生产一线主管技能训练系列*,50,生产环境清扫3S清扫作业指导书使用,文件作业内容，表达内容包括： “项目” “规格” “

17、定置” “定容”“定量”“清扫标准”“清扫频次” “作业工具与方法”“责任人”,*生产一线主管技能训练系列*,51,生产设备清扫设备清扫作业指导书使用,公司及文件名称 文件表头，表达“工序及设备名称”、“清扫作业范围”、“文件编号”、“文件版本”及“文件页码”等信息,文件作业内容，表达内容包括： “清扫项目”包括设备周边作业区内所属所有项目，如设备内外面、电气管路接头或表面、场所内所有地面、墙面窗户、附属设施等项目； “作业内容”指对项目主要脏污项目的打扫； “作业标准”指对该项目作业完成时刻的环境标准，可用眼、手、白布等测评； “作业频次、时机”频次指该项作业的时间间隔，可以用时间、事件表达

18、（如每周一次、每班一次等）；时机指该项作业发生的时刻（如作业准备、换线等）； “作业工具与方法”指该项作业使用的工具与作业方式； “责任人”指负责该项作业的责任者，包括当班操作者、班组长、机械维修工、电气维修工等,*生产一线主管技能训练系列*,52,生产设备清扫设备清扫作业指导书使用,*生产一线主管技能训练系列*,53,生产设备清扫设备清扫作业指导书使用,作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法,作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量,文件的编制、审核与批准信息,*生产一线主管技能训练系列*,54,现场改善第四步：清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、

19、制度化,含义,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提 高工作效率。,特别说明,*生产一线主管技能训练系列*,55,开展建立检查规范，执行例行检查督导,A、拟订联合检查标准,*生产一线主管技能训练系列*,56,开展建立检查规范，执行例行检查督导,A、拟订联合检查标准,*生产一线主管技能训练系列*,57,开展建立检查规范，执行例行检查督导,B、定期现场检查,C、记录与整改问题,D、脑力激荡问题宣贯,E、改进与标准化,*生产一线主管技能训练系列*,58,现场改善第五步： 以安全为导向的素养,*生产

20、一线主管技能训练系列*,59,素养的实质,素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。,素养是行为的结果!素养是体验中的渐悟!,*生产一线主管技能训练系列*,60,安全的定义,安全（Safety ）狭义的安全主要是指： 1）劳动安全 是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。如： A、消防安全 B、化学品伤害、C、

21、电的伤害 D、转动的机器对人的伤害、 E、掉物伤人 2）产品安全性 应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响，该采用何种防患措施。,*生产一线主管技能训练系列*,61,安全的定义,安全（Safety ）广义的安全主要是指： 定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。 定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。,*生产一线主管技能训练系列*,62,事故金字塔,死亡 重伤 轻伤 险生事故 不安全行为,结果,行为,*生产一线主管技能训练系列*,63,安全预防策划流程,*生产一线主管技能训练系列*,64,生产现场规范化管理体系,为精益化物流改造奠定基础,为现场规范化管理习惯养成建立持续改进氛围,办公室与公共 环境日常保持 规范化,生产环境 日常保持 规范化,生产设备 清洁生产 标准化,办公室环境例行督察标准,办公室品 定置标准,清洁工具 管理标准,生产现场环境例行督察标准,设备目视化管理标准,建立现场定置标准，合理布置现场物品放置,设备清洁生产例行督察标准,场地目视 化管理标准,辅助工具 放置标准化,