（经典）质量管理部半年总结PPT.ppt

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1、质量管理部 2012年度1-6月半年总结报告,报告人：,报告内容,工作标准的执行和落实 部门内部事务管理 质量目标达成情况 质量管理数据统计及分析 体系管理运行及维护 后半年工作计划和目标,我们的工作标准,质量第一 完善体系 控制过程 关注客户 超越自我,始终坚持质量第一的指导思想，落实于日常制程质量管理的实务中去，努力发现并解决问题，查明根本原因，杜绝问题的再次发生，并形成标准，完善体系建设，始终以客户为关注焦点，推动全员参与、持续改进的质量管理氛围，从工作中学习，积累经验，注重自我提升，并派遣员工参与培训，最终实现超越自我，达到员工与企业共同进步，互利共赢的文化氛围,质量管理部组织架构,质

2、量管理部 冯素平（部长）,来料,制程,退货,实验,文控,SQE张澎,IQC组长王直芳,IQC 王月 刘虹,QE黄华,QE颜佳,IPQC 林丽 王娟 曾禄英 李翠蓉,FQC 赖留芳 OQC 周君,退货分析 工程师 胡思友,实验员 周运,文控员 周艳,目前质量部总人数：16人,人员离职率 员工满意度,自2012年1月以来，质量部总人数20人，已离职4人，现有16人，人员离职率20%,部门管理,过去的半年里质量部在公司面对国际、国内市场大环境不好的情况下，紧紧围绕公司继续深化原有产品技术提升，加快新产品的定性、生产、上量的前提下配合公司实现二次创业。 1.体系建设： 3月组织完成了公司的内审检查工作

3、，在检查过程中也反映出目前公司所 存在的实际问题，在后续的督促检查改善中都得到有效改善，使内审通过。 2.品质管控： 将一些严重影响公司品质及生产进度的主导产品通过品质前移，到生产厂 家完善过程细节及品质要求，使建设125-6F仪表外壳外观质量得到有效提 高（减少了以往因外观合格率低问题影响生产，使交期延误），满足了客 户的要求。 建立和实施了对重点供应商的考评管理，使一些关重零部件得到有效控制 和改善（夜晶；双面板）。 制定和完成了退品管理流程及管理办法，使退品管理得到有效实施运用， 走入规范化，减少了因管理方面的输忽造成的漏洞和损失。,部门管理,3.信息传递及沟通机制： 每日组织品质例会，

4、传达公司周会、月会以及日常会议精神，切实贯彻 和落实到实际工作之中，要求每日制程异常及时上报及处理，并督促按 时完成。 4.责任落实到人头： 落实责任到人机制，实现逐层把关，以各IPQC分管产线为单位，对在线 批量质量事故负责，FQC钳制IPQC，OQC钳制FQC，以后工序监督前工序 工作完成情况，加强责任心、责任感。 5.人员培训： 通过内部、外部培训，提升部门人员综合素质。,部门管理,6.异常成本控制及统计： 对制造异常成本进行统计和分析，有针对性的对制程异常进行重点管控 实行考核机制，对人为因素造成的异常质量成本，进行追责。 针对退品，建立退货流程及统计分析，以月度形式呈现退品质量成本，

5、 以供经营决策。 着手建立退品分析及改善工作，将退品维修分析结果反馈于前端制程、 研发，作为改善基点，以后端退品分析工作钳制前断设计开发、制造过 程，将市场声音转化为实际要求，提供分析数据，作为决策支持。以保 证产品质量持续改善，符合市场需求。,质量目标,质量部质量目标达成情况,质量管理数据统计-客诉,客诉情况分解,客诉情况分解（典型案例）,由上述情况分解，可以看出，在1-6月总计17次客户投诉中，真正性能 因素导致的客户投诉，仅有1起，占比6%，人为因素导致的顾客投诉占 比达53%，物料因素导致的顾客投诉占比达18%。以下就常见问题列举： 2.14日银翔客诉WY125/DY100两种启动继电

