起重机安装维修施工质量记录表.doc

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1、起重机安装维修施工质量记录表编 制：李桂芳 审 核：刘 琼 孙怀常 审 定：孙建国批 准：湖南工业设备安装公司目 录1 特种设备安装改造维修告知书2 起重机械安装（维修）开工报告3 施工图纸会审记录4 起重机安装（维修）施工技术交底记录5 设备开箱记录6 施工设备、机具及现场条件检查记录7 起重机主要零部件及机构检验记录8 起重机安全装置及防护措施检验记录9 起重机轨道梁检测记录10 起重设备轨道测量记录11 起重机轨道安装检测记录12 通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录13 通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录14 电动葫芦安装试运记录15 手动单梁起重机复查记录16 手动双

2、梁起重机复查记录17 手动单梁悬挂起重机复查记录18 电动单梁起重机复查记录19 电动葫芦双梁起重机复查记录20 电动单梁悬挂起重机复查记录21 双梁通用门式起重机组装记录22 单主梁门式起重机门架组装记录23 单主梁门式起重机小车组装记录24 线路绝缘电阻测试记录25 电动机检查试运行记录26 起重机电气设备安装记录27 起重机配线安装记录28 软电缆和自由悬吊滑接线安装记录29 滑接线安装记录30 起重机保护装置安装记录31 接地电阻测试记录32 试运（试车）记录33 起重设备空载试验记录34 起重设备静载试验记录35 起重设备动载负荷试验记录36 隐蔽工程记录37 设备缺陷及修复记录38

3、 设备清理、检查及封闭记录39 滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表40 成套配电柜（盘）、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表41 低压电器安装分项工程质量检验评定表42 电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表43 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表44 电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表45 分部工程质量检验评定表46 单位工程质量检验评定表47 起重机安装（维修）竣工验收证明书48 起重机械安装、维修跟踪回访记录卡49 起重机安装、维修质量保修卡50 桥（门）式起重机验收检验报告51 电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告TSZS0032003特种设备安装改

4、造维修告知书施工单位： 设备种类： 施工类别： 告知日期： 国家质量监督检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书施工类别主要施工项目设备种类设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期使用单位使用单位地址使用单位负责人电 话合同编号合同签订日期施工单位许可证编号许可证有效期施工单位法定代表人组织机构代码施工现场负责人电 话现场技术负责人移动电话施工机构地址土建工程施工单位工程设计单位工程计划施工日期开始工程总预算(万元)土建竣工设备在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行特种设备安全监察条例及其相关规定

5、，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。施工单位法定代表人： （单位公章） 日期：施工现场负责人： 日期： 现场技术负责人： 日期：安全监察机构意见接受告知书人员： 日期： 意见： 意见通知书编号： 发出意见书日期：分包单位施工项目分包单位名称组织机构代码提交的文件资料序 号文件资料名称篇幅或页数现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）国家质量监督检验检疫总局制TSZS0022003特种设备安装改造维修告知书 施工单位： 设备种类： 施工类别： 告知日期： 国家质量监督检验检疫总局制工程情况工程名称建设单位名称建设单位地址工程负责人电 话工程设计

6、单位合同编号合同签订日期主要施工项目设 备 数工程计划施工日期开工工程总预算(万元)土建竣工设备施工单位基本情况单位名称单位地址组织机构代码法定代表人许可证编号许可证有效期现场施工组织施工机构名称施工机构地址电 话传 真施工现场负责人移动电话现场技术负责人移动电话施工分包施工项目分包单位名称组织机构代码设备情况序 号1设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序 号2设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序 号3设备类别设备级别设备

7、品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期序 号4设备类别设备级别设备品种（型式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号设备制造单位组织机构代码制造日期土建工程施工单位项目名称单位名称组织机构代码土建工程监理或验收单位监理或验收项目单位名称组织机构代码提交的文件资料序号文件资料名称篇幅或页数现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目） 在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行特种设备安全监察条例及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。 施工单位法