6、器使用的线束长度不符要求，原因为：销售部在前期导入客户要求的技术标准，未经客户签字确认，且未进行封样签单工作。,客诉情况分解（典型案例）,2. 3月25日隆鼎客诉高压包3519火花帽瑕疵，外观破烂。原因为：我司 用3519火花帽手工扩为3519，因人员操作一致性差，造成产品外观破烂。 3. 4月11日浙江婺阳动力客诉信阳500CC高压包火花帽端口破烂，原因 为：我司来料与客户要求不符，采取二次加工剪短，造成剪切面不平整。,原材料管理,原材料管理,2012年1-6月，来料5113批，合格4889批， 一次检验不合格224批 针对224批不合格物料，其中判退166批，特采32批，让步接收18批，

7、挑选使用8批,2012年1-6月供应商排名（前5名）,2012年1-6月供应商排名（后5名）,注：方拓由于经常性的低级错误，以及配合整改态度问题，故评为倒数5名,供应商管理-合格供方名录,合格供方总计139家，因数据太过，故不列举，请单击鼠标右键，跟踪 超链接查看。,供应商管理-质量协议,现有合格供应商139家，签定质量协议44家，完成率31.65%,供应商管理-供应商走访计划,1-6月制程质量管理数据,1-6月制程不良走势,1-6月制程不良走势,1-6月制程不良走势,1-6月制程不良分解,1-6月生产品质异常,1-6月生产品质异常,1-6月入库送检情况汇总,1-6月入库送检情况汇总,1-6月

8、入库送检情况汇总,1-6月出库送检情况汇总,1-6月出库送检情况汇总,1-6月报废情况统计,1-6月退货情况汇总,1-6月退货情况汇总,3月退货成本统计,3月退货成本统计,4月退货成本统计,4月退货成本统计,5月退货成本统计,5月退货成本统计,6月退货成本统计,返品率,以上数据来源于ERP系统,3-6月退货成本统计汇总,3-6月客退成品总数32112台，总值283784.61元，并呈现逐 月上升趋势,文控中心-文件收发,1-6月文控中心文件收发情况如下： 文件发行390份，其中工艺文件158份，技术文件220 份，体系文件12份 文件回收177份,实验室运行状况,实验室总体运行情况良好，总共进

9、行型式实验65 项，不合格3项，合格率95.4%，整改完成2项。其中 常规实验36项，合格36项，合格率100%，新品实验 13项，合格12项（JS125-6F仪表第一次淋雨实验进 水不合格），合格率92%，三新物料实验16项，合格 14项（高压包白料更换为黑料，灌封料开裂和启动 用0.35漆包线实验不合格），合格率87.5%。,体系管理运行及维护,2012年7-12月工作重点及目标,一、源头控制： 1.加强对物料上线合格率的监控，健全和完善关键物料的检 验手段和方法，针对目前对于电子物料、关重元件控制薄弱的现状，统 计和落实相关数据，请求研发支援。将物料上线合格率严格控制在 5000PPM水

10、平之内。 2.继续开展质量协议签定工作，以约束供方供货质量、明确质量异常责 任归属，将签定质量协议的完成率提高到60%。 3.品质管控前移，加强供应商管理，健全评价体系，完成2012年年度走 访计划，将常见质量问题的分析改善工作前移到供方作业现场，以提升 来料整体质量水平。 4.完善供应商评价体系，考核指标，每月进行供应商供货质量评价，评 选优秀供应商和最差供应商，与采购配合，实行供货比例制度，以钳制 供方努力提升产品质量，配合质量异常的整改落实工作。,2012年7-12月工作重点及目标,二、制程控制： 1.根据1-6月制程质量管理数据显示，仪表、电控器制程不合格率分别为 8.23%和14.5

11、5%，计划加强仪表、电控器的制程监控，降低制程不良， 进行改善活动，最终使仪表、电控器制程不良控制在5%以内。 2.针对调节器、闪光器制程统计数据显示，该两类产品制程不良于6月份 出现抬头趋势，密切关注其质量异常波动的几个关键因素，分析要因并 以解决，使制程不良控制在15000PPM范围。 3.根据1-6月制程质量管理数据显示，人为因素导致产品质量异常占比 43.36%居首，且SMT室人为因素造成产品质量异常尤为突出，计划对 SMT房进行一次QCC改善活动。 4.根据1-6月制程质量管理数据显示，物料因素导致的制程品质异常59 次，占比68.60%，且目前制程管理未为上线物料正确性进行确认，建