8、定代表人： 日期：施工现场负责人： 日期：现场技术负责人： 日期：备 注安全监察机构意见接受告知书人员： 日期： 意见：意见通知书编号： 发出意见书日期：起重机械安装（维修）开工报告HC-01建设单位工程项目工程地点单位工程起重机编号起重机型号制造厂出厂日期起重量跨 度施工类别备注计划开工日期 年 月 日实际开工日期 年 月 日计划竣工日期 年 月 日实际竣工日期 年 月 日项目经理： 施工技术员： 建设单位代表：施工图纸会审记录HC-02建设单位设计单位工程名称会审地点施工单位会审时间 年 月 日会 审 议 定 事 项 参加会审单位和人员签名建 设 单 位：设 计 单 位：质 量 监 督 站

9、：主管及有关部门：施 工 单 位：注：本记录的会审议定事项如果内容较多，可另加附页，本记录亦为首页。其余大小与此统一。记录：起重机械安装（维修）施工技术交底记录交底日期： 年 月 日 HC-03设备名称施工类别设备编号施工班组交底内容：施工技术员：班组长：设备开箱记录HC-04设备名称设备型号制造厂家设备箱数工程名称开箱日期开箱情况记录及说明附件记录缺件记录破损情况记录建设方代表意见签章年月日施工方代表意见签章年月日施工设备、机具、现场条件检查记录HC-05工程名称施工类别主持人参加人员施工设备情况施工机具情况现场条件情况结论（签字）年月日起重机主要零部件及机构检验记录HC-06-1序号受检项

10、目检验内容与要求实测记录评价1吊钩1 吊钧应有标记和防脱钧装置，不得使用铸造吊钧。2 吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得补焊，危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。3 开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。4 板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。2卷筒1 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。2 筒壁磨损量不得大于原厚度的20%。3滑轮1 轮槽不得有裂纹或破损。2 轮槽不均匀磨损不得大于3。3 轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。4 磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。5 其他损害钢丝绳的缺损。4制动器1 每个驱动机构应装设不少于一套制动器，且起升机构的制动器应常闭。2

11、制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。制动片磨擦片厚度磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。3 制动器制动平稳可靠，制动轮与磨擦片之间接触均匀。4 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5。5车轮1 车轮不应有裂纹和过度磨损。2 轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时，应报废。6传动装置1 减速机、齿轮等不得有裂纹，断齿和过度磨损等缺陷。2 工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油，齿轮啮合应平稳。质检员：施工员：检验日期：起重机主要零部件及机构检验记录续表HC-06-2序号受检项目检验内容与要求实测记录评价7钢丝绳1 规格、型号符合要求，并与滑轮、转筒相匹配，

12、穿绕正确，压板、楔块等符合要求。2 钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。3 钢丝绳应润滑良好。4 不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。5 绳径减少量不大于公称绳径的7%。8主要受力构件1 主要受力构件不应整体失稳，各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。2 螺栓、铆钉不得松动，高强螺栓有足够预紧。3 主梁上拱度符合要求，无超规范变形。4 跨度偏差应符合要求。5 构件无严重腐蚀。9栏杆走台1 栏杆高度1050。2 栏杆水平横杆间隙350。3 栏杆底部围护板高70。4 走台宽度大于500。5 牢固。10梯子1 便于上下，梯宽300，梯侧设栏杆。2 斜梯水平夹角65，踏板宽度145。3 搭接

13、牢固。4 有防滑措施。5 斜梯高于10时，7.5处设平台，直立梯2起设安全圈。11司机室1 连接牢固。2 门开向合理。3 室内设灭火器和绝缘地板，室外设电铃。4 设有降温或采暖设备，且性能有效。质检员：施工员：检验日期：起重机电气检验记录HC-07序号受检项目检验内容与要求实测记录评价1电气设备及元器件1 构件齐全、牢固；传动灵活；无破损或变质，连接可靠；电气元件选用与工况环境相适用。2 馈电装置符合安全要求。2线路绝缘1 额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不不低于0.4M。3总电源开关1 应设总电源开关，设置位置应便于地面人员操作，开关出线