12、议 对上线物料进行监控，以降低品质异常所造成的质量成本。,2012年7-12月工作重点及目标,三、质量异常成本： 1.完善质量异常成本统计工作，为公司经营决策提供数据支持。建立和 完善物料退货成本，日常品质异常成本（物料成本，人工成本），物料 因素导致的品质异常成本（直接成本+间接成本-供应商承担的损失）、 日常品质异常造成的停工成本、返工成本以及处理异常的成本。以上需 生产、财务、采购、质量四个部门配合落实讨论执行。 2.报废问题，仅1-6月签单报废总金额18706元，而未签单等待报废的远 超此数据显示，以启动继电器生产线为例，投入产出根本无法进行控 制，生产计划管理形同虚设，根本不能真实掌

13、握该生产线不良现状，而 从物料到产线再到成品库房，一直处于直供状态。目前产线堆积的上千 个不良品等待报废，而需报废的产品70%以上可以实现二次利用。建议 更改报废流程，先由生产填报，质量部基层审核确定是否可以维修，不 能维修的再确认报废，交财务核算报废金额，交质量部主管确认，如报 废金额过大，影响整体质量成本，则现场确认是否可以维修或二次利用， 确认无法维修或取零部件二次利用的，则签字确认报废，走后续流程。,2012年7-12月工作重点及目标,三、退货流程规范： 根据1-6月份退货情况汇总，总退货为47239PCS，且自3月以来，呈 逐月攀升趋势，仅6月退品率达3.39%，3-6月退货总值达2

14、83784元。 应建立健全和规范退货管理流程，形成闭环。对退品原因、现状进行 有效监控，避免环节功能失效，导致退货数据异常，增加异常成本。,部门管理及规划,学习、理解、践行公司使命、愿景 使命：提供可靠、稳定、优质的摩配电器解决方案 愿景：成为国内一流企业的摩配首选供应商 学习、培养、发扬公司核心价值观 客户为先 持续创新 团队协作 高效执行 共同成长,部门管理及规划,品质部系统性要求 以建设、润通、浙江和广东市场、外贸市场等客户的高标准要求作为指引，策划公司品质控制体系，建立强有力的、标准的管理体系和文件，并推广。 完善检验规范/标准制定，如实记录生产/品质数据，确保数据准确和可追溯性，引进

15、品质管理软件，利用统计技术解决品质问题，以监控品质趋势，从而提出纠正和预防措施，来提升公司竞争力。,部门管理及规划,标准化的客户投诉处理流程 1.用8D、5原则表的模式，成立小组并确立投诉的处理流程。 2.投诉信息的迅速、正确的转达和理解 3.原因分析（以FMEA-故障方式影响度解析、依赖性解析手法、实施三现主义）和确立改进措施。 4.快速决定投诉对策，并确认其效果。 5.海尔的四个不漏处理方法 一个不漏的记录用户反映的问题 一个不漏的处理用户反映的问题 一个不漏的复查处理的结果 一个不漏的将反映的结果反映到相关部门,部门管理及规划,体现团队建设精神和“传、帮、带”管理价值，注重人才体系的建立和人才梯次的培养； 注重学习先进企业的管理经验，不断的改进。 定期检讨本部门KPI之达成，引入对其他部门的KPI考核。对未达标的，要提出原因分析和改善对策；推行提案改善制度，持续改进。 定期岗位轮调、培养“多能工”（同时掌握3种以上的技能）当作部门管理的主要工作来抓，检验员每三个月轮岗一次 完善员工上岗培训和考核制度，经多次培训仍不能胜任岗位的员工一律调岗，调岗后仍达不要求予以淘汰。 每月评选优秀员工，比率为部门人数的5%的员工，并实行奖励,THE END THANKS！,