14、端不得连接与起重机无关的电气设备。4电气保护1 电气隔离装置符合要求。2 总电源回路的短路保护符合要求。3 失压保护应符合要求，即供电中断时自动断开总电源，恢复供电必须手动操作。4 起重机必须设有零位保护控制器。5 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护，且符合规定要求。6 对有调速装置的主起升机构起重机，应有超速保护措施。7 电磁式起重电磁铁交流侧电源应从总电源进线端引接，并可设置备用电源。8 便携式控制器的选型、装配、安装应符合规定要求。5照明1 起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明；动力电源断电时，照明不能失电；可移动式照明装置的电源电压不应超过36V。6信号1 总电源开关状

15、态在司机室内应有明显的信号指示，并设置有示警音响信号。7接地1 起重机上所有电气设备与金属构件间有可靠的接地连接。2 整体金属结构的接地应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4；零线重复接地的接地电阻不大于10。质检员：施工员：检验日期：起重机安全装置及防护措施检验记录HC-08序号受检项目检验内容与要求实测记录评价1高度限位器起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的应设两套高度限位器，功能可靠、有效。2行程限位器大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效。3起重量限制器除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器，功能可靠、有效。4

16、防风装置露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置等防风装置，零件无缺损、工作有效。5缓冲器和端部止挡大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡，且符合安全可靠的要求。6扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板，扫轨板距轨道应不大于10mm。7防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车运行时应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。8检修吊笼裸滑线供电的起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼方便检修。9紧急断电开关起重机应设置紧急断电开关，且此开关不能自动复位，应设在司机操作方便的地方。10通道口联锁保护进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气

17、联锁保护，任何一个门打开时，起重机的所有机构不能工作。11滑线防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，应装导电滑线防护板。12防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机电气设备应设防雨罩。质检员：施工员：检验日期：起重机轨道梁检测记录HC-09单位工程名称设备名称轴线测点方向由测点 至测点测点间距施工图号设计轨距取0为计算梁高误差测点左 轨轨 距右 轨梁 高测量值梁 高误 差梁 直线 度测量值误 差梁 高测量值梁 高误 差梁 直线 度1234567891011备注建设单位施工单位现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日起重设备轨道测量

18、记录HC-10设备名称检测项目允许偏差（mm）实 测 值 （mm）结论12345678910直线度左轨道右轨道平面度左轨道右轨道平行度（跨度）备注或简图右左n1Li技术负责人： 施工员： 测量员： 年 月 日起重机轨道安装检测记录HC-11单位工程名称起重设备名称设计轨道跨度钢轨规格序号检 测 项 目允许偏差mm实际偏差mm1轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差102轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差梁式悬挂式起重机3通用桥式、通用门式起重机和装卸桥53轨道跨度跨度10m3跨度10mS3+0.25（S10）最大不超过154轨道纵向倾斜度通用桥式起重机1/1000通用门式起重机（每2

19、米测一点）1/1000且全行程内高低差不应大于105轨道顶面基准点的标高通用桥式（门式）起重机和装卸桥10梁式悬挂式起重机56同一截面内两平行轨道的标高相对差通用桥式（门式）起重机和装卸桥10梁式悬挂式起重机57水平导向轮导向的起重机的轨道沿长度方向在水平面内的弯曲1（每2测量长度内）8两平行轨道接头错开距离前后车轮的基距9轨道接头焊接时，接头顶面及侧面焊缝应打磨平整光滑鱼尾板联接接头高低差及侧向错位1间隙2伸缩缝处的间隙偏差110通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道轨距偏差2相对标高差111方钢和工字钢轨道的横向倾斜度1/100结论建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表：

20、 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录HC-12设备名称及位号型号及规格序号项目允差（）实测（）备注1主梁上拱度F（S/1000）的偏差0.4FL2L1FSfKc 0.1F对角线L1、L2的相对差正轨箱形梁5偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁102主梁旁弯度f正跨箱形梁（应向外侧凸曲）S/2000偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.55S19.583小车轨距K的偏差正轨箱形梁跨端2跨中S19.551S19.571偏轨箱梁、单腹板梁、半轨箱形梁、桁架梁34同一截面上小车轨道高低差cK2.032.5K6.60.0015KK6.610建设单位质监

21、单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日通用桥（门）式起重机组装大、小车运行机构检测记录HC-13设备名称及位号型号及规格序号项目允差（）实测（）备注1大车跨度S的偏差S102S4S3S1S2SL1S1S2L2 S1020.1(S10)跨度S1，S2相对差的绝对值5大车车轮的水平偏斜tg机构分别M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差22现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差应符合设备技术文件的规定。建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责

22、人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日注：1、大（小）车运行机构由制造厂组装或者由现场组装的均应符合此表规定。2、M1、M2M8，为运行机构工作级别。电动葫芦安装试运记录HC-14设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度1/1002电动葫芦轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙35无负荷试运行试 运 情 况试 运 日 期年 月 日额定负荷试运行试 运 情 况试 运 日 期年 月 日在1.1倍的额定负荷下，同时起动起升与运行机构反复运转、累计试运时间不应少于1h。建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施

23、工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日手动单梁起重机复查记录HC-15设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度S62起重机跨度S1、S2的相对差S1-S263对角线L1、L2的相对差L1-L284主梁上拱度下为S/1000时+2S10m+3建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日手动双梁起重机复查记录HC-16设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度SS14m6S14m82起重机跨度S1、S2的相对差S1-S2S14m6

24、S14m83主梁上拱度F+34对角线L1、L2的相对差L1-L285小车轨距K56小车轨距K1、K2的相对差K1-K25建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日手动单梁悬挂起重机复查记录HC-17设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度S62起重机跨度S1、S2的相对差S1-S263主梁上拱度F24对角线L1、L2的相对差L1-L285主梁旁弯度fS/2000建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月

25、 日电动单梁起重机复查记录HC-18设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度SS10m2S10m2+0.1.（S-10）2对角线L1、L2的相对差L1-L23m53m63主梁上拱度F+0.3F4主梁旁弯度fS/2000建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日电动葫芦双梁起重机复查记录HC-19设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度S52起重机跨度S1、S2的相对差S1-S253主梁上拱度F+0.4F -0.1F4对角线L1、L2的

26、相对差L1-L255大车车轮水平偏斜tg0.0016小车轨距K跨端2跨中S19.5m+5 +1跨中S19.5m+7 +17主梁旁弯度fS19.5mS/2000且5S19.5mS/2000且88同一横截面上小车轨道高低差CK2.5m3K2.5m5建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日电动单梁悬挂起重机复查记录HC-20设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度S主、端梁铰接4主、端梁刚接S10m2S10m2+0.1.（S-10）2连接板间距差S1-S2主、端梁铰接23主梁上拱

27、度F0.3F4主梁旁弯度fS/2000建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日双梁通用门式起重机组装记录HC-21设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度SS26m8S26m102起重机跨度S1、S2的相对差S1-S2S26m8S26m103主梁上拱度F+0.4F0 -0.1F04悬臂端上翘度F0+0.4F0 -0.1F05对角线L1、L2的相对差L1-L2S26m5S26m106主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ/2000且20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁SZ/2000且157同一横截面上小车轨道高低差C38小车轨距K正轨箱形 梁端 部2跨 中7 1偏轨箱形梁桁架梁3 建设单位质监单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日施工技术负责人：质检员：施工班（组）长： 年 月 日单主梁门式起重机门架组装记录HC-22设备名称及位号型号及规格项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）备 注1起重机跨度SS26m8S26m102起重机跨度S1、S2的相对差S1-S2S26m8S26m103主梁上拱度F+0.4F0 -0.1F04悬臂端上翘度F0+0.4F0 -0.1F0